JP2005221452A - 形状測定システム - Google Patents
形状測定システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005221452A JP2005221452A JP2004031663A JP2004031663A JP2005221452A JP 2005221452 A JP2005221452 A JP 2005221452A JP 2004031663 A JP2004031663 A JP 2004031663A JP 2004031663 A JP2004031663 A JP 2004031663A JP 2005221452 A JP2005221452 A JP 2005221452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measured
- frame
- temperature
- amount
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
【課題】プロジェクタとカメラを用いた3次元形状測定システムにおいて、高温環境下における測定精度を確保する。
【解決手段】プロジェクタ10からパターン光を被測定物に投射し、CCDカメラ12でパターン像を得る。パターン像は演算処理装置16に供給され、演算処理装置16はプロジェクタ10とCCDカメラ12の光軸交差角度αを用いて被測定物の3次元形状を算出する。プロジェクタ10とCCDカメラ12を固定するフレーム11に歪みゲージ14を設けて熱的歪み量を検出し、予め用意されたテーブルを用いて歪み量に対応する角度変化量を算出して角度αを補正する。
【選択図】図1
【解決手段】プロジェクタ10からパターン光を被測定物に投射し、CCDカメラ12でパターン像を得る。パターン像は演算処理装置16に供給され、演算処理装置16はプロジェクタ10とCCDカメラ12の光軸交差角度αを用いて被測定物の3次元形状を算出する。プロジェクタ10とCCDカメラ12を固定するフレーム11に歪みゲージ14を設けて熱的歪み量を検出し、予め用意されたテーブルを用いて歪み量に対応する角度変化量を算出して角度αを補正する。
【選択図】図1
Description
本発明は形状測定システム、特に被測定物にパターン光を投射し、当該パターン光の反射光を受光して被測定物の形状を測定するシステムにおける温度補正に関する。
従来より、被測定物の形状、特に3次元形状を測定する方法としてパターン投影法が知られている。パターン投影法では、スリット等によるパターンを被測定物に投射し、これを他の方向から観察することにより、三角測量の原理で投射されたパターンの3次元座標を計算することにより被測定物の3次元形状を測定するものである。
図5には、パターン投影法の基本システムが示されている。被測定物100に対して所定位置にプロジェクタ10を配置し、プロジェクタ10から被測定物100に向けてパターン光を投射する。一方、プロジェクタ10に対してフレーム(枠体)11を介してCCDカメラ12を相対配置し、このCCDカメラ12でパターン光が投射された被測定物100を撮影する。プロジェクタ10から被測定物100に向けて投射されたパターン光の光軸と、被測定物100で反射されCCDカメラ12で受光される反射パターン光の光軸とのなす角度をα、CCDカメラ12のCCDセンサ12aにおける、被測定物100の高さZによるパターンのずれをSとすると、Z=S/tanαの関係にある。CCDセンサ12aの1ピクセル当たりのずれ量を予め定めておき(例えば0.3mm/ピクセル)、ずれ量Sを検出することで被測定物100の特定位置における高さZが算出される。以上の処理を被測定物100の複数位置で実行することで、被測定物100の3次元形状を測定することができる。
通常、このような形状測定システムは恒温環境下での使用を前提としており、10℃〜30℃の常温かつ温度変動範囲が±3℃程度を前提としてシステムの精度を保証している。
ところで、例えばガソリンタンクやエンジンブロック、クランクシャフト等の鋳造型あるいは鍛造型等の金型においては、高温状態から低温状態に至るまでの熱的影響を正確に計測する必要があり、このためには高温状態下にあって時々刻々温度が変化する金型の形状を迅速かつ正確に測定しなければならない。この場合、金型に近接して配置される形状測定システムも金型と同様の温度変化を受け、本来の機器精度保証温度範囲を逸脱する温度変化を受けることになり、プロジェクタ10とCCDカメラ12の相対位置を規定するフレーム11自体に歪みが生じて機器の測定精度が低下してしまう問題があった。
図6には、プロジェクタ10及びCCDカメラ12(以下、これを測定ユニットと称する)の配置図が示されている。中央にプロジェクタ10が配置され、その周囲の三回対称位置にCCDカメラ12が配置される。このような測定ユニットで鋳造型あるいは鍛造型の形状を測定する場合の、ユニット各部a〜fの温度分布を測定した結果を図7に示す。なお、測定点a、b、cはCCDカメラ12の近傍位置、測定点d,e,fはプロジェクタ10の近傍位置である。
図7において、横軸は測定開始からの経過時間であり、縦軸は各測定点における温度である。なお、6分〜7分にかけては、被測定物である型に対する測定ユニットの位置を切り替えた(正面から側面への切り替え)ことを示している。測定点a〜fにおいて温度分布が生じ、特に測定点aと測定点d(あるいはe,f)との温度分布が大きい(最大で10℃程度の温度差)ことが分かる。このような温度分布はフレーム11に熱的歪みを与え、本来所定値であるべきプロジェクタ10とCCDカメラ12との位置関係に変動を及ぼす。本願出願人は、図7に示されるような温度分布が存在し最大温度が40℃を超える場合、角度α(図5参照)にして約0.1deg程度の誤差が生じることを確認している。
本発明の目的は、鋳造型や鍛造型等の高温かつ時々刻々と温度が変化する被測定物の形状を迅速に測定することができる形状測定システムを提供することにある。
本発明の形状測定システムは、被測定物にパターン光を投射する投射手段と、前記投射手段に対してフレームを介して相対配置され、前記パターン光の投射された被測定物を撮影する撮影手段と、被測定物の撮影画像内におけるパターン像に基づき前記被測定物の形状を演算する演算手段と、前記フレームに設けられ、前記フレームの熱的歪み量を検出する歪み検出手段とを有し、前記演算手段は、前記熱的歪み量に応じて前記被測定物の形状を補正することを特徴とする。
本発明では、フレームに設けられた歪み検出手段でフレームの熱的歪み量を直接検出し、検出歪み量に基づいて被測定物の形状、すなわち演算手段で演算された形状データを補正する。
本発明において、前記演算手段は、前記パターン像に基づき前記投射手段から前記被測定物に至るパターン光の光軸と前記被測定物から前記撮影手段に至る反射パターン光の光軸とのなす角度αを算出して前記被測定物の形状を演算するものであり、かつ、前記フレームに熱的歪みがないとした場合の基準角度を前記歪み検出手段で検出された熱的歪み量に応じて補正することが好適であり、前記熱的歪み量と前記基準角度の補正量との対応関係を予め記憶する記憶手段を有し、前記演算手段は、前記歪み検出手段で検出された熱的歪み量に応じた補正量を前記記憶手段から読み出して前記基準角度を補正することが好適である。熱的歪み量と基準角度の補正量との対応関係(テーブル)を記憶手段に記憶させ、この対応関係を用いることで複雑な計算を省き迅速に基準角度を補正することができる。
なお、フレームに歪み検出手段を設けて熱的歪み量を直接検出するのではなく、フレームに温度検出手段を設け、温度を検出することで間接的に熱的歪み量を評価することもできる。
本発明の形状測定システムによれば、高温環境下においても被測定物の形状を正確に測定することができる。特に、フレームの熱的歪み量と基準角度の補正量との対応関係(テーブル)を用いて補正するため、迅速に測定することができる。
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
図1には、本実施形態に係る形状測定システムの構成図が示されている。測定ユニットはパターン光を被測定物である金型に投射するプロジェクタ10、被測定物からの反射パターン光を受光しパターン像を得るCCDカメラ12及びフレーム(枠体)11を含む。
フレーム11は、例えばグラスファイバーで構成される。CCDカメラ12で得られたパターン像は演算処理装置16に供給され、演算処理装置16でパターン像のずれS及び角度αから、Z=S/tanαにより被測定物の着目している位置における高さZを算出し、被測定物の3次元形状を算出する。
フレーム11は、例えばグラスファイバーで構成される。CCDカメラ12で得られたパターン像は演算処理装置16に供給され、演算処理装置16でパターン像のずれS及び角度αから、Z=S/tanαにより被測定物の着目している位置における高さZを算出し、被測定物の3次元形状を算出する。
一方、フレーム11の複数位置には、歪みゲージ14がそれぞれ設けられており、各位置における歪み量を検出して演算処理装置16に供給する。既述したように、高温の金型の形状を測定する場合、測定ユニット自体も温度変化を受け、フレーム11に熱的歪みが生じる。そこで、本実施形態では、フレーム11の各位置に設けられた歪みゲージでフレーム11に生じる熱的歪み量を直接検出し、演算処理装置16では検出された歪み量に基づいて角度αを補正して熱的歪みによる誤差を抑制する。
演算処理装置16には、予め各部の歪みゲージ14で検出された歪み量とその歪み量に対応する角度αの変化量Δαとの関係を測定し、これをテーブル(以下、これをマトリクステーブルと称する)として記憶する角度変化量データベース(D/B)18が設けられており、演算処理装置16はマトリクステーブルを参照することで各歪みゲージ14で検出された歪み量に対応する角度変化量Δαを特定し、この角度変化量Δαを用いて基準角度、すなわち恒温環境下にあってフレーム11に熱的歪みが生じていないと仮定したときの基準角度を補正する。演算処理装置16及び角度変化量D/B18はコンピュータで構成することができる。
図2には、本実施形態における形状測定フローチャートが示されている。まず、被測定物である金型に対して測定ユニットを所定位置に設置し、スリット等によるパターン光をプロジェクタ10から投射するとともに、CCDカメラ12で被測定物を撮影し、パターン像を取得する(S101)。得られたパターン像データは演算処理装置16に供給される。
一方、測定ユニットのフレーム11の複数位置に設けられた歪みゲージ14で検出された歪み量データも演算処理装置16に供給され、演算処理装置16は検出された歪み量に基づき角度α、すなわち熱的歪み下における角度αを算出する(S102)。この角度α算出処理の詳細については後述する。
角度αを算出した後、演算処理装置16はパターン像から被測定物の高さZに起因するずれSを算出し、Z=S/tanαにより被測定物の高さ(計測データ)Zを算出する(S103)。以上の処理を被測定物の複数位置(X、Y)で繰り返し実行することで、被測定物の3次元形状(X,Y,Z)を算出し外部に出力する(S104)。なお、算出された3次元形状をCG等の技術を用いて立体的にディスプレイに出力してもよい。また、以上の処理を異なる時間で繰り返し実行することで、金型の3次元形状の経時変化、あるいは時々刻々と温度変化する金型の各瞬間における3次元形状を得ることができる。これにより、金型を設計する際に必要な金型の熱歪み量を正確に得ることができる。
図3には、図2におけるS102の角度α算出処理の詳細フローチャートが示されている。まず、フレーム11の各位置に設けられた歪みゲージ14で検出された歪み量を取り込む(S1021)。次に、角度変化量D/B18にアクセスし、検出歪み量に対応する角度変化量Δαをマトリクステーブルから読み出す(S1022)。
図4には、角度変化量D/B18に記憶されるマトリクステーブルの一例が示されている。フレーム11の各位置(X,Y,Z)に取り付けられた歪みゲージ14のそれぞれにナンバー1,2,3,・・を付し、各歪みゲージにおける検出歪み量と、その歪み量に対応する角度変化量Δαを規定する。例えば、フレーム11の位置(10,10,10)に取り付けられた歪みゲージ1の検出歪み量が0.001である場合には角度変化量Δαは0.01(deg)、検出歪み量が0.002である場合には角度変化量Δαは0.02(deg)、フレーム11の位置(10,10,20)に取り付けられた歪みゲージ2の検出歪み量が0.998である場合には角度変化量Δαは−1.98(deg)、検出歪み量が0.999である場合には角度変化量Δαは−1.99(deg)等である。なお、角度変化量Δαは、基準角度が増大する方向を+、基準角度が減少する方向を−とする。図4に示されたマトリクステーブルは、フレーム11に歪みを与えて歪みゲージで歪み量を検出し、そのときの角度αを実測し、基準角度からのずれを算出することで作成できる。マトリクステーブルは適当なタイミングで更新することが好適であり、歪みゲージ14の設置位置を変更したときには同時に更新することが必要である。歪みゲージ14の設置位置は任意であるが、例えばフレーム11の長さを700mmとした場合に10mmピッチで設置することができる。
再び図3に戻り、以上のようにして各歪みゲージ14の検出歪み量に対応する角度変化量Δαを取得した後、図5に示される角度α、すなわち熱的歪みが生じる環境下における角度αを角度α=基準角度+ΣΔαiにより算出する(S1023)。ここで、Δαiは、歪みゲージiの検出歪み量に対応する角度変化量である。具体的には、角度α=基準角度+歪みゲージ1の角度変化量+歪みゲージ2の角度変化量+歪みゲージ3の角度変化量+・・・となる。以上のようにして、角度αが算出され、被測定物の高さZが算出される。マトリクステーブルを用いて歪み量に対応する角度変化量を読み出すことで、複雑な計算が不要となり、迅速かつ正確に角度α、ひいては3次元形状を算出することが可能である。
なお、本実施形態では、フレーム11に歪みゲージ14を設け、フレーム11の各部に生じる熱的歪み量を直接検出しているが、フレーム11の複数位置に温度センサを設け、フレーム11の各部に生じる温度を検出し、この温度をパラメータとして角度変化量を算出してもよい。この場合、角度変化量D/B18には、温度センサで検出された温度とその温度に対応する角度変化量との対応関係をテーブルとして規定するマトリクステーブル(温度マトリクステーブル)を予め記憶させておけばよい。具体的には、図4のマトリクステーブルにおいて、温度センサ1,2,3・・・それぞれに対して検出温度と角度変化量Δαとの対応関係を規定する。例えば、温度センサ1の検出温度が35℃である場合には角度変化量Δαは0.01(deg)等である。
10 プロジェクタ、11 フレーム(枠体)、12 CCDカメラ、14 歪みゲージ、16 演算処理装置、18 角度変化量D/B(データベース)。
Claims (8)
- 被測定物にパターン光を投射する投射手段と、
前記投射手段に対してフレームを介して相対配置され、前記パターン光の投射された被測定物を撮影する撮影手段と、
被測定物の撮影画像内におけるパターン像に基づき前記被測定物の形状を演算する演算手段と、
前記フレームに設けられ、前記フレームの熱的歪み量を検出する歪み検出手段と、
を有し、前記演算手段は、前記熱的歪み量に応じて前記被測定物の形状を補正することを特徴とする形状測定システム。 - 請求項1記載のシステムにおいて、
前記演算手段は、前記パターン像に基づき前記投射手段から前記被測定物に至るパターン光の光軸と前記被測定物から前記撮影手段に至る反射パターン光の光軸とのなす角度αを算出して前記被測定物の形状を演算するものであり、かつ、前記フレームに熱的歪みがないとした場合の基準角度を前記歪み検出手段で検出された熱的歪み量に応じて補正することを特徴とする形状測定システム。 - 請求項2記載のシステムにおいて、さらに、
前記熱的歪み量と前記基準角度の補正量との対応関係を予め記憶する記憶手段
を有し、前記演算手段は、前記歪み検出手段で検出された熱的歪み量に応じた補正量を前記記憶手段から読み出して前記基準角度を補正することを特徴とする形状測定システム。 - 請求項3記載のシステムにおいて、
前記歪み検出手段は、前記フレームの複数位置に設けられて各位置における熱的歪み量を検出し、
前記演算手段は、各位置iにおける熱的歪み量に応じた補正量Δαiを前記記憶手段から読み出し、補正後の角度=基準角度+ΣΔαiにより前記基準角度を補正することを特徴とする形状測定システム。 - 被測定物にパターン光を投射する投射手段と、
前記投射手段に対してフレームを介して相対配置され、前記パターン光の投射された被測定物を撮影する撮影手段と、
被測定物の撮影画像内におけるパターン像に基づき前記被測定物の形状を演算する演算手段と、
前記フレームに設けられ、前記フレームの温度を検出する温度検出手段と、
を有し、前記演算手段は、前記温度に応じて前記被測定物の形状を補正することを特徴とする形状測定システム。 - 請求項5記載のシステムにおいて、
前記演算手段は、前記パターン像に基づき前記投射手段から前記被測定物に至るパターン光の光軸と前記被測定物から前記撮影手段に至る反射パターン光の光軸とのなす角度αを算出して前記被測定物の形状を演算するものであり、かつ、前記フレームの温度が基準温度である場合の基準角度を前記温度検出手段で検出された温度に応じて補正することを特徴とする形状測定システム。 - 請求項6記載のシステムにおいて、さらに、
前記温度と前記基準角度の補正量との対応関係を予め記憶する記憶手段
を有し、前記演算手段は、前記温度検出手段で検出された温度に応じた補正量を前記記憶手段から読み出して前記基準角度を補正することを特徴とする形状測定システム。 - 請求項7記載のシステムにおいて、
前記温度検出手段は、前記フレームの複数位置に設けられて各位置における温度を検出し、
前記演算手段は、各位置iにおける温度に応じた補正量Δαiを前記記憶手段から読み出し、補正後の角度=基準角度+ΣΔαiにより前記基準角度を補正することを特徴とする形状測定システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004031663A JP2005221452A (ja) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | 形状測定システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004031663A JP2005221452A (ja) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | 形状測定システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005221452A true JP2005221452A (ja) | 2005-08-18 |
Family
ID=34997199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004031663A Withdrawn JP2005221452A (ja) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | 形状測定システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005221452A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007171077A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Konica Minolta Sensing Inc | 3次元測定方法および装置 |
-
2004
- 2004-02-09 JP JP2004031663A patent/JP2005221452A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007171077A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Konica Minolta Sensing Inc | 3次元測定方法および装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5140761B2 (ja) | 測定システムを較正する方法、コンピュータプログラム、電子制御装置、及び、測定システム | |
US20210041236A1 (en) | Method and system for calibration of structural parameters and construction of affine coordinate system of vision measurement system | |
JP6253368B2 (ja) | 三次元形状計測装置およびその制御方法 | |
US9147247B2 (en) | Three-dimensional measurement apparatus, three-dimensional measurement method, and storage medium | |
US10070117B2 (en) | Three-dimensional measuring apparatus | |
EP2416113A2 (en) | Position and orientation measurement apparatus and position and orientation measurement method | |
JP2006329628A (ja) | 構造物における変形量計測方法 | |
JP6170281B2 (ja) | 三次元計測装置、三次元計測装置の制御方法、およびプログラム | |
JP2007281003A5 (ja) | ||
US20140375795A1 (en) | Determination of a measurement error | |
TW561241B (en) | Method and apparatus for calibrating laser three-dimensional digitizing sensor | |
JP5611022B2 (ja) | 三次元計測装置及び三次元計測方法 | |
JP5487946B2 (ja) | カメラ画像の補正方法およびカメラ装置および座標変換パラメータ決定装置 | |
JP2016024141A (ja) | 架線位置測定装置及び方法 | |
JP2005004391A (ja) | 画像データ処理装置、画像データ補正方法、画像測定機、画像データ処理プログラムおよびこのプログラムを記録した記録媒体 | |
JP2012013592A (ja) | 3次元形状測定機の校正方法及び3次元形状測定機 | |
CN111145247B (zh) | 基于视觉的位置度检测方法及机器人、计算机存储介质 | |
CN111047552B (zh) | 三维挠度测量方法及相关产品 | |
JP5776212B2 (ja) | 画像処理装置、方法、プログラムおよび記録媒体 | |
JPH05248819A (ja) | カメラによる測定対象物の三次元位置測定のための較正対象データの較正方法及び三次元位置測定方法 | |
JP2008216039A (ja) | 形状測定方法および形状測定装置 | |
JP2005221452A (ja) | 形状測定システム | |
CN112116665B (zh) | 一种结构光传感器标定方法 | |
JP7414850B2 (ja) | ロボットシステム | |
JP4775541B2 (ja) | 撮影画像における歪曲収差補正方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060424 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061215 |