JP2005291964A - 寸法測定構造並びに寸法測定構造を施した工具箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 パイプ，ボルト若しくは板材等の被測定物の径や厚さを、例えばメジャー等の測定工具を工具箱から出し入れすることなく容易に測定することができ、これにより、秀れた作業性を発揮することができ、また、簡易な構成にして容易に設計実現可能であるため、コスト安に実現することができるこれまでにない極めて実用性に秀れる寸法測定構造を提供すること。
【解決手段】 パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定物１の寸法を測定する寸法測定構造であって、異なる径若しくは異なる厚さに夫々合致する異なる寸法の測定凹部２を複数並設状態に形成表面３に凹設し、この各測定凹部２にこの測定凹部２の寸法を示す表示部４を並設し、この複数の測定凹部２のうちから前記被測定物１の径若しくは厚さに係合合致し得る測定凹部２を選択しこれに対応する表示部４を読み取ることで、前記被測定物１の径若しくは厚さを測定し得るように構成した寸法測定構造。
【選択図】 図１

Description

本発明は、パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定物１の寸法を測定する寸法測定構造に関するものである。

工事現場や建築現場などにおいて、パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定物の径や厚さを測定する場合には、所定の測定工具を使用して測定するが、例えばパイプやボルトの径を測定する場合には、ノギスを使用し、このノギスでパイプを挟持することで、この挟持した際の目盛りを読み取って、パイプの外径を測定している。

ところで、パイプ等の被測定物の径や厚さを測定する度に、工具箱からノギス等の測定工具を出し入れするのは非常に煩わしいといえる。

即ち、もしパイプや板材等の被測定物の径や厚さの測定を、その都度、工具箱からノギス等の測定工具を取り出すことなく、また、ノギス等の測定工具を所定操作したりすることなく行うことができれば、作業性を非常に向上させることができる。

本発明は、パイプ，ボルト若しくは板材等の被測定物の径や厚さを、例えばメジャー等の測定工具を工具箱から出し入れし且つ所定操作することなく容易に測定することができ、これにより、秀れた作業性を発揮することができ、また、簡易な構成にして容易に設計実現可能であり、しかも、コスト安に実現することができるこれまでにない極めて実用性に秀れる寸法測定構造を提供することを目的としている。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定物１の寸法を測定する寸法測定構造であって、異なる径若しくは異なる厚さに夫々合致する異なる寸法の測定凹部２を複数並設状態に形成表面３に凹設し、この各測定凹部２にこの測定凹部２の寸法を示す表示部４を並設し、この複数の測定凹部２のうちから前記被測定物１の径若しくは厚さに係合合致し得る測定凹部２を選択しこれに対応する表示部４を読み取ることで、前記被測定物１の径若しくは厚さを測定し得るように構成したことを特徴とする寸法測定構造に係るものである。

また、前記形成表面３に、前記被測定物１が係合合致するに十分な浅い凹部を形成して前記測定凹部２を形成したことを特徴とする請求項１記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記形成表面３を樹脂成形する際に、前記測定凹部２を一体成形して形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記被測定物１となる板材の板厚を測定する寸法測定構造であって、異なる板厚に夫々合致する異なる巾寸法の前記測定凹部２となるスリット凹部２Ｂを複数並設状態に前記形成表面３に凹設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記形成表面３に段差角縁８を形成し、この段差角縁８に沿って前記スリット凹部２Ｂを複数並設状態に設けると共に、この段差角縁８を凹設して形成表面３に対して斜設状態に形成したことを特徴とする請求項４記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記形成表面３を工具箱５の外面としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記測定凹部２の寸法を示すシール部材６を前記形成表面３に付設して前記表示部４を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記形成表面３にシール付設用凹部９を形成し、このシール付設用凹部９に前記シール部材６を付設し、前記形成表面３と面一状態若しくはこれより凹設した状態で前記シール部材６を付設して前記表示部４を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記形成表面３に長さ目盛り若しくは分度器目盛りを設けた目盛シール部材７を付設したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の寸法測定構造に係るものである。

また、前記請求項１〜９のいずれか１項に記載の寸法測定構造を、前記形成表面３を開閉蓋10の表面として施したことを特徴とする工具箱に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、パイプ，ボルト若しくは板材等の被測定物の径や厚さを、例えばメジャー等の測定工具を工具箱から出し入れし且つ所定操作することなく容易に測定することができ、これにより、秀れた作業性を発揮することができ、また、簡易な構成にして容易に設計実現可能であり、しかも、コスト安に実現することができるこれまでにない極めて実用性に秀れる寸法測定構造となる。

即ち、例えば単に形成表面に凹設した異なる寸法の測定凹部の中から、被測定物に係合合致する測定凹部を選択してこの測定凹部に並設した表示部の数値を読み取るだけで、被測定物の径若しくは厚さを測定することができる極めて実用性に秀れる寸法測定構造となる。

また、請求項２記載の発明においては、前記測定凹部の形成を簡易に行うことができる極めて実用性に秀れる寸法測定構造となる。

また、請求項３記載の発明においては、形成表面の成形と共に前記測定凹部を形成することが可能となり、よって、効率良く測定凹部を形成することができる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、請求項４記載の発明においては、このスリット凹部のうち板材の厚さに係合合致し得るスリット凹部を選択してこのスリット凹部に対応する表示部を読み取ることで、板材の厚さを良好に測定することができる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、請求項５記載の発明においては、例えば板材をやや傾斜させつつスリット凹部に係合し得るように構成すれば、スリット凹部の形成長さが板材の一辺の長さを超える場合であっても、板材を傾斜させてこの板材の縁の一部をスリット凹部に容易に係合できるため、スリット凹部を小スペースで形成しても、即ち、スリット凹部の形成長さを短めに設定しても、板材の板厚を確実に測定することができる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、請求項６記載の発明においては、工具箱を開け閉めすることなく、前記被測定物の径若しくは厚さを容易に測定できることとなり、また、必要に応じて所定の工具を速やかに取り出すことも可能となる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、請求項７記載の発明においては、単にシール部材を付設するだけで複数の測定凹部の各々の寸法を表示できることとなり、よって、簡易に表示部を形成することができる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、請求項８記載の発明においては、前記測定凹部の各々の寸法を表示したシール部材を形成表面と面一状態若しくは形成表面よりも内部位置に付設することが可能となり、これにより、シール部材を非常に剥がれにくい状態で形成表面に付設することができる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、請求項９記載の発明においては、前記形成表面において被測定部材の長さや例えば折曲角度を容易に測定することができる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、請求項１０記載の発明においては、請求項１〜９記載の発明の作用効果を良好に発揮し得る極めて実用性に秀れた工具箱となる。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

形成表面３に複数並設状態に凹設された異なる径若しくは異なる厚さに夫々合致する異なる寸法の測定凹部２のうちから、パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定物１の径若しくは厚さに係合合致し得る測定凹部２を選択し、この選択した測定凹部２に対応する表示部４を読み取ることで、前記被測定物１の径若しくは厚さを測定できることとなる。

即ち、例えば被測定物１を測定する度に工具箱からノギス等の測定工具を取り出したりしまったりせずとも、単に形成表面３に凹設した異なる寸法の測定凹部２に被測定物１を係合させ、その中から径若しくは厚さが合致する測定凹部２を選択してこの測定凹部２に並設した表示部４の数値を読み取るだけで、被測定物１の径若しくは厚さを測定できることとなる。

また、形成表面３に測定凹部２を設けたことで、被測定物１を係合合致し易く、よって、スムーズな測定を行えることとなる。

従って、本発明は、ノギス等の測定工具を用いずとも形成表面３に形成した測定凹部２のうちから被測定物１に係合合致する測定凹部２を選択してこの測定凹部２に対応する表示部４を読み取るだけで前記被測定物１の径若しくは厚さを簡易に測定することができる極めて実用性に秀れた寸法測定構造となる。

また、例えば、前記形成表面３に、前記被測定物１が係合合致するに十分な浅い凹部を形成することで前記測定凹部２を形成すれば、前記測定凹部２の形成を簡易に行えることとなるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記形成表面３を樹脂成形する際に、前記測定凹部２を一体成形して形成すれば、形成表面３の成形と共に前記測定凹部２を形成することが可能となり、よって、効率良く測定凹部２を形成できることとなるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記被測定物１となる板材の板厚を測定し得る異なる板厚に夫々合致する異なる巾寸法の前記測定凹部２となるスリット凹部２Ｂを複数並設状態に前記形成表面３に凹設すれば、このスリット凹部２Ｂのうち板材の厚さに係合合致し得るスリット凹部２Ｂを選択してこのスリット凹部２Ｂに対応する表示部４を読み取ることで、板材の厚さを良好に測定できることとなるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記形成表面３に段差角縁８を形成し、この段差角縁８に沿って前記スリット凹部２Ｂを複数並設状態に設けると共に、この段差角縁８を凹設して形成表面３に対して斜設状態に形成すれば、例えば一辺が長い板材であっても小スペースで形成したスリット凹部２Ｂによって板材の板厚を測定できることとなる。

即ち、例えばスリット凹部２Ｂを平坦部位に所定長さ形成した場合には、板材の一辺の長さが前記スリット凹部２Ｂの形成長さを超える場合には、スリット凹部２Ｂに板材を係合させにくくなるため、板材の厚さを測定しにくくなる。

この点、段差角縁８にスリット凹部２Ｂを斜設すれば、即ち、板材をやや傾斜させつつスリット凹部２Ｂに係合し得るように構成すれば、スリット凹部２Ｂの形成長さが板材の一辺の長さを超える場合であっても、板材を傾斜させてこの板材の縁の一部をスリット凹部２Ｂに容易に係合できるため、スリット凹部２Ｂを小スペースで形成しても、即ち、スリット凹部２Ｂの形成長さを短めに設定しても、板材の板厚を確実に測定できることとなるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記形成表面３を工具箱５の外面とすれば、工具箱５を開け閉めすることなく、前記被測定物１の径若しくは厚さを測定できることとなり、また、必要に応じて所定の工具を速やかに取り出すことも可能となるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記測定凹部２の寸法を示すシール部材６を前記形成表面３に付設して前記表示部４を設ければ、単にシール部材６を付設するだけで複数の測定凹部２の各々の寸法を表示できることとなり、よって、簡易に表示部４を形成できることとなるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記形成表面３にシール付設用凹部９を形成し、このシール付設用凹部９に前記シール部材６を付設し、前記形成表面３と面一状態若しくはこれより凹設した状態で前記シール部材６を付設して前記表示部４を設ければ、前記測定凹部２の各々の寸法を表示したシール部材６を形成表面３と面一状態若しくは形成表面３よりも内部位置に付設することが可能となり、これにより、シール部材６を非常に剥がれにくい状態で形成表面３に付設できることとなるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記形成表面３に長さ目盛り若しくは分度器目盛りを設けた前記シール部材６を付設すれば、前記形成表面３において被測定部材１の長さや例えば折曲角度を容易に測定できることとなるなど、一層実用的となる。

また、例えば、前記請求項１〜９のいずれか１項に記載の寸法測定構造を、前記形成表面３を開閉蓋10の表面として施せば、前記作用効果を良好に発揮し得る工具箱５を実現できることとなるなど、一層実用的となる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定物１の寸法を測定する寸法測定構造に関するものであって、異なる径若しくは異なる厚さに夫々合致する異なる寸法の測定凹部２を複数並設状態に形成表面３に凹設し、この各測定凹部２にこの測定凹部２の寸法を示す表示部４を並設し、この複数の測定凹部２のうちから前記被測定物１の径若しくは厚さに係合合致し得る測定凹部２を選択しこれに対応する表示部４を読み取ることで、前記被測定物１の径若しくは厚さを測定し得るように構成したものである。

本実施例は、図１に示すように、形成表面３を工具箱５の開閉蓋10の表面３としてこの開閉蓋10の表面に前記寸法測定構造を施したものである。

即ち、開閉蓋10の表面３に露出状態で、異なる径若しくは異なる厚さに夫々合致する異なる寸法の測定凹部２を複数並設状態に凹設している。

この測定凹部２は、パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定部材１を係合合致するに十分な浅い凹部に設定している。即ち、この凹部の浅さは、被測定部材１となる例えばパイプの端部を係合させて所定の測定凹部２に合致したことを視認できるか若しくは合致した感触を得られる程度に設定している。

具体的には、図１，図２に示すように、測定凹部２として、パイプ，ボルト若しくはナット等の径を測定し得る平面視円形状の円形凹部２Ａと板材の板厚を測定し得るスリット凹部２Ｂとを設けた構成としている。

更に具体的には、円形凹部２Ａは、一方側へ向かう程、前記円形凹部２Ａの径が大きくなるように、即ち、他方側へ向かう程、前記円形凹部２Ａの径が小さくなるように、複数並設状態に凹設している。

また、スリット凹部２Ｂも前記円形凹部２Ａと同様、一方側へ向かう程、前記スリット凹部２Ｂの巾寸法が大きくなるように、即ち、他方側へ向かう程、前記スリット凹部２Ｂの巾寸法が小さくなるように複数並設状態に凹設している。

また、スリット凹部２Ｂは、工具箱５の開閉蓋10に膨出部11を設けることで形成された段差角縁８に沿って複数並設状態に設けると共に、この段差角縁８を凹設して開閉蓋10の外面に対して斜設状態に形成した構成としている。

具体的には、膨出部11は、開閉蓋10の長さ方向における左右側、即ち、図１における手前側及び奥側に設けている。

そして、開閉蓋10の表面３にしてこの膨出部11の形成により立ち上がり形成される段差角縁８に、異なる板厚に夫々合致する異なる巾寸法の前記スリット凹部２Ｂを複数並設状態に凹設した構成としている。

この膨出部11の段差角縁８にスリット凹部２Ｂを設けることで、このスリット凹部２Ｂを開閉蓋10の外面に対して斜設状態に設けることが可能となり、この斜設状態のスリット凹部２Ｂに板材の縁の一部を係合合致させるだけで、前記板厚を測定できることとなる。

これにより、たとえスリット凹部２Ｂの形成長さが板材の一辺の長さよりも極めて短かくても、板材の板厚を良好に測定することが可能となる。

即ち、例えば、仮にスリット凹部２Ｂを平坦面に形成した場合には、このスリット凹部２Ｂの形成長さよりも長い板材は前記スリット凹部２Ｂに係合できないため、板厚を測定できないこととなる。

従って、膨出部11の段差角縁８を、板材が係合合致するに十分な浅い状態に凹設して短めのスリットを形成するだけで、簡易に板材の板厚を確実に測定できる前記スリット凹部２Ｂを形成することができる。

また、前記膨出部11は、開閉蓋10を補強する補強リブとしても機能している。そのため、開閉蓋10を補強する補強リブを利用して本実施例のスリット凹部２Ｂを形成できることとなる。

円形凹部２Ａとスリット凹部２Ｂとは、図１，図２に示すように、表示部４を介して対向状態に設けた構成としている。

即ち、本実施例では、膨出部11の開閉蓋10中央寄りにスリット凹部２Ｂを設け、表示部４を介して開閉蓋10の外縁寄りに円形凹部２Ａを設けた構成としている。

表示部４は、この表示部４に並設する前記円形凹部２Ａ及び前記スリット凹部２Ｂの寸法を示すシール部材６を、前記円形凹部２Ａと前記スリット凹部２Ｂとの間に付設することで設けた構成としている。

具体的には、表示部４は、開閉蓋10の表面３にシール付設用凹部９を形成し、このシール付設用凹部９にシール部材６を付設することで設けた構成としている。

これにより、シール付設用凹部９にシール部材６を付設するだけで、複数の測定凹部２に対応する寸法の表示を容易に設けることができる。

また、シール付設用凹部９にシール部材６を付設することで、開閉蓋10の表面３と面一状態若しくは開閉蓋10の表面３よりも凹設した状態でシール部材６を付設でき、これにより、シール部材６を非常に剥がれにくい状態でシール付設用凹部９に付設することができる。

尚、シール部材６に表示された数値は、円形凹部２Ａ若しくはスリット凹部２Ｂそのものの径若しくは厚さの数値を示すものではなく、前記円形凹部２Ａ若しくはスリット凹部２Ｂに係合合致する被測定部材１の径若しくは厚さの数値を示すものである。

本実施例の開閉蓋10の表面３には、円形凹部２Ａとスリット凹部２Ｂとの間以外にも、シール付設用凹部９を形成し、このシール付設用凹部９に所定の目盛りを形成した目盛シール部材７を付設した構成としている。

具体的には、開閉蓋10に形成した膨出部11にシール付設用凹部９を形成し、このシール付設用凹部９に長さ目盛りを設けた目盛シール部材７若しくは分度器目盛りを設けた目盛シール部材７を付設している。

尚、本実施例では、シール付設用凹部９を膨出部11の二カ所に形成し、一方のシール付設用凹部９に長さ目盛りを設けた目盛シール部材７、他方のシール付設用凹部９に分度器目盛りを形成した目盛シール部材７を付設している。

本実施例の工具箱５は樹脂製であり、この樹脂製の工具箱５（開閉蓋10）を樹脂成形する際に前記円形凹部２Ａ，スリット凹部２Ｂ及びシール付設用凹部９を一体成形して形成している。

従って、前記円形凹部２Ａ等をの形成を開閉蓋10の形成と共に簡易に行うことができ、よって、本実施例の作用効果を発揮し得る工具箱５を容易に製造することができる。

以上、本実施例は、開閉蓋10の表面３に複数凹設した円形凹部２Ａ若しくはスリット凹部２Ｂの中から、パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定部材１の径若しくは厚さに係合合致する前記円形凹部２Ａ若しくはスリット凹部２Ｂを選択し、これに対応するシール部材６の表示を読み取るだけで、前記被測定部材１の径若しくは厚さを測定することができる。

また、本実施例は、工具箱５の開閉蓋10の表面３に円形凹部２Ａ及びスリット凹部２Ｂを設けたことで、被測定物１の径や厚さを測定する度に開閉蓋10を開け閉めしなくとも、工具箱５の開閉蓋10を閉めたままの状態で、被測定物１の径や厚さを容易に測定することができる。

特に、スリット凹部２Ｂを、前述のように、膨出部11を設けることにより形成された段差角縁８に開閉蓋10の表面３に対して斜設状態に形成することで、被測定部材１となる板材を少し傾けることでスリット凹部２Ｂに係合させることが可能となり、よって、簡易に形成できるスリット凹部２Ｂによって板材の厚さを確実に測定することができる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本実施例の全体斜視図である。 本実施例の要部を示す拡大説明斜視図である。 本実施例のシール部材６及び目盛シール部材７と、これらシール部材を付設するシール付設用凹部９を示す説明分解斜視図である。

符号の説明

１ 被測定物
２ 測定凹部
３ 形成表面
４ 表示部
５ 工具箱
６ シール部材

Claims (10)

1. パイプ，ボルト，ナット若しくは板材等の被測定物の寸法を測定する寸法測定構造であって、異なる径若しくは異なる厚さに夫々合致する異なる寸法の測定凹部を複数並設状態に形成表面に凹設し、この各測定凹部にこの測定凹部の寸法を示す表示部を並設し、この複数の測定凹部のうちから前記被測定物の径若しくは厚さに係合合致し得る測定凹部を選択しこれに対応する表示部を読み取ることで、前記被測定物の径若しくは厚さを測定し得るように構成したことを特徴とする寸法測定構造。
2. 前記形成表面に、前記被測定物が係合合致するに十分な浅い凹部を形成して前記測定凹部を形成したことを特徴とする請求項１記載の寸法測定構造。
3. 前記形成表面を樹脂成形する際に、前記測定凹部を一体成形して形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の寸法測定構造。
4. 前記被測定物となる板材の板厚を測定する寸法測定構造であって、異なる板厚に夫々合致する異なる巾寸法の前記測定凹部となるスリット凹部を複数並設状態に前記形成表面に凹設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の寸法測定構造。
5. 前記形成表面に段差角縁を形成し、この段差角縁に沿って前記スリット凹部を複数並設状態に設けると共に、この段差角縁を凹設して形成表面に対して斜設状態に形成したことを特徴とする請求項４記載の寸法測定構造。
6. 前記形成表面を工具箱の外面としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の寸法測定構造。
7. 前記測定凹部の寸法を示すシール部材を前記形成表面に付設して前記表示部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の寸法測定構造。
8. 前記形成表面にシール付設用凹部を形成し、このシール付設用凹部に前記シール部材を付設し、前記形成表面と面一状態若しくはこれより凹設した状態で前記シール部材を付設して前記表示部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の寸法測定構造。
9. 前記形成表面に長さ目盛り若しくは分度器目盛りを設けた目盛シール部材を付設したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の寸法測定構造。
10. 前記請求項１〜９のいずれか１項に記載の寸法測定構造を、前記形成表面を開閉蓋の表面として施したことを特徴とする工具箱。
    

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