JP2005225155A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 綴じ孔が穿孔された記録媒体Ｓに画像を記録する画像記録装置において、記録媒体収容手段２に記録媒体Ｓを装填する向きを間違えると、綴じ孔と記録画像とが所望の相対位置に一致しなくなるという問題を解消する。
【解決手段】 画像記録ヘッド１、記録媒体収容手段２、記録媒体搬送手段３から成る画像記録装置において、記録媒体搬送手段３の記録媒体搬送経路上の画像記録ヘッド１の記録位置より搬送方向上流側に配置され、記録媒体Ｓに形成された綴じ孔ｈの位置を検知する検知手段６と、検知手段６の検知情報に基づいて記録媒体収容手段２から給送される記録媒体Ｓの向きを判定し、画像データを記録媒体Ｓの向きに合わせるように制御する画像記録制御手段９と、を有する画像記録装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、画像記録ヘッド、記録媒体収容手段、記録媒体搬送手段から成る画像記録装置に関し、特に、記録媒体に画像記録ヘッドから吐出する液体インクを用いて記録するインクジェット方式の画像記録装置に関する。

近年、インクジェット方式の画像記録装置は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドット画像を形成するようにインクの吐出量を制御する記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用いることにより、銀塩写真に匹敵する画質の画像形成も可能になっている。このように、今日ではインクジェット方式の画像記録装置は、記録装置、インク、専用紙の大幅な改良によって高画質の画像形成を達成している。

従来のインクジェット方式の画像記録装置において、出力された画像記録済みの記録媒体を保存するには、穿孔機等により綴じ孔を穿孔して、バインダに綴じ込む場合がある。

図６（ａ），（ｂ）は、従来の記録媒体の保存形態を示す模式図である。

これらの図において、記録媒体Ｓの画像領域Ｇ（破線内）に画像が記録され、綴じ孔ｈが記録媒体Ｓの図示左側に穿孔された場合を示す。

通常の画像記録、即ち、綴じ込みをしない場合は、図６（ａ）に示すように、記録媒体Ｓの画像領域Ｇは左右対称に設定される。一方、図６（ｂ）に示されるように、穿孔された綴じ孔ｈを有する記録媒体Ｓに画像を記録する場合は、画像領域Ｇを綴じ孔ｈの位置から図示右側に平行移動して、画像領域Ｇと綴じ孔ｈの重複を避けていた。

従来、綴じ孔ｈが設けられた記録媒体Ｓについて、ユーザはこのことを配慮して画像領域Ｇを綴じ孔ｈの位置から所定量平行移動するように制御していた。

特許文献１に記載の記録装置では、綴じ孔センサが搬送される記録媒体の綴じ孔位置を検出すると、検出信号が制御手段（ＣＰＵ）に対して出力され、制御手段は綴じ孔ｈを避けた画像領域Ｇへの移動量を求め、その値によって画像領域Ｇを移動させるものである。
特開昭６３−１９２８２号公報

［第１の課題］
綴じ孔が穿孔された記録媒体に画像を記録するインクジェット方式等の画像記録装置において、記録媒体収容手段（給紙カセット）に記録媒体を装填する向きを間違えると、綴じ孔と記録画像とが所望の相対位置に一致しなくなるという問題がある。

［第２の課題］
また、記録画像が綴じ孔と重複している場合に、綴じ孔領域のインクが画像記録装置本体内に飛散して装置内の部材や記録媒体に付着して汚染する問題がある。

特許文献１に記載の記録装置では、記録媒体の綴じ孔と、文字情報等の画像領域とが重複しないように画像領域を設定したものであるが、一般に背景情報を有するピクチャー画面やグラフィック画面では、画像領域に綴じ孔が重複する場合がある。

このような画面では、綴じ孔にインク滴が進入すると、記録媒体を搬送する搬送ベルト等を汚染し、更に、記録媒体の裏面汚れを発生する。

本発明は、上記の第１の課題を解消し、記録媒体を記録媒体収容手段に装填する向きを間違えても綴じ孔と記録画像とが所望の相対位置に一致するように画像を記録することを目的とする。

また本発明は、上記の第２の課題を解消し、記録画像が綴じ孔と重複している場合にも、綴じ孔にインク滴が進入する事を防止し、記録媒体を搬送する搬送ベルト等の汚染、更には記録媒体の裏面汚れを解消する画像記録装置を提供することを目的とする。

上記目的は、下記の構成によって達成することができる。

（１） 画像記録ヘッド、記録媒体収容手段、記録媒体搬送手段から成る画像記録装置において、前記記録媒体搬送手段の記録媒体搬送経路上の前記画像記録ヘッドの記録位置より搬送方向上流側に配置され、記録媒体に形成された綴じ孔の位置を検知する検知手段と、前記検知手段の検知情報に基づいて前記記録媒体収容手段から給送される記録媒体の向きを判定し、画像データを前記記録媒体の向きに合わせるように制御する画像記録制御手段と、を有することを特徴とする画像記録装置。

（２） 画像記録ヘッド、記録媒体搬送手段から成る画像記録装置において、前記記録媒体搬送手段の記録媒体搬送経路上の前記画像記録ヘッドの記録位置より搬送方向上流側に配置され、記録媒体に形成された綴じ孔の位置と外形を検知する検知手段と、前記検知手段の検知情報に基づいて記録媒体収容手段から給送される記録媒体の綴じ孔と重複する画像領域を判定して、綴じ孔には画像を記録しないように前記画像記録ヘッドを制御する画像記録制御手段と、を有することを特徴とする画像記録装置。

（３） 前記画像記録装置は、インク吐出口からインク滴をオンデマンドで吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の画像記録装置。

（４） 前記検知手段は、発光素子と受光素子とから構成された光センサであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の画像記録装置。

（５） 前記検知手段は、前記記録媒体の最大幅以上の長さを検知することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の画像記録装置。

以上説明したように、この発明によれば、以下の効果が得られる。

（１） 記録媒体を記録媒体収容手段に装填する向きを前後又は左右に間違えても綴じ孔と記録画像とが所望の相対位置に一致するように画像を記録することが可能である。

（２） 記録画像が綴じ孔と重複している場合にも、綴じ孔にインク滴等が進入する事を防止し、記録媒体を搬送する搬送ベルト等の汚染、更には記録媒体の裏面汚れを解消する事ができる。

（３） 本発明の画像記録装置は、インク吐出口からインク滴をオンデマンドで吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置の場合に特に有効である。

（４） 発光素子と受光素子とから成る検知手段は、綴じ孔の位置及び外形を非接触で検知するのに有効である。

（５） 記録媒体の最大幅以上の長さを有する検知手段は、搬送される記録媒体の全面を走査して、綴じ孔の位置及び外形を検知する信号により画像記録ヘッドを制御して、綴じ孔にインク滴等が進入する事を防止するに有効である。

本発明の実施の形態の一例を図面に従って説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術範囲や用語の意義を限定するものではない。

図１は本発明に係るインクジェット記録装置の構成図、図２はインクジェット記録装置の主要部を示す斜視図である。

インクジェット記録装置は、複数の画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、記録媒体収容手段２、記録媒体搬送手段３から構成されている。

画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋはラインヘッド方式の記録ヘッドで、インク吐出口のある面と記録媒体搬送手段３の搬送ベルト３Ｄとは所定の間隔が保たれ、搬送方向上流側よりにＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の順に配列されている。画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋで用いるインクは、染料又は顔料を含有する水系インクジェットインク、又は油性インクジェットインクである。

画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、記録媒体搬送方向に直交する幅方向にインク滴噴射用の複数のノズルをそれぞれ配列し、画像入力信号に対応してオンデマンドに複数のノズルからインク滴を噴射する。

記録媒体収容手段２は、複数枚の記録媒体Ｓを収容する給紙カセット２Ａと、給紙カセット２Ａ内に収容された記録媒体Ｓを支持して昇降可能にする可動底板２Ｂと、給紙カセット２Ａ内に収容された記録媒体Ｓの再上層の記録媒体Ｓを送り出す給紙手段２Ｃとから構成されている。

記録媒体搬送手段３は、給紙手段２Ｃにより送り出された記録媒体Ｓを、搬送ローラ３Ａ，３Ｂ、レジストローラ３Ｃに挟持されてガイド板に沿って搬送し、搬送ベルト３Ｄにより画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのノズル下方通路を通過し、排紙ローラ３Ｅにより排出し、装置外の排紙トレイ４に収容する。

給紙手段２Ｃの記録媒体送り出し位置からレジストローラ３Ｃの記録媒体挟持位置に至るまでの記録媒体搬送距離は、記録媒体Ｓの最大長さより長く形成されている。

搬送ベルト３Ｄは、誘電性を有する材質、例えばポリウレタン系のゴムで成形され、伸縮性を有している。なお、本実施の形態の図では、５０ｍｍ幅の搬送ベルトを５本使用したが、中央部を１００ｍｍ程度の幅広のベルトにして、両サイド側を１０〜３０ｍｍ幅のベルトを複数本使用してもよい。又は、記録媒体の幅より大きい１本のベルトを使用してもよい。

搬送ベルト３Ｄは、複数の搬送ローラ３Ｆ１，３Ｆ２，３Ｆ３，３Ｆ４を巻回し、張架されている。なお、搬送ローラ３Ｆ３，３Ｆ４の何れかは搬送ベルト３Ｄを張設するテンションローラである。

回動可能な搬送ベルト３Ｄの内面側に接し、装置本体に固定配置されたプラテン台３Ｇは、画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対向して配設され、搬送ベルト３Ｄの平面性を維持している。搬送ローラ３Ｆ２は画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの記録位置より下流側に配置され、図示しない駆動源からの動力が伝達され図２に示す矢印の反時計方向に回転するとともに搬送ベルト３Ｄを矢印方向に走行させる。

記録媒体Ｓは、搬送ベルト３Ｄにより画像記録領域を搬送され、画像記録ヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙの各ノズルからオンデマンドに吐出される各色のインクにより記録媒体Ｓ上にカラー画像が記録される。画像記録済みの記録媒体Ｓは、排紙ローラ３Ｅにより排出され、装置外の排紙トレイ４に収容される。

複数の画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各下方には、ノズル面清掃手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが配置されている。ノズル面清掃（クリーニング）時、及びノズル内の異物放出（パージ）時には、ノズル面清掃手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと共に、記録媒体Ｓの搬送方向に直交する幅方向の外方、即ち、搬送ベルト３Ｄの記録媒体搬送領域外に移動される。

給紙手段２Ｃの搬送方向下流側の記録媒体搬送経路上には、記録媒体Ｓに形成された綴じ孔ｈの位置を検知する検知手段６が配置されている。検知手段６は、複数のＬＥＤ発光部と受光センサ部とから成り、記録媒体Ｓの幅方向に平行に配置され、記録媒体Ｓの最大幅以上の長さを検知するラインセンサである。

図３は、綴じ孔ｈを有する用紙Ｓの各種例を示す平面図である。図３（ａ）は記録媒体Ｓの側縁辺ａの近傍２箇所に綴じ孔ｈを穿孔した例（２孔ファイル）を示す。図３（ｂ）は３箇所に綴じ孔ｈを穿孔した例（３孔ファイル）を示す。図３（ｃ）は４箇所に綴じ孔ｈを穿孔した例（４孔ファイル）を示す。これらの複数の綴じ孔ｈの間隔は規格化されている。また、用紙Ｓの側縁辺ａから綴じ孔ｈまでの穿孔端面距離ｂは、任意に設定できるが、一般には９〜１１ｍｍである。

図４は、画像記録ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ（以下、画像記録ヘッド１とも総称する）による画像記録を制御する画像記録制御手段のブロック図である。

以下、綴じ孔ｈが穿孔された記録媒体Ｓの搬送と、画像記録ヘッド１による画像記録とを説明する。

［記録媒体の向きと画像記録の回転処理］
記録媒体収容手段２の給紙カセット２Ａ内には、綴じ孔ｈが穿孔された記録媒体Ｓが、綴じ孔ｈの方向が前後左右不同に混載収容される。

記録媒体収容手段２の給紙カセット２Ａ内に収容された複数枚の記録媒体Ｓの最上層の記録媒体Ｓは給紙手段２Ｃにより送り出され、記録媒体Ｓの搬送方向先端部通過が検知手段６により検知される。

給紙手段２Ｃにより送り出される記録媒体Ｓは、記録媒体搬送手段３の搬送ローラ３Ａ，３Ｂ、レジストローラ３Ｃに挟持されてガイド板に沿って進行する。この記録媒体Ｓの進行中に、検知手段６が記録媒体Ｓの綴じ孔ｈの穿設位置及び綴じ孔ｈの外形を検知する。

検知手段６の検知情報に基づいて記録媒体収容手段２から給送される記録媒体Ｓの向きを綴じ孔ｈの穿設位置により判定し、画像データを記録媒体Ｓの向きに合わせるように制御する。画像の向きと記録媒体Ｓの向きが一致しないと判定されると、画像記録制御手段９は画像を回転処理させて、画像を記録媒体Ｓの向きに合わせるように画像を記録する。

図５は、綴じ孔ｈを穿孔した記録媒体Ｓの向きと、画像記録の向きを示す模式図である。図５において、Ｓ１は画像記録前の記録媒体、Ｓ２は画像記録後の記録媒体である。

図５（ａ），（ｃ）は正常の記録媒体搬送により画像を記録する過程を示す。綴じ孔ｈを記録媒体Ｓの図示左側に穿孔した記録媒体Ｓを給紙カセット２Ａの正常位置に収容して給送し、検知手段６の検知信号に基づいて正常位置に画像が記録される。

図５（ｂ）は記録媒体Ｓが給紙カセット２Ａ内の進行方向前後逆位置に収容された場合を示す。綴じ孔ｈを記録媒体Ｓの図示右側に穿孔した記録媒体Ｓを、給紙カセット２Ａ内に前後逆位置に収容して給送した場合に、検知手段６が綴じ孔ｈの前後逆位置を検知すると、画像記録制御手段９は１８０°画像回転処理を行い、記録媒体Ｓの穿孔向きと画像記録の向きとを一致させるように制御する。

図５（ｄ）は記録媒体Ｓが給紙カセット２Ａ内の進行方向左右逆位置に収容された場合を示す。綴じ孔ｈを記録媒体Ｓの図示右側に穿孔した記録媒体Ｓを、給紙カセット２Ａ内に左右逆位置に収容して給送した場合に、検知手段６が綴じ孔ｈの左右逆位置を検知すると、画像記録制御手段９は１８０°画像回転処理を行い、記録媒体Ｓの穿孔向きと画像記録の向きとを一致させるように制御する。

なお、給紙カセット２Ａ内に正常位置（図５（ａ），（ｃ）参照）及び前後逆方向（図５（ｂ）参照）又は左右逆方向（図５（ｄ）参照）に記録媒体Ｓを混載した場合にも、記録媒体Ｓ毎に検知手段６が孔位置を検知する事によって、画像記録制御手段９が画像回転処理を行い、正常の画像の向きに記録される。

［記録媒体の綴じ孔への画像記録の回避］
検知手段６は記録媒体Ｓに形成された綴じ孔ｈの位置と外形を検知する。画像記録制御手段９は、検知手段６の検知情報に基づいて、記録媒体収容手段２から給送される記録媒体Ｓの綴じ孔ｈと重複する画像領域を判定した場合には、綴じ孔ｈには画像を記録しないように画像記録ヘッド１のインク滴噴射をオンデマンドに制御する。

このようにして搬送ベルトにより搬送される記録媒体の綴じ孔ｈにはインク滴の噴射が回避されるから、搬送ベルト等の汚染、更には記録媒体の裏面汚れを解消する事ができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の構成図。 インクジェット記録装置の主要部を示す斜視図。 綴じ孔を有する用紙の各種例を示す平面図。 画像記録ヘッドによる画像記録を制御する画像記録制御手段のブロック図。 綴じ孔を穿孔した記録媒体の向きと、画像記録の向きを示す模式図。 従来の記録媒体の保存形態を示す模式図。

符号の説明

１，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 画像記録ヘッド
２ 記録媒体収容手段
２Ａ 給紙カセット
２Ｃ 給紙手段
３ 記録媒体搬送手段
３Ｃ レジストローラ
３Ｄ 搬送ベルト
６ 検知手段
９ 画像記録制御手段
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 記録媒体
ｈ 綴じ孔

Claims (5)

1. 画像記録ヘッド、記録媒体収容手段、記録媒体搬送手段から成る画像記録装置において、
   前記記録媒体搬送手段の記録媒体搬送経路上の前記画像記録ヘッドの記録位置より搬送方向上流側に配置され、記録媒体に形成された綴じ孔の位置を検知する検知手段と、
   前記検知手段の検知情報に基づいて前記記録媒体収容手段から給送される記録媒体の向きを判定し、画像データを前記記録媒体の向きに合わせるように制御する画像記録制御手段と、
   を有することを特徴とする画像記録装置。
2. 画像記録ヘッド、記録媒体搬送手段から成る画像記録装置において、
   前記記録媒体搬送手段の記録媒体搬送経路上の前記画像記録ヘッドの記録位置より搬送方向上流側に配置され、記録媒体に形成された綴じ孔の位置と外形を検知する検知手段と、
   前記検知手段の検知情報に基づいて記録媒体収容手段から給送される記録媒体の綴じ孔と重複する画像領域を判定して、綴じ孔には画像を記録しないように前記画像記録ヘッドを制御する画像記録制御手段と、
   を有することを特徴とする画像記録装置。
3. 前記画像記録装置は、インク吐出口からインク滴をオンデマンドで吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録装置。
4. 前記検知手段は、発光素子と受光素子とから構成された光センサであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録装置。
5. 前記検知手段は、前記記録媒体の最大幅以上の長さを検知することを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録装置。

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