JP2005223230A - Printing method of solder and printing plate - Google Patents
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Description
本発明は、実装部品のリペア時におけるはんだ印刷方法に関し、特に位置合わせを簡単に行うための方法と治具に関する。 The present invention relates to a solder printing method at the time of repairing a mounted component, and more particularly to a method and jig for easily performing alignment.
一旦はんだ付けを行ったプリント基板から、BGA型パッケージあるいはQFP型パッケージといった、多ピン及び狭ピッチ端子を有する実装部品を取り外し新しい部品に付け替える場合には、他に部品が搭載されているため、プリント基板上のランドに部分的にはんだ供給を行うか部品側にはんだを供給する必要がある。 When a mounting part with multiple pins and narrow pitch terminals, such as a BGA type package or QFP type package, is removed from a printed circuit board once soldered and replaced with a new part, it is printed because other parts are mounted. It is necessary to supply solder partially to the land on the board or to supply solder to the component side.
ランドにはんだを供給する方法としては、例えば特開昭07-074458(特許文献1)のように必要な長さのソルダワイヤを基板ランド上に置き、非接触加熱によりはんだを溶融しランド上にはんだを転写する方法や、特開2002-57453(特許文献2)のようにはんだ供給用の治具にスクリーン印刷ではんだを供給した後、基板ランド上にはんだを転写する方法が開示されている。 As a method of supplying the solder to the land, for example, a solder wire having a required length is placed on the board land as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-074458, and the solder is melted by non-contact heating to be soldered on the land. And a method of transferring solder onto a substrate land after supplying solder by screen printing to a solder supply jig as disclosed in JP-A-2002-57453 (Patent Document 2).
部品側にはんだを供給する方法としては、特登録3039543(特許文献3)のようにスクリーン印刷で実装部品の端子にはんだを転写する方法が開示されている。
従来の実装部品のリペア方法におけるはんだの供給工程は、メタルマスクを手作業で位置合わせしてはんだ印刷を行うため、特に多ピンや狭ピッチリードを有する実装部品では、精度良く印刷を行うことが困難であった。 The solder supply process in the conventional mounting component repair method performs solder printing by manually aligning the metal mask, so printing can be performed with high accuracy, especially for mounting components with multiple pins or narrow pitch leads. It was difficult.
また、前述のソルダワイヤを基板ランド上に置き加熱してはんだを溶融させランド上にはんだを転写する方法では、加熱の仕方によりランド間ではんだブリッジが発生することが予想される。更に、加熱回数が多くなることにより、ランドの基板への密着強度が低下することも危惧される。 In the method of placing the solder wire on the substrate land and heating it to melt the solder and transfer the solder onto the land, it is expected that a solder bridge will be generated between the lands depending on the heating method. Further, there is a concern that the adhesion strength of the land to the substrate may be reduced by increasing the number of times of heating.
また、一旦はんだ供給用の治具にスクリーン印刷ではんだを供給した後に、基板ランド上にはんだを転写する方法では、基板ランド位置に精度良く転写するための設備投資を要する。 In addition, in the method of transferring solder onto the board land after the solder is once supplied to the jig for supplying solder by screen printing, capital investment is required to transfer it to the board land position with high accuracy.
また、実装部品の端子にはんだを転写する方法では、QFP型のパッケージでは、リード端子の平坦性にばらつきがある場合、各リード端子ともに均一なはんだ転写が行えないといった問題がある。更に、リード端子が細く弱い場合などには、はんだ転写時のストレスによりリード端子を曲げてしまうという問題もある。 In addition, in the method of transferring solder to the terminals of the mounted component, there is a problem that even if the flatness of the lead terminals varies in the QFP type package, uniform solder transfer cannot be performed for each lead terminal. Furthermore, when the lead terminal is thin and weak, there is also a problem that the lead terminal is bent due to stress at the time of solder transfer.
本発明は、上記問題を解決し、簡単且つ精度良くはんだ印刷を行える方法を提供するものである。 The present invention solves the above problems and provides a method for performing solder printing with ease and accuracy.
本発明は、はんだ印刷を行うにおいて、実装部品のはんだ塗布位置に対応したパターン穴の他に位置合わせ用の穴を有するメタルマスクと、位置合わせ基準用の突起を形成するためのランドを有するプリント基板を用いたことを特徴とする。 The present invention provides a metal mask having a positioning hole in addition to a pattern hole corresponding to a solder application position of a mounted component and a land having a land for forming a positioning reference projection when performing solder printing. A substrate is used.
本発明によれば、メタルマスクの位置合わせ用穴を、予めはんだにて形成したプリント基板上の位置合わせ用突起に合わせることで、手作業にてメタルマスク開口部をプリント基板のはんだ印刷位置に簡単且つ精度良く合わせることが出来る。 According to the present invention, by aligning the alignment hole of the metal mask with the alignment protrusion on the printed circuit board formed in advance by solder, the metal mask opening is manually placed at the solder printing position of the printed circuit board. Can be combined easily and accurately.
請求項1に係る発明によれば、多ピン及び狭ピッチ端子を有する表面実装部品をリペアする際において、特別な専用機械を用いることなく、はんだ印刷を簡単且つ精度良く行うことが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to easily and accurately perform solder printing without using a special dedicated machine when repairing a surface mount component having multiple pins and a narrow pitch terminal.
請求項2に係る発明によれば、メタルマスクに必要な穴を開けるだけですむため、簡単且つ低コストにて印刷用治具を作成することが出来る。 According to the second aspect of the present invention, since it is only necessary to make a hole necessary for the metal mask, a printing jig can be created easily and at low cost.
請求項3に係る発明によれば、簡単且つ低コストにて位置合わせ用の突起を形成することが出来、それを用いることで精度良くはんだ印刷を行うことが可能となる。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to form the alignment protrusion easily and at low cost, and it is possible to perform solder printing with high accuracy by using the protrusion.
本発明は、位置合わせ用の穴を有するメタルマスク1と、位置合わせ基準用の突起を形成するためのランドを有するプリント基板3を用いてはんだ印刷を行う。メタルマスクの位置合わせ用穴2を、予めはんだにて形成したプリント基板上の位置合わせ用突起4に合わせることで、メタルマスク開口部をプリント基板のはんだ印刷位置に簡単且つ精度良く合わせることを目的としている。
In the present invention, solder printing is performed using a metal mask 1 having alignment holes and a printed
本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明を適用したはんだ印刷用治具(メタルマスク1)とプリント基板の斜視図である。プリント基板3の位置合わせ用突起4は、通常のはんだ付けを行う際に同時にはんだ印刷を行って形成するか、リペアを行う際に部品を取り外した後、手はんだ付けにて形成する。図2は、メタルマスク1の平面図である。メタルマスク1の位置あわせ穴2とメタルマスク開口部5の穴位置は、位置あわせ穴2をプリント基板上の位置合わせ用突起4に合わせたときに、メタルマスク開口部5がプリント基板上の実装部品搭載用のランド8に合うように設計されている。また、スキージを用いてはんだ印刷する際に、スキージと位置合わせ用突起4が干渉しないように、位置あわせ穴2はメタルマスク1の角部に置くようにする。また、位置あわせ穴2の穴径を小さくすることで、メタルマスク1の寸法を小さくすることが出来るため、リペアを行う実装部品の周囲に他の実装部品がある場合にもメタルマスク1と他の実装部品が干渉することなく、はんだ印刷を行うことが出来る。
Embodiments of the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a perspective view of a solder printing jig (metal mask 1) and a printed board to which the present invention is applied. The alignment protrusions 4 of the printed
本発明によるはんだ印刷を行うには、実装部品を取り外しランド8に残った不要なはんだを除去した後、図3のように、位置あわせ穴2が位置合わせ用突起4に合うようにメタルマスクをプリント基板上に載せ、スキージ6を使ってクリームはんだ7の印刷を行う。
In order to perform solder printing according to the present invention, after mounting components are removed and unnecessary solder remaining on the
1 メタルマスク
2 位置合わせ穴
3 プリント基板
4 位置合わせ用突起
5 メタルマスク開口部
6 スキージ
7 クリームはんだ
8 ランド
1
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004031538A JP2005223230A (en) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Printing method of solder and printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004031538A JP2005223230A (en) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Printing method of solder and printing plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005223230A true JP2005223230A (en) | 2005-08-18 |
Family
ID=34998604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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JP (1) | JP2005223230A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008091763A (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device, manufacturing method thereof, and manufacturing method of mounting substrate |
-
2004
- 2004-02-09 JP JP2004031538A patent/JP2005223230A/en not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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