JP2005281891A - Moquette pile fabric - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a moquette pile fabric having excellent strength and abrasion resistance without requiring exceptional after finish on the surface by a polymer, and also having excellent resistance to degradation by moist heat by using a synthetic fiber while reducing dependence on fossil resources. <P>SOLUTION: The moquette pile fabric is obtained by using a polyester-based conjugate fiber as a part or the whole. The polyester-based conjugate fiber is composed of an aromatic polyester-based polymer and a polylactic acid-based polymer regulated so that the outer periphery may be covered with the aromatic polyester-based polymer in the cross section of the fiber, and has 1.1-7.7 dtex single fiber size. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、モケットパイル布帛に関し、詳しくは、環境負荷が少なく、かつ強度、耐摩耗性、耐湿熱分解性に優れたポリエステル系複合繊維を使用してなる、車輌用シートに好適に用い得るモケットパイル布帛に関するものである。   The present invention relates to a moquette pile fabric, and in particular, a moquette that can be suitably used for a vehicle seat, which uses a polyester-based composite fiber that has a low environmental load and is excellent in strength, wear resistance, and wet thermal decomposition resistance. The present invention relates to a pile fabric.
従来、自動車や電車等の車両用シートには、天然皮革、人工皮革以外に、合成繊維からなる種々の布帛が用いられている。車輌用シートとして用いられる合成繊維布帛は、近年特に高級化が進んでいる。その点で、パイル布帛は、表面に立毛を有していて高級感が出せるため、広く受け入れられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, various fabrics made of synthetic fibers have been used for vehicle seats such as automobiles and trains in addition to natural leather and artificial leather. Synthetic fiber fabrics used as vehicle seats have been particularly upgraded in recent years. In this respect, pile fabrics are widely accepted because they have napped surfaces and give a high-class feeling.
車両用のシートに用いられるパイル布帛としてはトリコット起毛によるもの、パイル編地の剪毛によるもの、ダブルラッセル編地、モケット地によるもの等があるが、これらの中でもモケット地によるものすなわちモケットパイル布帛は、パイル密度が大きく多色柄が容易に得られ、最も高級感のあるものとして位置づけられている。   Pile fabrics used for vehicle seats include tricot brushed, pile knitted fabrics, double raschel knitted fabrics, and moquette fabrics. Among these fabrics, moquette fabric fabrics, The pile density is large and a multicolor pattern can be easily obtained, and it is positioned as the most luxurious.
モケットパイル布帛の繊維素材としては、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維が用いられている。特にポリエステル繊維はその優れた寸法安定性、耐候性、機械的特性、耐久性、さらにはリサイクル性等の点から多く用いられてきている。   Synthetic fibers such as nylon and polyester are used as the fiber material of the moquette pile fabric. In particular, polyester fibers have been widely used in view of their excellent dimensional stability, weather resistance, mechanical properties, durability, and recyclability.
ところが、ポリエステルを含め、従来の合成繊維はその大部分が石油などの限りある貴重な化石資源を原料としている。またこれらは自然環境下ではほとんど分解されず、廃棄処理が問題になっている。従来多用されている石油系合成繊維は、そのような地球環境的な問題を有していることから、それに代わり得る生分解性重合体からなる合成繊維の開発が近年盛んである。中でも、ポリ乳酸系重合体からなる繊維(以下、ポリ乳酸系繊維ということがある)は、繊維を形成するのに用いられるポリ乳酸がトウモロコシなどの植物資源を原料とする点で化石資源に依存せず、また、種々の製品に加工されて使用された後には、土壌中などの自然環境下において又はコンポスト中においてポリ乳酸は最終的には無害な炭酸ガスと水とに分解されることから、特に有望視されている。ポリ乳酸系繊維は、そのような極めて良好な生分解性を有しているが、仮に焼却処分する場合でも、燃焼熱が石油系合成繊維よりも小さいので、その点でも環境負荷が少ないものである。   However, most of the conventional synthetic fibers, including polyester, are made from valuable fossil resources such as petroleum. Also, they are hardly decomposed in the natural environment, and disposal is a problem. Since petroleum-based synthetic fibers that have been frequently used in the past have such global environmental problems, development of synthetic fibers made of biodegradable polymers that can replace them has been actively conducted in recent years. Among them, fibers made of polylactic acid polymers (hereinafter sometimes referred to as polylactic acid fibers) depend on fossil resources in that the polylactic acid used to form the fibers is derived from plant resources such as corn. In addition, after being processed into various products and used, polylactic acid is eventually decomposed into harmless carbon dioxide and water in natural environments such as soil or in compost. Is particularly promising. Polylactic acid fiber has such very good biodegradability, but even if it is incinerated, the heat of combustion is smaller than that of petroleum synthetic fiber, so that the environmental impact is also small. is there.
しかしながら、ポリ乳酸系繊維には、強度や耐摩耗性が従来のナイロン、ポリエステル等の合成繊維よりも劣るという問題がある。また、耐熱性、特に耐湿熱性に劣り、染色等の湿熱処理による重合度の低下が大きく、これによっても強度の低下が生じるという問題がある。このため、従来のポリ乳酸系繊維素材は用途が限られており、自動車資材用等の幅広い分野での実用化には到っていないのが現状である。   However, polylactic acid fibers have a problem that strength and abrasion resistance are inferior to conventional synthetic fibers such as nylon and polyester. Moreover, there is a problem that the heat resistance, particularly heat and moisture resistance is inferior, the degree of polymerization is greatly reduced by wet heat treatment such as dyeing, and this also causes a decrease in strength. For this reason, the use of the conventional polylactic acid fiber material is limited, and the present situation is that it has not yet been put into practical use in a wide range of fields such as automobile materials.
上記のような問題に対し、強度を要求される用途には、繊度や使用量を増大させて強度不足をカバーすることで対応されているが、それでは軽量性やコストの面で問題となる。耐熱性を向上させる点では、ポリ乳酸系繊維の表面にシリコーン樹脂等を用いて後加工する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この技術では、表面に滑り性が付与されて耐摩耗性不足もカバーできると思われるが、上記したように後加工を要するものである。
特開2002-38378号公報
In response to the above-described problems, applications requiring strength are dealt with by increasing the fineness and the amount of use to cover the lack of strength, but this is problematic in terms of lightness and cost. In terms of improving heat resistance, a technique of post-processing using a silicone resin or the like on the surface of a polylactic acid fiber has been proposed (for example, see Patent Document 1). With this technique, it seems that the surface is provided with slipperiness and can cover the lack of wear resistance. However, as described above, post-processing is required.
JP 2002-38378 A
本発明は、化石資源依存度を低めつつ、表面にポリマーによる特段の後加工を施すことを必要とせずに優れた強度と耐摩耗性を備え、耐湿熱分解性にも優れた合成繊維を用いてなるモケットパイルを提供しようとするものである。   The present invention uses a synthetic fiber that has excellent strength and wear resistance, and also has excellent resistance to moisture and pyrolysis without reducing the dependence on fossil resources and requiring special post-processing with a polymer on the surface. Is intended to provide a moquette pile.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は次の通りである。
1.ポリエステル系複合繊維を一部、又は全部に使用してなるモケットパイル布帛であって、上記ポリエステル系複合繊維繊度は、芳香族ポリエステル系重合体とポリ乳酸系重合体とからなり、繊維横断面において外周が芳香族ポリエステル系重合体で覆われており、単糸繊度が1.1dtex〜7.7dtexであるポリエステル系複合繊維であることを特徴とするモケットパイル布帛。
2.上記1のモケットパイル布帛において、ポリ乳酸系重合体は融点が120℃以上、融解熱が10J/g以上のL−乳酸および/またはD−乳酸からなるポリ乳酸系重合体であるもの。
3.上記1又は2のモケットパイル布帛において、芳香族ポリエステル系重合体は、芳香族ポリエステル系重合体は、ポリエチレンテレフタレートを主体としてイソフタルが共重合された共重合ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとの共重合体よりなる群のうちから選択されたものであるもの。
The inventors of the present invention have reached the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above problems. That is, the gist of the present invention is as follows.
1. It is a moquette pile fabric using polyester composite fiber partly or entirely, and the polyester composite fiber fineness is composed of an aromatic polyester polymer and a polylactic acid polymer, A moquette pile fabric characterized in that it is a polyester-based composite fiber having an outer periphery covered with an aromatic polyester-based polymer and a single yarn fineness of 1.1 to 7.7 dtex.
2. In the moquette pile fabric according to 1 above, the polylactic acid polymer is a polylactic acid polymer composed of L-lactic acid and / or D-lactic acid having a melting point of 120 ° C. or higher and a heat of fusion of 10 J / g or higher.
3. In the 1 or 2 moquette pile fabric, the aromatic polyester polymer is a copolymer polyester obtained by copolymerizing isophthale mainly composed of polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Those selected from the group consisting of copolymers of polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
本発明によれば、化石資源への依存度が低く、廃棄処理時の環境負荷も低いポリ乳酸系重合体を用いて構成されるものでありながら、強度、耐摩耗性、耐湿熱分解性に優れており、かつ、風合い的にも優れたモケットパイル布帛を提供することができる。したがって本発明のモケットパイル布帛は、地球環境に優しいものとして、車両用シート等に好適に用いることができる。   According to the present invention, it is composed of a polylactic acid polymer that has a low dependence on fossil resources and has a low environmental impact during disposal, but it has high strength, wear resistance, and resistance to heat and moisture decomposition. It is possible to provide a moquette pile fabric which is excellent and excellent in texture. Therefore, the moquette pile fabric of the present invention can be suitably used for vehicle seats and the like as being friendly to the global environment.
以下、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明のモケットパイル布帛は、ポリエステル系複合繊維を使用してなるものであり、当該ポリエステル複合繊維は、芳香族ポリエステル系重合体とポリ乳酸系重合体とからなる複合繊維である。   The moquette pile fabric of the present invention is formed using a polyester composite fiber, and the polyester composite fiber is a composite fiber composed of an aromatic polyester polymer and a polylactic acid polymer.
ポリ乳酸系重合体としては、ポリL乳酸、ポリD-乳酸、ポリL-乳酸とポリD-乳酸とのステレオコンプレックス、L-乳酸とD-乳酸との共重合体(ポリL/D乳酸)、L-乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、D-乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、L-乳酸もしくはD-乳酸と脂肪族ジカルボン酸および脂肪族ジオールとの共重合体、あるいはそれらのブレンド体等を用いることができる。   Polylactic acid polymers include poly-L-lactic acid, poly-D-lactic acid, stereocomplex of poly-L-lactic acid and poly-D-lactic acid, and a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid (poly-L / D lactic acid) , A copolymer of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, a copolymer of D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, a copolymer of L-lactic acid or D-lactic acid, aliphatic dicarboxylic acid and aliphatic diol, or Those blends can be used.
中でも、L-乳酸とD-乳酸とが単独もしくは併用されてなるポリ乳酸系重合体であって、融点が120℃以上、融解熱が10J/g以上であるものが好ましい。   Among them, a polylactic acid polymer in which L-lactic acid and D-lactic acid are used alone or in combination, and those having a melting point of 120 ° C. or higher and a heat of fusion of 10 J / g or higher are preferable.
ポリ乳酸系重合体のホモポリマーであるポリL-乳酸やポリD-乳酸の融点は約180℃であるがL-乳酸とD-乳酸との共重合体(ポリL/D乳酸)の場合、いずれかの成分の割合を10モル%程度とすると、融点は約130℃となる。さらに、いずれかの成分の割合を18モル%以上、82モル%未満とすると、融点は120℃未満となりもしくは明確な融点を示さず、融解熱は10J/g未満となり、非晶性の性質を強く示すようになるため繊維化しても熱延伸し難く、高強度の繊維が得られ難くなるという問題が生じたり、耐熱性、耐摩耗性が低下するため好ましくない。   Poly L-lactic acid and poly D-lactic acid, which are homopolymers of polylactic acid polymers, have a melting point of about 180 ° C, but in the case of a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid (poly L / D lactic acid) If the proportion of any of the components is about 10 mol%, the melting point is about 130 ° C. Furthermore, when the proportion of any component is 18 mol% or more and less than 82 mol%, the melting point is less than 120 ° C. or does not show a clear melting point, the heat of fusion is less than 10 J / g, Since it shows strongly, even if it is made into a fiber, it is difficult to heat stretch and it becomes difficult to obtain a high-strength fiber, and heat resistance and wear resistance are lowered, which is not preferable.
したがって、ポリ乳酸系重合体としては、D-乳酸とL-乳酸とを構成成分とし、いずれか一方の成分の割合を示す光学純度が82%以上であるものが好ましく、90%以上であるものがより好ましい。この光学純度は、例えばラクチドを原料としてポリ乳酸を重合する際のD-乳酸やL-乳酸の仕込み割合によりコントロールすることができる。   Accordingly, the polylactic acid-based polymer preferably has D-lactic acid and L-lactic acid as constituent components, and an optical purity indicating the ratio of one of the components is 82% or more, preferably 90% or more. Is more preferable. This optical purity can be controlled by, for example, the charging ratio of D-lactic acid or L-lactic acid when polymerizing polylactic acid using lactide as a raw material.
また、ポリ(L-乳酸)とポリ(D-乳酸)とのステレオコンプレックスは、融点が200〜230℃と高く、布帛にした後の高温染色やアイロン処理も可能となる点で特に好まし ポリ乳酸系重合体に用いるヒドロキシカルボン酸の具体例としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等があげられる。中でも、ヒドロキシカプロン酸またはグリコール酸がコスト面から有利であり好ましく用いられる。   In addition, a stereocomplex of poly (L-lactic acid) and poly (D-lactic acid) is particularly preferable because it has a high melting point of 200 to 230 ° C. and enables high-temperature dyeing and ironing after forming into a fabric. Specific examples of the hydroxycarboxylic acid used in the lactic acid polymer include glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxycaproic acid, hydroxypentanoic acid, hydroxyheptanoic acid, hydroxyoctanoic acid and the like. Among these, hydroxycaproic acid or glycolic acid is advantageous from the viewpoint of cost and is preferably used.
また、脂肪族ジカルボン酸および脂肪族ジオールの具体例としては、セバシン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、トリメチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール等があげられる。   Specific examples of the aliphatic dicarboxylic acid and the aliphatic diol include sebacic acid, adipic acid, dodecanedioic acid, trimethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, and the like.
ポリ乳酸系重合体において、ポリ乳酸に他の成分を共重合させて用いる場合には、ポリ乳酸の割合を80モル%以上とするのが好ましい。ポリ乳酸の割合が80モル%未満であると、ポリ乳酸系重合体の融点が低くなり、前記した融点の好ましい範囲である120℃以上を満足できなくなる場合がある。   In the polylactic acid-based polymer, when other components are copolymerized with polylactic acid, the proportion of polylactic acid is preferably 80 mol% or more. When the proportion of polylactic acid is less than 80 mol%, the melting point of the polylactic acid polymer is lowered, and the above-mentioned preferable range of the melting point of 120 ° C. or higher may not be satisfied.
また、ポリ乳酸系重合体の分子量としては、分子量の指標として用いられるASTM D−1238法に準じ、温度210℃、荷重2160gで測定したメルトフローレートが1〜100g/10分であることが好ましく、5〜50g/10分であることがより好ましい。メルトフローレートをこの範囲とすることにより、強度、耐摩耗性、耐湿熱性を向上させることができる。 The molecular weight of the polylactic acid-based polymer is preferably 1 to 100 g / 10 min in melt flow rate measured at a temperature of 210 ° C. and a load of 2160 g according to the ASTM D-1238 method used as an index of molecular weight. 5 to 50 g / 10 min is more preferable. The melt flow rate With this range, it is possible to improve the strength, abrasion resistance and wet heat.
ポリ乳酸系重合体中には、必要に応じて各種の添加剤、例えば、熱安定剤、結晶核剤、艶消剤、顔料、耐光剤、耐候剤、滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、香料、可塑剤、染料、界面活性剤、難燃剤、表面改質剤、各種無機および有機電解質、その他各種の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲内で含有させることができる。   In the polylactic acid-based polymer, various additives as necessary, for example, heat stabilizers, crystal nucleating agents, matting agents, pigments, light proofing agents, weathering agents, lubricants, antioxidants, antibacterial agents, fragrances Further, plasticizers, dyes, surfactants, flame retardants, surface modifiers, various inorganic and organic electrolytes, and other various additives can be contained within a range that does not impair the object of the present invention.
さらにポリ乳酸系重合体の加水分解を抑制して耐湿熱性をより向上させることを目的に、ポリ乳酸系重合体の末端基をカルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、アジリジン化合物等の末端封鎖剤により封鎖して用いることも好ましい。   Furthermore, the end group of the polylactic acid polymer is terminated with a carbodiimide compound, an epoxy compound, an oxazoline compound, an oxazine compound, an aziridine compound, etc. for the purpose of suppressing the hydrolysis of the polylactic acid polymer and improving the heat and heat resistance. It is also preferable to use it after blocking with a blocking agent.
一方、芳香族系ポリエステル系重合体としては、ポリエステル骨格に芳香族基を含む繊維形成性のポリエステル系重合体であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルを用いることができる。ポリエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルにおける共重合成分としては、イソフタル酸、5-スルホイソフタル酸、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール等があげられる。ポリトリメチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルにおける共重合成分としては、イソフタル酸、5-スルホイソフタル酸、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール等があげられる。また、ポリブチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルにおける共重合成分としては、イソフタル酸、5-スルホイソフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコール等があげられる。   On the other hand, the aromatic polyester polymer may be any fiber-forming polyester polymer having an aromatic group in the polyester skeleton. Examples thereof include polyethylene terephthalate, copolymerized polyesters mainly composed of polyethylene terephthalate, and polybutylene. Copolymer polyesters mainly composed of terephthalate and polybutylene terephthalate, polybutylene terephthalates, and copolymer polyesters mainly composed of polybutylene terephthalate can be used. Examples of the copolymer component in the copolymer polyester mainly composed of polyethylene terephthalate include isophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, 1,4-butanediol, and diethylene glycol. Examples of the copolymer component in the copolyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate include isophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, 1,4-butanediol, and diethylene glycol. Examples of the copolymer component in the copolyester mainly composed of polybutylene terephthalate include isophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, and diethylene glycol.
芳香族ポリエステル系重合体の融点としては、ポリ乳酸系重合体の融点より高く、その差が0〜60℃となるような範囲であることが好ましく、具体的な融点としては、200〜240℃が好ましい。これは、両者の融点の差が大きすぎると、複合紡糸に際して紡糸操業性を阻害したり、ポリ乳酸系重合体の熱分解を引き起こす場合があることによる。このような200〜240℃の融点を持つ好ましい芳香族ポリエステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレートを主体としてイソフタル酸が共重合された共重合ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート(ホモポリエステル)、ポリブチレンテレフタレート(ホモポリエステル)、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとの共重合体があげられ、これらのうち1種を用いる又は2種以上を併用するのが好ましい。   The melting point of the aromatic polyester polymer is preferably higher than the melting point of the polylactic acid polymer, and the difference is preferably in the range of 0 to 60 ° C. The specific melting point is 200 to 240 ° C. Is preferred. This is because if the difference between the melting points of the two is too large, spinning operability may be hindered during composite spinning, and thermal decomposition of the polylactic acid polymer may be caused. Preferred aromatic polyester polymers having a melting point of 200 to 240 ° C. include copolymerized polyesters obtained by copolymerizing isophthalic acid mainly composed of polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate (homopolyester), polybutylene terephthalate ( Homopolyester), and a copolymer of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Among these, it is preferable to use one or two or more in combination.
また、芳香族ポリエステル系重合体中にも、ポリ乳酸系重合体の場合と同様、必要に応じて各種の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲内で含有させることができる。   In addition, in the aromatic polyester polymer, as in the case of the polylactic acid polymer, various additives can be included as needed within a range not impairing the object of the present invention.
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、その繊維横断面において、外周が芳香族ポリエステルで覆われているものである。すなわち、上記したようなポリ乳酸系重合体のまわりを芳香族ポリエステル系重合体が取り囲むように配置された横断面形状を呈しており、複合繊維の外周面は芳香族ポリエステルで覆われていることになる。そのような繊維横断面としては、同心あるいは偏芯芯鞘型、海島型が挙げられ、芯鞘型では芯部に、海島型では島部にポリ乳酸系重合体が配された形態となる。   The polyester composite fiber used in the present invention has an outer periphery covered with an aromatic polyester in the fiber cross section. That is, it has a cross-sectional shape arranged so that the aromatic polyester polymer surrounds the polylactic acid polymer as described above, and the outer peripheral surface of the composite fiber is covered with the aromatic polyester. become. Examples of such a fiber cross section include concentric or eccentric core-sheath type and sea-island type. In the case of core-sheath type, a polylactic acid polymer is provided on the island part in the case of sea-island type.
このように、外周が芳香族ポリエステルで覆われた横断面形状を呈する複合形態とすることにより、ポリ乳酸系重合体の問題点である強度や耐摩耗性の不足を、芳香族ポリエステル系重合体によりカバーすることができ、複合繊維全体として強度や耐摩耗性に優れたものとなる。また、同様に耐湿熱性も向上する。   In this way, by making a composite form having a cross-sectional shape whose outer periphery is covered with an aromatic polyester, the lack of strength and wear resistance, which is a problem of the polylactic acid polymer, is reduced. The composite fiber as a whole is excellent in strength and wear resistance. Similarly, the heat and moisture resistance is improved.
ポリエステル系複合繊維におけるポリ乳酸系重合体と芳香族ポリエステル系重合体との体積比としては、ポリ乳酸系重合体/芳香族ポリエステル系重合体の比が20/80〜80/20の範囲となるようにすることが好ましい。この範囲内の体積比であれば、繊維横断面において外周を芳香族ポリエステル重合体で覆うことができ、紡糸操業性も良好に保つことができる。   The volume ratio of the polylactic acid polymer to the aromatic polyester polymer in the polyester composite fiber is such that the ratio of polylactic acid polymer / aromatic polyester polymer is in the range of 20/80 to 80/20. It is preferable to do so. When the volume ratio is within this range, the outer periphery can be covered with the aromatic polyester polymer in the fiber cross section, and the spinning operability can be kept good.
なお、繊維横断面の外郭の形状は特に限定されるものではなく、円形のみならず、楕円、菱形、T型、井型、三角等の多角形状であってもよい。また、中実断面でも中空断面であってもよい。   The outer shape of the fiber cross section is not particularly limited, and may be not only a circular shape but also a polygonal shape such as an ellipse, a rhombus, a T shape, a well shape, and a triangle. Further, it may be a solid cross section or a hollow cross section.
本発明において、ポリエステル系複合繊維は、長繊維、短繊維のいずれで用いてもよく、特に限定されるものではない。また、ポリエステル系複合繊維の繊度としては、特に限定されるものではないが、モケットパイル布帛のパイル部に使用するポリエステル系複合繊維の単糸繊度としては、1.1〜7.7dtexが好ましい。単糸繊度は小さいほど風合いがソフトになるものの、1.1dtex未満ではパイルが毛倒れしやすくなり実用に耐えない傾向にあるので好ましくない。一方、単糸繊度が7.7dtexを超えると、風合いが硬くなってしまい高級感が損なわれる傾向にあるので好ましくない。   In the present invention, the polyester composite fiber may be used as either a long fiber or a short fiber, and is not particularly limited. The fineness of the polyester composite fiber is not particularly limited, but the single yarn fineness of the polyester composite fiber used for the pile portion of the moquette pile fabric is preferably 1.1 to 7.7 dtex. The smaller the single yarn fineness, the softer the texture is, but if it is less than 1.1 dtex, the pile is liable to fall down and tends not to be practically used. On the other hand, if the single yarn fineness exceeds 7.7 dtex, the texture becomes hard and the sense of quality tends to be impaired.
本発明のモケットパイル布帛は、上記したポリエステル系複合繊維を使用して、通常のモケット織機により製織して得られるものである。本発明のモケットパイル布帛を得る際には、上記したポリエステル系複合繊維のみを単独で用いてもよいが、他の繊維と混合して用いてもよく、具体的には混紡、交撚、精紡交撚、交織、交編して用いてもよい。このとき、混用される他の繊維としては、通常のポリ乳酸系繊維や、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アラミド等の合成繊維、ビスコース、キュプラ、ポリノジック等のレーヨン系繊維、リヨセル等の溶剤紡糸セルロース繊維、絹、綿、麻、羊毛その他の獣毛繊維があげられる。したがって、本発明のモケットパイル布帛は、その一部に上記したポリエステル系複合繊維を使用して構成されるものであるが、本発明の目的に鑑みれば、モケットパイル布帛を構成する繊維全体に占める上記ポリエステル系複合繊維の割合としては、50質量%以上が好ましく、80%以上がより好ましく、100%が特に好ましい。   The moquette pile fabric of the present invention is obtained by weaving with an ordinary moquette loom using the polyester-based composite fibers described above. When obtaining the moquette pile fabric of the present invention, only the above-mentioned polyester-based composite fibers may be used alone, or may be used by mixing with other fibers. You may use it by carrying out a spinning twist, a knit, and a knit. At this time, other fibers to be mixed include ordinary polylactic acid fibers, synthetic fibers such as polyester, nylon, acrylic and aramid, rayon fibers such as viscose, cupra and polynosic, and solvent-spun cellulose such as lyocell. Examples include fiber, silk, cotton, hemp, wool, and other animal hair fibers. Therefore, the moquette pile fabric of the present invention is constituted by using the above-mentioned polyester-based composite fiber as a part thereof, but in view of the object of the present invention, it occupies the entire fibers constituting the moquette pile fabric. As a ratio of the said polyester type composite fiber, 50 mass% or more is preferable, 80% or more is more preferable, and 100% is especially preferable.
本発明のモケットパイル布帛におけるパイル高さやパイル密度等は、特に限定されるものではなく、従来のモケットパイル布帛で常用されている範囲でよい。   The pile height, pile density, and the like in the moquette pile fabric of the present invention are not particularly limited, and may be in a range commonly used in conventional moquette pile fabrics.
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。なお、実施例に記載した諸特性の測定法、評価法は次のとおりである。
1)ポリ乳酸系重合体のメルトフローレート値(g/10分):
ASTM D−1238法の記載の方法に準じて測定した。なお測定条件は温度210℃、荷重2160gとした。
2)芳香族ポリエステル系重合体の相対粘度:
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒とし、試料濃度0.5g/100ml、温度20℃の条件で測定した。
3)融点(℃)、融解熱(J/g)〕
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計DSC−2型を使用し、昇温速度20℃/分の条件で測定した。
4)繊維(短繊維)の強度:
JIS L1015 8.7.1(JIS1999年度版)に記載されている、引張強さの標準時試験により測定した。
5)耐湿熱分解性:
繊維を温度50℃、相対湿度95%の湿熱条件下に1000時間保持するという湿熱処理を行い、湿熱処理前後での繊維の強度を測定し、この測定値から次式にて算出した強度保持率を耐湿熱分解性の指標とした。なお、繊維の強度は前記の4)に従って測定した。
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. In addition, the measuring method and evaluation method of various characteristics described in the Examples are as follows.
1) Melt flow rate value of polylactic acid polymer (g / 10 min):
The measurement was performed according to the method described in ASTM D-1238. The measurement conditions were a temperature of 210 ° C. and a load of 2160 g.
2) Relative viscosity of aromatic polyester polymer:
The measurement was performed under the conditions of a sample concentration of 0.5 g / 100 ml and a temperature of 20 ° C. using an equal mass mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent.
3) Melting point (℃), heat of fusion (J / g)]
A differential scanning calorimeter DSC-2 manufactured by Perkin Elmer was used, and the measurement was performed under the condition of a heating rate of 20 ° C./min.
4) Strength of fiber (short fiber):
The tensile strength was measured by a standard test of tensile strength described in JIS L1015 8.7.1 (JIS 1999 version).
5) Moisture and thermal decomposition resistance:
The fiber is subjected to a wet heat treatment in which the fiber is held for 1000 hours under a moist heat condition of a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 95%, and the strength of the fiber before and after the wet heat treatment is measured. Was used as an index of resistance to moist heat decomposition. The fiber strength was measured according to the above 4).
強度保持率(%)=(処理後強度/処理前強度)×100
6)耐摩耗性:
実施例で得られた短繊維を用いてリング精紡機にかけて、10番手(綿番手)の紡績糸(単糸)を得て、この紡績糸を筒編にしたものを用いて、耐摩耗性をJIS L1018 8.18.1(JIS1999年度版)に記載の摩耗強さA法により測定した。
7)風合い:
実施例で得られたモケットパイル布帛について、パイル面の風合いを官能評価により5段階評価して、風合いがソフトで最も好ましいものを5級とし風合いが硬くて好ましくないものを1級とした。3級以上を合格とした。
8)毛倒れ性:
10cm四方のモケットパイル布帛の中央に直径が4cmで重さが500gの鉄製の円柱状の荷重を乗せて80℃の熱風乾燥機に2時間放置し、乾燥機から取り出すと共に荷重を除去し、室温で30分間放置して、その後荷重を乗せた部分と乗せていない部分の立毛状態を観察し、元の状態に戻って荷重を乗せていない部分と変わらないものを5級、全体に毛倒れしているものを1級とした。
Strength retention (%) = (strength after treatment / strength before treatment) × 100
6) Abrasion resistance:
Using the short fibers obtained in the examples, a ring spinning machine was used to obtain a 10th (cotton count) spun yarn (single yarn). It was measured by the wear strength A method described in JIS L1018 8.18.1 (JIS 1999 version).
7) Texture:
For the moquette pile fabrics obtained in the examples, the texture of the pile surface was evaluated in five stages by sensory evaluation. The most preferred texture was soft and the fifth grade was rated, and the unfavorable texture was classified as first grade. Grade 3 or higher was accepted.
8) Hair fallability:
Place a 10cm square moquette pile fabric in the center of an iron cylinder load with a diameter of 4cm and a weight of 500g, leave it in a hot air dryer at 80 ° C for 2 hours, remove it from the dryer, remove the load, Leave for 30 minutes and then observe the raised state of the part where the load is applied and the part where the load is not applied. The ones that have been classified as 1st grade.
実施例1
ポリ乳酸系重合体としては、融点170℃、融解熱38J/g、光学純度がL体98.5%で、メルトフローレート値(以下、MFRと記す)が23g/10分のポリL/D乳酸のチップ(カーギルダウ社製)を用意した。芳香族ポリエステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸が15モル%共重合された、相対粘度1.37、融点217℃の共重合ポリエステルのチップを用意した。両者のチップを常法により減圧乾燥した後、通常の丸断面、同心芯鞘複合繊維を得るための溶融紡糸装置を使用して、ポリ乳酸系重合体が芯部、芳香族ポリエステル重合体が鞘部となるよう、かつ芯/鞘の体積比が50/50となるように配して、紡糸温度240℃で紡出した。紡出糸条を冷却した後、引取速度1000m/分で引き取って未延伸糸条(ポリエステル系複合繊維)を得た。得られた未延伸糸条を集束して33万dtexのトウにし、延伸倍率3.2倍で延伸し、140℃のヒートドラムで熱処理してから、押し込み式クリンパーを使用して捲縮を付与した後、長さ74mmに切断し、4.4dtexの繊度の短繊維を得た。この短繊維を用いて3吋紡績装置にて紡績し、撚り数14.3回/2.54cmのZ方向の撚りを掛けて20番手(綿番手)の紡績糸を得た。次いでこの紡績糸にチーズ染色による先染を施したものを2本使用して、11.5回/インチでS方向に撚糸した双糸の糸条を得た。そして、この糸条をパイル糸及び地組織に使用して、モケット織機にて筬密度23羽/2.54cm、緯糸打ち込み48本/2.54cm、パイル高さ2.5mmのモケット規格で製織し、シャーリング、バッキング工程を経て本発明のモケットパイル布帛を得た。
Example 1
The polylactic acid polymer is a poly L / D lactic acid having a melting point of 170 ° C., a heat of fusion of 38 J / g, an optical purity of 98.5% L, and a melt flow rate value (hereinafter referred to as MFR) of 23 g / 10 min. A chip (manufactured by Cargill Dow) was prepared. As an aromatic polyester polymer, a copolymer polyester chip having a relative viscosity of 1.37 and a melting point of 217 ° C. prepared by copolymerizing polyethylene terephthalate with 15 mol% of isophthalic acid was prepared. After drying both chips under reduced pressure by a conventional method, using a melt spinning apparatus for obtaining a normal round cross-section, concentric core-sheath composite fiber, the polylactic acid polymer is the core and the aromatic polyester polymer is the sheath And the core / sheath volume ratio was 50/50, and spinning was performed at a spinning temperature of 240 ° C. After the spun yarn was cooled, it was drawn at a take-up speed of 1000 m / min to obtain an undrawn yarn (polyester composite fiber). The resulting unstretched yarn is converged into a 330,000 dtex tow, stretched at a stretch ratio of 3.2 times, heat treated with a 140 ° C heat drum, and then crimped using an indentation type crimper. After that, it was cut into a length of 74 mm to obtain a short fiber having a fineness of 4.4 dtex. This short fiber was spun by a 3 吋 spinning device, and twisted in the Z direction with a number of twists of 14.3 times / 2.54 cm to obtain a 20th (cotton count) spun yarn. Next, two spun yarn yarn-dyed cheese dyes were used to obtain twin yarns twisted in the S direction at 11.5 times / inch. Then, using this yarn for pile yarn and ground texture, weaving with a moquette loom according to the moquette standard with a cocoon density of 23 wings / 2.54 cm, 48 wefts driven / 2.54 cm, and a pile height of 2.5 mm. The moquette pile fabric of the present invention was obtained through the shirring and backing processes.
実施例2〜3、
芯/鞘の体積比を下記表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様にして、本発明のモケットパイル布帛を得た。
Examples 2-3
A moquette pile fabric of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the volume ratio of the core / sheath was changed as shown in Table 1 below.
実施例4
芳香族ポリエステル系重合体として、共重合ポリエステルに代えてポリトリメチレンテレフタレート(相対粘度1.44、融点215℃)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、本発明のモケットパイル布帛を得た。
Example 4
The moquette pile fabric of the present invention is the same as in Example 1 except that polytrimethylene terephthalate (relative viscosity 1.44, melting point 215 ° C.) is used as the aromatic polyester polymer instead of the copolymer polyester. Got.
実施例5
芳香族ポリエステル系重合体として、共重合ポリエステルに代えてポリブチレンテレフタレート(相対粘度1.46、融点218℃)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、本発明のモケットパイル布帛を得た。
Example 5
The moquette pile fabric of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that polybutylene terephthalate (relative viscosity 1.46, melting point 218 ° C.) was used as the aromatic polyester polymer in place of the copolyester. Obtained.
比較例1
ポリエステル系複合繊維ではなく、ポリ乳酸系重合体のみからなる繊維を紡糸したこと以外は、実施例1と同様にして、比較用のモケットパイル布帛を得た。
Comparative Example 1
A comparative moquette pile fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that not a polyester-based composite fiber but a fiber composed only of a polylactic acid-based polymer was spun.
比較例2
紡糸時の重合体の吐出量を調整することにより、短繊維の繊度を0.7dtexとしたこと以外は、実施例1と同様にして、比較用のモケットパイル布帛を得た。
Comparative Example 2
A comparative moquette pile fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fineness of the short fibers was adjusted to 0.7 dtex by adjusting the amount of polymer discharged during spinning.
比較例3
紡糸時の重合体の吐出量を調整することにより、短繊維の繊度を11dtexとしたこと以外は、実施例1と同様にして、比較用のモケットパイル布帛を得た。
Comparative Example 3
A comparative moquette pile fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fineness of the short fibers was adjusted to 11 dtex by adjusting the discharge amount of the polymer during spinning.
参考例
ポリエステル系複合繊維ではなく、芳香族ポリエステル系重合体のみからなる繊維を紡糸したこと以外は、実施例1と同様にして、モケットパイル布帛を得た。
Reference Example A moquette pile fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that not a polyester-based composite fiber but a fiber composed only of an aromatic polyester-based polymer was spun.
実施例1〜5、比較例1〜3及び参考例で得られた繊維並びにモケットパイル布帛の特性を測定、評価した結果を下記表1に示す。   The results of measuring and evaluating the properties of the fibers and moquette pile fabrics obtained in Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 3 and Reference Example are shown in Table 1 below.
表1の結果から明らかなように、実施例1〜5のモケットパイル布帛は、石油系原料への依存度が低く、強度、耐湿熱分解性、耐摩耗性に優れたポリエステル系複合繊維から構成され、風合いや毛倒れの点でも石油系原料由来のポリエステル繊維のみから構成されたもの(参考例)と比して遜色のないものであった。一方、比較例1のものは、ポリ乳酸系重合体のみからなる繊維で構成されたものであり、繊維の強度、耐摩耗性が低く、湿熱処理後には繊維はボロボロとなって強度の測定ができず、耐湿熱分解性に極めて劣るものであった。また、比較例2のものはパイルの繊度が小さすぎるために毛倒れしやすいものとなり、比較例3のものはパイルの繊度が小さすぎるために風合いの悪いものとなり、いずれも実用的価値に乏しいものであった。   As is apparent from the results in Table 1, the moquette pile fabrics of Examples 1 to 5 have a low dependence on petroleum-based raw materials, and are composed of polyester-based composite fibers that are excellent in strength, moist heat resistance, and abrasion resistance. In terms of texture and hair fall, it was inferior to that of only a polyester fiber derived from petroleum-based raw materials (reference example). On the other hand, the thing of the comparative example 1 is comprised with the fiber which consists only of a polylactic acid-type polymer, and the intensity | strength and abrasion resistance of a fiber are low, and after wet heat processing, the fiber becomes tattered and the measurement of strength is possible. It was not possible, and it was extremely inferior in heat-and-moisture resistance. Moreover, the thing of the comparative example 2 becomes a thing which is easy to fall down because the fineness of a pile is too small, and the thing of the comparative example 3 becomes a bad thing because the fineness of a pile is too small, and all are lacking in practical value. It was a thing.

Claims (3)

  1. ポリエステル系複合繊維を一部、又は全部に使用してなるモケットパイル布帛であって、上記ポリエステル系複合繊維繊度は、芳香族ポリエステル系重合体とポリ乳酸系重合体とからなり、繊維横断面において外周が芳香族ポリエステル系重合体で覆われており、単糸繊度が1.1dtex〜7.7dtexであるポリエステル系複合繊維であることを特徴とするモケットパイル布帛。 It is a moquette pile fabric using polyester composite fiber partly or entirely, and the polyester composite fiber fineness is composed of an aromatic polyester polymer and a polylactic acid polymer, A moquette pile fabric characterized in that it is a polyester-based composite fiber having an outer periphery covered with an aromatic polyester-based polymer and a single yarn fineness of 1.1 to 7.7 dtex.
  2. ポリ乳酸系重合体は融点が120℃以上、融解熱が10J/g以上のL−乳酸および/またはD−乳酸からなるポリ乳酸系重合体であることを特徴とする請求項1記載のモケットパイル布帛。 2. The moquette pile according to claim 1, wherein the polylactic acid polymer is a polylactic acid polymer comprising L-lactic acid and / or D-lactic acid having a melting point of 120 ° C. or higher and a heat of fusion of 10 J / g or higher. Fabric.
  3. 芳香族ポリエステル系重合体は、ポリエチレンテレフタレートを主体としてイソフタルが共重合された共重合ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとの共重合体よりなる群のうちから選択されたものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のモケットパイル布帛。 The aromatic polyester-based polymer is a copolymer polyester obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate as a main component with isophthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and a copolymer of polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. The moquette pile fabric according to claim 1 or 2, wherein the fabric is selected from.
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