JP2005237225A - 農業用分解マルチフィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】耐久性に優れ、フィルム展張の際の必要強度を有し、分解性に優れる農業用分解マルチフィルムを提供すること。
【解決手段】４０℃を超える湿潤の土壌中では生分解性が優れ、常温の土壌中では生分解性の劣る樹脂原料を用いて成形してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
【選択図】 なし
【解決手段】４０℃を超える湿潤の土壌中では生分解性が優れ、常温の土壌中では生分解性の劣る樹脂原料を用いて成形してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
【選択図】 なし
Description
本発明は、土壌中において生分解により分解されたり、あるいは光や熱により分解する農業用分解マルチフィルムに関する。
近年、農業用マルチフィルムの栽培において、生分解性樹脂を原料として成形された生分解マルチフィルムが普及しつつある。生分解マルチフィルムに要求される基本的な性能は、分解性のみならず、マルチフィルム一般に要求される耐候性や展張作業時に破けない強度も要求される。
従来の生分解性樹脂は、生体が合成した高分子をモデルとしている。生体は自ら合成した高分子（栄養、エネルギー源等）を利用するための分解機構、即ち酵素分解によりＣＯ２，Ｈ２Ｏまで低分子化、無害化する反応システムをもっている。
この高分子として、代表的なものが脂肪族ポリエステルで、各社より化学合成品として市販されている。これらは、土中や水中の微生物より出される酵素（リパーゼ等）により分解され得る。
脂肪族ポリエステルは、分子鎖が配向し易く脆いため、脂肪族ポリエステルを原料とするマルチフィルムは、マルチ展張作業時に少しの衝撃で破れる問題があり、そのため、いわゆるマルチ効果が低下し、野菜生育が悪くなり、さらに雑草が発生する問題がある。
また脂肪族ポリエステルを原料とするマルチフィルムは、耐久性が劣り、実用化は困難である。
そこで、本発明は、耐久性に優れ、フィルム展張の際の必要強度を有し、分解性に優れる農業用分解マルチフィルムを提供することを課題とする。
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
（請求項１）４０℃を超える湿潤の土壌中では生分解性が優れ、常温の土壌中では生分解性の劣る樹脂原料を用いて成形してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
（請求項２）層Ｉを形成する樹脂原料が、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料からなることを特徴とする請求項１記載の農業用分解マルチフィルム。
（請求項３）層Ｉ中に、アルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種を配合してなり、層ＩＩ中に、カーボンブラックを配合してなることを特徴とする請求項１又は２記載の農業用分解マルチフィルム。
（請求項４）ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
（請求項５）ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の光反射性原料を配合してなる層ＩＩと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料にカーボンブラックを配合してなる層ＩＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
（請求項６）ポリオレフィン樹脂に、接着性の極性基を導入する、又は接着性樹脂を配合したことを特徴とする請求項４又は５記載の農業用マルチフィルム。
（請求項７）ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
（請求項８）ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の光反射性原料を配合してなる層ＩＩと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にカーボンブラックを配合してなる層ＩＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
（請求項９）ポリオレフィン樹脂に、接着性の極性基を導入するか、又は接着性樹脂を配合したことを特徴とする請求項７又は８記載の農業用マルチフィルム。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（第１の態様）
本発明の農業用分解マルチフィルムの第１の態様は、４０℃を超える湿潤の土壌中では生分解性が優れ、常温の土壌中では生分解性の劣る樹脂原料を用いて成形してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなるものである。この態様の積層フィルムは、層Ｉと層ＩＩの２層積層でもよいが、２層以上の積層でもよい。
本発明の農業用分解マルチフィルムの第１の態様は、４０℃を超える湿潤の土壌中では生分解性が優れ、常温の土壌中では生分解性の劣る樹脂原料を用いて成形してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなるものである。この態様の積層フィルムは、層Ｉと層ＩＩの２層積層でもよいが、２層以上の積層でもよい。
４０℃を超える湿潤の土壌中では生分解性が優れ、常温の土壌中では生分解性の劣る樹脂原料Ｉとしては、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料が好ましい。
本態様のフィルムが生分解性を示すのは、基本的には、生分解性の良いフィルム層と悪いフィルム層を積層すると、良いフィルム層側で分解が進み、それが分解性の悪いフィルム層側に影響を与えることによる。
本発明者は、生分解し難いフィルム層と生分解し易いフィルム層を土中に埋設して置くと、生分解し易いフィルム層の分解に伴い、生分解し難いフィルム層の分解が促進されることを見いだした。
一般土壌中には、分解酵素を持つ微生物が多数生息し、しかもほぼ均一に生息している。生分解フィルムの近くに居る微生物は、酵素を分泌し、これが生分解フィルムに作用する（＝酵素分解開始）。そして、生分解し易いフィルム層の分解により、分解微生物が極所的に増殖し、大量の酵素を分泌し、この大量の酵素が生分解し難いフィルム層に作用し、生分解の促進を促す。
層Ｉに用いる芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂は、強度的には優れるが生分解性の劣る性質がある。市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＥＣＯＦＬＥＸ」を用いることができる。
層ＩＩに用いられる脂肪族ポリエステルは、生分解性に優れた構造のものが用いられる。かかる脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリヒドロキシブチレート、ポリエステルカーボネート、ポリヒドロキシブチレート／ヒドロキシバリレート、等の脂肪族ポリエステルや脂肪族芳香族ポリエステル共重合体が挙げられる。
中でも好ましいのは、例えば、三菱化学社製「ＧＳＰＬＡ」である。
層Ｉと層ＩＩはいずれも透明層であってもよいが、層Ｉを白色、層ＩＩを黒色に形成することも好ましい。
本態様のフィルムを使用するには、層ＩＩを土壌側に向くようにすることが好ましい。
白色層Ｉを形成するには、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種を配合する。配合比はアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種、好ましくは二酸化チタンを共重合樹脂１００重量部に対して１〜７０重量部配合することが好ましい。二酸化チタンの粒径は、５〜５００ｎｍの範囲が好ましい。
白色層Ｉを形成するには、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種を配合する。配合比はアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種、好ましくは二酸化チタンを共重合樹脂１００重量部に対して１〜７０重量部配合することが好ましい。二酸化チタンの粒径は、５〜５００ｎｍの範囲が好ましい。
黒色層ＩＩを形成するには、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料にカーボンブラックを配合すればよく、配合比はカーボンブラックを樹脂原料１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲が好ましい。カーボンブラックの粒径は、１〜１００ｎｍの範囲が好ましい。
層Ｉ及び層ＩＩの何れか一方又は両方には、従来公知の界面活性剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキング剤等を添加できる。
本態様の農業用分解マルチフィルムの製造法としては、上記の原料を用い、インフレ成形によって形成できる。
各層の厚みは、層Ｉは２〜３０μｍの範囲が好ましく、層ＩＩは２〜３０μｍの範囲が好ましい。
（第２の態様）
本発明の農業用分解マルチフィルムの第２の態様は、ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなるものである。
本発明の農業用分解マルチフィルムの第２の態様は、ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなるものである。
層Ｉは、分解過程として酸化劣化の過程を経て、最終的に生分解されて炭酸ガスと水になる。ポリオレフィン樹脂に紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合し、酸化劣化を促進させる。層は厚すぎると分解が遅くなるので１〜１０μｍがこのましい。
劣化剤を含有する思想は、基本的には、フィルムの耐久性、耐候性を追及する思想と逆行するが、本発明では、ある程度の使用期間経過後は、劣化を敢えて促進させる思想である。
劣化剤としては、ベンゾフェノンなどのケトン類、アントラキノンなどのキノン類といった光三重項励起によってポリマーから水素引き抜き反応を行う物質、光によって容易に分解する有機遷移金属化合物、光分解してラジカルを発生する化合物などがある。その他、生物体は元々分解性を持っており、その分泌物がポリマーの劣化を促進させることがあり、生物体や生物体成分の粉末も劣化剤として効果がある。
劣化剤の配合量はベース樹脂１００重量部に、０．１〜１０．０重量％配合することが好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（鎖状低密度ポリエチレン）などが挙げられる。
脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩについては第１の態様と同じであるので、その説明を省略する。
本態様で好ましいのは、分解に要する時間を短くするため劣化剤を配合したポリオレフィン樹脂層をなるべく薄くすることであり、そのため余分な物質を多量に配合することはできないが、アルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の光反射性原料を配合して白色や銀色層とすることもできる。
光反射性原料の中でも好ましいのは、二酸化チタンであり、かかる二酸化チタンを樹脂原料１００重量部に対して１〜７０重量部配合することもできる。
また、本発明において、層ＩＩが、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料にカーボンブラックを配合して黒色層に構成されることは好ましく、カーボンブラックを樹脂原料１００重量部に対して１〜２０重量部配合することがより好ましい。
層Ｉ及び層ＩＩの何れか一方又は両方には、従来公知の界面活性剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキング剤等を添加できる。
本態様の農業用分解マルチフィルムの製造法としては、上記の原料を用い、インフレ成形によって形成できる。
この第２の態様は、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料に代えて芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料からなる層ＩＩを、ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、少なくとも積層することもできる。これにより生分解性をそれほど低下させずに耐久性をさらに上げることができる。
各層の厚みは、層Ｉは１〜１０μｍの範囲が好ましく、層ＩＩは５〜３０μｍの範囲が好ましい。
（第３の態様）
本発明の農業用分解マルチフィルムの第３の態様は、ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の光反射性原料を配合してなる層ＩＩと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料または芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にカーボンブラックを配合してなる層ＩＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルムである。
本発明の農業用分解マルチフィルムの第３の態様は、ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の光反射性原料を配合してなる層ＩＩと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料または芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にカーボンブラックを配合してなる層ＩＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルムである。
この態様は、第２の態様において、層Ｉは透明層とし、層ＩＩを白色層、層ＩＩＩを黒色層とする態様である。
層構成の原料、添加剤、配合比等については第２の態様と同様であるので、その説明を省略する。
本態様の農業用分解マルチフィルムの製造法としては、上記の原料を用い、インフレ成形によって形成できる。
各層の厚みは、層Ｉは１〜１０μｍの範囲が好ましく、層ＩＩは２〜３０μｍの範囲が好ましく、層ＩＩＩは２〜３０μｍの範囲が好ましい。
本発明では、上記第２の態様において、層Ｉを構成するポリオレフィン樹脂に、接着性の極性基を導入するか、又は接着性樹脂を配合することが好ましい。ポリオレフィン樹脂に接着性の極性基を導入する態様は、ポリオレフィンに極性基を導入した樹脂原料を使用することであり、また接着性樹脂を使用する態様は、ポリオレフィンに相溶性があって極性基を持つ樹脂原料を使用することである。
接着性の極性基を導入するか、又は接着性樹脂を配合すると、ポリオレフィンからなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料または芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料からなる層ＩＩとの接着力を上げ、強度や耐久性が向上する。
ポリオレフィン樹脂に接着性樹脂を配合する際の配合比は、一般には２０〜８０ｗｔ％である。
以下、実施例により、本発明の効果を例証する。
実施例１
層Ｉの構成原料として、ベース原料として芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料（ＢＡＳＦ社製「ＥＣＯＦＬＥＸ」）を用い、この原料にアンチブロッキング剤（シリカ微粉末、以下同じ。）、スリップ剤（オレイン酸アミド、以下同じ。）を配合した。
層Ｉの構成原料として、ベース原料として芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料（ＢＡＳＦ社製「ＥＣＯＦＬＥＸ」）を用い、この原料にアンチブロッキング剤（シリカ微粉末、以下同じ。）、スリップ剤（オレイン酸アミド、以下同じ。）を配合した。
層ＩＩの構成原料として、脂肪族ポリエステルを含む生分解性の優れた樹脂原料（三菱化学社製「ＧＳＰＬＡ」）を用い、この原料にアンチブロッキング剤、スリップ剤を配合した。
層Ｉと層ＩＩの原料を用い、インフレ成形により、厚さ比１：１の２層積層フィルムを製造した。２層積層フィルムの厚さは２０μｍであった。
この２層フィルムは、難分解樹脂からなる透明層と易分解性樹脂からなる透明層によって構成される。
実施例２
実施例１において、層Ｉに、白色顔料ＭＢ（二酸化チタン６０％含有、ＥＣＯＦＬＥＸベース、以下同じ。）を３０％配合して白色層とし、また、実施例１において、層ＩＩに黒色顔料ＭＢ（カーボンブラック３５％含有、ＧＳＰＬＡベース、以下同じ。）を７．５％配合して黒色層とした以外は、同様にして、インフレ成形により２層積層フィルムを製造した。２層積層フィルムの厚さは２０μｍであった。
実施例１において、層Ｉに、白色顔料ＭＢ（二酸化チタン６０％含有、ＥＣＯＦＬＥＸベース、以下同じ。）を３０％配合して白色層とし、また、実施例１において、層ＩＩに黒色顔料ＭＢ（カーボンブラック３５％含有、ＧＳＰＬＡベース、以下同じ。）を７．５％配合して黒色層とした以外は、同様にして、インフレ成形により２層積層フィルムを製造した。２層積層フィルムの厚さは２０μｍであった。
この２層フィルムは、難分解樹脂からなる白色層と易分解性樹脂からなる黒色層によって構成される。
実施例３
層Ｉの構成原料は、ポリオレフィン樹脂原料（密度０．９２０ ＭＦＲ４の低密度ポリエチレン、以下同じ。）に紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤（ジフェニルケトン０．３ｗｔ％、鉄アセチルアセトン錯体０．３ｗｔ％。生物抽出物１ｗｔ％、以下同じ。）を配合した。
層Ｉの構成原料は、ポリオレフィン樹脂原料（密度０．９２０ ＭＦＲ４の低密度ポリエチレン、以下同じ。）に紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤（ジフェニルケトン０．３ｗｔ％、鉄アセチルアセトン錯体０．３ｗｔ％。生物抽出物１ｗｔ％、以下同じ。）を配合した。
層ＩＩの構成原料は、脂肪族ポリエステルを含む生分解性の優れた樹脂原料にアンチブロッキング剤、スリップ剤を配合した。
層Ｉと層ＩＩの原料を用い、インフレ成形により２層積層フィルムを製造した。層Ｉの厚みは５μｍ、層ＩＩの厚みは１５μｍであった。
この２層フィルムは、ポリオレフィン崩壊性樹脂からなる透明薄層と、易分解性樹脂からなる透明層によって構成される。
実施例４
層Ｉの構成原料は、実施例３で用いたポリオレフィン樹脂原料に劣化剤を配合した。
層Ｉの構成原料は、実施例３で用いたポリオレフィン樹脂原料に劣化剤を配合した。
層ＩＩの構成原料は、実施例１で用いた芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料に白色顔料ＭＢ（二酸化チタン６０％含有）３０％を配合した。
層ＩＩＩの構成原料は、脂肪族ポリエステルを含む生分解性の優れた樹脂原料に対して、黒色顔料ＭＢ（カーボンブラック３５％含有）を７．５％配合した。
層Ｉと層ＩＩと層ＩＩＩの原料を用い、インフレ成形により３層積層フィルムを製造した。層Ｉの厚みは５μｍ、層ＩＩの厚みは１０μｍ、層ＩＩＩの厚みは１０μｍであった。
この３層フィルムは、ポリオレフィン崩壊性樹脂からなる透明層と、難分解性樹脂からなる白色層と、易分解性樹脂からなる黒色層によって構成される。
実施例５
実施例４において、層Ｉに接着性樹脂（日本ポリエチレン社製「アドテック」、以下同じ。）を５０ｗｔ％配合した以外は、同様にして３層フィルムを形成した。
実施例４において、層Ｉに接着性樹脂（日本ポリエチレン社製「アドテック」、以下同じ。）を５０ｗｔ％配合した以外は、同様にして３層フィルムを形成した。
実施例６
実施例５において、層ＩＩＩの構成原料を、層ＩＩで用いた芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料に対して、黒色顔料ＭＢ（カーボンブラック３５％含有、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂ベース）を７．５％配合した以外は、同様にして３層フィルムを形成した。
実施例５において、層ＩＩＩの構成原料を、層ＩＩで用いた芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料に対して、黒色顔料ＭＢ（カーボンブラック３５％含有、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂ベース）を７．５％配合した以外は、同様にして３層フィルムを形成した。
比較例１（実施例１において、層ＩＩを形成しないで層Ｉのみとした例）
ベース原料として実施例１で用いた芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料を用い、この原料にアンチブロッキング剤、スリップ剤を配合した。
ベース原料として実施例１で用いた芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料を用い、この原料にアンチブロッキング剤、スリップ剤を配合した。
層Ｉの原料を用い、インフレ成形により単層フィルムを製造した。フィルムの厚さは２０μｍであった。
比較例２（実施例１において、層Ｉを形成しないで層ＩＩのみとした例）
ベース原料として実施例１で用いた脂肪族ポリエステルを含む生分解性の優れた樹脂原料を用い、この原料にアンチブロッキング剤、スリップ剤を配合した。
ベース原料として実施例１で用いた脂肪族ポリエステルを含む生分解性の優れた樹脂原料を用い、この原料にアンチブロッキング剤、スリップ剤を配合した。
層ＩＩの原料を用い、インフレ成形により単層フィルムを製造した。フィルムの厚さは２０μｍであった。
比較例３（実施例２において層ＩＩに難分解樹脂を用いた例）
層ＩＩに実施例１の層Ｉに使用した芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料を用い、黒色顔料ＭＢ（カーボンブラック３５％含有、ＥＣＯＦＬＥＸベース）を７．５％配合して黒色層とした以外は、同様にして、インフレ成形により２層積層フィルムを製造した。２層積層フィルムの厚さは２０μｍであった。
層ＩＩに実施例１の層Ｉに使用した芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料を用い、黒色顔料ＭＢ（カーボンブラック３５％含有、ＥＣＯＦＬＥＸベース）を７．５％配合して黒色層とした以外は、同様にして、インフレ成形により２層積層フィルムを製造した。２層積層フィルムの厚さは２０μｍであった。
比較例４
実施例３において、層ＩＩを形成しないで層Ｉのみとして、同様にインフレ成形により単層フィルムを製造した。層の厚みは、２０μｍであった。
実施例３において、層ＩＩを形成しないで層Ｉのみとして、同様にインフレ成形により単層フィルムを製造した。層の厚みは、２０μｍであった。
比較例５
実施例４において、層Ｉの厚みを１０μｍとして、その他は同様にインフレ成形により３層フィルムを製造した。層の厚みは、３０μｍであった。
実施例４において、層Ｉの厚みを１０μｍとして、その他は同様にインフレ成形により３層フィルムを製造した。層の厚みは、３０μｍであった。
（評価）
１ 耐久性
上記の実施例と比較例のフィルムサンプルを７０×２００ｃｍ試験畦へ展張、曝露評価を行い、資材の耐久性を調べて結果を表１に示す。
１ 耐久性
上記の実施例と比較例のフィルムサンプルを７０×２００ｃｍ試験畦へ展張、曝露評価を行い、資材の耐久性を調べて結果を表１に示す。
実験期間 平成１４年５月〜平成１６年１月
実験圃場 千葉市緑区誉田町
実験圃場 千葉市緑区誉田町
評価基準
フィルム表面が大きく破れるか、層間で剥がれるか又は地際から大きく破れた時間を測定し、以下の基準で評価した。
４ヶ月以上 ◎
３〜４ヶ月 ○
２〜３ヶ月 ○−
１〜２ヶ月 △
１ヶ月以内 ×
フィルム表面が大きく破れるか、層間で剥がれるか又は地際から大きく破れた時間を測定し、以下の基準で評価した。
４ヶ月以上 ◎
３〜４ヶ月 ○
２〜３ヶ月 ○−
１〜２ヶ月 △
１ヶ月以内 ×
２ 堆肥化分解性
現地で作物栽培後に回収したフィルム（２ｍ２）を野菜残渣（５００ｇ）と共に、直径５０ｃｍ、深さ２０ｃｍの円形状の穴に設置し、分解促進剤として米ぬか、澱粉を加える。一週間毎に目視観察で形状変化をみる。
現地で作物栽培後に回収したフィルム（２ｍ２）を野菜残渣（５００ｇ）と共に、直径５０ｃｍ、深さ２０ｃｍの円形状の穴に設置し、分解促進剤として米ぬか、澱粉を加える。一週間毎に目視観察で形状変化をみる。
実験期間 平成１５年９月〜１０月
実験圃場 千葉県市原市潤井戸
実験圃場 千葉県市原市潤井戸
評価基準 微細崩壊した時間により、以下の基準で評価した。
２週間以内 ◎
２〜４週間 ○
４〜８週間 ○−
８週間以上 ×
２週間以内 ◎
２〜４週間 ○
４〜８週間 ○−
８週間以上 ×
３ 感触強度
フィルムを展張する際に必要な強度を手裂き、引っ張りの感触で評価した結果を表１に示す。
フィルムを展張する際に必要な強度を手裂き、引っ張りの感触で評価した結果を表１に示す。
評価基準
引張、引裂ともにかなり強い ◎
引張、引裂ともに強い ○
引張、引裂のいずれか弱い △
引張、引裂ともに弱い ×
引張、引裂ともにかなり強い ◎
引張、引裂ともに強い ○
引張、引裂のいずれか弱い △
引張、引裂ともに弱い ×
Claims (9)
- ４０℃を超える湿潤の土壌中では生分解性が優れ、常温の土壌中では生分解性の劣る樹脂原料を用いて成形してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
- 層Ｉを形成する樹脂原料が、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料からなることを特徴とする請求項１記載の農業用分解マルチフィルム。
- 層Ｉ中に、アルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種を配合してなり、層ＩＩ中に、カーボンブラックを配合してなることを特徴とする請求項１又は２記載の農業用分解マルチフィルム。
- ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
- ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の光反射性原料を配合してなる層ＩＩと、脂肪族ポリエステルを含む生分解性に優れた樹脂原料にカーボンブラックを配合してなる層ＩＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
- ポリオレフィン樹脂に、接着性の極性基を導入する、又は接着性樹脂を配合したことを特徴とする請求項４又は５記載の農業用マルチフィルム。
- ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料からなる層ＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
- ポリオレフィン樹脂に、紫外光及び又は熱や微生物の出す酵素により活性を示す劣化剤を配合してなる層Ｉと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にアルミニウム、二酸化チタン、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種の光反射性原料を配合してなる層ＩＩと、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合樹脂原料にカーボンブラックを配合してなる層ＩＩＩを、少なくとも積層してなる農業用分解マルチフィルム。
- ポリオレフィン樹脂に、接着性の極性基を導入するか、又は接着性樹脂を配合したことを特徴とする請求項７又は８記載の農業用マルチフィルム。
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