JP2005287496A - 小麦粉組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 マグネシウム含量が500mg/100g以上の小麦粉を含有する、小麦粉組成物。
【選択図】 なし
Description
小麦粉(「黄亀」日清製粉株式会社製商品名、マグネシウム含量385mg/100g)をターボミルで粉砕し、中位径15μmの小麦粉を調製した。この小麦粉をターボクラシファイヤーTC−15N(日清エンジニアリング株式会社製)に1kg/時間の割合で供給し、3,000回転/分で分級ローターを回転させ、風量1.5m3/分の条件下で分級を行い、粒径25μm以下の小麦粉を分取した。この小麦粉のマグネシウム含量は588mg/100gであった。
小麦を精米機で剥離処理し、果皮・種皮などを5質量%除去したのち、さらに剥離処理して5質量%剥離された区分を採取して得た小麦粉(マグネシウム含量400mg/100g)をターボミルで粉砕し、中位径20μmの小麦粉を調製した。この小麦粉を実施例1と同様の条件で分級し、粒径22μm以下の小麦粉を分取した。この小麦粉のマグネシウム含量は917mg/100gであった。
製粉工場で採取したマグネシウム含量375mg/100gの小麦粉画分をターボミルで粉砕し、中位径18μmの小麦粉を調製した。この小麦粉を実施例1と同様の条件で分級し、粒径28μm以下の小麦粉を分取した。この小麦粉のマグネシウム含量は770mg/100gであった。
表1に示したそれぞれの小麦粉組成物100質量部に対し、生イースト3質量部、食塩1.5質量部、砂糖12質量部、脱脂粉乳3質量部、全卵15質量部および水50質量部を配合し、下記の製造工程によりテーブルロールパンを調製した。
得られたテーブルロールパンを10名のパネラーによって表2に示す評価基準によって評価した。その結果は表3に示すとおりである。
(1)ミキシング:ミキサーに入れ低速(98回/分)で3分間、次いで中速で(180回/分)で4分間ミキシング後マーガリン15質量部を加えてさらに中速で5分間ミキシングした(捏上温度25℃)
(2)発酵:60分間(温度27℃、湿度75%)パンチ後30分間
(3)分割:40g/個
(4)ベンチタイム:15分間(室温)
(5)成形:テーブルロール成形
(6)ホイロ:45分間(温度38℃、湿度80%)
(7)焼成:10分間(温度210℃)
強力小麦粉80質量部と実施例2の小麦粉20質量部を配合して小麦粉組成物を得た。この小麦粉組成物100質量部に対し、生イースト3質量部、食塩1.5質量部、砂糖12質量部、脱脂粉乳3質量部、全卵15質量部および水50質量部を配合し、実施例4と同様の製造工程によりテーブルロールパンを調製した。
得られたテーブルロールパンは、ビタミンやミネラルに富み、かつ、体積は大きく、外観、内相、触感、食感、風味ともに優れた、良好な品質であった。
強力小麦粉80質量部と実施例3の小麦粉20質量部を配合して小麦粉組成物を得た。この小麦粉組成物100質量部に対し、生イースト3質量部、食塩1.5質量部、砂糖12質量部、脱脂粉乳3質量部、全卵15質量部および水50質量部を配合し、実施例4と同様の製造工程によりテーブルロールパンを調製した。
得られたテーブルロールパンは、ビタミンやミネラルに富み、かつ、体積は大きく、外観、内相、触感、食感、風味ともに優れた、良好な品質であった。
表4に示したそれぞれの小麦粉組成物100質量部に対し、生イースト2.2質量部、食塩2質量部、砂糖6質量部、脱脂粉乳2質量部、イーストフード0.1質量部および表5に示した量の水をそれぞれ配合し、下記の製造工程により食パンを調製した。
得られた食パンを10名のパネラーによって表6に示す評価基準によって評価した。その結果は表7に示すとおりである。
(1)ミキシング:ミキサーに入れ、低速(98回/分)で2分間、次いで中速で(180回/分)で5分間ミキシング後、ショートニングを加えてさらに中速で5分間ミキシングした(捏上温度27℃)。
(2)発酵:50分間(温度27℃、湿度75%)パンチ後55分間
(3)分割:210g/個
(4)ベンチタイム:25分間(室温)
(5)成形:プルマン成形
(6)ホイロ:38分間(温度38℃、湿度85%)
(7)焼成:38分間(温度210℃)
表8に示したそれぞれの小麦粉組成物を用いて加水(28%)しミキシングした。ミキシングは、ITAPAST社製パスタマシーンで低速(50rpm)で15分間行った。混練した生地は、引き続き同パスタマシーン(ダイス外径1.8mm、−608mmHg)で押し出した。このロングパスタを平均温度60℃(最高温度:74℃)、平均相対湿度65%で11時間乾燥した。得られたロングパスタをそれぞれ茹で歩留まりが250%になるように茹で上げ、10人のパネラーによって表9の評価基準によって評価した。その結果は表10に示すとおりである。
表11に示したそれぞれの小麦粉組成物100質量部に対し、砂糖100質量部、卵100質量部および水40質量部を配合し、下記の製造工程によりスポンジケーキを作成した。得られたスポンジケーキを10名のパネラーによって前記表5に示す評価基準によって評価した。その結果は表12に示すとおりである。
(1)ミキシング:全卵をほぐしてから、30℃の湯煎に浸け砂糖を加える。高速(295回/分)、中速(190回/分)を繰り返し、泡立て、種を均一にする。30℃のお湯を徐々に加える。ふるった小麦粉組成物を加え、シャモジで混合する。
(2)焼成:320gの生地を型に入れ、190℃で30分間焼成する。
イモに小麦粉の打ち粉をふり、これを表13に示したそれぞれの小麦粉組成物100質量部に対し、ベーキングパウダー1.5質量部および水150質量部からなるバッター液につけ、170℃で3分間油揚してイモ天ぷらを得た。得られた天ぷらを30分間冷却した後、表14に示す評価基準によって評価した。その結果は表15に示すとおりである。
強力小麦粉85質量部と実施例1の小麦粉15質量部を配合して小麦粉組成物を得た。この小麦粉組成物に対しさらに表16に示した量のグルタミン酸をそれぞれ添加した後、小麦粉組成物100質量部と生イースト3質量部、食塩1.5質量部、砂糖12質量部、脱脂粉乳3質量部、イーストフード0.1質量部、全卵15質量部、および水54質量部をそれぞれ配合し、下記の製造工程によりテーブルロールパンを調製した。
得られたテーブルロールパンのGABA含有量を測定した。その結果は表17に示すとおりである。
(1)ミキシング:ミキサーに入れ低速(98回/分)で3分間、次いで中速で(180回/分)で4分間ミキシング後ショートニング15質量部を加えてさらに中速で2分間ミキシングした(捏上温度27.5℃)
(2)発酵:90分間(温度27℃、湿度75%)パンチ後30分間
(3)分割:40g/個
(4)ベンチタイム:20分間(室温)
(5)成形:テーブルロール成形
(6)ホイロ:65分間(温度38℃、湿度80%)
(7)焼成:10分間(温度210℃)
Claims (3)
- マグネシウム含量が500mg/100g以上の小麦粉を含有することを特徴とする小麦粉組成物。
- マグネシウム含量が200mg/100g以上の小麦粉を粉砕し、中位径50μm以下にした後、分級して粒径70μm以下の画分を分取することからなる、マグネシウム含量が500mg/100g以上の小麦粉の製造方法。
- 請求項1記載の小麦粉組成物を用いて製造された二次加工製品。
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