JP2005289736A - 熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置 - Google Patents
熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005289736A JP2005289736A JP2004107880A JP2004107880A JP2005289736A JP 2005289736 A JP2005289736 A JP 2005289736A JP 2004107880 A JP2004107880 A JP 2004107880A JP 2004107880 A JP2004107880 A JP 2004107880A JP 2005289736 A JP2005289736 A JP 2005289736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iodine
- acid
- polyhydroiodic
- extractant
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
【課題】熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置を提供する。
【解決手段】ヨウ素除去方法は、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸と抽出剤とを混合し攪拌する工程と、混合攪拌工程の後に、該混合物を静置し、ヨウ素を抽出した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを分離させ、分離した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを別々に回収する第1の回収工程と、第1の回収工程の後に、ヨウ素を抽出した抽出剤からヨウ素を分離し、分離したヨウ素および抽出剤をそれぞれ回収する第2の回収工程とを有する。
【選択図】 図1
【解決手段】ヨウ素除去方法は、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸と抽出剤とを混合し攪拌する工程と、混合攪拌工程の後に、該混合物を静置し、ヨウ素を抽出した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを分離させ、分離した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを別々に回収する第1の回収工程と、第1の回収工程の後に、ヨウ素を抽出した抽出剤からヨウ素を分離し、分離したヨウ素および抽出剤をそれぞれ回収する第2の回収工程とを有する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置に関する。
熱化学法(SI法またはIS法という)水素製造プロセスは、例えば特許文献1に記載されている。SI法ではブンゼン反応後に硫酸とヨウ化水素酸を比重分離するために、ヨウ化水素酸へ過剰のヨウ素を投入する必要がある。しかし、分離後のポリヨウ化水素酸(ポリヨウ化水素酸とは、ヨウ化水素酸にヨウ素が溶解している水溶液)は、移送ライン内で部分的な低温部があると、そこへ優先的にヨウ素が析出するので、その取り扱いが難しい。
ポリヨウ化水素酸が存在する機器や配管などの温度が厳密に管理され、加熱器や保温材の不具合などが発生しない限り、問題は顕在化しないため、今までにポリヨウ化水素酸中からヨウ素を除去する研究はされていなかった。
本発明に最も近い技術を記載した公知文献として例えば特許文献2がある。これには原子炉冷却材や廃液等の放射性ヨウ素含有試料から放射性ヨウ素をキシレンで抽出し、そのヨウ素抽出キシレンを希硝酸で洗浄する作業を装置化したものが記載されている。
特公昭60−52081号公報
特開平5−52994号公報
上述したポリヨウ化水素酸中のヨウ素は、ヨウ化水素酸に溶解するヨウ素量が増大するに従って、ブンゼン反応工程での硫酸との分離は良くなるが、ヨウ素が固化する温度(すなわち融点)が上昇する。つまり、移送ポンプやバルブ周辺で保温が不十分な箇所があると、そこへ優先的にヨウ素の析出が始まり、配管の閉塞や機器の故障を引き起こす原因となっていた。
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、ブンゼン反応工程での硫酸との分離効率は高い状態を保ちながら、ポリヨウ化水素酸中のヨウ素を効率良く除去することができ、ポリヨウ化水素酸の操作性を向上でき、かつ高温での配管保温が不要となることから熱効率も向上できる熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置を提供することを目的とする。
本発明に係るヨウ素除去方法は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する方法であって、(a)熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸と抽出剤とを混合し攪拌する工程と、(b)前記混合攪拌工程(a)の後に、該混合物を静置し、ヨウ素を抽出した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを分離させ、分離した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを別々に回収する第1の回収工程と、(c)前記第1の回収工程(b)の後に、ヨウ素を抽出した抽出剤からヨウ素を分離し、分離したヨウ素および抽出剤をそれぞれ回収する第2の回収工程と、を有することを特徴とする。
本発明に係るヨウ素除去装置は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および抽出剤をそれぞれ受入れ、混合し、攪拌し、該混合物を静置させて抽出剤にヨウ素を抽出させるヨウ素抽出容器と、前記ヨウ素を抽出した抽出剤からヨウ素を分離して抽出剤を回収する抽出剤回収容器と、前記回収抽出剤を前記ヨウ素抽出容器に戻して再利用させる手段と、を具備することを特徴とする。(図1参照)
本発明に係るヨウ素除去装置は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および抽出剤をそれぞれ受入れ、混合し、攪拌する混合攪拌容器と、前記混合攪拌容器からポリヨウ化水素酸と抽出剤との混合物を受け入れ、静置しておく間に前記抽出剤にヨウ素を分離抽出させる分離抽出容器と、分離された2層の液を前記分離抽出容器から連続的にそれぞれ回収する手段と、を具備することを特徴とする。(図2参照)
本発明に係るヨウ素除去装置は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ受け入れるために並列に設けられ、受け入れたポリヨウ化水素酸と超臨界流体原料物質を超臨界状態にした後に、未臨界状態にして気体状態の超臨界流体原料物質と液体状態のポリヨウ化水素酸とに分離する複数の超臨界抽出容器と、前記複数の超臨界抽出容器の相互間における超臨界状態と未臨界状態とのタイミングがずれるように前記複数の超臨界抽出容器のそれぞれを制御し、前記複数の超臨界抽出容器から気体状態の超臨界流体原料物質および液体状態のポリヨウ化水素酸をそれぞれ回収するタイミングを互いにずらして、全体として連続的に途切れることなく前記複数の超臨界抽出容器からポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ回収させる制御手段と、を具備することを特徴とする。(図3参照)
本発明に係るヨウ素除去装置は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質を受け入れて超臨界反応させる反応容器と、前記反応容器から超臨界状態の物質を受け入れ、未臨界状態にして気体状態の超臨界流体原料物質と液体状態のポリヨウ化水素酸とに分離する分離容器と、前記反応容器から超臨界状態の物質を一部抜き出して前記分離容器へ供給させ、前記分離容器内で未臨界状態にして気体状の超臨界流体原料物質と液体のポリヨウ化水素酸とに連続的に分離させ、全体として連続的に途切れることなく前記複数の超臨界抽出容器からポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ回収させる制御手段と、を具備することを特徴とする。(図4参照)
本発明のヨウ素除去方法と装置では、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程においてポリヨウ化水素酸中のヨウ素を選択的に抽出し、低温部においてもヨウ素が析出しないようにする。ヨウ素を溶媒抽出する場合は、抽出剤としてベンゼンを用いることが最も好ましいが、ベンゼンの他に四塩化炭素、ノルマルヘキサンおよび二硫化炭素からなる群より選択される1又は2以上の混合物を用いることもできる。また、ヨウ素を超臨界抽出する場合は、超臨界流体原料物質(抽出剤)として二酸化炭素を用いることが好ましい。これらの抽出剤は、分離容器内でヨウ素を分離した後に、回収して繰り返し再使用することができる。
本発明に係るヨウ素除去装置は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および抽出剤をそれぞれ受入れ、混合し、攪拌する混合攪拌容器と、前記混合攪拌容器からポリヨウ化水素酸と抽出剤との混合物を受け入れ、静置しておく間に前記抽出剤にヨウ素を分離抽出させる分離抽出容器と、分離された2層の液を前記分離抽出容器から連続的にそれぞれ回収する手段と、を具備することを特徴とする。(図2参照)
本発明に係るヨウ素除去装置は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ受け入れるために並列に設けられ、受け入れたポリヨウ化水素酸と超臨界流体原料物質を超臨界状態にした後に、未臨界状態にして気体状態の超臨界流体原料物質と液体状態のポリヨウ化水素酸とに分離する複数の超臨界抽出容器と、前記複数の超臨界抽出容器の相互間における超臨界状態と未臨界状態とのタイミングがずれるように前記複数の超臨界抽出容器のそれぞれを制御し、前記複数の超臨界抽出容器から気体状態の超臨界流体原料物質および液体状態のポリヨウ化水素酸をそれぞれ回収するタイミングを互いにずらして、全体として連続的に途切れることなく前記複数の超臨界抽出容器からポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ回収させる制御手段と、を具備することを特徴とする。(図3参照)
本発明に係るヨウ素除去装置は、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質を受け入れて超臨界反応させる反応容器と、前記反応容器から超臨界状態の物質を受け入れ、未臨界状態にして気体状態の超臨界流体原料物質と液体状態のポリヨウ化水素酸とに分離する分離容器と、前記反応容器から超臨界状態の物質を一部抜き出して前記分離容器へ供給させ、前記分離容器内で未臨界状態にして気体状の超臨界流体原料物質と液体のポリヨウ化水素酸とに連続的に分離させ、全体として連続的に途切れることなく前記複数の超臨界抽出容器からポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ回収させる制御手段と、を具備することを特徴とする。(図4参照)
本発明のヨウ素除去方法と装置では、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程においてポリヨウ化水素酸中のヨウ素を選択的に抽出し、低温部においてもヨウ素が析出しないようにする。ヨウ素を溶媒抽出する場合は、抽出剤としてベンゼンを用いることが最も好ましいが、ベンゼンの他に四塩化炭素、ノルマルヘキサンおよび二硫化炭素からなる群より選択される1又は2以上の混合物を用いることもできる。また、ヨウ素を超臨界抽出する場合は、超臨界流体原料物質(抽出剤)として二酸化炭素を用いることが好ましい。これらの抽出剤は、分離容器内でヨウ素を分離した後に、回収して繰り返し再使用することができる。
本明細書において「超臨界状態」とは、ポリヨウ化水素酸(HIx)が31℃以上の温度にあり、かつ、7.4MPa以上の圧力にある状態(固体、液体、気体のいずれにも該当しない状態)のことをいうものと定義する。
また、本明細書において「未臨界状態」とは、ポリヨウ化水素酸(HIx)が超臨界状態でないときの状態をいい、固体、液体、気体のうちのいずれかの状態にあることをいうものと定義する。
ちなみに、二酸化炭素の昇華点はマイナス78.5℃(大気中に放置した直後のドライアイスの温度)であり、ヨウ素の融点は114℃、ヨウ素の沸点は184℃であることから、二酸化炭素からヨウ素を分離する条件として大気圧、120℃とすれば、二酸化炭素は気体になり、ヨウ素は液体になって分離するので、両者の状態の違いを利用して気液分離法により別々に回収することができる。
なお、本発明はバッチ運転方式および連続運転方式のいずれの方式であっても採用することができる。連続運転方式とする場合は、例えば複数のバッチ処理装置を並列に接続して、分離抽出反応のタイミングをずらし、かつ、回収タイミングもずらすことによって、全体として連続的に途切れることなく分離物を回収するようにしてもよい(バッチ式連続運転方式)。
以下にSI法のブンゼン反応に関与する基本的な熱化学反応式(1)〜(8)を示す。
SO2(g)+I2(l)+16H2O(l)=(H2SO4(aq)+4H2O(l))+(2HI(aq)+10H2O(l))−106.4kJ …(1)
(H2SO4(aq)+4H2O(l))=SO3(g)+5H2O(g)+402.5kJ …(2)
SO3(g)=SO2(g)+0.5O2(g)+98.9kJ …(3)
H2O(g)=5H2O(l)−220.1kJ …(4)
(2HI(aq)+H2O(l))=2HI(l)+H2O(l)+108.6kJ …(5)
2HI(l)=2HI(g)+39.5kJ …(6)
2HI(g)=H2(g)+I2(g)+9.7kJ …(7)
I2(g)=I2(l)−46.7kJ …(8)
上記の熱化学反応はいずれも大気圧下で、(1)式は約100℃、(2)式は約300℃、(3)式は約900℃、(4)式は約100℃、(5)式は100〜150℃、(6)式は100〜150℃、(7)式は約500℃、(8)式は約150℃の温度でそれぞれ左辺から右辺へ進行する。
(H2SO4(aq)+4H2O(l))=SO3(g)+5H2O(g)+402.5kJ …(2)
SO3(g)=SO2(g)+0.5O2(g)+98.9kJ …(3)
H2O(g)=5H2O(l)−220.1kJ …(4)
(2HI(aq)+H2O(l))=2HI(l)+H2O(l)+108.6kJ …(5)
2HI(l)=2HI(g)+39.5kJ …(6)
2HI(g)=H2(g)+I2(g)+9.7kJ …(7)
I2(g)=I2(l)−46.7kJ …(8)
上記の熱化学反応はいずれも大気圧下で、(1)式は約100℃、(2)式は約300℃、(3)式は約900℃、(4)式は約100℃、(5)式は100〜150℃、(6)式は100〜150℃、(7)式は約500℃、(8)式は約150℃の温度でそれぞれ左辺から右辺へ進行する。
ヨウ素を分離抽出した後に回収されたポリヨウ化水素酸は、濃縮装置(電気分解式濃縮器)によって濃縮される。次いで蒸留装置によってHI濃縮液を蒸留し、塔頂からヨウ化水素を取出し、これを分解装置によって加熱して上記反応式(7)に従ってヨウ素と水素とに分解して最終的に水素を得る。
本発明によれば、熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において移送ライン内に部分的な低温部があったとしても、ポリヨウ化水素酸中のヨウ素濃度を低減しているので、低温部へのヨウ素の析出が生じなくなり、その取り扱いが容易になる。
以下、本発明の種々の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。
(第1の実施形態)
図1を参照して本発明の第1の実施形態について説明する。
第1の実施形態のヨウ素除去装置1は、ヨウ素抽出容器2、抽出剤回収容器3、濃縮装置17、蒸留装置18、分解装置19および制御器20を備えている。ヨウ素抽出容器2の上工程には図示しない反応容器が設けられ、この反応容器内で熱化学法(SI法)によるブンゼン反応が行われ、硫酸とポリヨウ化水素酸とに比重分離し、分離されたポリヨウ化水素酸10がヨウ素抽出容器2にポンプ等で供給されるようになっている。
図1を参照して本発明の第1の実施形態について説明する。
第1の実施形態のヨウ素除去装置1は、ヨウ素抽出容器2、抽出剤回収容器3、濃縮装置17、蒸留装置18、分解装置19および制御器20を備えている。ヨウ素抽出容器2の上工程には図示しない反応容器が設けられ、この反応容器内で熱化学法(SI法)によるブンゼン反応が行われ、硫酸とポリヨウ化水素酸とに比重分離し、分離されたポリヨウ化水素酸10がヨウ素抽出容器2にポンプ等で供給されるようになっている。
ヨウ素抽出容器2は、抽出剤4とポリヨウ化水素酸10とを混合攪拌後に静置分離して、抽出剤4とポリヨウ化水素酸10とを別々に回収させるものである。混合攪拌のために、ヨウ素抽出容器2は図示しないプロペラスクリュウおよびスターラを備えている。
また、ヨウ素抽出容器2は、上下に比重分離した抽出剤+ヨウ素とポリヨウ化水素酸の希薄液10aとをそれぞれ回収するために、回収口を上部と下部にそれぞれ備えている。
ヨウ素抽出容器2の上部回収口は抽出剤回収容器3の入口に連通し、下部回収口は濃縮装置17の入口に連通している。
抽出剤回収容器3は、回収後の抽出剤4とヨウ素5とを分離し、分離した抽出剤4をヨウ素抽出容器2の上流側に戻してヨウ素抽出容器2において再使用させるとともに、分離したヨウ素5を上工程まで戻して再度ブンゼン反応に供するものである。
濃縮装置17は、ヨウ素希薄なポリヨウ化水素酸10aを電気分解によって濃縮するための電気分解機能を有する電極を備えている。ヨウ素希薄なポリヨウ化水素酸10aは、濃縮装置17においてヨウ化水素成分が所望の濃度に濃縮されるようになっている。
HI濃縮液は次の蒸留装置18へ送られ、HI希薄液10aは上工程まで戻して再度ブンゼン反応に供される。
蒸留装置18は、多段のトレイを備えたタワーであり、軽質分としてヨウ化水素6を取出すための塔頂部取出口を有し、重質分としてポリヨウ化水素酸10cを取出すための缶底部取出口を有する。塔頂部取出口から取出したヨウ化水素は次の分解装置19へ送られ、缶底部取出口から取出したポリヨウ化水素酸10cは上工程まで戻して再度ブンゼン反応に供される。
分解装置19は、加熱ヒータを内蔵しており、ヨウ化水素を所定温度に加熱して水素とヨウ素とに分解するものである。この熱分解反応は上記の反応式(7)に従って進行する。分解した水素は分解装置19から収集容器(図示せず)に収集され、分解したヨウ素は上工程まで戻して再度ブンゼン反応に供される。
なお、熱源は、高温ガス炉と同じヘリウムガスを用いた。本実施形態において記述する混合攪拌は、後述する超臨界状態での混合攪拌をも含むものである。
制御器20は、ヨウ素除去装置1の全体を統括制御するものであり、装置各部の動作を処理条件に応じてそれぞれ最適制御するようになっている。制御器20の出力部は、ヨウ素抽出容器2、抽出剤回収容器3、濃縮装置17、蒸留装置18、分解装置19の周辺機器としてのポンプおよび各種の弁(流量制御弁、圧力制御弁、開閉弁など)の電源スイッチ回路にそれぞれ接続されている。また、制御器20の入力部は、装置各部に設けられた図示しない温度センサ、圧力計、流量計にそれぞれ接続されている。制御器20のメモリ部には所定の処理条件が記憶・格納されている。
次に、本実施形態の装置1を用いて熱化学法のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程においてポリヨウ化水素酸中のヨウ素を除去する場合について説明する。
熱化学法のブンゼン反応において硫酸とポリヨウ化水素酸10とを比重分離した。軽液は硫酸で、重液はポリヨウ化水素酸10である。この分離したポリヨウ化水素酸10を出発原料として、これに所定量の抽出剤4を添加し、ヨウ素抽出容器2内で混合攪拌し、その後、所定時間静置した。抽出剤4に対するヨウ素5の溶解度とポリヨウ化水素酸10に対するヨウ素5の溶解度との差を利用して、ヨウ素5を抽出剤4へ抽出した。
静置後の液体は、比重差によって、初期のポリヨウ化水素酸10よりもヨウ素含有量が減少したポリヨウ化水素酸10aと、ヨウ素を含有した抽出剤4との2層に分離した。2層に分離したポリヨウ化水素酸10aは、ヨウ素含有量が希薄になったヨウ化水素酸である。このポリヨウ化水素酸10aを濃縮装置17によって濃縮し、所定濃度のポリヨウ化水素酸濃縮液(HI濃縮液)とした。HI希薄液(ヨウ化水素成分の希薄なポリヨウ化水素酸10b)は濃縮装置17から上工程である最初のブンゼン反応に戻した。
ヨウ素を含有した抽出剤(抽出剤+ヨウ素)は、抽出剤回収容器3へ送られ、沸点の差を利用して抽出剤4を気化させてヨウ素5と分離した。分離したヨウ素5は最初のブンゼン反応工程へ供した。分離した抽出剤4は回収して再利用した。
HI濃縮液を濃縮装置17から蒸留装置18へ送り、常温大気圧下で蒸留して、搭頂部取出口からヨウ化水素を、缶底部取出口から共沸組成のポリヨウ化水素酸10cをそれぞれ抜き取った。さらに、ヨウ化水素を蒸留装置18から分解装置19へ送り、約500℃に加熱して水素7とヨウ素5に熱分解した。水素7を分解装置19から収集容器(図示せず)に収集した。一方、ヨウ素5は上工程まで戻して再度ブンゼン反応に供した。このようにして、ブンゼン反応で発生したポリヨウ化水素酸中のヨウ素を分離回収することができた。
なお、超臨界による抽出の場合は、超臨界二酸化炭素へヨウ素を抽出させた後に、減圧(及び/又は温度降下)することにより未臨界状態にして、気相の二酸化炭素と液相のポリヨウ化水素酸10aとに気液分離した。
本実施形態によれば、ポリヨウ化水素酸中のヨウ素含有量を低減させることができたので、ポリヨウ化水素酸中のヨウ素析出温度が上昇し、配管やポンプ周りでヨウ素の析出が発生しにくくなり、安全かつ健全にヨウ化水素分解工程を運転することができた。
(第2の実施形態)
次に、図2を参照して第2の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記第1実施形態と重複する部分の説明は省略する。
第2実施形態のヨウ素除去装置1Aでは、ヨウ素を抽出するための容器を、混合する混合攪拌容器(ミキサー)23と静置するヨウ素抽出容器(セトラ)25との2つに分けている。このように混合攪拌機能と静置機能とを分離することにより、連続的な運転が可能になり、ポリヨウ化水素酸10からヨウ素5を高効率に除去することが可能になる。なお、ミキサー23とセトラ25とは機能が分離していればよく、見掛け上は両者が同一装置内にある場合も本実施形態に含まれるものとする。
次に、図2を参照して第2の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記第1実施形態と重複する部分の説明は省略する。
第2実施形態のヨウ素除去装置1Aでは、ヨウ素を抽出するための容器を、混合する混合攪拌容器(ミキサー)23と静置するヨウ素抽出容器(セトラ)25との2つに分けている。このように混合攪拌機能と静置機能とを分離することにより、連続的な運転が可能になり、ポリヨウ化水素酸10からヨウ素5を高効率に除去することが可能になる。なお、ミキサー23とセトラ25とは機能が分離していればよく、見掛け上は両者が同一装置内にある場合も本実施形態に含まれるものとする。
ミキサー23は、攪拌手段として回転式スクリュウを備え、ポンプ21,22によって連続送給されるポリヨウ化水素酸10と抽出剤(ベンゼン)8とをそれぞれ受け入れて、混合し、攪拌するものである。なお、攪拌手段は回転式スクリュウのみに限られるものではなく、他の攪拌手段としてスターラ(電磁攪拌装置)またはガスバブリング装置をそれぞれ単独または組み合せて用いるようにしてもよい。
セトラ25は、ある程度の深さを有するものであり、ポンプ24を介してミキサー23の出口に連通する上部入口と、ポンプ26を介して抽出剤回収容器3の入口に連通する中部出口と、ポンプ27を介して濃縮装置17の入口に連通する下部出口とを備えている。
制御器20Aは、ヨウ素除去装置1Aの全体を統括制御するものであり、装置各部の動作を処理条件に応じてそれぞれ最適制御するようになっている。制御器20Aの出力部は、ミキサー23、セトラ25、濃縮装置17、蒸留装置18、分解装置19の周辺機器としての回転式スクリュウ、ポンプ21,22,24,26,27および各種の弁(流量制御弁、圧力制御弁、開閉弁など)の電源スイッチ回路にそれぞれ接続されている。また、制御器20Aの入力部は、装置各部に設けられた図示しない温度センサ、圧力計、流量計にそれぞれ接続されている。制御器20Aのメモリ部には所定の処理条件が記憶・格納されている。
次に、本実施形態の装置1Aを用いて熱化学法のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程においてポリヨウ化水素酸中のヨウ素を除去する場合について説明する。
本実施形態の装置1Aにおいて、ポリヨウ化水素酸10とベンゼン8との混合液をそのまま同じ容器内で静置分離させずに、ミキサー23中の混合液を一定速度で少しずつ抜き出し、セトラ25に供給し、所定時間静置してヨウ素5を分離抽出した。ポリヨウ化水素酸10は、セトラ25から下流工程であるHI分解反応工程へ移送した。ヨウ素含有抽出剤9(ベンゼンとヨウ素の有機相)を抽出剤回収容器3へ送り、沸点の差を利用してベンゼン8を気化し、ヨウ素5と分離した。分離したヨウ素5は最初のブンゼン反応工程へ戻した。また、気化したベンゼン8は回収して再利用した。
このように構成された本実施の形態において、ブンゼン反応で発生したポリヨウ化水素酸10中のヨウ素5を抽出剤へ連続的に分離回収できた。
本実施形態の装置1Aによれば、ポリヨウ化水素酸10中のヨウ素を除去する際に、バッチ方式とならず、連続的に実施することが可能となり、バッチ運転時に必要となる配管の切り替え操作やバッファ貯槽などが不要となった。
(第3の実施形態)
次に、図3を参照して第3の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記第1実施形態と重複する部分の説明は省略する。
第3実施形態のヨウ素除去装置1Bでは、並列に配置された3つのヨウ素抽出容器2A,2B,2Cを備えており、これら並列配置したヨウ素抽出容器2A,2B,2Cの各々にポリヨウ化水素酸10と二酸化炭素11をそれぞれ連続的に供給し、超臨界状態で両者を混合し、次いで未臨界状態にしてヨウ素含有二酸化炭素(CO2+I2)とポリヨウ化水素酸(HIx)との2相に分離している。
次に、図3を参照して第3の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記第1実施形態と重複する部分の説明は省略する。
第3実施形態のヨウ素除去装置1Bでは、並列に配置された3つのヨウ素抽出容器2A,2B,2Cを備えており、これら並列配置したヨウ素抽出容器2A,2B,2Cの各々にポリヨウ化水素酸10と二酸化炭素11をそれぞれ連続的に供給し、超臨界状態で両者を混合し、次いで未臨界状態にしてヨウ素含有二酸化炭素(CO2+I2)とポリヨウ化水素酸(HIx)との2相に分離している。
3つのヨウ素抽出容器2A,2B,2Cは、図示しない原料供給源に高圧ポンプ32,33を介してそれぞれ並列に接続されている。ヨウ素抽出容器2A,2B,2Cの上流側配管には圧力制御弁34,35がそれぞれ設けられ、各容器2A,2B,2Cの下部にポリヨウ化水素酸(HIx)が高圧で供給され、各容器2A,2B,2Cの上部に二酸化炭素が高圧で供給されるようになっている。
一方、ヨウ素抽出容器2A,2B,2Cの下流側配管には減圧弁36,37がそれぞれ設けられ、各容器2A,2B,2Cの下部から未臨界状態のポリヨウ化水素酸(HIx)が取出され、抽出剤回収容器3へ送られるようになっている。また、各容器2A,2B,2Cの上部から未臨界状態のヨウ素含有二酸化炭素(CO2+I2)が取出され、濃縮装置17へ送られるようになっている。
制御器20Bは、ヨウ素除去装置1Bの全体を統括制御するものであり、装置各部の動作を処理条件に応じてそれぞれ最適制御するようになっている。制御器20Bの出力部は、ヨウ素抽出容器2A,2B,2C、抽出剤回収容器3、濃縮装置17、蒸留装置18、分解装置19の周辺機器としてのポンプ32,33および各種の弁34,35,36,37(流量制御弁、圧力制御弁、開閉弁など)の電源スイッチ回路にそれぞれ接続されている。また、制御器20Bの入力部は、装置各部に設けられた図示しない温度センサ、圧力計、流量計にそれぞれ接続されている。制御器20Bのメモリ部には所定の処理条件が記憶・格納されている。
次に、本実施形態の装置1Bを用いて熱化学法のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程においてポリヨウ化水素酸中のヨウ素を除去する場合について説明する。
弁34〜37の開閉動作とポンプ32,33の送液動作とを制御器20Bによって制御して、ポリヨウ化水素酸10と抽出剤(二酸化炭素)11を第1のヨウ素抽出容器2A,第2のヨウ素抽出容器2B,第3のヨウ素抽出容器2Cに順次供給し、所定の時間ずつタイミングをずらせて圧力10MPa、温度200℃の超臨界状態にそれぞれ設定し、超臨界状態においてヨウ素5を二酸化炭素11へ抽出し、所定時間ずつずらせたタイミングで圧力0.1MPa、温度200℃の未臨界状態に順次移行させて、二酸化炭素(気相)11とポリヨウ化水素酸(液相)10aの2相に分離し、所定時間ずつずらせたタイミングで各々回収した。ポリヨウ化水素酸10aは、下流の工程であるHI分解反応工程(濃縮装置17/蒸留装置18/分解装置19)へ移送した。ヨウ素5を含有した二酸化炭素11は、抽出剤回収容器3に供給し、沸点の差を利用して二酸化炭素11を気体として、ヨウ素5を液体として分離した。気液分離されたヨウ素5は最初のブンゼン反応工程へ戻した。気液分離された二酸化炭素11は回収して再利用した。
本実施形態によれば、全体の操作を、ポリヨウ化水素酸と抽出剤を供給するプロセス、超臨界状態での抽出プロセス、未臨界状態での回収プロセスに分け、それぞれを互いに組み合わせることにより、ブンゼン反応で発生したポリヨウ化水素酸中のヨウ素を抽出剤へ連続的に分離回収できた。
また、本実施形態によれば、ポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法において、バッチ方式とならず、連続的に実施することが可能となり、バッチ運転時に必要となるバッファ貯槽などが不要となった。
(第4の実施形態)
次に、図4を参照して第4の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記第1実施形態と重複する部分の説明は省略する。
本実施形態のヨウ素除去装置1Cは、ポリヨウ化水素酸と二酸化炭素とを供給するための圧力ポンプ42,43と、超臨界状態にするための反応容器45と、超臨界状態と仕切るための減圧弁44と、未臨界状態にして2相に分離する機能を持つ分離容器46と、この分離容器46から液相を回収するためのポンプ47と、分離容器46から気相を回収するための48とを備えている。
次に、図4を参照して第4の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上記第1実施形態と重複する部分の説明は省略する。
本実施形態のヨウ素除去装置1Cは、ポリヨウ化水素酸と二酸化炭素とを供給するための圧力ポンプ42,43と、超臨界状態にするための反応容器45と、超臨界状態と仕切るための減圧弁44と、未臨界状態にして2相に分離する機能を持つ分離容器46と、この分離容器46から液相を回収するためのポンプ47と、分離容器46から気相を回収するための48とを備えている。
制御器20Cは、ヨウ素除去装置1Cの全体を統括制御するものであり、装置各部の動作を処理条件に応じてそれぞれ最適制御するようになっている。制御器20Cの出力部は、圧力ポンプ42,43、反応容器45、減圧弁44、分離容器46、濃縮装置17、蒸留装置18、分解装置19の周辺機器としてのポンプ47,48および各種の弁(流量制御弁、圧力制御弁、開閉弁など)の電源スイッチ回路にそれぞれ接続されている。また、制御器20Cの入力部は、装置各部に設けられた図示しない温度センサ、圧力計、流量計にそれぞれ接続されている。制御器20Cのメモリ部には所定の処理条件が記憶・格納されている。
次に、本実施形態の装置1Cを用いて熱化学法のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程においてポリヨウ化水素酸中のヨウ素を除去する場合について説明する。
ポリヨウ化水素酸10と二酸化炭素11を超臨界状態の反応容器45へ圧力ポンプ42,43で供給し、ポリヨウ化水素酸10中のヨウ素5を二酸化炭素11へ抽出し、超臨界状態の物質を減圧弁44を用いて一部抜き出し、未臨界状態にして、二酸化炭素(気相)11とポリヨウ化水素酸(液相)10aの2相に分離して、ポンプ47,48を用いて各々回収した。ポリヨウ化水素酸10aは、下流の工程であるHI分解反応工程(濃縮装置17/蒸留装置18/分解装置19)へ移送した。ヨウ素を含有した抽出剤の二酸化炭素11は、抽出剤回収容器3へ送り、沸点の差を利用して二酸化炭素11を気体として、ヨウ素5を液体として分離した。気液分離されたヨウ素5は最初のブンゼン反応工程へ供給した。気液分離された二酸化炭素11は回収して再利用した。
本実施形態によれば、ブンゼン反応で発生したポリヨウ化水素酸中のヨウ素を抽出剤へ連続的に分離回収できた。
また、本実施形態によれば、ポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法において、バッチ方式とならず、連続的に実施することが可能となり、バッチ運転時に必要となる配管の切り替え操作やバッファ貯槽などが不要となった。
1,1A,1B,1C…ヨウ素除去装置、
2…ヨウ素抽出容器(混合攪拌分離抽出容器)、
2A,2B,2C…超臨界抽出容器(ヨウ素抽出容器)、
3…抽出剤回収容器、
4…抽出剤、5…ヨウ素、6…ヨウ化水素、7…水素、
8…ベンゼン(抽出剤)、9…ベンゼン+ヨウ素(有機相)、
10…ポリヨウ化水素酸(ブンゼン反応により分離された原料)、
10a,10b,10c…ポリヨウ化水素酸(水相、希薄液)、
11…二酸化炭素(抽出剤)、12…二酸化炭素+ヨウ素、
17…濃縮装置、18…蒸留装置、19…分解装置、
20,20A,20B,20C…制御器、
21,22,24,26,27,32,33,42,43,47,48…ポンプ、
23…混合攪拌容器(ミキサー)、25…分離抽出容器(セトラ)、
34,35,36,37…弁、42,43…高圧ポンプ、44…減圧弁、
45…反応容器、46…分離容器。
2…ヨウ素抽出容器(混合攪拌分離抽出容器)、
2A,2B,2C…超臨界抽出容器(ヨウ素抽出容器)、
3…抽出剤回収容器、
4…抽出剤、5…ヨウ素、6…ヨウ化水素、7…水素、
8…ベンゼン(抽出剤)、9…ベンゼン+ヨウ素(有機相)、
10…ポリヨウ化水素酸(ブンゼン反応により分離された原料)、
10a,10b,10c…ポリヨウ化水素酸(水相、希薄液)、
11…二酸化炭素(抽出剤)、12…二酸化炭素+ヨウ素、
17…濃縮装置、18…蒸留装置、19…分解装置、
20,20A,20B,20C…制御器、
21,22,24,26,27,32,33,42,43,47,48…ポンプ、
23…混合攪拌容器(ミキサー)、25…分離抽出容器(セトラ)、
34,35,36,37…弁、42,43…高圧ポンプ、44…減圧弁、
45…反応容器、46…分離容器。
Claims (14)
- 熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する方法であって、
(a)熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸と抽出剤とを混合し攪拌する工程と、
(b)前記混合攪拌工程(a)の後に、該混合物を静置し、ヨウ素を抽出した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを分離させ、分離した抽出剤とポリヨウ化水素酸とを別々に回収する第1の回収工程と、
(c)前記第1の回収工程(b)の後に、ヨウ素を抽出した抽出剤からヨウ素を分離し、分離したヨウ素および抽出剤をそれぞれ回収する第2の回収工程と、
を有することを特徴とするヨウ素除去方法。 - 前記第1の回収工程(b)では、ポリヨウ化水素酸から、溶解度の差を利用した抽出平衡によって、ヨウ素を抽出剤へ抽出分離することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記第1の回収工程(b)では、比重差を利用した分離操作によって、ポリヨウ化水素酸と抽出剤とを分離することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記第2の回収工程(c)の後に、融点または沸点の差を利用した分離操作によって、ヨウ素を抽出剤から分離することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記第1の回収工程(b)でポリヨウ化水素酸から抽出されたヨウ素が、前記第2の回収工程(c)において抽出剤から分離された後に、再利用されることを特徴とする請求項4記載の方法。
- 前記第1の回収工程(b)でポリヨウ化水素酸からヨウ素を抽出した抽出剤が、前記第2の回収工程(c)においてヨウ素を分離した後に、再利用されることを特徴とする請求項4記載の方法。
- 前記抽出剤が、ベンゼン、四塩化炭素、ノルマルヘキサンおよび二硫化炭素からなる群より選択される1又は2以上の混合物からなることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記第1の回収工程(b)の抽出が超臨界流体によって行われることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記超臨界流体が二酸化炭素であることを特徴とする請求項8記載の方法。
- 前記超臨界混合攪拌工程(a)、前記第1の回収工程(b)および前記第2の回収工程(c)で必要な熱を高温ガス炉から直接または間接的に供給することを特徴とする請求項8又は9のいずれか1項記載の方法。
- 熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、
熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および抽出剤をそれぞれ受入れ、混合し、攪拌し、該混合物を静置させて抽出剤にヨウ素を抽出させるヨウ素抽出容器と、
前記ヨウ素を抽出した抽出剤からヨウ素を分離して抽出剤を回収する抽出剤回収容器と、
前記回収抽出剤を前記ヨウ素抽出容器に戻して再利用させる手段と、
を具備することを特徴とするヨウ素除去装置。 - 熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、
熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および抽出剤をそれぞれ受入れ、混合し、攪拌する混合攪拌容器と、
前記混合攪拌容器からポリヨウ化水素酸と抽出剤との混合物を受け入れ、静置しておく間に前記抽出剤にヨウ素を分離抽出させる分離抽出容器と、
分離された2層の液を前記分離抽出容器から連続的にそれぞれ回収する手段と、
を具備することを特徴とするヨウ素除去装置。 - 熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、
熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ受け入れるために並列に設けられ、受け入れたポリヨウ化水素酸と超臨界流体原料物質を超臨界状態にした後に、未臨界状態にして気体状態の超臨界流体原料物質と液体状態のポリヨウ化水素酸とに分離する複数の超臨界抽出容器と、
前記複数の超臨界抽出容器の相互間における超臨界状態と未臨界状態とのタイミングがずれるように前記複数の超臨界抽出容器のそれぞれを制御し、前記複数の超臨界抽出容器から気体状態の超臨界流体原料物質および液体状態のポリヨウ化水素酸をそれぞれ回収するタイミングを互いにずらして、全体として連続的に途切れることなく前記複数の超臨界抽出容器からポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ回収させる制御手段と、
を具備することを特徴とするヨウ素除去装置。 - 熱化学法水素製造のブンゼン反応工程後のヨウ化水素工程において、ポリヨウ化水素酸からヨウ素を分離して除去する装置であって、
熱化学法のブンゼン反応により硫酸から比重分離されたポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質を受け入れて超臨界反応させる反応容器と、
前記反応容器から超臨界状態の物質を受け入れ、未臨界状態にして気体状態の超臨界流体原料物質と液体状態のポリヨウ化水素酸とに分離する分離容器と、
前記反応容器から超臨界状態の物質を一部抜き出して前記分離容器へ供給させ、前記分離容器内で未臨界状態にして気体状の超臨界流体原料物質と液体のポリヨウ化水素酸とに連続的に分離させ、全体として連続的に途切れることなく前記複数の超臨界抽出容器からポリヨウ化水素酸および超臨界流体原料物質をそれぞれ回収させる制御手段と、
を具備することを特徴とするヨウ素除去装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004107880A JP2005289736A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004107880A JP2005289736A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005289736A true JP2005289736A (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=35323122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004107880A Pending JP2005289736A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005289736A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005314158A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Sankio Chemical Co Ltd | 無機ヨウ化物の回収方法 |
JP2007314408A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水素製造装置および水素製造方法 |
JP2008100867A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Toshiba Corp | ヨウ化水素製造方法および水素製造方法ならびにそれらの製造方法のための装置 |
JP2018177614A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | Isプロセスを用いた水素製造システム及びヨウ素回収方法 |
JP2018204482A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 溶液移送装置 |
CN109179329A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 福建瓮福蓝天氟化工有限公司 | 一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的脱碘方法 |
-
2004
- 2004-03-31 JP JP2004107880A patent/JP2005289736A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005314158A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Sankio Chemical Co Ltd | 無機ヨウ化物の回収方法 |
JP4653968B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2011-03-16 | 富士フイルムファインケミカルズ株式会社 | 無機ヨウ化物の回収方法 |
JP2007314408A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水素製造装置および水素製造方法 |
JP2008100867A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Toshiba Corp | ヨウ化水素製造方法および水素製造方法ならびにそれらの製造方法のための装置 |
JP2018177614A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | Isプロセスを用いた水素製造システム及びヨウ素回収方法 |
JP2018204482A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 溶液移送装置 |
CN109179329A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 福建瓮福蓝天氟化工有限公司 | 一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的脱碘方法 |
CN109179329B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-04-07 | 福建瓮福蓝天氟化工有限公司 | 一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的脱碘方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10370276B2 (en) | Near-zero-release treatment system and method for high concentrated organic wastewater | |
Zhang et al. | Study on a lab-scale hydrogen production by closed cycle thermo-chemical iodine–sulfur process | |
RU2598094C1 (ru) | Способ обогащения изотопа кислорода | |
EP3165275B1 (en) | Method for separating tritiated water from light water | |
JP2005289736A (ja) | 熱化学法水素製造におけるポリヨウ化水素酸中のヨウ素除去方法及びヨウ素除去装置 | |
CN105776224B (zh) | 一种清洗精馏塔再沸器的方法 | |
JP4205052B2 (ja) | 水素ガス発生装置及び水素ガス発生方法 | |
JP2010082531A (ja) | 向流方式エマルションフロー連続液液抽出装置 | |
Raiguel et al. | Recovery of lithium from simulated nanofiltration-treated seawater desalination brine using solvent extraction and selective precipitation | |
KR100721050B1 (ko) | 액액 추출 방법 | |
JP4119138B2 (ja) | 塩素ガスと塩化水素の分離方法 | |
JP7432178B2 (ja) | 熱化学水素製造法のisプロセスにおけるプロセス溶液濃度の調整方法及びその装置 | |
Russ et al. | Summary of the sulfur-iodine process integrated laboratory-scale experiment | |
KR101149476B1 (ko) | 초고온가스로와 연계된 황-요오드 열화학적 수소생산 공정에서 사용되는 과잉 요오드 침전회수 및 용해 재순환 장치 | |
CN114014743A (zh) | 一种连续生产六氟丁二烯的方法 | |
CN114728818A (zh) | 处理含有4,4’-二氯二苯亚砜和/或4,4’-二氯二苯砜作为杂质的水的方法 | |
CN110898618A (zh) | 一种氯化氢与二氧化硫混合气的分离系统及其分离方法 | |
US3373014A (en) | Method for purification of aluminum | |
TWI461354B (zh) | Separation and Recovery of Phosphoric Acid from Acetic Acid - Nitric Acid - Phosphate Mixed Acid Waste | |
JP4268015B2 (ja) | 重水濃縮方法、重水濃縮装置 | |
JP4441619B2 (ja) | 分離機能付ブンゼン反応器 | |
JP4864446B2 (ja) | 液々抽出方法 | |
CN107955038A (zh) | 一种丙烯羰基化中的催化剂母液综合回收利用方法及装置 | |
JP2006075740A (ja) | イオン性液体の精製方法 | |
JP2007031225A (ja) | 熱化学法による水素製造装置及びその方法 |