JP2005245736A - ゴルフクラブシャフト - Google Patents

Abstract

【課題】 ゴルフクラブシャフトの軽量性を維持しながら強度を高める。
【解決手段】 シャフト１０の全長Ｌのヘッド側２分の１の領域において、内径は少なくとも第一テーパー変化点１８と第二テーパー変化点１９の２箇所でテーパーを変えた３段テーパー形状とし、外径は、ヘッド側先端１１から一定領域を同一径として外径ストレート部１３を形成し、第一テーパー変化点１８から第二テーパー変化点１９までの第二テーパー部１６は、ヘッド側先端１１から３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の領域内に形成し、テーパーを１０／１０００以上２０／１０００以下とすると共に第一テーパー部１５および第三テーパー部１７のテーパーよりも大とし、かつ、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａが第一テーパー変化点１８よりもグリップ側に位置すると共に、第一、第二テーパー変化点１８、１９のいずれからも５０ｍｍ以上離隔していることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ゴルフクラブシャフトに関し、特に、ヘッド側の強度向上を図るものである。

近年、ゴルフクラブシャフトは軽量化の傾向にあり、高弾性化、高強度化が望まれている。そのため、ゴルフクラブシャフトの材料は、高い強度と適度な撓み性を有するカーボンプリプレグ等の繊維強化樹脂が主流となっているが、ヘッド側先端部については、径が細いうえ、打球時に大きな衝撃力が加わるため、強度不足の傾向にある。特に、このヘッド側先端部はヘッドを挿入するために外径を同一にする必要があるが、研磨等により径を同一にすると、肉厚が薄くなり強度不足を招きやすい点に問題があった。

前記問題に対して、例えば、特開平７−２１３６５４号（特許文献１）では、図１１に示すように、内層２と外層３の２層構成からなるシャフト１をセンタレス研磨し、ヘッド側先端部の外径ｄ１を９．４ｍｍとし、内径ｄ２を３．８３ｍｍとする肉厚の大きな外径ストレート部４を形成する例が提示されている。

このように、外径を大きくしたり内径を小さくして肉厚を厚くすると、その部分の強度は向上するが、厚くしすぎると重量が増してシャフトの軽量化に反するのみでなく、剛性が高くなりすぎる、バランスが悪化するなどのいくつかの問題も生じる。また、重量増大を抑制するために内径の小さい肉厚領域を短くすると、内径の変化量が大きくなって径が変化する境界付近に応力がかかりやすくなり、所望の強度が得られない。

さらに、前記特許文献１では、シャフト１の内径を２段テーパー構成とし、ヘッド側の第一テーパー部５のテーパーを第二テーパー部６のテーパーよりも大としたうえで、シャフト１のキックポイント、すなわち最大たわみ位置を変える方法として、外径ストレート部４の長さ、前記２段テーパーのテーパー角度や境界位置等の調整を提案している。
しかしながら、前記提案は、外径ストレート部４の外径を変えることなくキックポイントを移行するための提案であり、肉厚の調整による強度向上を図るものではない。

特開平７−２１３６５４号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、軽量性を維持しながら、特にヘッド側先端部で高い強度を有するゴルフクラブシャフトの提供を課題としている。

前記課題を解決するために、本発明は、グリップ側後端からヘッド側先端へと外径が先細りとなるパイプ状のゴルフクラブシャフトのシャフト全長のヘッド側２分の１の領域において、
内径は、少なくとも２箇所でテーパーを変化させて、ヘッド側先端から第一テーパー変化点までの領域を第一テーパー部、第一テーパー変化点から第二テーパー変化点までの領域を第二テーパー部、第二テーパー変化点からグリップ側の領域を第三テーパー部とする３段テーパー形状とし、外径は、ヘッド側先端をヘッド側端とする一定領域を同一径として外径ストレート部を形成し、前記第二テーパー部は、ヘッド側先端より３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の領域内に形成し、テーパーを１０／１０００以上２０／１０００以下とすると共に前記第一テーパー部および第三テーパー部のテーパーよりも大とし、かつ、前記外径ストレート部のグリップ側端は、前記第一テーパー変化点よりもグリップ側に位置すると共に、第一テーパー変化点と第二テーパー変化点のいずれからも５０ｍｍ以上離隔していることを特徴とするゴルフクラブシャフトを提供している。

前記のように、内径を少なくとも３段テーパー形状とし、第二テーパー部のテーパーを第一、第三テーパー部のテーパーよりも大とし、かつ、前記外径ストレート部のグリップ側端を第一テーパー変化点よりもグリップ側に位置させることにより、２段テーパー形状のシャフトに比して、より細かく部分的に強度・剛性を変えることができ、特に、打球時の衝撃を最も受けやすいヘッド側先端部に肉厚の厚い補強部を形成できる。また、シャフト全体の肉厚の変化量が小さくなるため、厚み方向の応力集中を防ぐことができ、軽量性を維持しながら強度を確保することができる。

さらに、外径ストレート部のグリップ側端を、第一テーパー変化点と第二テーパー変化点のいずれからも５０ｍｍ以上離隔させることにより、隣接するテーパー変化点間に十分な距離を確保でき、長さ方向の応力集中を防いで強度向上を図ることができる。
なお、外径ストレート部のグリップ側端と、第一テーパー変化点および第二テーパー変化点との距離は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、さらに６０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、特に、８０ｍｍ以上１００ｍｍ以下がよい。これは、５０ｍｍ未満では、長さ方向に応力が集中しやすく、１５０ｍｍを超えると、外径ストレート部のグリップ側端で肉厚が薄くなりすぎる、あるいは先端補強部（第一テーパー部）が短くなることによって強度が低下し、第二テーパー変化点との距離が１５０ｍｍを超えると、先端補強部が短くなって強度が低下する、あるいは第二テーパー変化点で肉厚が薄くなりすぎることによって強度が低下するためである。

前記第二テーパー部をヘッド側先端から３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の領域内に形成するのは、３０ｍｍ未満の領域に形成すると、肉厚の厚い先端補強部が短くなって強度が低下し、３００ｍｍを超えた領域に形成すると、肉厚の厚い先端補強部が長くなって先端が重くなりシャフトのバランスが悪くなる。なお、より好ましくは、ヘッド側先端から４０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の領域内、さらには、５０ｍｍ以上２１０ｍｍ以下の領域内に形成するのが良い。

また、前記第二テーパー部のテーパーを１０／１０００以上２０／１０００以下としているのは、１０／１０００未満では、第二、第三テーパー部の肉厚が厚くなって重量が増加し、２０／１０００を超えると、第一、第二テーパー変化点でのテーパー変化量が大きくなりすぎて応力が集中しやすく、強度低下を招くことに因る。なお、この第二テーパー部のテーパーは、さらに、１２／１０００以上１９／１０００以下、特に、１３／１０００以上１８／１０００以下が好ましい。

前記第一テーパー部、第三テーパー部のテーパーは１／１０００以上がよい。これは、マンドレル抜き工程においてマンドレルの抜け性を確保できるからである。また、第一テーパー変化点と第二テーパー変化点におけるテーパー変化量は、応力集中防止の観点から、１５／１０００以下、さらに、１０／１０００以下、特に８／１０００以下が好ましく、先端補強部に十分な厚みと長さを確保する観点からは、２／１０００以上、さらに５／１０００以上が好ましい。
さらにまた、第三テーパー部は、全長を２０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、さらに４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、特に５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、２０ｍｍ未満では、テーパー変化が局部的になることにより、応力が集中しやすく強度が低下し、３５０ｍｍを超えると、ヘッド側先端部の補強部が短くなり、強度が不十分となるためである。

前記外径ストレート部のグリップ側端は、前記第二テーパー部の領域内に位置することが好ましい。これは、外径ストレート部のグリップ側端が第二テーパー変化点を越えてグリップ側に位置すると、シャフトの内径がテーパーであることから、このグリップ側端における肉厚が薄くなりすぎて強度が低下することに因る。

前記外径ストレート部は全長を１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内とし、前記第二テーパー部は全長を６０ｍｍ以上としている。外径ストレート部の全長を１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下としているのは、この外径ストレート部が番手の違いによるクラブ長さの調節に必要な部位であるため、１００ｍｍ未満ではクラブ長さの調節範囲としては短すぎることと、２５０ｍｍを超えると、径の細い部分が長くなって曲げ強度が低下することに因る。なお、この外径ストレート部の全長は、さらに１２０ｍｍ以上、特に、１５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましい。
また、前記第二テーパー部の全長を６０ｍｍ以上としているのは、６０ｍｍ未満では、第一テーパー変化点と第二ペーパー変化点が接近して応力集中が生じやすいうえ、この第二テーパー部の領域内に外径ストレート部のグリップ側端を配置するとさらに応力集中が生じやすくなるためである。なお、この第二テーパー部の全長は、さらに、８０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上が好ましい。

前記ヘッド側先端において、外径を８．５ｍｍ以上、内径を２．５ｍｍ以上としている。外径を８．５ｍｍ以上としているのは、８．５ｍｍ未満ではヘッド側先端部の強度が低下して折れやすくなることに因り、さらに９ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上が好ましい。逆に、先端部が重くなりすぎるとバランスが悪化するため、外径の上限は１２ｍｍ、特に１１ｍｍとすることが好ましい。
また、内径を２．５ｍｍ以上としているのは、２．５ｍｍ未満では、シートワインディング製法においてシートが巻きにくいためであり、３ｍｍ以上、特に、４ｍｍ以上が好ましい。逆に、内径が大きくなりすぎると肉厚が薄くなって強度が低下するため、強度確保の観点からは、内径は５ｍｍ以下、特に４ｍｍ以下が好ましい。

前記シャフト全長のヘッド側２分の１の領域において、前記外径ストレート部を除く領域の外径テーパーを２／１０００以上１２／１０００以下としている。これは、２／１０００未満では、グリップ側後端の径が細くなりすぎ、１２／１０００より大きいと、グリップ側後端の径が太くなりすぎることに因る。

なお、前記ゴルフクラブシャフトの材料は強化繊維を樹脂で含浸したプリプレグを積層して形成した繊維強化樹脂とするのが好ましい。、特に、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、チタン繊維、ボロン繊維などを強化繊維としたエポキシ樹脂が好適である。製法は、シートワインディング製法でも、フィラメントワインディング製法でもよい。また、前記シャフトは、ウッド、アイアン、パター用のいずれのクラブにも適用することができる。

上述したように、本発明に係るゴルフクラブシャフトによれば、打球時に大きな衝撃を受けるヘッド側先端部に肉厚の厚い補強部を形成することができるうえ、局所的な肉厚変化を防いで肉厚変化を小さく緩やかにすることができるため、軽量性を維持しながらも、厚み方向、長さ方向ともに応力集中を防止して、特に、シャフト先端部の強度を高めることができる。

以下、発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は、発明の第一実施形態に係るゴルフクラブシャフト１０を示し、グリップＧを装着するグリップ側後端１２からヘッドＨを装着するヘッド側先端１１に向けて外径が先細りとなる略直線状の管状体よりなる。

前記シャフト１０は、全長Ｌを１１６８ｍｍとし、図２に示すように、ヘッド側先端１１をヘッド側端とする全長１３０ｍｍの領域に外径をＤ１とする外径ストレート部１３を形成している。この外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａからグリップ側後端１２までの外径テーパー部１４は、そのテーパーを８／１０００としている。本実施形態では、前記外径ストレート部１３の外径Ｄ１を９ｍｍとし、グリップ側後端１２の外径Ｄ２を１５．５ｍｍとしている。

前記シャフト１０の内径は、２箇所でテーパーを変化させた３段テーパー形状としている。即ち、ヘッド側先端１１から５０ｍｍの位置を第一テーパー変化点１８、ヘッド側先端１１から２１０ｍｍの位置を第二テーパー変化点１９とし、ヘッド側先端１１から第一テーパー変化点１８までの全長５０ｍｍの領域を第一テーパー部１５、第一テーパー変化点１８から第二テーパー変化点１９までの全長１６０ｍｍの領域を第二テーパー部１６、第二テーパー変化点１９からグリップ側後端１２までの領域を第三テーパー部１７としている。第一テーパー部１５のテーパーは８／１０００とし、第二テーパー部１６のテーパーは１５／１０００とし、第三テーパー部１７のテーパーは８／１０００としている。
なお、本実施形態では、ヘッド側先端１１における内径Ｄ３を３．０ｍｍとし、グリップ側後端１２における内径Ｄ４を１４．０ｍｍとしている。

前記シャフト１１はシートワインディング製法により作製されており、図３に示す強化繊維をマトリクス樹脂で含浸したプリプレグを用いている。
プリプレグ２１〜２５をマンドレル（図示せず）に内側から順次巻回して積層した後、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のテープでラッピングしてオーブン中で加熱加圧して樹脂を硬化させて一体的に成形し、その後、芯金を引き抜いてシャフト１０を形成している。これらプリプレグ２１〜２５には、強化繊維に１３０℃硬化型エポキシ樹脂を含浸させたものを用いている。

以下、プリプレグ２１〜２１５の積層構成を示す。プリプレグの形状は図に示すとおりである。
プリプレグ２１は、東レ株式会社製の「ＭＲ４０」を強化繊維（カーボン繊維ＣＦ）Ｆ２１とする「ＭＲ３５０Ｃ−１２５Ｓ」を使用しており、弾性率を３０ｔ／ｍｍ²とし、ＣＦ目付を１２５ｇ／ｍｍ²とし、強化繊維Ｆ２１のシャフト軸線に対してなす配向角を０°として、ヘッド側先端部に３回巻きしている。
プリプレグ２２は、東レ株式会社製の「ＭＲ３０」を強化繊維Ｆ２２とする「８２５５Ｓ−１２」を使用しており、弾性率を３０ｔ／ｍｍ²とし、ＣＦ目付を１２５ｇ／ｍｍ²とし、強化繊維Ｆ２２のシャフト軸線に対してなす配向角を−４５°として、シャフト全体に３回巻きしている。
プリプレグ２３は、東レ株式会社製の「ＭＲ３０」を強化繊維Ｆ２３とする「８２５５Ｓ−１２」を使用しており、弾性率を３０ｔ／ｍｍ²とし、ＣＦ目付を１２５ｇ／ｍｍ²とし、強化繊維Ｆ２３のシャフト軸線に対してなす配向角を＋４５°として、シャフト全体に３回巻きしている。
プリプレグ２４は、三菱レイヨン株式会社製の「ＴＲ５０Ｓ」を強化繊維Ｆ２４とする「ＴＲ３５０Ｃ−１２５Ｓ」を使用しており、弾性率を２４ｔ／ｍｍ²とし、ＣＦ目付を１２５ｇ／ｍｍ²とし、強化繊維Ｆ２４のシャフト軸線に対してなす配向角を０°として、シャフト全体に２回巻きしている。
プリプレグ２５は、三菱レイヨン株式会社製の「ＴＲ５０Ｓ」を強化繊維Ｆ２５とする「ＴＲ３５０Ｃ−１２５Ｓ」を使用しており、弾性率を２４ｔ／ｍｍ²とし、ＣＦ目付を１２５ｇ／ｍｍ²とし、強化繊維Ｆ２５のシャフト軸線に対してなす配向角を０°として、ヘッド側先端部に５回巻きしている。

前記構成のゴルフクラブシャフト１０は、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａが、第二テーパー部１６の領域内に位置し、かつ、このグリップ側端１３ａと第一テーパー変化点１８との距離Ｌ１が８０ｍｍ、第二テーパー変化点１９との距離Ｌ２が８０ｍｍとなっている。従って、外径のテーパー変化点と内径のテーパー変化点がそれぞれ５０ｍｍ以上離隔しているため、長さ方向の応力集中を防いで高い強度を確保することができる。また、シャフト１０のヘッド側の長さＬ／２の領域で、内径を３段テーパー形状とし、第二テーパー部１６のテーパーを第一テーパー部１５と第三テーパー部１７のテーパーよりも大とし、かつ、その変化量を１５／１０００以下としているため、打球時の衝撃を最も受けやすいヘッド側先端部に肉厚の厚い補強部Ｓを形成することができるうえ、シャフトの肉厚の変化を小さく緩やかにすることができ、厚み方向の応力集中を防止して、この点からも強度を高めることができる。

さらに、内径、外径の双方について、どの位置のテーパーも２０／１０００以下であるため、テーパー変化点に強い応力が集中することを防止できる。さらにまた、外径テーパー部１４のテーパーを８／１０００としているため、グリップ側後端１２の外径Ｄ２を、細すぎることも太すぎることもない握りやすい適度なサイズに形成することができる。

図４は、本発明の第二実施形態を示し、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａを第二テーパー変化点１９よりもグリップ側後端１２寄りに位置させている。

詳しくは、ヘッド側先端１１をヘッド側端とする全長２７０ｍｍの領域に外径をＤ１とする外径ストレート部１３を形成している。この外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａからグリップ側後端１２までの外径テーパー部１４は、そのテーパーを８／１０００としている。また、前記シャフト１０の内径は、２箇所でテーパーを変化させた３段テーパー形状としており、ヘッド側先端１１から１２０ｍｍの位置を第一テーパー変化点１８、ヘッド側先端１１から２２０ｍｍの位置を第二テーパー変化点１９とし、ヘッド側先端１１から第一テーパー変化点１８までの全長１２０ｍｍの領域を第一テーパー部１５、第一テーパー変化点１８から第二テーパー変化点１９までの全長１００ｍｍの領域を第二テーパー部１６、第二テーパー変化点１９からグリップ側後端１２までの領域を第三テーパー部１７としている。第一テーパー部１５のテーパーは１０／１０００とし、第二テーパー部１６のテーパーは１５／１０００とし、第三テーパー部１７のテーパーは８／１０００としている。
ヘッド側先端１１の外径Ｄ１は９．０ｍｍ、内径Ｄ３は３．７ｍｍ、グリップ側後端１２の外径Ｄ２は１５．３ｍｍ、内径Ｄ４は１３．８ｍｍとしている。

なお、シャフト１０の製法は前記第一実施形態と同一である。また、プリプレグ２１〜２５の積層構成は、プリプレグ２１、２５の長さを前記第一実施形態の場合と異ならせて前記テーパー形状となるようにし、プリプレグ２１〜２５の幅を第一実施形態と異ならせて前記内径となるように調整しているが、使用材料、積層順、巻きつけ回数は第一実施形態と同一であるため説明を省略する。

本実施形態においても、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａと第一テーパー変化点１８との距離Ｌ１が１５０ｍｍ、グリップ側端１３ａと第二テーパー変化点１９との距離Ｌ２が８０ｍｍであり、いずれも５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲内であり、また、第一テーパー変化点１８と第二テーパー変化点１９との距離、すなわち第二テーパー部１６の全長も１００ｍｍであるため、いずれのテーパー変化点間の距離も十分に確保されている。従って、シャフトの肉厚の変化を小さく緩やかにすることができるため、長さ方向、厚み方向の応力集中を防止して強度を高めることができる。また、前記距離Ｌ１、Ｌ２は１５０ｍｍ以下であるため、補強部Ｓに当たる第一テーパー部１５が短くなりすぎることもなく、強度低下を防止できる。

「実施例」
以下の表１に示すとおり、シャフトの外径のテーパー形状および内径のテーパー形状を異ならせた実施例１、２と比較例１〜４を作製し、３点曲げ破壊強度を測定した。また、作製したゴルフクラブシャフトに同一のヘッドを取り付けて、耐久試験およびフィーリングテストを行った。
シャフトと組み合わせたヘッドは、素材をチタンとし、体積を３８０ｃｃ、重さを２００ｇとし、グリップは重さ５０ｇのラバー製とし、クラブ番手はＷ＃１とした。

実施例１、２および比較例１〜４のいずれも、シートワインディング製法により作製し、使用したプリプレグ、積層順、巻きつけ回数も同一としたが、最内層を構成するプリプレグ２１の長さおよびプリプレグ２１〜２５の幅を異ならせて、外径および内径のテーパー形状、シャフト重量を表１に示すとおりとした。また、実施例１、２および比較例１〜４のいずれも、シャフトの全長を４６インチ（１１６８ｍｍ）とし、ヘッド側先端の外径を９ｍｍ、内径を３ｍｍ、グリップ側後端の外径を１５．５ｍｍ、内径を１４ｍｍとした。

「実施例１」
図２および図３に示す前記第一実施形態と同一構成とした。即ち、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａはヘッド側先端１１から１３０ｍｍの位置とし、外径テーパー部１４はテーパーを８／１０００とした。また、内径は、ヘッド側先端１１から５０ｍｍの位置を第一テーパー変化点１８、２１０ｍｍの位置を第二テーパー変化点１９とし、テーパーは、第一テーパー部１５を８／１０００、第二テーパー部１６を１５／１０００、第三テーパー部１７を８／１０００とし、シャフト重量は４８ｇとした。

「実施例２」
図５に示すように、第一テーパー変化点１８、第二テーパー変化点１９それぞれからの外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａまでの距離Ｌ１、Ｌ２を、実施例１よりも短くした。即ち、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａはヘッド側先端１１から１３０ｍｍの位置とし、内径は、ヘッド側先端１１から８０ｍｍの位置を第一テーパー変化点１８、１８０ｍｍの位置を第二テーパー変化点１９とし、前記距離Ｌ１、Ｌ２をともに５０ｍｍとした。また、第二テーパー部１６のテーパーを大きくして２０／１０００とした。その他の点では、実施例１と同一構成とした。

「比較例１」
図６に示すように、前記距離Ｌ１、Ｌ２を実施例１、２よりもさらに短くした。即ち、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａはヘッド側先端１１から１３０ｍｍの位置とし、内径は、ヘッド側先端１１から１００ｍｍの位置を第一テーパー変化点１８、１６０ｍｍの位置を第二テーパー変化点１９とし、前記距離Ｌ１、Ｌ２をともに３０ｍｍとした。また、第二テーパー部１６のテーパーは１５／１０００として、シャフト重量を５２ｇとした。その他の点では、実施例１と同一構成とした。

「比較例２」
図４に示す前記第二実施形態と同様に、外径ストレート部１３の領域を第二テーパー変化点１９よりもグリップ側にまで延在したが、図７に示すように、この外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａと第二テーパー変化点１９との距離Ｌ２を５０ｍｍ以下とした点で第二実施形態と相違している。即ち、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａはヘッド側先端１１から２００ｍｍの位置とし、内径は、ヘッド側先端１１から１００ｍｍの位置を第一テーパー変化点１８、１６０ｍｍの位置を第二テーパー変化点１９とし、前記Ｌ１を１００ｍｍ、Ｌ２を４０ｍｍとした。その他の点では、実施例１と同一構成とした。

「比較例３」
図８に示すように、比較例１よりも第二テーパー部１６のテーパーを大として２５／１０００とし、シャフト重量を４８ｇとした。その他の点では比較例１と同一構成とした。

「比較例４」
図９に示すように、比較例１よりも第二テーパー部１６のテーパーを小として９／１０００とし、シャフト重量を５６ｇとした。その他の点では比較例１と同一構成とした。

（３点曲げ破壊強度の測定）
３点曲げ破壊強度とは、製品安全協会が定める破壊強度である。図１０に示すように、３点でシャフト１０を支え、上方から荷重Ｆを加え、シャフト１０が破断した時の荷重値（ピーク値）を測定した。測定点は、シャフト１０のヘッド側先端１１から９０ｍｍ（Ｔ点）、１７５ｍｍ（Ａ点）の各位置について行った。支持点３１のスパンをＴ点測定時は１５０ｍｍとし、Ａ点測定時は３００ｍｍとした（図示はＡ点測定の例）。

（耐久試験）
前記チタン製ヘッドを装着し、株式会社ミヤマエ製のスイングマシンを使用し、ヘッドスピードを５１ｍ／ｓに、打点をフェースセンターに設定してスイングテストを行い、シャフト折れするまでのスイング回数を表１に示した。
なお、このテストは１００００回で終了し、１００００回でも折れなかったものは「１００００」と示した。

（フィーリングテスト）
前記チタン製ヘッドを装着し、人間が試打したときのフィーリングを５段階で評価した（良い：５、悪い：１）。

表１から確認できるように、比較例１〜３は３点曲げ破壊強度が低く、耐久試験におい１００００回までにシャフト折れした。これは、外径、内径のテーパー変化点間の距離Ｌ１、Ｌ２の両方、あるいは一方が５０ｍｍ未満となって接近し、応力集中を招いたことに因る。
また、比較例２は破壊強度と耐久試験の結果が特に低かったが、これは、外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａで肉厚が薄くなりすぎたことで、厚み方向の応力集中を招いたことに因る。比較例３が比較例１よりも破壊強度と耐久試験において低い結果となったのは、第二テーパー部１６のテーパーが２０／１０００を超えたため、テーパー変化量が大きくなり、かつ外径ストレート部１３のグリップ側端１３ａで肉厚が薄くなりすぎたことに因る。

比較例４は、強度と耐久試験の結果は悪くなかったが、フィーリングテストが低い結果となった。これは、第二テーパー部１６のテーパーが小さかったため、シャフトの肉厚が厚くなりすぎて重量増加を招いたためである。

一方、実施例１および実施例２は、３点曲げ破壊強度、耐久試験の結果がともによく、フィーリングテストにおいても高評価となった。

本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブシャフトの概略図である。 図１に示すゴルフクラブシャフトの軸線方向の断面図である。 図１に示すゴルフクラブシャフトのプリプレグの積層構成を示す図である。 第二実施形態に係るゴルフクラブシャフトの軸線方向の断面図である。 実施例２を示す軸線方向の要部断面図である。 比較例１を示す軸線方向の要部断面図である。 比較例２を示す軸線方向の要部断面図である。 比較例３を示す軸線方向の要部断面図である。 比較例４を示す軸線方向の要部断面図である。 ３点曲げ破壊強度の測定方法を示す図である。 従来例の図である。

符号の説明

１０ ゴルフクラブシャフト
１１ ヘッド側先端
１２ グリップ側先端
１３ 外径ストレート部
１３ａ グリップ側端
１５ 第一テーパー部
１６ 第二テーパー部
１７ 第三テーパー部
１８ 第一テーパー変化点
１９ 第二テーパー変化点
Ｓ 補強部

Claims (5)

1. グリップ側後端からヘッド側先端へと外径が先細りとなるパイプ状のゴルフクラブシャフトのシャフト全長のヘッド側２分の１の領域において、
   内径は、少なくとも２箇所でテーパーを変化させて、ヘッド側先端から第一テーパー変化点までの領域を第一テーパー部、第一テーパー変化点から第二テーパー変化点までの領域を第二テーパー部、第二テーパー変化点からグリップ側の領域を第三テーパー部とする３段テーパー形状とし、外径は、ヘッド側先端より一定領域を同一径として外径ストレート部を形成し、
   前記第二テーパー部は、ヘッド側先端より３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の領域内に形成し、テーパーを１０／１０００以上２０／１０００以下とすると共に前記第一テーパー部および第三テーパー部のテーパーよりも大とし、かつ、
   前記外径ストレート部のグリップ側端は、前記第一テーパー変化点よりもグリップ側に位置すると共に、第一テーパー変化点と第二テーパー変化点のいずれからも５０ｍｍ以上離隔していることを特徴とするゴルフクラブシャフト。
2. 前記外径ストレート部のグリップ側端は、前記第二テーパー部の領域内に位置している請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
3. 前記外径ストレート部は全長を１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内とし、前記第二テーパー部は全長を６０ｍｍ以上としている請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブシャフト。
4. 前記ヘッド側先端において、外径を８．５ｍｍ以上、内径を２．５ｍｍ以上としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
5. 前記シャフト全長のヘッド側２分の１の領域において、前記外径ストレート部を除く領域の外径テーパーを２／１０００以上１２／１０００以下としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。

Images