JP2005246221A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005246221A JP2005246221A JP2004059704A JP2004059704A JP2005246221A JP 2005246221 A JP2005246221 A JP 2005246221A JP 2004059704 A JP2004059704 A JP 2004059704A JP 2004059704 A JP2004059704 A JP 2004059704A JP 2005246221 A JP2005246221 A JP 2005246221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- activated carbon
- catalyst layer
- sulfuric acid
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 142
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 72
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 14
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Abstract
【解決手段】 脱硫塔1内には、複数個の触媒層2が、上下方向に間隔をおいて設けられている。各触媒層2の高さは1〜5mに設定されている。各触媒層2は、活性炭系ハニカム形状触媒を上下間に空間を有するように積層して構成されている。各触媒層2の上部にはそれぞれ、工水、および脱硫工程で生成した硫酸を含む希硫酸水溶液のうちの少なくとも1つが導管5により導入され、スプレーノズル等の噴霧用ノズル6によって、各触媒層2に上側から連続的にまたは間欠的に噴霧される。
【選択図】 図1
Description
また、この排煙脱硫方法に用いられる触媒として、活性炭にフッ素樹脂を混合、担持した活性炭触媒が高い脱硫性能を有することが知られている(例えば、特許文献2および特許文献3参照)。この触媒は、燃焼排ガス、例えば石炭燃焼排ガス等では長時間に渡って安定な性能を示すことが確認されている。
本発明者らは、活性炭系ハニカム形状触媒を用いたときに、触媒層高を高くすると、低い触媒層高での脱硫率から予想される性能と比べて低下することを見出した。被処理ガス中の亜硫酸濃度が高く、処理ガス中の亜硫酸濃度を低くする時、つまり高脱硫率を得ようとした場合に、この両者の差が大きくなる。また、被処理ガスが水分不飽和の場合に特に顕著である。その原因を検討した結果、次のことがわかった。ラシヒリング等を充填した吸収塔ではスプレー等による初期の液分散が不十分でも充填層内で徐々に液分散が改善されていくのに対し、ハニカム形状触媒では横方向の混合均一化が起こらないため、触媒層内では改善されない。このため、洗浄液の導入量の少ないハニカムセル内では硫酸が高濃度となり、脱硫性能が低下する。特に、被処理排ガス中の水分濃度が低いと、高濃度の硫酸が生成しやすい。ハニカムセル内の硫酸濃度が上昇しないように、スプレー液量を増加させると、触媒表面を液が覆ってしまい、触媒と排ガスの接触を妨げ、脱硫性能を低下させる。
また、洗浄液の偏りは、被処理ガスの偏流を引き起こし、これによってさらに脱硫性能が低下する。
また、工水および脱硫工程で生成した硫酸を含む希硫酸水溶液のうちの少なくとも1つを、触媒層に噴霧するので、触媒層内の硫酸濃度の上昇が抑えられる。落下する液を混合均一化させて硫酸濃度を低下させる効果は、ハニカム形状触媒の間に空間を設けることによって得られるが、触媒層に工水等を噴霧することにより大きな効果が得られる。
したがって、硫酸濃度の低下とガス流れの混合化の両方を改善し、その効果を効率的に発揮させるため、ハニカム形状触媒を一体化せずに、上下間に空間を有するように積層して触媒層を形成するとともに、各触媒層にそれぞれ工水等を噴霧する。
なお、この排煙脱硫方法は、一度脱硫された後の排ガスを2次脱硫する場合にも適用可能である。
図1は、本発明の実施の形態に係る排煙脱硫方法に用いる脱硫塔を示す模式図である。この脱硫塔1内には、複数個の触媒層2が、上下に間隔をおいて設けられている。各触媒層2の高さは1〜5mに設定されている。また、隣接する触媒層2の上下の間隔は、通常、1.0〜2.5m程度に設定されている。
(実施例1)
活性炭粉にポリテトラフルオロエチレン(PTFE)分散液を混合、混錬して得た触媒シートを、平板および波形に加工し積層する(図2(b)参照)ことにより、ハニカム形状触媒を得た。この触媒を、幅700mm、長さ400mm、高さ500mmの四角のFRP製ケースに充填した。この際、図3に示すように、ケース3の上部に高さ10mmの空間ができるようにした。このハニカム形状触媒4が収容されたケース3を5個積層したものを1つの触媒層2とし、図1に示すように、高さ1.5mの空間を設けて3段の触媒層2を、角形の反応塔1に設けた。これにより、各触媒層2の高さは、2.5mであり、各ハニカム形状触媒4の間にはそれぞれ、上下間に高さ50mmの空間が形成されている。つまり、各触媒層2には、上下間に高さ50mmの空間が4つ形成されている。また、各触媒層2の上部にそれぞれ、スプレーノズル6を設置し、液ガス比で1.0L/m3の生成希硫酸を含む硫酸濃度3wt%の水溶液を各触媒層2に噴霧した。反応塔1に、下降流で亜硫酸ガス2000ppm、水分15vol%を含有する排ガスを触媒間ガス流速1m/sで通過させた。その結果、脱硫性能は97%であった。なお、粒状触媒の脱硫性能から推定される脱硫率は98%である。
被処理排ガスの水分を8vol%とし、各ハニカム形状触媒4の上下の空間高さを25cmとしたこと以外は実施例1と同一とした時の脱硫率は90%であった。
実施例と同一のハニカム形状触媒を、上下間に空間を設けずに、実施例と同一の高さに反応塔1に充填して一体的な1層の触媒層とした。スプレーノズル6は、この触媒層の上部に設置し、液ガス比で3.0L/m3の生成希硫酸をこの触媒層に噴霧した。反応塔1に、実施例1と同様に、下降流で亜硫酸ガス2000ppm含有排ガスを触媒間ガス流速1m/sで通過させた。その結果、脱硫率は84%であった。
比較例1と同一高さの触媒層が上下方向で3つに分けられ、各触媒層の間にそれぞれ1.5mの高さの空間が生じるように、比較例1と同一のハニカム形状触媒を反応塔1に充填した。各触媒層には、実施例1と異なり、触媒の上下方向に空間が形成されていない。また、各触媒層の上部にそれぞれ、スプレーノズル6を設置し、液ガス比で1.5L/m3の生成希硫酸を各触媒層に噴霧した。反応塔1に、下降流で亜硫酸ガス2000ppm含有排ガスを触媒間ガス流速1m/sで通過させた。その結果、脱硫性能は92%であった。
各触媒の上下空間の高さを40cmとし、スプレー噴霧する各層の液ガス比を0.01L/m3とすること以外は実施例2と同一とした時の脱硫率は72%であった。
2 触媒層
3 ケース
4 活性炭系ハニカム形状触媒
5 導管
6 スプレーノズル(噴霧用ノズル)
Claims (4)
- 活性炭系ハニカム形状触媒を用いて、排ガス中の硫黄酸化物を硫酸として回収する排煙脱硫方法であって、
活性炭系ハニカム形状触媒を上下間に空間を有するように積層して触媒層高1〜5mに構成した触媒層に、排ガスを通過させるとともに、工水、および脱硫工程で生成した硫酸を含む希硫酸水溶液のうちの少なくとも1つを、前記触媒層に上側から噴霧することを特徴とする排煙脱硫方法。 - 前記触媒層を上下方向に間隔をおいて複数個設けることを特徴とする請求項1に記載の排煙脱硫方法。
- 排ガスを前記触媒層の活性炭系ハニカム形状触媒と下降流で接触させるとともに、
前記触媒層に噴霧する液量を、排ガスが最初に通過する触媒層の液ガス比で0.05〜5.0L/m3で、かつ排ガスが最後に通過する触媒層の液ガス比で30L/m3以下にすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の排煙脱硫方法。 - 前記活性炭系ハニカム形状触媒は、粒状活性炭系触媒あるいは活性炭素繊維系触媒、または撥水化処理を施した粒状活性炭系触媒あるいは活性炭素繊維系触媒であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004059704A JP4336225B2 (ja) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004059704A JP4336225B2 (ja) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | 排煙脱硫方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005246221A true JP2005246221A (ja) | 2005-09-15 |
JP4336225B2 JP4336225B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=35027220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004059704A Expired - Lifetime JP4336225B2 (ja) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4336225B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008080261A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
CN113209816A (zh) * | 2020-01-21 | 2021-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化氧化含硫VOCs的催化剂级配方法和催化氧化含硫VOCs的方法 |
-
2004
- 2004-03-03 JP JP2004059704A patent/JP4336225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008080261A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
JP4719117B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2011-07-06 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理方法 |
CN113209816A (zh) * | 2020-01-21 | 2021-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化氧化含硫VOCs的催化剂级配方法和催化氧化含硫VOCs的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4336225B2 (ja) | 2009-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2856974C (en) | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream | |
US8524186B2 (en) | Carbon-based catalyst for flue gas desulfurization and method of producing the same and use thereof for removing mercury in flue gas | |
JP5754877B2 (ja) | 酸化槽、海水処理装置及び海水脱硫システム | |
KR101300482B1 (ko) | 매개 금속이온 및 환원제를 사용한 대기오염물질 처리 시스템 및 그 처리 방법 | |
CN105148701A (zh) | 气相氧化系统、应用该系统的烟气净化设备及其净化方法 | |
KR20080071061A (ko) | 유체혼합기 | |
CN106714938A (zh) | 用于使硫化氢氧化至三氧化硫并随后去除三氧化硫的方法和用于实施所述方法的装置 | |
CA2327591A1 (en) | Desulfurization of exhaust gases using activated carbon catalyst | |
JP4336225B2 (ja) | 排煙脱硫方法 | |
CN102527207A (zh) | 静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除方法及所用装置 | |
CN106823722A (zh) | 一种热活化氧化剂联合蒸汽协同净化烟气的装置和方法 | |
JP2010240624A (ja) | 排煙脱硫装置及び排ガス処理方法 | |
JP3581565B2 (ja) | 脱硫反応器の触媒パック構造 | |
CN106166438B (zh) | 一种光解氯气水溶液诱导自由基脱除硫化氢的方法及装置 | |
JP4693537B2 (ja) | 排煙脱硫装置および排煙脱硫方法 | |
JP2008080248A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
JP2003240226A (ja) | 排煙処理装置及び処理方法 | |
CN105688643A (zh) | 一种氧化锌湿法脱硫与再生方法 | |
JP2009149460A (ja) | 炭素質材料の表面改質方法、炭素質材料又は活性炭素繊維 | |
JP3486696B2 (ja) | 亜硫酸ガスを含むガスを被処理ガスとする脱硫方法 | |
JP5016616B2 (ja) | フッ素化合物を含有する排ガスの処理方法及び処理用反応槽 | |
JP4719117B2 (ja) | 排ガス処理方法 | |
CN210495900U (zh) | 一种高效单塔脱硫协同除尘除雾装置 | |
CN208493742U (zh) | 一种工业烟气脱硝脱硫净化提浓装置 | |
JP4658828B2 (ja) | ガス浄化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061020 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090430 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090526 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090626 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120703 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4336225 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130703 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130703 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140703 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |