JP2005264667A - 化粧枠の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧枠の破損等を防止して、該化粧枠を開口部の内周面に容易に取り付けることができ、かつ、開口部の周囲がスッキリとした化粧枠の取付構造を提供する。
【解決手段】化粧枠６を、薄肉の化粧板部材７と、この化粧板部材７より厚く形成され、該化粧板部材７の裏面側に設けられて、この化粧板部材７を補強する補強部材８とを備えた構成とし、補強部材８を前記壁１内に前記開口部５の内周面５ａより窪んで取り付け、化粧板部材７を開口部５の内周面５ａに当接する。これによって、開口部回りには、薄肉の化粧板部材７の厚さが現れるだけのシンプルでスッキリしたものとなり、また、化粧枠６の破損等を防止して、該化粧枠６を開口部５に容易に取り付けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の壁等に形成された開口部に化粧枠を取り付けてなる化粧枠の取付構造に関する。

住宅等の建物の壁に形成された開口部に化粧枠を取り付けてなる化粧枠の取付構造の一例として特許文献１に記載の技術が知られている。
この特許文献１に記載の化粧枠の取付構造では、開口部の内周面に化粧枠面部品（化粧枠）を取り付けるとともに、この内周面と直交する開口部の周囲の面、すなわち、壁表面上の開口部の周囲の面にも同様の構造の化粧枠面部品（化粧枠）を取り付け、さらに、開口部の内周面と開口部の周囲の面との角部に、化粧枠角部品を取り付けている。化粧枠面部品と化粧枠角部品とは互いに係合している。
特開平９−４９３７０号公報

上記のような化粧枠の取付構造では、壁に形成された開口部の周囲の面にも、化粧枠が取り付けられているので、壁を正面から見た場合に、開口部の周囲に化粧枠が大きく現れるので、開口部の化粧が豪華なものとなる。しかし、開口部の周囲の面にも化粧枠を取り付けており、しかも、化粧枠角部品も取り付けているために、部品点数が増加するとともに、施工にも手間がかかる。そこで、この開口部の周囲の面に取り付けている化粧枠や化粧枠角部品を省略すれば、豪華さは無くなるものの、部品点数の増加や施工の手間を省くことができる。
しかし、開口部の内周面に取り付けている化粧枠の厚さが開口部の周囲に現れてしまうので、これをなるべく目立たせないようにして、シンプルでスッキリとした化粧枠とするには、化粧枠の厚さをなるべく薄く形成したい。しかし、化粧枠を薄くすればするほど、化粧枠が破損し易くなるとともに、開口部の内周面に取り付け難くなる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、化粧枠の破損等を防止して、該化粧枠を開口部の内周面に容易に取り付けることができ、かつ、開口部の周囲がスッキリとした化粧枠の取付構造を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、壁１に形成された開口部５に化粧枠６を取り付けてなる化粧枠の取付構造であって、
前記化粧枠６は、前記開口部５の内周面５ａに設けられる薄肉の化粧板部材７と、この化粧板部材７より厚く形成され、該化粧板部材７の裏面側に設けられて、この化粧板部材７を補強する補強部材８とを備え、
前記補強部材８は前記壁１内に前記開口部５の内周面５ａより窪んで取り付けられ、前記化粧板部材７は前記開口部５の内周面５ａに当接していることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、薄肉の化粧板部材７が開口部５の内周面５ａに当接しており、補強部材８は壁１内に開口部５の内周面５ａより窪んで取り付けられいるので、壁１を正面から見た場合に、開口部回りには、薄肉の化粧板部材７の厚さが現れるだけのシンプルでスッキリしたものとなる。また、補強部材８によって薄肉の化粧板部材７を補強しており、この補強部材８が壁１内に開口部５の内周面５ａより窪んで取り付けられいるいるので、化粧枠６の破損等を防止して、該化粧枠６を開口部５に容易に取り付けることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化粧枠の取付構造において、
前記補強部材８は、前記化粧板部材７の裏面側に一体的に形成された補強部１０と、この補強部１０が取り付けられる取付部材１１とを備えていることを特徴とする。

なお、予め取付部材１１に補強部１０を取り付けておき、この取付部材１１を壁１内に取り付けてもよいし、取付部材１１を壁１内に取り付けた後、この取付部材１１に補強部１０を取り付けてもよい。

請求項２に記載の発明によれば、薄肉の化粧板部材７を補強部１０によって補強しつつ、取付部材１１によって開口部５の内周面に強固に取り付けることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の化粧枠の取付構造において、
前記補強部１０の裏面側には凹部１２が形成されており、前記補強部１０は、その凹部１２に前記取付部材１１が嵌め込まれることによって、前記取付部材１１に取付られていること特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、補強部１０の裏面側の凹部１２に取付部材１１が嵌め込まれているので、補強部１０を確実に取付部材１１に取り付けることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧枠の取付構造において、
前記壁１は、壁本体２と、この壁本体２の両表面にそれぞれ取り付けられた面材３，３とを備え、
前記化粧板部材７の両側部は前記壁本体２より外側に突出しており、この突出している側板部７ａ，７ａは前記面材３，３の側端面に当接していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、化粧板部材７の両側部が壁本体２より外側に突出しており、この突出している側板部７ａ，７ａが面材３，３の側端面に当接しているので、この側板部７ａ，７ａによって面材３，３の側端面を覆って化粧できるとともに、面材３，３の位置決め（壁１と平行な方向の位置決め）を行うことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の化粧枠の取付構造において、
前記側板部７ａ，７ａは前記面材３，３の側端面に弾性的に当接していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、化粧板部材７の側板部７ａ，７ａが面材３，３の側端面に弾性的に当接しているので、面材３，３を側板部７ａ，７ａに隙間なく当接でき、面材３，３の側端面と側板部７ａ，７ａとの当接部の仕上がりが秀麗なものとなる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧枠の取付構造において、
前記化粧板部材７と補強部材８のうち、少なくとも化粧板部材７はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであることを特徴とする。

ここで、前記セルロース系微粉粒とは、例えば、廃材等の木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。

磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。

前記セルロース系微粉粒は、上記のように磨砕処理により粒径状に形成されることで、通常の木粉のような繊毛上の突出部分が少なくなり、水（湿気を含む）や溶剤などを吸着しにくくなっている。

また、前記樹脂とは、硬質樹脂や軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、成形部材を形成するには好適である。また、樹脂は廃材の樹脂から得るようにしてもよい。

請求項６に記載の発明によれば、少なくとも化粧板部材７、つまり、開口部５の内周面に現れる化粧板部材７がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、この化粧板部材に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。

本発明によれば、壁に形成された開口部に取り付ける化粧枠が、前記開口部の内周面に設けられる薄肉の化粧板部材と、該化粧板部材の裏面側に設けられて、この化粧板部材を補強する補強部材とを備えており、補強部材は前記壁内に前記開口部の内周面より窪んで取り付けられ、化粧板部は前記開口部の内周面に当接しているので、壁を正面から見た場合に、開口部回りには、薄肉の化粧板部材の厚さが現れるだけのシンプルでスッキリしたものとなり、また、化粧枠の破損等を防止して、該化粧枠を開口部の内周面に容易に取り付けることができる。

また、前記補強部材を、化粧板部材の裏面側に一体的に形成された補強部と、この補強部が取り付けられる取付部材とを備えた構成とすることによって、薄肉の化粧板部材を補強部によって補強しつつ、取付部材によって開口部の内周面に強固に取り付けることができる。
さらに、補強部の裏面側に凹部を形成し、この凹部に取付部材を嵌め込むことによって、補強部を確実に取付部材に取り付けることができる。

加えて、化粧板部材の両側部を壁本体より外側に突出させ、この突出している側板部を面材の側端面に当接することによって、この側板部で面材の側端面を覆って化粧できるとともに、面材の位置決めを行うことができる。
また、化粧板部材の側板部を面材の側端面に弾性的に当接することによって、面材を側板部に隙間なく当接でき、面材の側端面と側板部との当接部の仕上がりが秀麗なものとなる。
さらに、少なくとも化粧板部材をセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものとすることによって、この化粧板部材に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。

以下、図面を参照して本発明の化粧枠の取付構造の実施の形態について説明する。
図１は、開口部が形成された壁の断面図である。図１においては、壁の平断面部と縦断面部との双方を示しており、左右にある一対の壁が平断面部を示し、上にある壁が縦断面部を示す。図２は開口部が形成された壁の正面図を示し、図３は開口部の上部の斜視図を示している。

図１〜図３において符号１は壁を示す。この壁１は住宅等の建物内に設けられた内壁である。壁１は、図１に示すように、壁本体２とこの壁本体２の両表面にそれぞれ取り付けられた面材３，３とを備えている。
壁本体２は壁パネルを横方向に接合することによって形成されたものである。壁パネルは、框材２ａを枠状に組み立ててなる枠体の両面にそれぞれ合板等の面材２ｂ，２ｂを取り付けたものである。
また、前記面材３，３は石膏ボードによって形成されている。

前記壁１には開口部５が形成されている。この開口部５は縦長の長方形状に形成されたもので、ドア等の戸が取り付けられるものである。そして、この開口部５にはその左右両側部と上部とにそれぞれ化粧枠６が取り付けられている。
化粧枠６は、化粧板部材７と補強部材８とを備えている。
化粧板部材７は、厚さが４．５ｍｍ程度の薄肉の板状に形成されており、前記開口部５の内周面５ａに設けられている。前記面材３，３は壁本体２より開口部５側に突出しており、この面材３，３の側端面に化粧板部材７が設けられている。つまり、面材３，３の側端面が開口部５の内周面５ａを構成し、この内周面５ａに化粧板部材７が設けられている。前記内周面５ａの壁１の厚さ方向中央部には凹溝１ａが形成されている。つまり、壁本体２の両面に取り付けられている面材３，３の側端部は壁本体２の側端面より突出しており、これによって前記凹溝１ａが形成されている。

化粧板部材７の両側部は壁本体２より外側に突出しており、この突出している側板部７ａ，７ａは面材３，３の側端面に弾性的に当接している。つまり、側板部７ａは若干背面側（開口部５と反対側）に傾斜するようにして形成されており、この側板部７ａ，７ａに面材３，３を開口部５側に向けて弾性的に押圧するようにして当接することによって、側板部７ａ，７ａは面材３，３の側端面に弾性的に当接している。側板部７ａ，７ａは化粧板部材７の一部であり、また、面材３，３の側端面は開口部５の内周面５ａを構成しているので、化粧板部材７は開口部５の内周面５ａに当接している。

前記補強部材８は、前記凹溝１ａに挿入されて取り付けられている。すなわち、補強部材８は開口部５の内周面５ａより窪んで取り付けられている。補強部材８は補強部１０と取付部材１１とを備えている。
補強部１０は前記化粧板部材７の裏面側に一体的に形成されたものである。つまり化粧板部材７と補強部１０とはセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形することによって一体的に形成されたものであり、図１において紙面と直交する方向（押出方向）に長尺なものである。
補強部１０は、複数の脚１０ａ，１０ｂ，１０ｃによって構成されている。脚１０ａは化粧板部材７の裏面両側部からそれぞれ突出するものあり、その先端部は壁本体２の面材２ｂに当接している。また、各脚１０ａの中央部には横方向に突出する当接部１０ｄが形成されている。脚１０ｂは、各脚１０ａの内側において化粧板部材７の裏面両側部から突出するものあり、その先端部には当接部１０ｅが形成されている。また、脚１０ｃは化粧板部材７の裏面中央部から２本突出しており、脚１０ｃ，１０ｃの先端部には当接部１０ｆが脚１０ｃ，１０ｃの下端部を連結するようにして形成されている。前記当接部１０ｄ，１０ｅ，１０ｆはそれらの下面である当接面が面一になるようにして形成されている。

前記取付部材１１は、補強部１０とは別体のものであり、合板等によって形成されている。そして、この取付部材１１に補強部１０が以下のようにして取り付けられている。
すなわち、前記補強部１０を構成する前記脚１０ａ，１０ａは当接部１０ｄ，１０ｄより突出しており、当接部１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの下面である当接面は面一となっているので、脚１０ａ，１０ａの内側、つまり補強部１０の裏面側には凹部１２が形成されている。この凹部１２の幅は前記取付部材１１の幅と等しく、凹部１２の深さは取付部材１１の厚さと等しくなっている。そして、この凹部１２に取付部材１１が嵌め込まれており、これによって補強部１０が取付部材１１に取り付けられている。
なお、予め取付部材１１に補強部１０を取り付けておき、この取付部材１１を壁１内に取り付けてもよいし、取付部材１１を壁１内に取り付けた後、この取付部材１１に補強部１０を取り付けてもよい。
取付部材１１を壁１内に取り付ける場合、開口部５の内周面５ａに形成されている凹溝１ａに取付部材１１を挿入するとともに、この取付部材１１を壁本体１の框材２ａに接着剤による接着や、釘やビス等によって固定する。
なお、図１において、開口部５のうち、上の面においては、壁本体２の框材２ａと取付部材１１との間には若干の隙間があるので、取付部材１１は框材２ａに釘やビス等によって固定する。

また、前記化粧板部材７の表面中央部には、凹溝１３が形成されており、この凹溝１３には戸当り１４の凸部が嵌合されており、これによって、戸当り１４が化粧枠６の内周に沿って取り付けられている。この戸当り１４には、モヘヤ１４ａが取り付けられており、このモヘヤ１４ａが、開口部５を開閉するドア１５に接触するようになっている。なお、戸当り１４もセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものである。
また、前記凹溝１３から釘やビス等の止着材１６を壁本体２の框材２ａに向けて打ち込むことによって、化粧板部材７と補強部材（補強部１０と取付部材１１）８とが開口部５に取り付けられている。

本実施の形態の化粧枠の取付構造によれば、薄肉の化粧板部材７が開口部５の内周面５ａに当接しており、補強部材８は壁１内に開口部５の内周面５ａより窪んで取り付けられいるので、つまり、内周面５ａに形成された凹溝に取り付けられているので、壁１を正面から見た場合に、開口部５回りには、薄肉の化粧板部材７の厚さが現れるだけのシンプルでスッキリしたものとなる。また、補強部材８によって薄肉の化粧板部材７を補強しており、この補強部材８が壁内に開口部５の内周面５ａより窪んで取り付けられいるいるので、化粧枠６の破損等を防止して、該化粧枠６を開口部５の内周面５ａに容易に取り付けることができる。

また、補強部材８が、化粧板部材７の裏面側に一体的に形成された補強部１０と、この補強部１０が取り付けられる取付部材１１とを備えた構成であるので、薄肉の化粧板部材７を補強部１０によって補強しつつ、取付部材１１によって開口部５の内周面５ａに強固に取り付けることができる。
さらに、補強部１０の裏面側に凹部１２が形成されており、この凹部１２に取付部材１１が嵌め込まれているので、補強部１０を確実に取付部材１１に取り付けることができる。

加えて、化粧板部材７の側板部７ａ，７ａが面材３，３の側端面に弾性的に当接しているので、この側板部７ａ，７ａで面材３，３の側端面を覆って化粧できるとともに、面材３，３の位置決めを行うことができ、さらには、面材３，３を側板部７ａ，７ａに隙間なく当接でき、面材の側端面と側板部との当接部の仕上がりが秀麗なものとなる。
さらに、化粧板部材７、補強部１０、戸当り１４がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、この化粧板部材７、補強部１０、戸当り１４に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。

図４および図５は、本発明に係る化粧枠の取付構造をサッシ枠をはめ込む開口部に適用した実施の形態を示すものである。
図４は、開口部２５が形成された壁２１の縦断面図を示し、図５は開口部２５の下部の斜視図を示している。
壁２１は壁本体２と、この壁本体２の内側の表面に取り付けられた面材３と、壁本体２の外側の表面に取り付けられた外装材（図示略）とを備えている。なお、図２には開口部２５が形成された壁２１と、開口部５が形成された壁１が記載されているが、壁１は内壁であり、壁２１は外壁である。但し、壁１および壁２１を構成する壁本体２は同様の構造のものである。

本実施の形態では、壁２１に形成された開口部２５の下部に、化粧枠２６を取り付けた構造となっている。開口部２５は横長の長方形状に形成されており、その内周面２５ａのうちの左右の面と上の面とには、合板等で形成された枠材２２が取り付けられている。なお、開口部２５の内周面２５ａは面材３の側端面や、それと面一の面によって構成されている。枠材２２の側端部は壁本体２より側方に突出しており、この突出した部分に面材３の側端面が当接されている。
開口部２５の下部には化粧枠２６が取り付けられている。この化粧枠２６は、化粧板部材２７と補強部材２８とを備えている。
化粧板部材２７は、厚さが４．５ｍｍ程度の薄肉の板状に形成されており、前記開口部２５の下部のうち、壁本体２の厚さの約内側半分を覆っている。なお、壁本体２の厚さの外側半分にはサッシ枠３２が取り付けられている。

化粧板部材２７の一方の側部は壁本体２より外側に突出しており、この突出している側板部２７ａは面材３の側端面に弾性的に当接している。つまり、側板部２７ａは若干背面側（開口部２５と反対側）に傾斜するようにして形成されており、この側板部２７ａに面材３を開口部２５側に向けて弾性的に押圧するようにして当接することによって、側板部２７ａは面材３の側端面に弾性的に当接している。側板部２７ａは化粧板部材２７の一部であり、また、面材３の側端面は開口部２５の内周面２５ａを構成しているので、化粧板部材２７は開口部２５の内周面２５ａに当接している。

前記補強部材２８は、開口部２５の内周面２５ａを構成する面材３の側端面より窪んで壁本体２に取り付けられている。この補強部材２８は補強部３０と取付部材３１とを備えている。
補強部３０は前記化粧板部材２７の裏面側に一体的に形成されたものである。つまり化粧板部材２７と補強部３０とはセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形することによって一体的に形成されたものであり、図４において紙面と直交する方向（押出方向）に長尺なものである。
補強部３０は、化粧板部材２７の裏面に形成された二つの凸部３０ａ，３０ａと、化粧板部材７の側端部に形成された突起３０ｂとによって構成されている。
取付部材３１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形することによって形成されたものであり、図４において紙面と直交する方向（押出方向）に長尺なものである。取付部材３１は、二つの凹部３１ａ，３１ａと、これら凹部３１ａ，３１ａ間に形成され、凹部３１ａより深い凹部３１ｂとを備えている。このような構成の取付部材３１はその凹部３１ａの底部から壁本体２の框材２ａに釘等の止着材１６を打ち込むことによって壁１内に取り付けられている。また、取付部材３１の凹部３１ａ，３１ａに、補強部３０の凸部３０ａ，３０ａを嵌合することによって、補強部３０が取付部材３１に取り付けられている。

本実施の形態によれば、図１〜図３に示した実施の形態と同様に、壁２１を正面から見た場合に、開口部２５回りには、枠材２２と薄肉の化粧板部材２７の厚さが現れるだけのシンプルでスッキリしたものとなる。また、補強部材２８によって薄肉の化粧板部材２７を補強しており、この補強部材２８が壁内に開口部２５の内周面２５ａより窪んで取り付けられいるいるので、化粧枠２６の破損等を防止して、該化粧枠２６を開口部２５の内周面２５ａに容易に取り付けることができる。

また、薄肉の化粧板部材２７を補強部３０によって補強しつつ、取付部材３１によって開口部２５の内周面２５ａに強固に取り付けることができる。
加えて、化粧板部材２７の側板部２７ａが面材３の側端面に弾性的に当接しているので、この側板部２７ａで面材３の側端面を覆って化粧できるとともに、面材３の位置決めを行うことができ、さらには、面材３を側板部２７ａに隙間なく当接でき、面材３の側端面と側板部２７ａとの当接部の仕上がりが秀麗なものとなる。
さらに、化粧板部材２７、補強部３０、取付部材３１がセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであるので、この化粧板部材２７、補強部３０、取付部材３１に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。

図６は、図１に示す化粧枠の取付構造において、化粧枠を変更したものであり、その他の構成は図１と同様であるので、共通部分には同一符号を付してその説明または簡略化または省略する。
本実施の形態では、壁１に形成された開口部５に化粧枠３６が取り付けられている。化粧枠３６は、化粧板部材３７と補強部材３８とを備えている。
補強部材３８は、前記凹溝１ａに挿入されて取り付けられている。すなわち、補強部材３８は開口部５の内周面５ａより窪んで取り付けられている。
化粧板部材３７は、厚さが４．５ｍｍ程度の薄肉の板状に形成されており、前記開口部５の内周面５ａを覆っている。
化粧板部材３７の両側部は壁本体２より外側に突出しており、この突出している側板部３７ａ，３７ａは面材３，３の側端面に弾性的に当接している。つまり、側板部３７ａは若干背面側（開口部５と反対側）に傾斜するようにして形成されており、この側板部３７ａ，７ａに面材３，３を開口部５側に向けて弾性的に押圧するようにして当接することによって、側板部３７ａ，３７ａは面材３，３の側端面に弾性的に当接している。側板部３７ａ，３７ａは化粧板部材３７の一部であり、また、面材３，３の側端面は開口部５の内周面５ａの一部を構成しているので、化粧板部材３７は開口部５の内周面５ａに当接している。

前記補強部材３８は化粧板部材３７の裏面に一体的に形成されたものである。つまり化粧板部材３７と補強部部材３８とからなる化粧枠３７はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形することによって一体的に形成されたものであり、図１において紙面と直交する方向（押出方向）に長尺なものである。
また、化粧板部材３７の上面中央部には凹溝４０が形成されており、この凹溝４０には戸当りとなるキャップ４１が取り付けられている。

上記のような化粧枠３６は、その補強部材３８を、開口部５の内周面５ａに形成されている凹溝１に挿入するとともに、化粧板部材３７の側板部３７ａ，３７ａを面材３，３の側端面に弾性的に当接したうえで、化粧板部材３７の凹溝４０の底面から壁本体１の框材２ａに釘やビス等の止着材１６を打ち込むことによって、壁１の開口部５の内周面５ａに取り付けられている。

本実施の形態によれば、図１に示す化粧枠の取付構造と同様の効果を得ることができる他、化粧枠３６の構成が簡単であるので、コスト面や、汎用性に優れているという利点がある。

本発明に係る化粧枠の取付構造の一例を示すもので、その断面図である。 同、開口部が形成された壁の正面図である。 同、開口部の上部の斜視図である。 本発明に係る化粧枠の取付構造の他の例を示すもので、その断面図である。 同、開口部の下部の斜視図である。 本発明に係る化粧枠の取付構造の他の例を示すもので、その断面図である。

符号の説明

１，２１ 壁
２ 壁本体
３ 面材
５，２５ 開口部
５ａ，２５ａ 内周面
６，２６，３６ 化粧枠
７，２７，３７ 化粧板部材
７ａ，２７ａ，３７ａ 側板部
８，２８，３８ 補強部材
１０，３０ 補強部
１１，３１ 取付部材
１２ 凹部

Claims (6)

1. 壁に形成された開口部に化粧枠を取り付けてなる化粧枠の取付構造であって、
   前記化粧枠は、前記開口部の内周面に設けられる薄肉の化粧板部材と、この化粧板部材より厚く形成され、該化粧板部材の裏面側に設けられて、この化粧板部材を補強する補強部材とを備え、
   前記補強部材は前記壁内に前記開口部の内周面より窪んで取り付けられ、前記化粧板部材は前記開口部の内周面に当接していることを特徴とする化粧枠の取付構造。
2. 請求項１に記載の化粧枠の取付構造において、
   前記補強部材は、前記化粧板部材の裏面側に一体的に形成された補強部と、この補強部が取り付けられる取付部材とを備えていることを特徴とする化粧枠の取付構造。
3. 請求項２に記載の化粧枠の取付構造において、
   前記補強部の裏面側には凹部が形成されており、前記補強部は、その凹部に前記取付部材が嵌め込まれることによって、前記取付部材に取付られていること特徴とする化粧枠の取付構造。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧枠の取付構造において、
   前記壁は、壁本体と、この壁本体の両表面にそれぞれ取り付けられた面材とを備え、
   前記化粧板部材の両側部は前記壁本体より外側に突出しており、この突出している側板部は前記面材の側端面に当接していることを特徴とする化粧枠の取付構造。
5. 請求項４に記載の化粧枠の取付構造において、
   前記側板部は前記面材の側端面に弾性的に当接していることを特徴とする化粧枠の取付構造。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧枠の取付構造において、
   前記化粧板部材と補強部材のうち、少なくとも化粧板部材はセルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形したものであることを特徴とする化粧枠の取付構造。

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