JP2005238575A

JP2005238575A - 孔版印刷装置

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Publication number: JP2005238575A
Application number: JP2004049968A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Naito; 拓内藤
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2024-02-25
Also published as: JP4395390B2

Abstract

【課題】分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラムへの突き刺さりを防止し、印刷用紙の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止する。
【解決手段】孔版原紙が装着されるドラム２１と、ドラムとの間に給紙される印刷用紙３０を押圧するプレスロール２３とを有し、給紙された印刷用紙がドラムとプレスロールとの間を通過する過程で印刷用紙が孔版原紙より画像転写を受け、画像転写された印刷用紙がプレスロールの搬送下流側に排紙される孔版印刷装置において、プレスロールの搬送下流側の近接する位置に、ドラムの外周面に近接する吸引位置と搬送通路のほぼ同一高さに位置する搬送軌道位置との間で移動自在に吸引ノズル４１を設け、吸引ノズルよりドラム側の外側空気を吸引する吸引ファン４７を設け、吸引ノズルを吸引位置側に付勢し、且つ、印刷用紙で閉塞された状態では吸引ノズルに作用する吸引力よりも弱い付勢力を有するバネ４４を設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像転写を行う孔版印刷装置に関し、特に、ドラムから印刷用紙を引き剥がす技術に係わる。

この種の孔版印刷装置は、印刷すべき原稿の画像データを読み取るスキャナー部と、このスキャナー部で読み取った画像データに基づいて孔版原紙に穿孔する製版部と、この製版部で作製された孔版原紙をドラムに装着し、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部と、ドラムに装着された孔版原紙を取り除く排版部とを備えている。そして、ドラムの回転と共に搬送され、画像転写位置を通過した印刷用紙を確実にドラムより引き剥がすために瞬間的な分離用強風を用いる手段が図９及び図１０に開示されている（例えば、特許文献１参照）。

この手段を図９を用いて説明すると、ドラム１００は、その外周面１００ａに孔版原紙１０１が装着され、ドラムモータ（図示せず）の駆動力により矢印Ａ方向に回転する。プレスロール１０２は、ドラム１００の下方位置で移動自在に設けられ、給紙された印刷用紙１０３をドラム１００に押圧して印刷圧を作用させる。このドラム１００の画像転写位置より下流側で、且つ、ドラム１００の外周面１００ａの近傍位置には分離爪１０４が配置され、この分離爪１０４の先端には送風ノズル（図示せず）が設けられている。この送風ノズルは送風パイプ１０５を介して分離ポンプ１０６に接続され、分離ポンプ１０６はドラムモータを駆動源としてドラム１００の回転に同期して瞬間的な強風を発生するようになっている。

上記構成において、回転するドラム１００の外周面１００ａに印刷圧を作用させつつ印刷用紙１０３が搬送され、この搬送過程で印刷用紙１０３に孔版原紙１０１から画像転写が行われる。そして、印刷用紙１０３の搬送先端が画像転写完了する回転位置に来ると、印刷用紙１０３の搬送先端とドラム１００の外周面１００ａとの間に分離爪１０４の先端から分離用強風が瞬間的に吹き付けられ、この分離用強風によって印刷用紙１０３の搬送先端がドラム１００より剥離される。ドラム１００より剥離された印刷用紙１０３の搬送先端側は、図１０に示すように、分離爪１０４の下方側に案内され、分離爪１０４の下方に案内された印刷用紙１０３はドラム１００より順次引き剥がされる。ドラム１００より引き剥がされた印刷用紙１０３は、所定の排紙経路に搬送される。

つまり、印刷直後の印刷用紙１０３は、インクの粘性によってドラム１００側に接着するため、印刷用紙１０３の搬送先端とドラム１００の外周面１００ａとの間に強力な分離用強風を吹き付けて強制的に印刷用紙１０３の先端側をドラム１００より離し、ドラム１００より離間した印刷用紙１０３の搬送先端を分離爪１０４でガイドすることによって確実に印刷用紙１０３をドラム１００より剥離させるようにしたものである。
特開２００３−１３６８２３号公報

しかしながら、前記従来の孔版印刷装置では、分離爪１０４に印刷用紙１０３が接触するおそれがあり、分離爪１０４に印刷用紙１０３の印刷面が接触すると印刷面が汚れるという問題があった。また、分離爪１０４がドラム１００の近傍に配置されているため、トラブル時に分離爪１０４がドラム１００に突き刺さるという事態が発生する可能性があった。さらに、分離ポンプ１０６からの送風は印刷用紙１０３の搬送先端側をドラム１００より剥離させるタイミングでのみ発生させるため、印刷用紙１０３の搬送先端側より後端側の各箇所がドラム１００より剥離するタイミングが安定せず、剥離タイミングムラによる画像ムラが発生する可能性があった。

そこで、本発明は、分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラムへの突き刺さりを防止できると共に、印刷用紙の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する請求項１の発明は、外周面に孔版原紙が装着され、回転駆動されるドラムと、このドラムとの間に給紙される印刷用紙を押圧し、該ドラムと共に回転するプレスロールとを有し、このプレスロールの搬送上流側より前記印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間に給紙され、この給紙された印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間を通過する過程で該印刷用紙が前記孔版原紙より画像転写を受け、この画像転写された前記印刷用紙が前記プレスロールの搬送下流側に排紙されるようにした孔版印刷装置において、前記プレスロールの搬送下流側の隣接する位置に、前記ドラムの外周面に近接する吸引位置と前記ドラムの外周面より離間する搬送軌道位置との間で移動自在に吸引ノズルを設け、この吸引ノズルより前記ドラム側の外側空気を吸引する吸引ファンを設け、前記吸引ノズルを吸引位置側に付勢し、且つ、印刷用紙で前記吸引ノズルが閉塞された状態で該吸引ノズルに作用する吸引力よりも弱い付勢力を有する付勢手段を設けたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記プレスロールは、前記ドラムに押圧する押圧位置と前記ドラムより離間する待機位置との間で移動自在であり、前記プレスロールが押圧位置に位置する時には前記付勢手段の付勢力によって前記吸引ノズルが吸引位置に、前記プレスロールが待機位置に位置する時には前記付勢手段の付勢力に抗して前記吸引ノズルが搬送軌道位置に追従変移することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記吸引ノズルの実質幅は、給紙可能な印刷用紙の最大幅よりも大きい幅に設定したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記吸引ノズルの吸引口は、用紙搬送方向に沿って配置された複数の用紙吸い込み防止突起によって分割配置されたことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記吸引ノズルは、用紙搬送方向の直交方向に分割配置され、各吸引ノズルを搬送軌道位置側に付勢する付勢手段をそれぞれ設けたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記吸引ファンは、前記吸引ノズルからの吸引と前記搬送通路に対する吸引とを共に行うように構成されたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ドラムとプレスロールからの印刷圧が開放された直後の位置で、且つ、ドラムに十分に隣接した位置に吸引ノズルが配置されるため、印刷用紙が非常に強い吸引力によって吸引ノズルで吸引される。印刷用紙が吸引ノズルを徐々に塞ぎ、吸引ノズルに作用する吸引力が付勢手段の付勢力を越えると、吸引ノズルが印刷用紙の搬送先端側を吸引した状態で搬送軌道位置に変移し、印刷用紙の搬送先端側がドラムから剥離されると共にドラムに対し大きな剥離角度を有する軌道上に変更される。そして、ドラムに対し大きな剥離角度を有する搬送軌跡上を搬送される印刷用紙には、吸引ノズルの吸引力が剥離作用に効率良く働くため、安定した剥離軌道が得られる。従って、分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラムへの突き刺さりを防止できる。また、上記した搬送軌道によって印刷用紙の搬送先端から搬送後端のどの箇所も、プレスロールを抜けた位置で確実にドラムより剥離される。従って、印刷用紙の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止できる。

請求項２の発明によれば、ドラムに対してプレスロールを押圧位置として印刷動作を行う際にのみ吸引ノズルがドラムに近接する位置に配置され、それ以外の時にはプレスロールと共にドラムより離間する位置に変移されるため、ドラムのメンテナンスや交換時の作業で吸引ノズルが邪魔になることがない。

請求項３の発明によれば、印刷用紙の幅全体に亘って吸引力を作用させることができるため、印刷用紙のドラムからの剥離を確実に、且つ、安定して行うことができる。

請求項４の発明によれば、印刷用紙が吸引力によって吸引ノズルの吸引口に吸い込まれることがない。

請求項５の発明によれば、印刷用紙が吸引ノズル上を通過すると、印刷用紙の幅に相当する吸引ノズルのみが吸引位置から搬送軌道位置に変移し、その他の吸引ノズルはドラムに近接する吸引位置に維持されるため、余分な空気の吸引を抑制できることから吸引力の低下を最低限に抑制でき、安定した剥離軌道を維持できる。

請求項６の発明によれば、吸引ノズルの吸引と搬送通路への吸引を同一の吸引ファンで行うため、吸引ファンの削減、構造の単純化等を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は吸引ユニットの斜視図、図３は吸引ユニットの断面図、図４は印刷用紙の先端が吸引ノズル上に差し掛かる位置まで搬送された状態の断面図、図５は印刷用紙の先端が吸引ノズル上を通過し、吸引ノズルが搬送軌道位置に変移した状態の断面図、図６はプレスロールが待機位置に位置する状態の断面図である。

図１に示すように、孔版印刷装置１は、原稿読み取り部（図示せず）と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。

原稿読み取り部（図示せず）は、原稿セット台と、これに載置された原稿を搬送する原稿搬送ロールと、原稿搬送ロールによって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサとを有する。そして、原稿セット台に載置された原稿が原稿搬送ロールによって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサが読み取る。

製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、この原紙収容部１１の搬送下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置されたプラテンロール１３と、このプラテンロール１３及びサーマルヘッド１２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール１４，１４と、プラテンロール１３及び原紙送りロール１４を回転駆動させるライトパルスモータ（図示せず）と、一対の原紙送りロール１４，１４の搬送下流に配置された原紙カッタ１５とを有する。

そして、プラテンロール１３と一対の原紙送りロール１４，１４の回転により長尺状の孔版原紙１０を搬送し、イメージセンサで読み取った画像データに基づきサーマルヘッド１２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１０を原紙カッタ１５で切断して所定長さの孔版原紙１０を作製する。

印刷部３は、モータ（図示せず）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２１と、このドラム２１の外周面に設けられ、孔版原紙１０の先端をクランプする原紙クランプ部２２と、ドラム２１の印刷領域上方側の表面にインクを供給するインク供給手段（図示せず）と、ドラム２１の印刷領域外の表面よりはみ出た余分インクを回収するインク回収手段（図示せず）と、ドラムの下方に配置されたプレスロール２３と、ドラム２１とプレスロール２３間を通過して画像転写された印刷用紙３０をドラム２１より剥離する吸引ユニット２４とを備えている。

ドラム２１の外周壁２１ａは、剛性を有し、且つ、インクを通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁２１ａの外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。

原紙クランプ部２２は、ドラム２１の外周壁２１ａに回転自在に支持され、図１にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁２１ａより突出するが、図１にて実線で示すクランプ状態では外周壁２１ａより突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２２は、外周壁２１ａ上に突出することなく孔版原紙１０をクランプすることができるようになっている。

プレスロール２３は、プレスロール駆動手段（図示せず）によってドラム２１の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール２３は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。

そして、製版部２から搬送される孔版原紙１０の先端を原紙クランプ部２２でクランプし、このクランプした状態でドラム２１が回転されて孔版原紙１０がドラム２１の外周面に巻き付け装着され、ドラム２１の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３０をプレスロール２３でドラム２１に巻装された孔版原紙１０に押圧することによって印刷用紙３０に孔版原紙１０の穿孔からインクが転写されて画像が印刷され、画像印刷された印刷用紙３０は吸引ユニット２４の吸引力によってドラム２１より剥離されるようになっている。

給紙部４は、印刷用紙３０が積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙３０のみを搬送させる１次給紙ロール３２，３３と、この１次給紙ロール３２，３３によって搬送された印刷用紙３０をドラム２１の回転に同期してドラム２１とプレスロール２３間に搬送する一対の２次給紙ロール３４，３４とを有する。１次給紙ロール３２，３３には給紙クラッチ（図示せず）を介してモータ（図示せず）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。

排紙部５は、ドラム２１から剥離された印刷用紙３０が搬送される搬送ベルト手段３５と、この搬送ベルト手段３５のベルト上に印刷用紙３０を吸引するための吸引ファン３５ａと、搬送ベルト手段３５より排紙される印刷用紙３０が載置される排紙台３６とを有する。

排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１０の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１０をドラム２１より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段３７と、この排版搬送手段３７により搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版ボックス３８とを有する。

次に、吸引ユニット２４の構成を説明する。図２〜図６に示すように、吸引ユニット２４は、内部がほぼ密閉された直方体形状の吸引ボックス４０を有する。この吸引ボックス４０の上部には一対の可動側板（図示せず）が昇降自在に支持され、この一対の可動側板間に前記プレスロール２３が回転自在に支持されている。

また、吸引ボックス４０の上部で、且つ、プレスロール２３の搬送下流側の周面に近接する位置には吸引ノズル４１が配置されている。この吸引ノズル４１はプレスロール２３の下方を通り、且つ、プレスロール２３の搬送上流位置に回転支点部４２を有し、この回転支点部４２を中心に矢印Ｂ方向（図３に示す）に揺動することによってドラム２１に近接される吸引位置（図３の実線位置）とドラム２１より離間して搬送ベルト手段３５のベルト通路とほぼ同一高さとなる搬送軌道位置（図３の破線位置、図６の位置）との間で移動自在に設けられている。

また、吸引ノズル４１にはプレスロール２３の下面に干渉する干渉摺動部材４３が設けられていると共に、吸引ノズル４１を吸引位置側に付勢する付勢手段であるバネ４４が掛けられることによって、吸引ノズル４１はプレスロール２３に追従移動するようになっている。つまり、プレスロール２３が押圧位置に位置する時にはバネ４４のバネ力によって吸引ノズル４１が吸引位置に、プレスロール２３が待機位置に位置する時にはバネ４４のバネ力に抗して吸引ノズル４１が搬送軌道位置に追従変移する。ただし、吸引ノズル４１が吸引位置では、バネ４４のバネ力に抗して搬送軌道位置へ移動可能である。バネ４４のバネ力は、印刷用紙３０で閉塞された状態で吸引ノズル４１に作用する吸引力よりも弱い力に設定されている。

また、吸引ノズル４１の実質幅Ｄは給紙可能な印刷用紙３０の最大幅より大きい幅に設定されている。吸引ノズル４１の吸引口４１ａは、用紙搬送方向に配置された複数の用紙吸い込み防止突起４５によって複数に分割配置されている。

吸引ボックス４０の背面にはファンカバー４６が付設され、このファンカバー４６内に吸引ファン４７が配置されている。この吸引ファン４７が駆動すると、吸引ボックス４０内が減圧され、この減圧によって吸引ノズル４１の吸引口４１ａよりドラム２１側の外側空気を吸引ボックス４０内に吸引するようになっている。

次に、前記孔版印刷装置１の動作を簡単に説明する。

まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール１３と原紙送りロール１４の回転により孔版原紙１０を搬送し、原稿読み取り部で読取った画像データに基づきサーマルヘッド１２の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１０の所定箇所を原紙カッタ１５で切断して所望寸法の孔版原紙１０を作る。

印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１０の先端をドラム２１の原紙クランプ部２２でクランプし、このクランプした状態でドラム２１が回転されて孔版原紙１０をドラム２１の外周壁２１ａに巻き付け着版する。

次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム２１及び吸引ファン４７が回転駆動されると共に、インク供給手段及びインク回収手段の駆動が開始される。すると、インクがドラム２１の外周壁２１ａに供給され、この供給されたインクがドラム２１の外周壁２１ａと孔版原紙１０の間に保持されると共に、プレスロール２３が待機位置から押圧位置に変位される。

このドラム２１の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３０をドラム２１とプレスロール２３との間に給紙する。給紙された印刷用紙３０は、プレスロール２３によってドラム２１の外周壁２１ａに押圧されると共に、ドラム２１の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３０は孔版原紙１０に密着されつつ搬送される。

また、この印刷用紙３０の搬送と並行して、ドラム２１の外周壁２１ａと孔版原紙１０の間に保持されたインクは、プレスロール２３の押圧力によってしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙１０の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３０側に転写される。これにより、印刷用紙３０にはドラム２１の外周壁２１ａとプレスロール２３の間を通過する過程でインク画像が転写される。ドラム２１の外周壁２１ａとプレスロール２３の間を抜けた印刷用紙３０は、その先端側が吸引ノズル４１からの吸引風を受けてドラム２１より剥ぎ取られ、ドラム２１より離間された印刷用紙３０は搬送通路３５を介して排紙台３６に排紙され、ここに積載される。

印刷動作中にあって、ドラム２１の外周壁２１ａの最大印刷エリアの下流に流出した余分なインクは、インク回収手段によって回収される。

設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２１及び吸引ファン４７の回転が停止されると共に、インク供給手段の駆動が停止される。これにより、ドラム２１の外周壁２１ａへのインクの供給が停止される。インク供給手段の停止より少し遅れてインク回収手段の駆動が停止され、ドラム２１の外周壁２１ａに残った余分なインクがインク回収手段により回収される。また、プレスロール２３は押圧位置から待機位置に戻される。以上の動作完了により、待機モードに入る。

新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、ドラム２１の原紙クランプ部２２がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１０の先端側がドラム２１の回転に伴って排版搬送手段３７で導びかれ、排版ボックス３８に収納される。

次に、前記動作過程にあって、印刷用紙３０のドラム２１からの剥離動作を説明する。図４に示すように、吸引ノズル４１は吸引位置に位置する。この状態にあって、図４に示すように、印刷用紙３０の先端がドラム２１とプレスロール２３間より導出される。ここで、ドラム２１とプレスロール２３からの印刷圧が開放された直後の位置で、且つ、ドラム２１に十分に近接した位置には吸引ノズル４１が配置されているため、印刷用紙３０の先端は非常に強い吸引力によって吸引ノズル４１で吸引される。そして、印刷用紙３０が吸引ノズル４１の吸引口４１ａを徐々に塞ぎ、吸引ノズル４１に作用する吸引力がバネ４４のバネ力を越えると、吸引ノズル４１が印刷用紙３０の搬送先端側を吸引した状態で図５の矢印Ｂ１方向に移動して搬送軌道位置に変移する。そして、図５に示すように、印刷用紙３０の搬送先端側がドラム２１から剥離されると共にドラム２１に対して大きな剥離角度ａを有する軌道上に変更される。ドラム２１に対して大きな剥離角度ａを有する搬送軌跡上を搬送する印刷用紙３０には、吸引ノズル４１の吸引力が剥離作用に効率良く働くため、安定した剥離軌道が得られる。従って、分離爪を使用することに起因する印刷面の汚れやドラム２１への突き刺さりを防止できる。また、上記した搬送軌道によって印刷用紙３０の搬送先端から搬送後端のどの箇所も、プレスロール２３を抜けた位置で確実にドラム２１より剥離される。従って、印刷用紙３０の剥離タイミングムラによる画像ムラを防止できる。

前記実施形態では、プレスロール２３は、ドラム２１に押圧する押圧位置とドラム２１より離間する待機位置との間で移動自在であり、吸引ノズル４１をプレスロール２３と共に移動自在に設けたので、ドラム２１に対してプレスロール２３を押圧位置として印刷動作を行う際にのみ吸引ノズル４１がドラム２１に近接する位置に配置され、それ以外の時にはプレスロール２３と共に矢印Ｂ１方向に移動してドラム２１より離間する搬送軌道位置に変移されるため、ドラム２１のメンテナンスや交換時の作業で吸引ノズル４１が邪魔になることがない。例えば、図６にて仮想線で示すように、原紙クランプ部２２がドラム２１の外周面に突出した位置に配置される場合にあっては、プレスロール２３と共に吸引ノズル４１も矢印Ｂ１方向に追従移動するため、原紙クランプ部２２との干渉を回避する手段を別途講じる必要がない。

前記実施形態では、吸引ノズル４１の実質幅Ｄは、給紙可能な印刷用紙３０の最大幅よりも大きい幅に設定したので、印刷用紙３０の幅全体に亘って吸引力を作用させることができるため、印刷用紙３０のドラム２１からの剥離を確実に、且つ、安定して行うことができる。

前記実施形態では、吸引ノズル４１の吸引口４１ａは、用紙搬送方向に沿って配置された複数の用紙吸い込み防止突起４５によって分割配置されたので、印刷用紙３０が吸引力によって吸引口４１ａに吸い込まれることがない。

前記実施形態では、吸引ノズル４１の搬送軌道位置は、搬送ベルト手段３５のベルト通路とほぼ同一高さに設定されたので、ドラム２１とプレスロール２３間より導出された印刷用紙３０がスムーズに排紙部５のベルト通路に搬送される。

図７は第２実施形態を示し、吸引ユニット２４Ａの斜視図である。図７に示すように、複数の吸引ノズル４１Ａ〜４１Ｆが用紙搬送方向の直交方向に分割配置されている。そして、各吸引ノズル４１Ａ〜４１Ｆを搬送軌道位置側に付勢する各付勢手段であるバネ（図示せず）がそれぞれ掛けられており、各吸引ノズル４１Ａ〜４１Ｆは別個独立に移動するよう構成されている。他の構成は前記第１実施形態と同様であるため、重複説明回避のため説明を省略する。

この第２実施形態では、印刷用紙が吸引ノズル４１Ａ〜４１Ｆ上を通過すると、印刷用紙の幅に相当する吸引ノズル４１Ａ〜４１Ｆのみが吸引位置から搬送軌道位置に変移し、その他の吸引ノズル４１Ａ〜４１Ｆはドラムに近接する吸引位置に維持されるため、余分な空気の吸引を抑制でき、吸引力の低下を最低限に抑制でき、安定した剥離軌道を維持できる。

図８は第３実施形態を示し、孔版印刷装置１Ａの概略構成図である。図８に示すように、吸引ボックス５０は吸引ノズル４１のみならず搬送ベルト手段３５の下面全体をカバーする大きさを有し、吸引ボックス５０内を減圧する単一の吸引ファン５１が設置されている。吸引ノズル４１と搬送ベルト手段３５の下面箇所には吸引口（図示せず）が形成されている。吸引ボックス５０の内部には吸引力調整プレート５２が配置されており、この吸引力調整プレート５２によって吸引ノズル４１側の吸引力と搬送ベルト手段３５側の吸引力との吸引割合が調整されている。

また、他の構成は前記第１実施形態と同一であるため、重複説明を回避するべく図８上の同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

この第３実施形態では、吸引ノズル４１の吸引と搬送ベルト手段３５への吸引を同一の吸引ファン５１で行うため、吸引ファン５１の削減、構造の単純化等を図ることができる。また、双方の吸引力が吸引力調整プレート５２によって所望のものに調整されている。

尚、前記実施形態では、ドラム２１はその外周壁２１ａがインク不透過性部材にて形成され、外周壁２１ａの表面と孔版原紙１０の間に保持されたインクをプレスロール２３でしごきながら拡散させることによって印刷用紙３０に画像転写を行うものを使用したが、ドラム２１の外周壁２１ａがインク透過性部材にて形成され、外周壁２１ａの内面から供給したインクを外周壁２１ａの内面全体に拡散塗布させることによって印刷用紙３０に画像転写を行うものを使用しても良い。

本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。本発明の第１実施形態を示し、吸引ユニットの斜視図である。本発明の第１実施形態を示し、吸引ユニットの断面図である。本発明の第１実施形態を示し、印刷用紙の先端が吸引ノズル上に差し掛かる位置まで搬送された状態の断面図である。本発明の第１実施形態を示し、印刷用紙の先端が吸引ノズル上を通過し、吸引ノズルが搬送軌道位置に位置する状態の断面図である。本発明の第１実施形態を示し、プレスロールが待機位置に位置する状態の断面図である。本発明の第２実施形態を示し、吸引ユニットの斜視図である。本発明の第３実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。従来例を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。従来例の分離爪による剥離動作を示す図である。

符号の説明

１，１Ａ孔版印刷装置
２１ドラム
２３プレスロール
３０印刷用紙
４１吸引ノズル
４１ａ吸引口
４４バネ（付勢手段）
４５用紙吸い込み防止突起
４７吸引ファン

Claims

外周面に孔版原紙が装着され、回転駆動されるドラムと、このドラムとの間に給紙される印刷用紙を押圧し、該ドラムと共に回転するプレスロールとを有し、このプレスロールの搬送上流側より前記印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間に給紙され、この給紙された印刷用紙が前記ドラムと前記プレスロールとの間を通過する過程で該印刷用紙が前記孔版原紙より画像転写を受け、この画像転写された前記印刷用紙が前記プレスロールの搬送下流側に排紙されるようにした孔版印刷装置において、
前記プレスロールの搬送下流側の隣接する位置に、前記ドラムの外周面に近接する吸引位置と前記ドラムの外周面より離間する搬送軌道位置との間で移動自在に吸引ノズルを設け、この吸引ノズルより前記ドラム側の外側空気を吸引する吸引ファンを設け、前記吸引ノズルを吸引位置側に付勢し、且つ、印刷用紙で前記吸引ノズルが閉塞された状態で該吸引ノズルに作用する吸引力よりも弱い付勢力を有する付勢手段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記プレスロールは、前記ドラムに押圧する押圧位置と前記ドラムより離間する待機位置との間で移動自在であり、前記プレスロールが押圧位置に位置する時には前記付勢手段の付勢力によって前記吸引ノズルが吸引位置に、前記プレスロールが待機位置に位置する時には前記付勢手段の付勢力に抗して前記吸引ノズルが搬送軌道位置に追従変移することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引ノズルの実質幅は、給紙可能な印刷用紙の最大幅よりも大きい幅に設定したことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引ノズルの吸引口は、用紙搬送方向に沿って配置された複数の用紙吸い込み防止突起によって分割配置されたことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引ノズルは、用紙搬送方向の直交方向に分割配置され、各吸引ノズルを搬送軌道位置側に付勢する付勢手段をそれぞれ設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記吸引ファンは、前記吸引ノズルからの吸引と前記搬送通路に対する吸引とを共に行うように構成されたことを特徴とする孔版印刷装置。