JP2005256043A - 溶融分散めっき板の製造設備および製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 溶融金属浴を配し金属板に連続的に溶融めっきを施す溶融めっき金属板の製造設備において、前記溶融金属浴の出側に、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に付着させる付着手段と、金属板を加熱して、溶融めっき金属と付着させた粒子とを混合させる手段とを順次配設した溶融分散めっき金属板の製造設備。
【選択図】 図2
Description
亜鉛めっき中にSiO2ゾルを共析させる分散めっきが電気めっき法により開発されている。SiO2は広いpH範囲で安定な物質であり、Znとの複合酸化物は、Cl-、O2、H2Oなどの腐食因子に対してバリアーとして働く。これまで、めっき皮膜の複合化は、化成処理などでめっき表面に何らかの皮膜を形成させることにより行われていた。そのために表面に傷がつくと表層が破壊され、容易に機能が失われていた。それに対し分散めっきでは、めっき皮膜全体にSiO2ゾル、Al2O3ゾル、BaCrO4、SrCrO4等を容易に分散できるので、従来の亜鉛めっきに比べはるかに耐食性に優れためっき皮膜が形成される。
従来、めっき皮膜の着色は、亜鉛めっき板の表面上に塗料を塗って行われており、カラー板と呼ばれている。また、亜鉛めっき皮膜自体を発色させる方法として、亜鉛浴中に特殊元素を添加し、後処理により酸化皮膜を形成させその干渉色により色を出す方法も開発されている。これらは、いずれも表面にしか着色層が付いていないので、傷によって着色効果は失われてしまう。
現在、耐熱性めっき板としては、Alめっきがある。しかしながら、より高温で使用される場合にはステンレスが用いられ、高温耐食性が必要な場合にはAlめっきステンレスが用いられている。Alめっき皮膜中にSiO2などの粒子を分散させれば、耐熱・高温耐食性めっき皮膜を得ることができる。
高耐食性、着色、高耐熱性などの高い機能を付与しためっき板は、上記のように、金属マトリックス中に微粒子を均一に分散させた分散めっきが有望である。
前記溶融金属浴を通過させた金属板の少なくとも一方の面のめっき表面に、めっき層中に分散させる粒子を付着させる工程と、
金属板を加熱して、溶融めっき金属と付着させた粒子とを混合させる工程と、
を有することを特徴とする、溶融分散めっき金属板の製造方法である。
前記溶融金属浴を通過させた金属板を常温程度にまで冷却する工程と、
前記金属板の少なくとも一方の面のめっき表面に、めっき層中に分散させる粒子を付着させる付着工程と、
前記金属板を加熱して、溶融めっき金属と付着させた粒子とを混合させる工程と、
を有することを特徴とする、溶融分散めっき金属板の製造方法である。
(1)電気的機能:絶縁性、誘電性、圧電性、焦電性半導性、イオン導電性、電子放射性、磁気特性
(2)光学的機能:透光性、偏向性、導光性、蛍光性、感光性、エレクトロルミネッセンス(EL)
(3)生物的機能
(4)化学的機能:吸着性、触媒活性、耐食性、放射線性、耐熱性
が挙げられる。
(1)ガスによる粒子吹き付け(試験材No.1〜3、13〜15、25〜27)
・粒子種:Al2O3
・平均粉末粒径:1、5、10μm
・フローレート(噴射口):300〜1000g/分、窒素ガス吹き付け
(2)投射による粒子吹き付け(試験材No.4〜6、16〜18、28〜30)
・粒子種:SiO2
・平均粉末粒径:10μm
・投射速度(投射口):100m/s
・投射距離:500mm
・投射量:7.5〜30g/m2
(3)電気めっき(試験材No.7〜9、19〜21、31〜33)
・めっき金属:SiO2−Zn分散めっき
・めっき液:硫酸亜鉛:300g/L、硫酸ソーダ:30g/L、酢酸ソーダ:12g/L、コロイダルシリカ:70g/L、硝酸ナトリウム:1.6g/L、pH:2
・電流密度:50A/dm2
(4)スラリー塗布法(試験材No.10〜12、22〜24、34〜38)
・粒子種:Al2O3、カーボン顔料、酸化チタン顔料、ベンガラ顔料、紺青顔料、蛍光性顔料
・スラリー:粒子(平均粒径:0.1、1μm)を水分散、粒子量1000g/l
・ロールコーターで塗布乾燥
加熱工程は誘導加熱炉を使用し、合金化処理後の冷却工程は空冷とした。前記で作製しためっき鋼板のめっき皮膜の断面をSEM観察して、粒子がめっき皮膜中に分散しているものを「分散」と評価し、めっき皮膜中に分散していないものを「非分散」と評価した。
2 焼鈍炉
3 スナウト
4a めっきポット
4 溶融金属浴
5 シンクロール
6 ガスワイパー
7a、7b 粒子付着装置
7c、7d 粒子吹き付け装置
7e 電気めっき装置
7f 粒子塗布装置
8、8a、8b 加熱炉
9、9a、9b、9c 冷却装置
10a、10b 粒子供給装置
11 ブロワ(粒子吹き付けブロワ)
12 粒子供給管
13 粒子戻り管
14 粒子吹き付けボックス
15 吹き付けチャンバー
16 スリット
17 排気チャンバー
18 スリット
21a、21b 粒子投射装置
22 モーター
23 遠心ロータ
24 粒子
31 前処理装置
32 めっき装置
33 水洗乾燥装置
41 粉末塗布装置
42 乾燥装置
43 圧着装置
Claims (12)
- 溶融金属浴を配し金属板に連続的に溶融めっきを施す溶融めっき金属板の製造設備において、前記溶融金属浴の出側に、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に付着させる付着手段と、金属板を加熱して、溶融めっき金属と付着させた粒子とを混合させる手段とを順次配設することを特徴とする溶融分散めっき金属板の製造設備。
- 溶融金属浴を配し金属板に連続的に溶融めっきを施す溶融めっき金属板の製造設備において、前記溶融金属浴の出側に、金属板冷却手段と、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に付着させる付着手段と、金属板を加熱して、溶融めっき金属と付着させた粒子とを混合させる手段とを順次配設することを特徴とする溶融分散めっき金属板の製造設備。
- 前記付着手段は、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に吹付ける装置であることを特徴とする請求項1または2に記載の溶融分散めっき金属板の製造設備。
- 前記付着手段は、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に電気めっきする電気めっき装置であることを特徴とする請求項1または2に記載の溶融分散めっき金属板の製造設備。
- 前記付着手段は、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に塗布する装置であることを特徴とする請求項1または2に記載の溶融分散めっき金属板の製造設備。
- 金属板を溶融金属浴中を通過させて前記金属板に溶融めっき処理を施して、前記金属板の少なくとも1つの表面に溶融めっき層を形成する溶融めっき金属板の製造方法において、
前記溶融金属浴を通過させた金属板の少なくとも一方の面のめっき表面に、めっき層中に分散させる粒子を付着させる工程と、
金属板を加熱して、溶融めっき金属と付着させた粒子とを混合させる工程と、
を有することを特徴とする、溶融分散めっき金属板の製造方法。 - 金属板を溶融金属浴中を通過させて前記金属板に溶融めっき処理を施して、前記金属板の少なくとも1つの表面に溶融めっき層を形成する溶融めっき金属板の製造方法において、
前記溶融金属浴を通過させた金属板を常温程度にまで冷却する工程と、
前記金属板の少なくとも一方の面のめっき表面に、めっき層中に分散させる粒子を付着させる付着工程と、
前記金属板を加熱して、溶融めっき金属と付着させた粒子とを混合させる工程と、
を有することを特徴とする、溶融分散めっき金属板の製造方法。 - 前記付着工程は、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に吹付けることを特徴とする請求項6または7に記載の溶融分散めっき金属板の製造方法。
- 前記付着工程は、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に電気めっきすることを特徴とする請求項6または7に記載の溶融分散めっき金属板の製造方法。
- 前記付着工程は、めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に塗布することを特徴とする請求項6または7に記載の溶融分散めっき金属板の製造方法。
- 前記付着工程は、溶融状態にあるめっき金属表面に前記めっき層中に分散させる粒子を吹付けて付着させることを特徴とする請求項6又は7に記載の溶融めっき合金化処理鋼金属板の製造方法。
- 前記付着工程は、前記めっき層中に分散させる粒子をめっき金属板に塗布した後、前記粒子をめっき表面に圧着させる圧着工程を有することを特徴とする請求項10に記載の溶融めっき合金化処理鋼金属板の製造方法。
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