JP2005282260A

JP2005282260A - 暖房床構造

Info

Publication number: JP2005282260A
Application number: JP2004100697A
Authority: JP
Inventors: Yayoi Nozawa; 弥生野澤
Original assignee: Arcadia Co Ltd
Current assignee: Arcadia Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-10-13

Abstract

【課題】床仕上げ材の補修時や張替え時にＰＴＣ導電性面状発熱体を破損から保護できるようにした暖房床構造を提供する。
【解決手段】コンクリートスラブ５の床面に断熱材４を接着Ｓ１して敷設し、この断熱材４の上にＰＴＣ導電性面状発熱体２を接着Ｓ２して固定する。更に、ＰＴＣ導電性面状発熱体２の上に保護シート３を接着Ｓ５して固定し、その保護シート３の上に床仕上げ材１を接着Ｓ３して固定することにより暖房床６を形成する。床仕上げ材１の補修時又は張替え時に、ＰＴＣ導電性面状発熱体２が破損しないように保護シート３の接着Ｓ５保持力を、ＰＴＣ導電性面状発熱体２における上下の絶縁フィルム２ａ、２ｂの接着保持力より弱く設定する。又、床仕上げ材１を剥離した際に、保護シート３の接着Ｓ５層をＰＴＣ導電性面状発熱体２の上面に一部残留させ、保護シートを再度接着できるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、暖房床構造に係わるもので、特にＰＴＣ導電性面状発熱体を熱源として用いた暖房床構造に関する。

従来、ニクロム線等の電気抵抗線材を使用した面状発熱体に比して製造が容易であること、発熱体表面の温度分布が均一であること、発熱体自体が自己温度制御機能を有すること、全体が超薄形であること等の理由によりＰＴＣ導電性面状発熱体を用いた暖房床が多く採用されている。ＰＴＣ導電性面状発熱体は、一例として導電性カーボンブラック或はグラファイトを含有する発熱抵抗体用塗料を絶縁フィルムに塗布し、その上に絶縁フィルムを接着したサンドイッチ構造のものが開示されている（例えば、特許文献１）。

上記ＰＴＣ導電性面状発熱体を用いて暖房床を構成するには、床面の上に断熱材を介してＰＴＣ導電性面状発熱体を接着し、このＰＴＣ導電性面状発熱体の上に床仕上げ材を接着するのが一般的である（例えば、特許文献２）。この特許文献２の暖房床においては、断熱材とＰＴＣ導電性面発熱体との間に吸音材が介在されている。
特開２００４−４７３９９号公報特開２０００−２１３１５３号公報

暖房床においては、床面はコンクリートスラブ、板張り、浮き床等いずれでも良く、床仕上げ材はフローリング材、畳材等を採用することができる。フローリング材としては木質系のものが好ましく、例えば木板、合板、成型板（チップ板、繊維板）やコルク板等を使用することができる。

床仕上げ材としてフローリング材を用いた場合には、前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に接着されるため、補修の時例えば損傷した一部のフローリング材を剥がして交換するような時に、ＰＴＣ導電性面状発熱体が剥がれて破損することがある。暖房床用のＰＴＣ導電性面状発熱体は、通常大きなサイズ（９０９ｍｍ×１８１８ｍｍ）に形成されているため、その一部が破損しても全体を交換しなければならない。又、建売住宅やマンション等の販売時に、客の好みによってフローリング材の張替えが要求されるようなことがある。このような張替え時にも、フローリング材を剥がすとＰＴＣ導電性面状発熱体が破損し、上記サイズのものを複数枚、場合によっては全部交換しなければならないといった事態が発生する。

本発明は、上記従来の暖房床において生じる不都合を回避するためになされたものであり、床仕上げ材の補修時や張替え時にＰＴＣ導電性面状発熱体を破損から保護できるようにした暖房床構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、本発明の請求項１は、床面の上に断熱材を介してＰＴＣ導電性面状発熱体を接着し、このＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着し、この保護シートの上に床仕上げ材を接着することを特徴とする暖房床構造。

本発明の請求項２は、請求項１に記載の暖房床構造において、前記保護シートは、透明又は半透明の合成樹脂製シートであることを特徴とする。

本発明の請求項３は、請求項１又は請求項２に記載の暖房床構造において、前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤の量は、ＰＴＣ導電性面状発熱体における上下の絶縁フィルムを接着する接着剤の量より少ないことを特徴とする。

本発明の請求項４は、請求項１又は請求項２に記載の暖房床構造において、前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤の接着力は、ＰＴＣ導電性面状発熱体における上下の絶縁フィルムを接着する接着剤の接着力より弱いことを特徴とする。

本発明の請求項５は、請求項１ないし請求項４いずれかに記載の暖房床構造において、前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤は、保護シートを剥離した際にＰＴＣ導電性面状発熱体の上面に一部残留し、この残留接着剤を利用して再度保護シートを接着できるようにしたことを特徴とする。

本発明の請求項６は、請求項１ないし請求項５いずれかに記載の暖房床構造において、前記保護シートは前記ＰＴＣ導電性面状発熱体と同じ大きさに形成され、且つ保護シートの片面側に所定の間隔をあけて切り込みが縦横に設けられていることを特徴とする。

本発明は、上記のように構成されているため、次のような優れた効果を奏することができる。請求項１の発明によれば、ＰＴＣ導電性面状発熱体と床仕上げ材との間に保護シートを介在させるため、床仕上げ材の一部補修時や全部張替え時に、床仕上げ材を剥がしても、保護シートによりＰＴＣ導電性面状発熱体を破損から保護することができる。

上記請求項２の発明によれば、前記保護シートは、透明又は半透明の合成樹脂製シートであるため、ＰＴＣ導電性面状発熱体が透けて見え、床仕上げ材の施工時又は補修時や張替え時に位置決めがし易く、且つ取り付けミスを未然に防止することができる。

上記請求項３の発明によれば、前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤の量は、ＰＴＣ導電性面状発熱体における上下の絶縁フィルムを接着する接着剤の量より少ないため、接着力が同等の接着剤である場合に、ＰＴＣ導電性面状発熱体と保護シートとの接着部分は、ＰＴＣ導電性面状発熱体における上下の絶縁フィルム接着部分に比して接着力が弱くなる。これにより、補修時や張替え時に床仕上げ材を剥がすと、保護シートとＰＴＣ導電性面状発熱体との接着部分が剥離し、ＰＴＣ導電性面状発熱体の層間剥離を防いで保護することができる。

上記請求項４の発明によれば、前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤の接着力は、ＰＴＣ導電性面状発熱体における上下の絶縁フィルムを接着する接着剤の接着力より弱いため、補修時や張替え時に床仕上げ材を剥がすと、保護シートとＰＴＣ導電性面状発熱体との接着部分が剥離し、ＰＴＣ導電性面状発熱体の層間剥離を防いで保護することができる。

上記請求項５の発明によれば、前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤は、補修時や張替え時に床仕上げ材を剥がすと、保護シートの接着層がＰＴＣ導電性面状発熱体の上面に一部残留し、この残留接着剤を利用して再度保護シートを接着できるため、新たに接着剤を塗布する必要がなくなりコストの低減が図れる。

上記請求項６の発明によれば、前記保護シートは前記ＰＴＣ導電性面状発熱体と同じ大きさに形成され、且つ保護シートの片面側に所定の間隔をあけて切り込みが縦横に設けられているため、補修時や張替え時に、剥がすべき床仕上げ材の部分に対応させて切り込み部分を切断することにより保護シートの部分的な剥離が可能となる。

次に、本発明に係る暖房床構造の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面中、図１は本発明に係る暖房床の構成部材を分解して示す概略断面図である。図２は床面に暖房床を施工した例を示す概略断面図である。図３は床仕上げ材の補修時又は張替え時に床仕上げ材を剥離する状態を示す概略断面図である。図４はＰＴＣ導電性面状発熱体と保護シートとの接着例を示す概略断面図である。図５はＰＴＣ導電性面状発熱体と保護シートとの他の接着例を示す概略断面図である。図６は床仕上げ材の補修時又は張替え時に床仕上げ材を剥離した時に生じる残留接着剤を再利用する例を示す説明図である。図７（ａ）はＰＴＣ導電性面状発熱体の大きさの例を示す平面図、（ｂ）は保護シートの大きさ及び切り込みを設けた例を示す平面図である。

図１において、１は床仕上げ材であり、木質材例えば合板で形成されたフローリング材１ａにより形成され、裏面にラバー又は合成樹脂製の吸音材１ｂが貼着されている。この場合、フローリング材１ａの厚さは約９ｍｍ、吸音材１ｂの厚さは約３ｍｍである。吸音材１ｂを貼着せずに、フローリング材１ａのみで床仕上げ材１を構成する場合もある。

２は暖房床の熱源として用いるＰＴＣ導電性面状発熱体であり、ポリエチレンシート等の絶縁フィルム２ａ、２ｂの間に面状発熱部２ｃを接着してサンドイッチ構造としてある。この場合、ＰＴＣ導電性面状発熱体２の厚さは約０．５ｍｍである。ＰＴＣ導電性面状発熱体２は、広く一般に知られているから詳しい説明は省略する。このようなＰＴＣ導電性面状発熱体２は、通電するとＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特性によって短時間にて昇温し、所定温度に到達した後は温度変化に応じて抵抗体（カーボン粒子）の間隔を変えることで自己温度制御し、一定温度を保持することから温度制御機構が不要である。

３は上記ＰＴＣ導電性面状発熱体２を保護するための保護シートであり、ポリエチレンシート等の合成樹脂製シートで透明又は半透明に形成されている。この場合、保護シート３の厚さは約０．２５ｍｍである。

４は断熱材であり、材質は特に限定されないが例えば発泡スチレン等の合成樹脂発泡体を使用することができる。この場合、断熱材４の厚さは約９ｍｍである。

上記のような構成部材を用いて暖房床を形成するには、例えば図２に示すようにコンクリートスラブ５の床面に断熱材４を接着Ｓ１して敷設し、この断熱材４の上にＰＴＣ導電性面状発熱体２を接着Ｓ２して固定する。更に、ＰＴＣ導電性面状発熱体２の上に保護シート３を後記する手段により接着Ｓ５して固定し、その保護シート３の上に床仕上げ材１を接着Ｓ３して固定することにより暖房床６を形成することができる。ＰＴＣ導電性面状発熱体２は、前記のように厚さが約０．５ｍｍという超薄形であるため、形成される暖房床６の全厚さは単純計算で約２１．７５ｍｍとなる。又、保護シート３は透明又は半透明に形成されているため、ＰＴＣ導電性面状発熱体２が透けて見え、床仕上げ材１の施工時又は補修時や張替え時に位置決めがし易く、且つ取り付けミスを防ぐことができる。

暖房床の施工現場においては、形成する暖房床面積の広狭にもよるが、通常は約９００ｍｍ×１８００ｍｍの標準サイズに形成したＰＴＣ導電性面状発熱体２を用いて、上記の要領によって敷き詰め、その上に一定幅（例えば、約１５０ｍｍ又は３００ｍｍ）のフローリング材１ａを凹凸結合（さね結合）によって接合しながら張り合わせて床仕上げ材１を形成する。尚、予め生産工場等で床仕上げ材１、保護シート３、ＰＴＣ導電性面状発熱体２、断熱材４を接着一体化して暖房床ユニットを形成することも可能であり、この暖房床ユニットを施工現場に搬入して、断熱材４側を床面に接着すれば、直ちに暖房床を形成することができる。これにより、暖房床の施工を簡略化すると共に、作業能率の向上を図ることが可能である。

暖房床の施工後に、例えば損傷した一部の床仕上げ材１を交換するような補修時や、建売住宅又はマンション販売時に客の要望によって床仕上げ材１を変更するような張替え時にはフローリング材１ａを剥がさなければならない。本発明では、フローリング材１ａを剥がすと、図３に示すように前記保護シート３とＰＴＣ導電性面状発熱体２との間で剥離するようにしてある。このため、フローリング材１ａを剥離しても、ＰＴＣ導電性面状発熱体２は剥離せずに保護することができる。前記保護シート３は、フローリング材１ａ下面の吸音材１ｂに接着した状態のまま剥離される。

保護シート材３とＰＴＣ導電性面状発熱体２とは前記のように接着Ｓ５されているが、特殊な接着手段により上記フローリング材１ａを剥離しても、ＰＴＣ導電性面状発熱体２が剥離せずに保護されるようにしてある。特殊な接着手段としては、例えば図４に示すようにＰＴＣ導電性面状発熱体２における絶縁フィルム２ａ、２ｂを接着Ｓ４している接着剤（一例として、接着力が約６５０ｇ／２５ｍｍの商品名「リキダインＴＨＢ−１０」：ビッグテクノス株式会社製）と同じ接着剤又は同等の接着力を有する接着剤を用いて保護シート３をＰＴＣ導電性面状発熱体２に接着Ｓ５し、且つ保護シート３側の接着剤の量を少なくする。具体的には、ＰＴＣ導電性面状発熱体２における絶縁フィルム２ａ、２ｂを線状に塗布した６本の接着層で接着Ｓ４している場合には、保護シート３を線状に塗布した２本の接着層で接着Ｓ５する。これにより、接着面積を減少させ、保護シート３の接着保持力を、ＰＴＣ導電性面状発熱体２の接着保持力に比してほぼ１／３に減少させることができる。

他の特殊な接着手段としては、例えば図５に示すようにＰＴＣ導電性面状発熱体２における絶縁フィルム２ａ、２ｂを接着Ｓ４している接着剤の接着力よりも弱い接着剤（例えば、接着力が４００ｇ／２５ｍｍの商品名「リキダインＴＨＢ−１１」：ビッグテクノス株式会社製）を用いて保護シート３を接着Ｓ５する。接着剤の量は、ＰＴＣ導電性面状発熱体２の接着剤の量と同等か又は若干少ない量でよい。これにより、保護シート３の接着保持力をＰＴＣ導電性面状発熱体２の接着保持力よりも減少させることができる。尚、極端な例としては、保護シート３はＰＴＣ導電性面状発熱体２に対して非接着ということも考えられるが、床仕上げ材１を取付施工する時に保護シート３とＰＴＣ導電性面状発熱体２との間で滑りが生じて不安定になるため、必ずしも良い方法とは言えない。

更に他の特殊な接着手段例として、図６のように床仕上げ材１の補修時又は張替え時にフローリング材１ａを剥がした際に、保護シート３を接着Ｓ５していた接着剤が、大部分ＰＴＣ導電性面状発熱体２上に残留するようにする。そして、この残留接着剤を利用して新たな保護シートを接着するのである。このような接着剤としては、例えば上記「リキダインＴＨＢ−１０」又は「リキダインＴＨＢ−１１」を使用することができる。「リキダインＴＨＢ−１０」を使用する場合は、前記のように塗布量を減少させる。接着剤の再利用を図ることで、床仕上げ材１の補修時又は張替え時のコストを下げることが可能となる。

ＰＴＣ導電性面状発熱体２は、図７（ａ）に示すように標準サイズとして９０９ｍｍ×１８１８ｍｍが採用されている。これに対応させて、保護シート３もＰＴＣ導電性面状発熱体２と同じサイズに形成することが施工上好ましい。その場合において、図７（ｂ）に示すように保護シート３の片面側（裏面側）に所定の間隔をあけて切り込み３ａを縦横に設けておく。この切り込み３ａは直線により連続状態に、又は破線により不連続状態に設ける。ほぼ格子状に設けた切り込み線の間隔Ｌは、床仕上げ材１のサイズに対応させることが好ましく、例えばフローリング材である場合にはそのフローリング材１ａの幅寸法に合わせる。縦・横方向いずれの間隔もフローリング材１ａの幅寸法に合わせることが望ましい。これにより、床仕上げ材１の補修時に剥がすべきフローリング材１ａに対応する部分のみ切り込み３ａ線に沿って保護シート３を切除することができる。このため、補修時に保護シート３を全部交換しなくて済む。尚、生産工場等において、保護シート３を予めフローリング材１ａの裏側に接着しておく場合には、上記のように保護シート３に切り込み３ａを設ける必要はない。

本発明は、特にＰＴＣ導電性面状発熱体を熱源として用いる暖房床に適用することができる。

本発明に係る暖房床の構成部材を分解して示す概略断面図である。床面に暖房床を施工した例を示す概略断面図である。床仕上げ材の補修時又は張替え時に床仕上げ材を剥離する状態を示す概略断面図である。ＰＴＣ導電性面状発熱体と保護シートとの接着例を示す概略断面図である。ＰＴＣ導電性面状発熱体と保護シートとの他の接着例を示す概略断面図である。床仕上げ材の補修時又は張替え時に床仕上げ材を剥離した時に生じる残留接着剤を再利用する例を示す説明図である。（ａ）はＰＴＣ導電性面状発熱体の大きさの例を示す平面図、（ｂ）は保護シートの大きさ及び切り込みを設けた例を示す平面図である。

符号の説明

１床仕上げ材
１ａフローリング材
１ｂ吸音材
２ＰＴＣ導電性面状発熱体
２ａ、２ｂ絶縁フィルム
３保護シート
３ａ切り込み
４断熱材
５コンクリートスラブ
６暖房床

Claims

床面の上に断熱材を介してＰＴＣ導電性面状発熱体を接着し、このＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着し、この保護シートの上に床仕上げ材を接着することを特徴とする暖房床構造。
前記保護シートは、透明又は半透明の合成樹脂製シートであることを特徴とする請求項１に記載の暖房床構造。
前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤の量は、ＰＴＣ導電性面状発熱体における上下の絶縁フィルムを接着する接着剤の量より少ないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の暖房床構造。
前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤の接着力は、ＰＴＣ導電性面状発熱体における上下の絶縁フィルムを接着する接着剤の接着力より弱いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の暖房床構造。
前記ＰＴＣ導電性面状発熱体の上に保護シートを接着する接着剤は、保護シートを剥離した際にＰＴＣ導電性面状発熱体の上面に一部残留し、この残留接着剤を利用して再度保護シートを接着できるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項４いずれかに記載の暖房床構造。
前記保護シートは前記ＰＴＣ導電性面状発熱体と同じ大きさに形成され、且つ保護シートの片面側に所定の間隔をあけて切り込みが縦横に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５いずれかに記載の暖房床構造。