JP2005220572A - 面付錠取付治具及び面付錠取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 面付錠各部材の取付位置が高精度に、しかも容易に位置出しできる面付錠取付治具及び面付錠取付方法を得る。
【解決手段】 扉屋内面３に設けられデッドボルト19を備えた面付錠１と扉枠面13に設けられデッドボルト19が進退するストライク板15とを取り付けるための面付錠取付治具100 であって、面付錠用取付穴を位置出しするユニット用透孔49a 〜49d とシリンダー用透孔49e が穿設され扉屋内面３に平行な錠側位置出しプレート部45と、ストライク板用取付穴を位置出しするストライク板用透孔53b,53c とデッドボルト用透孔53a が穿設され扉枠面13に平行なストライク板側位置出しプレート部47とを備える主治具41と、各透孔49a 〜49e と一致する開口65の穿設された基板61と基板61に立設され開口65と一致するドリルガイド穴67を有し、面付錠用取付穴へ挿入されるガイド筒63とからなる扉外板用治具43とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、扉屋内面に設けられる面付錠と、扉枠面に設けられるストライク板とを取り付けるための面付錠取付治具及び面付錠取付方法に関し、特に、取り付け時の位置出し精度を向上させるとともに、取付施工を容易なものにする改良技術に関する。

扉枠に対し開閉自在となった扉を施錠する施錠装置の一つに、扉屋内面に露出して設けられる面付本締錠（以下、「面付錠」と称す。）がある。
図１２に示すように、この面付錠１は、扉屋内面３の木口側に設けられる錠箱ユニット５と、扉７を挟んでこの錠箱ユニット５の反対側の扉屋外面９に設けられるシリンダーユニット１１と、錠箱ユニット５に対向して扉枠面１３に設けられるストライク板１５とからなる。

錠箱ユニット５は、屋内側に突出する回動操作自在なサムターン摘み１７が設けられ、このサムターン摘み１７が操作されることにより、扉屋内面と平行な方向で図１３に示すデッドボルト１９を可動させる。すなわち、サムターン摘み１７により可動されたデッドボルト１９が、扉枠２１に設けられたストライク板１５に対して進退することにより、扉７が施解錠されるようになっている。

図１２，図１４に示すように、この面付錠１は、錠箱ユニット５に屋内側から挿通された複数本のネジ、例えば４本のネジ２３が、シリンダーユニット１１に螺合されることで扉を挟持するようにして取り付けられる。すなわち、錠箱ユニット５には４つのネジ挿通穴２５が形成され、シリンダーユニット１１にはこのネジ挿通穴２５に対応して先端に雌ネジ２７が開口する４本の固定軸２９が突設されている。また、シリンダーユニット１１側のシリンダー本体１２が扉７の内部に装入されて錠箱ユニット５側に連結される。

したがって、錠箱ユニット５とシリンダーユニット１１とを扉７に取り付けるには、扉屋内板７ａ（図１２参照）にネジ挿通穴３１を穿設するとともに、扉屋外板７ｂに固定軸挿通穴３３を穿設し、錠箱ユニット５に挿通したネジ２３を、シリンダーユニット１１の固定軸２９に螺合することで、錠箱ユニット５とシリンダーユニット１１とを扉７に挟着していた。
また、ストライク板１５は、図１３に示すように、このようにして取り付けられた錠箱ユニット５からデッドボルト１９を突出させることで、扉枠２１の相当位置に罫書き等を行い、当該位置にデッドボルト進入用開口３５及びストライク板取付用の穴３７を穿設することにより取り付けが行われていた。

しかしながら、上述した従来の面付錠取付方法は、現物の面付錠を用いて位置出しを行う或いは定規等で測り位置出しを行うため、正確な罫書きを行うことができず、取付位置の精度が低下した。
また、特に扉が鉄板製の場合には、内部が中空であり、この中空を挟んで扉屋内板と扉屋外板とが対面配置される構造であるため、例えば錠箱ユニット取付用の穴を現物合わせで穿設しても、この穴を利用して扉屋外板へ穴あけを行うと、中空部にてドリルが支持されず、扉屋内板の穴位置と扉屋外板の穴位置とがずれてしまうことがあり、錠箱ユニットを貫通したネジがシリンダーユニットの固定軸に螺合不能となる場合があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、面付錠各部材の取付位置が高精度に、しかも、容易に位置出しできる面付錠取付治具及び面付錠取付方法を提供することにある。また、その第２の目的は、中空を有する鉄板製扉の場合であっても扉屋内板及び扉屋外板に対して同一位置の穴を高精度に、しかも、容易に位置出しできる面付錠取付治具及び面付錠取付方法を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の面付錠取付治具１００は、扉屋内面３に設けられ該扉屋内面３に平行な方向に可動するデッドボルト１９を備えた面付錠１と、前記扉屋内面３に垂直な扉枠面１３に設けられ前記デッドボルト１９が進退するストライク板１５とを取り付けるための面付錠取付治具１００であって、
前記扉屋内面３に平行な錠側位置出しプレート部４５と、該錠側位置出しプレート部４５に連設され前記扉枠面１３に平行なストライク板側位置出しプレート部４７と、
を備え、
前記錠側位置出しプレート部４５には面付錠用の取付穴７１を位置出しするユニット用透孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄとシリンダー用の貫通穴７２を位置出しするシリンダー用透孔４９ｅが穿設され、
前記ストライク板側位置出しプレート部４７にはストライク板１５用の取付穴３７を位置出しするストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃとデッドボルト進入用開口３５を位置出しするデッドボルト用透孔５３ａが穿設されていることを特徴とする。

この面付錠取付治具１００では、扉７を閉鎖した状態で、面付錠取付治具１００の面付錠用の取付穴７１を位置出しする各透孔４９ａ〜４９ｅ及びストライク板を取り付けるための各透孔５３ａ〜５３ｃを利用して罫書きが行われることで、別体である扉７と扉枠２１とに亘って取り付けられる面付錠１の各部材が一つの治具を基準として一度に位置出しされることになる。

請求項２記載の面付錠取付治具１００は、扉屋内面３に設けられ該扉屋内面３に平行な方向に可動するデッドボルト１９を備えた面付錠１と、前記扉屋内面３に垂直な扉枠面１３に設けられ前記デッドボルト１９が進退するストライク板１５とを取り付けるための面付錠取付治具１００であって、
前記扉屋内面３に平行な錠側位置出しプレート部４５と、該錠側位置出しプレート部４５に連設され前記扉枠面１３に平行なストライク板側位置出しプレート部４７とを備え、前記錠側位置出しプレート部４５には面付錠用の取付穴７１を位置出しするユニット用透孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄとシリンダー用の貫通穴７２を位置出しするシリンダー用透孔４９ｅが穿設され、前記ストライク板側位置出しプレート部４７にはストライク板１５用の取付穴３７を位置出しするストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃとデッドボルト進入用開口３５を位置出しするデッドボルト用透孔５３ａが穿設されている主治具４１と、
前記ユニット用透孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ及びシリンダー用透孔４９ｅと一致する開口６５の穿設された基板６１と、該基板６１に垂直に立設され軸線方向のドリルガイド穴６７が前記開口６５と一致するとともに、前記面付錠用の取付穴７１及びシリンダー用の貫通穴７２へ挿入されるガイド筒６３とからなる扉外板用治具４３と、
を備えることを特徴とする。

この面付錠取付治具１００では、扉屋内面３に形成した面付錠用の取付穴７１及びシリンダー用の貫通穴７２にガイド筒６３が挿通されることで、ドリル７３が位置規制され、扉屋内板７ａの穴位置と同一の穴位置で扉屋外板７ｂに取付穴７７及び貫通穴７８が穿設可能となる。

請求項３記載の面付錠取付治具１００は、前記扉屋内面７ａに対面する前記錠側位置出しプレート部４５の面４５ａ、及び前記扉枠面１３に対面する前記ストライク板側位置出しプレート部４７の面４７ａに、プレート非接触用緩衝部材６９が設けられていることを特徴とする。

この面付錠取付治具１００では、罫書き時に、位置ずれを防止するため、面付錠取付治具１００を強く押付けても、直接面付錠取付治具１００が扉７や扉枠２１に接触することがなく、正確な罫書きが可能になるとともに、扉７や扉枠２１への傷つきが防止される。なお、このプレート非接触用緩衝部材６９は、シート状など厚さの薄い部材が好ましい。

請求項４記載の面付錠取付治具１００は、前記プレート非接触用緩衝部材６９の表面が、粘着性を有することを特徴とする。

この面付錠取付治具１００では、粘着性によって面付錠取付治具１００が扉屋内面３及び扉枠面１３に仮保持可能となり、罫書き時の位置ずれが防止されて、高精度な罫書き作業が可能となる。

請求項５記載の面付錠取付方法は、請求項２記載の面付錠取付治具１００を用いた面付錠取付方法であって、
扉７を閉鎖した状態で前記主治具４１の前記錠側位置出しプレート部４５を扉屋内面３に当接させるとともに前記ストライク板側位置出しプレート部４７を扉枠面１３に当接させ、
前記ユニット用透孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄと前記シリンダー用透孔４９ｅ及び前記ストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃとデッドボルト用透孔５３ａを用いて罫書きを行い、
前記主治具４１を取り除いて該罫書き位置で扉屋内板７ａ及び扉枠２１に所定径の穴あけを行い、
扉屋内板７ａの該穴７１，７２に前記扉外板用治具４３の前記ガイド筒６３を挿入して前記基板６１を扉屋内面３に当接し、
前記ガイド筒６３に挿入したドリル７３で扉屋外板７ｂに下穴７５をあけ、
前記扉外板用治具４３を取り除いて前記下穴７５を扉屋外面側から所定径に拡径し、
前記扉７に前記面付錠１を取り付け、前記扉枠２１に前記ストライク板１５を取り付けることを特徴とする。

この面付錠取付方法では、別体である扉７と扉枠２１とに亘って取り付けられる面付錠各部材が一つの主治具４１を基準として一度に位置出しされる。また、扉屋内面３に形成した面付錠用の取付穴７１及びシリンダー用の貫通穴７２に、ガイド筒６３が挿通されることで、ドリル７３が位置規制され、扉屋内板７ａの穴位置と同一の穴位置で扉屋外板７ｂに取付穴７７，７８が穿設可能となる。これに加え、治具を取り除いた後に、所定径の穴あけが行われることで、面付錠取付治具１００を保持しながら穴あけを行う必要がなく、穴あけ工具のみを保持することによる良好な穴あけ作業が可能となる。

請求項６記載の面付錠取付方法は、請求項２記載の面付錠取付治具１００を用いた面付錠取付方法であって、
扉７を閉鎖した状態で前記錠側位置出しプレート部４５を扉屋内面３に当接させるとともに前記ストライク板側位置出しプレート部４７を扉枠面１３に当接させ、
前記ユニット用透孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄと前記シリンダー用透孔４９ｅ及び前記ストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃとデッドボルト用透孔５３ａを用いて下穴８１あけを行い、
前記主治具４１を取り除いて扉屋内板７ａ及び扉枠２１の該下穴８１を所定径に拡径し取付穴７１，貫通穴７２を形成して、
扉屋内板７ａの該取付穴７１，貫通穴７２に前記扉外板用治具４３の前記ガイド筒６３を挿入して前記基板６１を扉屋内面３に当接し、
前記ガイド筒６３に挿入したドリル７３で扉屋外板７ｂに下穴７５をあけ、
前記扉外板用治具４３を取り除いて前記下穴７５を扉屋外面側から所定径に拡径し、
前記扉７に前記面付錠１を取り付け、前記扉枠２１に前記ストライク板１５を取り付けることを特徴とする。

この面付錠取付方法では、別体である扉７と扉枠２１とに亘って取り付けられる面付錠各部材が一つの主治具４１を基準として一度に位置出しされる。また、扉屋内面３に形成した面付錠用の取付穴７１と貫通穴７２に、ガイド筒６３が挿通されることで、ドリル７３が位置規制され、扉屋内板７ａの穴位置と同一の穴位置で扉屋外板７ａに取付穴７７と貫通穴７８が穿設可能となる。これに加え、面付錠取付治具１００をガイドに用いて直接下穴８１があけられ、罫書きが省略されて、位置出し作業時間の短縮が可能となる。

本発明に係る面付錠取付治具によれば、扉屋内面に平行な錠側位置出しプレート部と、扉枠面に平行なストライク板側位置出しプレート部とを備え、錠側位置出しプレート部にユニット用透孔及びシリンダー用透孔を穿設し、ストライク板側位置出しプレート部にストライク板用透孔及びデッドボルト用透孔を穿設したので、扉を閉鎖した状態で、面付錠取付治具のユニット用透孔，シリンダー用透孔及びストライク板用透孔，デッドボルト用透孔を利用して罫書きを行うことにより、別体である扉と扉枠とに亘って取り付けられる面付錠各部材を一つの治具を基準として一度に位置出しすることができる。この結果、面付錠各部材の取付位置を高精度に、しかも、容易に位置出しすることができる。

また、扉屋内面に対面する錠側位置出しプレート部の面、及び扉枠面に対面するストライク板側位置出しプレート部の面に、プレート非接触用緩衝部材を設けたことで、罫書き時に、面付錠取付治具を強く押付けても、直接面付錠取付治具が扉や扉枠に接触することがなく、正確な罫書きが可能になるとともに、扉や扉枠への傷つきが防止される。そして、このプレート非接触用緩衝部材の表面を、粘着性を有する構成とすることで、面付錠取付治具が扉屋内面及び扉枠面に仮保持可能となり、罫書き時の位置ずれが防止されて、高精度な罫書き作業が可能となる。

本発明に係る面付錠取付方法によれば、面付錠取付治具の主治具を用いて罫書きを行い、この主治具を取り除いて罫書き位置で扉屋内板及び扉枠に所定径の穴あけを行うので、別体である扉と扉枠とに亘って取り付けられる面付錠各部材を一つの治具を基準として一度に位置出しすることができる。
また、扉の構造が屋内側と屋外側との間で中空部分のある鉄板製等の扉の場合に、扉屋内面に形成した面付錠用の取付穴及び貫通穴に、扉外板用治具のガイド筒を挿通することで、ドリルを位置規制しながら、扉屋内板の穴位置と同一の穴位置で扉屋外板に取付穴及び貫通穴を高精度に穿設することができる。この結果、面付錠各部材の取付位置を高精度に、しかも、容易に位置出しすることができる。これに加え、治具を取り除いた後に、所定径の穴あけを行うので、面付錠取付治具を保持しながら穴あけを行う必要がなく、穴あけ工具のみを保持することによる良好な穴あけ作業を実現させることができる。

以下、本発明に係る面付錠取付治具及び面付錠取付方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る面付錠取付治具を扉及び扉枠と共に示した斜視図、図２は図１に示した面付錠取付治具を反対側から見た斜視図である。なお、図１２〜図１４に示した部材及び部位と同一の部材及び部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。

本実施の形態による面付錠取付治具１００は、主治具４１のみからなるものであってもよく、また、主治具４１と扉外板用治具４３とからなるものであってもよい。
面付錠取付治具１００は、面付錠１（図１２参照）を設ける扉７が木製等による中実のものである場合には主治具４１のみを用いて取り付けを行う。また、扉７が鉄板製等による中空のものである場合には主治具４１と扉外板用治具４３との双方を用いて取り付けを行う。本実施の形態では、扉７が鉄板製による中空のものである場合を、すなわち、主治具４１と扉外板用治具４３との双方を用いる例を説明する。

面付錠取付治具１００は、扉屋内面３に設けられこの扉屋内面３に平行な方向に可動するデッドボルト１９（図１３参照）を備えた面付錠１と、扉屋内面３に垂直な扉枠面１３に設けられデッドボルト１９が進退するストライク板１５（図１３参照）とを取り付けるために用いられる。

主治具４１は、例えば剛性を有する板材、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮などの金属や合成樹脂等よりなり、略Ｌ字状に形成されたもので、一方の片が扉屋内面３に平行な錠側位置出しプレート部４５となり、他方の片が扉枠面１３に平行なストライク板側位置出しプレート部４７となる。つまり、錠側位置出しプレート部４５とストライク板側位置出しプレート部４７とは直角に連設されている。

錠側位置出しプレート部４５には面付錠を取り付けるための取付穴７１及び貫通穴７２を位置出しするための透孔４９が穿設されている。この透孔４９は、錠側位置出しプレート部４５の四隅に穿設された４つのユニット用透孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄと、略中央に位置するシリンダー用透孔４９ｅとからなる。これらの透孔４９ａ〜４９ｅは、取付穴７１の位置５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅを罫書くための小孔で形成されている。

ストライク板側位置出しプレート部４７にはストライク板用の取付穴を位置出しするストライク板用透孔５３が穿設されている。このストライク板用透孔５３は、デッドボルト用透孔５３ａと、ストライク板取付用透孔５３ｂ，５３ｃとからなる。デッドボルト用透孔５３ａはデッドボルト進入用開口３５の位置５５ａを罫書くための矩形穴で形成され、ストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃはストライク板取付穴３７の位置５５ｂ，５５ｃを罫書くための小孔で形成されている。

扉外板用治具４３は、基板６１と、この基板６１に垂直に立設される複数、本実施の形態では５つのガイド筒６３とからなる。基板６１には複数、本実施の形態では５つの開口６５が穿設され、各開口６５はユニット用透孔４９ａ〜４９ｄとシリンダー用透孔４９ｅと穿設位置が一致している。ガイド筒６３は、軸線方向のドリルガイド穴６７を有した貫通した筒状部材である。ガイド筒６３は、四隅の４つの開口６５と略中央の開口６５とにドリルガイド穴６７が同軸となるようにして基板６１にそれぞれ固設されている。開口６５とドリルガイド穴６７とは、同一内径であることが好ましい。また、開口６５には内周縁部がテーパ形成されることが好ましい。

そして、これらガイド筒６３は、四隅に位置する各ガイド筒６３が後述する面付錠用の取付穴７１へガタツキなく挿入され、略中央のガイド筒６３が貫通穴７２の略中心位置に挿入される。扉外板用治具４３は、四隅のガイド筒６３が面付錠用の取付穴７１に挿入されることで、ガイド筒６３が取付穴７１に移動規制され、５つのドリルガイド穴６７の先端開口が後述の取付穴７７及び貫通穴７８と同一位置で扉屋外板７ｂに近接配置されるようになっている。

また、主治具４１は、図２に示すように、扉屋内面３に対面する錠側位置出しプレート部４５の面４５ａ、及び扉枠面１３に対面するストライク板側位置出しプレート部４７の面４７ａに、プレート非接触用緩衝部材６９が設けられている。本実施の形態では、プレート非接触用緩衝部材６９は、軟質で薄厚な樹脂製シートなどのシート状部材より形成され、貼着により設けられる。このようなプレート非接触用緩衝部材６９が貼設されることで、罫書き時に、主治具４１を強く押付けても、直接主治具４１が扉７や扉枠２１に接触することがなく、正確な罫書きを可能にするとともに、扉７や扉枠２１への傷つきを防止することができるようになっている。

そして、このプレート非接触用緩衝部材６９は、表面が粘着性を有するものであることが好ましい。このようにプレート非接触用緩衝部材６９が粘着性を備えていれば、粘着性によって主治具４１を扉屋内面３及び扉枠面１３に仮保持させることができ、罫書き時の位置ずれを防止して、高精度な罫書き作業を可能にすることができる。なお、粘着以外には、このプレート非接触用緩衝部材６９が、マグネットシートなど磁性体よりなる構成でもよく、扉７が鉄製等の場合には、磁力による吸着で仮保持が可能となる。

次に、上記の面付錠取付治具を用いた面付錠取付方法を説明する。
図３は閉鎖状態の扉と面付錠取付治具とを表す横断面図、図４は面付錠取付治具を用いた罫書き時の横断面図である。
面付錠取付治具１００は、図３に示すように、扉７が扉枠２１に対して閉鎖されている状態で用いる。すなわち、図４に示すように、主治具４１の錠側位置出しプレート部４５を扉７の扉屋内面３に当接するとともに、ストライク板側位置出しプレート部４７を扉枠２１の扉枠面１３に当接し、ユニット用透孔４９ａ〜４９ｄ、シリンダー用透孔４９ｅ及びストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃ、デッドボルト用透孔５３ａを用いて、扉屋内面３及び扉枠面１３に罫書きを行う。

図５は罫書き位置に基づいた穴あけ時の作業状況を表す横断面図、図６は取付穴の穿設された扉と扉外板用治具とを表す横断面図、図７は扉外板用治具を用いた下穴あけ時の作業状況を表す横断面図である。
次いで、図５に示すように、主治具４１を取り除いて、罫書き位置で扉屋内板７ａ及び扉枠２１にドリル７４にて所定径の穴あけを行い、取付穴７１を穿設する。またホールソーなどを用いて貫通穴７２を穿設する（図９参照）。次いで、図６に示すように、扉屋内板７ａの四隅の取付穴７１に四隅の各ガイド筒６３を一致させ、図７に示すように、扉外板用治具４３の各ガイド筒６３を取付穴７１及び貫通穴７２に挿入して基板６１を扉屋内面３に当接する。この状態で、各ガイド筒６３に細径な下穴用ドリル７３を順次挿入し、扉７の扉屋外板７ｂに下穴７５をあける。

図８は扉屋外板７ｂの下穴７５を所定径に拡径する時の作業状況を表す横断面図、図９は取付穴及び貫通穴の形成された扉と取付用の穴及び進入用開口の形成された扉枠の斜視図、図１０は取付穴の穿設された扉とこの取付穴に取り付けられる面付錠とを表した横断面図である。
次いで、扉外板用治具４３を取り除き、扉屋外板７ｂに穿設された下穴７５を、扉屋外面側からドリル７４にて所定径に拡径し、シリンダーユニット１１側の四隅の取付穴７７を形成する。また、シリンダーユニット１１のシリンダー本体１２が進入可能な大径な貫通穴７８をホールソーなどを用いて形成する。次いで、ストライク板用の各透孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃを用いて罫書いた位置に、図９に示すように、デッドボルト進入用の取付穴３５及びストライク板取付用の取付穴３７を穿設する。

以上のようにして錠箱ユニット５，シリンダーユニット１１，ストライク板１５のそれぞれの取付穴７１，７７及び貫通穴７２，７８が図９に示すように形成されたなら、図１０に示すように、扉屋内面３から錠箱ユニット５を装着するとともに、扉屋外面９側からシリンダーユニット１１を装着し、面付錠１に貫通させたネジ２３を、シリンダーユニット１１の固定軸２９に螺合することにより錠箱ユニット５とシリンダーユニット１１とを扉７に挟着する。また、扉枠２１に、ストライク板１５をネジ２４にて固定して、面付錠１の取り付けが完了する（図１２〜１４参照）。

したがって、上記の面付錠取付治具１００によれば、主治具４１が、扉屋内面３に平行な錠側位置出しプレート部４５と、扉枠面１３に平行なストライク板側位置出しプレート部４７とを備え、錠側位置出しプレート部４５にユニット用透孔４９ａ〜４９ｄ及びシリンダー用透孔４９ｅを穿設し、ストライク板側位置出しプレート部４７にストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃ及びデッドボルト用透孔５３ａを穿設したので、扉７を閉鎖した状態で、主治具４１のユニット用透孔４９ａ〜４９ｄとシリンダー用透孔４９ｅ及びストライク板用透孔５３ｂ，５３ｃとデッドボルト用透孔５３ａを利用して罫書きを行うことにより、別体である扉７と扉枠２１とに亘って取り付けられる面付錠各部材を一つの主治具４１を基準として一度に位置出しすることができる。この結果、面付錠各部材の取付位置を高精度に、しかも、容易に位置出しすることができる。

また、基板６１の所定位置にガイド筒６３を立設した扉外板用治具４３を備えるので、扉屋内面３に形成した面付錠用の取付穴７１及びシリンダー用の貫通穴７２に各ガイド筒６３を挿通することで、ドリル７３を位置規制しながら、扉屋内板７ａの穴位置と同一の穴位置で扉屋外板７ｂに取付穴７７及び貫通穴７８を高精度に穿設することができる。

また、上記の面付錠取付方法によれば、主治具４１を用いて罫書きを行い、主治具４１を取り除いて罫書き位置で扉屋内板７ａ及び扉枠２１に所定径の穴あけを行うので、別体である扉７と扉枠２１とに亘って取り付けられる面付錠各部材を一つの治具を基準として一度に位置出しすることができる。また、扉屋内面３に形成した面付錠用の取付穴７１とシリンダー用の貫通穴７２にそれぞれガイド筒６３を挿通することで、ドリル７３を位置規制しながら、扉屋内板７ａの各穴位置と同一の穴位置で扉屋外板７ｂに取付穴７７及び貫通穴７８を高精度に穿設することができる。この結果、面付錠各部材の取付位置を高精度に、しかも、容易に位置出しすることができる。これに加え、主治具４１を取り除いた後に、所定径の穴あけを行うので、主治具４１を保持しながら穴あけを行う必要がなく、穴あけ工具のみを保持することによる良好な穴あけ作業を実現させることができる。

なお、本発明による面付錠取付方法は、主治具４１を用いて直接穴あけを行うことも可能となる。この場合には、扉７を閉鎖した状態で図１１に示すように錠側位置出しプレート部４５を扉屋内面３に当接するとともに、ストライク板側位置出しプレート部４７を扉枠面１３に当接し、ユニット用透孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄとシリンダー用透孔４９ｅ及びストライク板用透孔５３ａ，５３ｂとデッドボルト用透孔５３ｃを用いて細径な下穴用ドリル７３にて下穴８１をあける。次いで、主治具４１を取り除いて扉屋内板７ａ及び扉枠２１の下穴８１を太径なドリル７４にて所定径に拡径して、図６に示した取付穴７１及び貫通穴７２（図９参照）を形成する。以降は、上記の面付錠取付方法と同様に、扉屋内板７ａの取付穴７１，貫通穴７２にガイド筒６３を挿入して基板６１を扉屋内面３に当接する。次いで、ガイド筒６３に挿入した下穴用ドリル７３で扉屋外板７ｂに下穴７５をあけ、下穴７５を扉屋外面側から所定径に拡径し、扉屋内面３に錠箱ユニット５、扉屋外面９にシリンダーユニット１１を取り付けるとともに、扉枠面１３にストライク板１５を取り付ける。

このような面付錠取付方法の変形例によれば、上記の面付錠取付方法と同様に、別体である扉７と扉枠２１とに亘って取り付けられる面付錠各部材を一つの治具を基準として一度に位置出しすることができ、扉屋内面３に形成した面付錠用の取付穴７１とシリンダー用の貫通穴７２に、ガイド筒６３を挿通することで、ドリル７３を位置規制しながら、扉屋内板３の穴位置と同一の穴位置で扉屋外板７ｂに取付穴７７，貫通穴７８を高精度に穿設することができる。これに加え、主治具４１をガイドに用いて直接下穴８１をあけるので、罫書きを省略して位置出し作業時間を短縮することができる。

なお、面付錠１の種類、面付錠１が取り付けられる扉７及び扉枠２１の仕様、或いは扉７と扉枠２１の間に設けられるガスケットの有無によって、面付錠取付治具１００は、面付錠を取り付けるための各透孔４９やストライク板を取り付けるための各透孔５３が種々の異なる位置となったものが必要となる場合がある。このような場合には、それぞれの位置で面付錠用の透孔４９やストライク板用の透孔５３を穿設した異なる面付錠取付治具を複数種類用意して対応することができる。また、一つの面付錠取付治具に、異なる仕様の面付錠を取り付けるための透孔４９やストライク板を取り付けるための透孔５３を穿設し、それぞれの透孔に識別符号を付すことにより、汎用性を高めた面付錠取付治具とすることもできる。さらにこの場合、透孔を長穴として形成し、この長穴の所定位置に識別符号を付して、罫書き位置を識別可能にすることもできる。

本発明に係る面付錠取付治具を、扉及び扉枠と共に示した斜視図である。 図１に示した面付錠取付治具を反対側から見た斜視図である。 閉鎖状態の扉と面付錠取付治具（主治具）とを表す平断面図である。 面付錠取付治具を用いた罫書き時の平断面図である。 罫書き位置に基づいた穴あけ時の作業状況を表す平断面図である。 取付穴の穿設された扉と扉外板用治具とを表す平断面図である。 扉外板用治具を用いた下穴あけ時の作業状況を表す平断面図である。 扉屋外板の下穴を所定径に拡径する時の作業状況を表す平断面図である。 取付穴及び貫通穴の形成された扉と取付用の穴及び進入用開口の形成された扉枠の斜視図である。 取付穴の穿設された扉とこの取付穴に取り付けられる面付錠とを表した平断面図である。 面付錠取付治具を用いて直接下穴を穿設する場合の変形例を表す平断面図である。 面付錠の取り付けられた扉及び扉枠の平断面図である。 図１２におけるＡ−Ａ矢視図である。 図１３におけるＢ−Ｂ矢視図である。

符号の説明

１…面付錠
３…扉屋内面
７…扉
７ａ…扉屋内板
７ｂ…扉屋外板
１３…扉枠面
１５…ストライク板
１９…デッドボルト
３５…デッドボルト進入用開口
３７…ストライク板取付用穴
４１…主治具
４３…扉外板用治具
４５…錠側位置出しプレート部
４７…ストライク板側位置出しプレート部
４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ…ユニット用透孔
４９ｅ…シリンダー用透孔
５３ａ…デッドボルト用透孔
５３ｂ，５３ｃ…ストライク板用透孔
６１…基板
６３…ガイド筒
６５…開口
６７…ドリルガイド穴
６９…プレート非接触用緩衝部材
７１…取付穴
７２…貫通穴
７３，７４…ドリル
１００…面付錠取付治具

Claims (6)

1. 扉屋内面に設けられ該扉屋内面に平行な方向に可動するデッドボルトを備えた面付錠と、前記扉屋内面に垂直な扉枠面に設けられ前記デッドボルトが進退するストライク板とを取り付けるための面付錠取付治具であって、
   前記扉屋内面に平行な錠側位置出しプレート部と、該錠側位置出しプレート部に連設され前記扉枠面に平行なストライク板側位置出しプレート部と、
   を備え、
   前記錠側位置出しプレート部には面付錠用の取付穴を位置出しするユニット用透孔とシリンダー用の貫通穴を位置出しするシリンダー用透孔が穿設され、
   前記ストライク板側位置出しプレート部にはストライク板用の取付穴を位置出しするストライク板用透孔とデッドボルト進入用開口を位置出しするデッドボルト用透孔が穿設されていることを特徴とする面付錠取付治具。
2. 扉屋内面に設けられ該扉屋内面に平行な方向に可動するデッドボルトを備えた面付錠と、前記扉屋内面に垂直な扉枠面に設けられ前記デッドボルトが進退するストライク板とを取り付けるための面付錠取付治具であって、
   前記扉屋内面に平行な錠側位置出しプレート部と、該錠側位置出しプレート部に連設され前記扉枠面に平行なストライク板側位置出しプレート部とを備え、前記錠側位置出しプレート部には面付錠用の取付穴を位置出しするユニット用透孔とシリンダー用の貫通穴を位置出しするシリンダー用透孔が穿設され、前記ストライク板側位置出しプレート部にはストライク板用の取付穴を位置出しするストライク板用透孔とデッドボルト進入用開口を位置出しするデッドボルト用透孔が穿設されている主治具と、
   前記ユニット用透孔及びシリンダー用透孔と一致する開口の穿設された基板と、該基板に垂直に立設され軸線方向のドリルガイド穴が前記開口と一致するとともに、前記面付錠用の取付穴及びシリンダー用の貫通穴へ挿入されるガイド筒とからなる扉外板用治具と、
   を備えることを特徴とする面付錠取付治具。
3. 前記扉屋内面に対面する前記錠側位置出しプレート部の面、及び前記扉枠面に対面する前記ストライク板側位置出しプレート部の面に、プレート非接触用緩衝部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の面付錠取付治具。
4. 前記プレート非接触用緩衝部材の表面が、粘着性を有することを特徴とする請求項３記載の面付錠取付治具。
5. 請求項２記載の面付錠取付治具を用いた面付錠取付方法であって、
   扉を閉鎖した状態で前記主治具の前記錠側位置出しプレート部を扉屋内面に当接させるとともに前記ストライク板側位置出しプレート部を扉枠面に当接させ、
   前記ユニット用透孔と前記シリンダー用透孔及び前記ストライク板用透孔とデッドボルト用透孔を用いて罫書きを行い、
   前記主治具を取り除いて該罫書き位置で扉屋内板及び扉枠に所定径の穴あけを行い、
   扉屋内板の該穴に前記扉外板用治具の前記ガイド筒を挿入して前記基板を扉屋内面に当接し、
   前記ガイド筒に挿入したドリルで扉屋外板に下穴をあけ、
   前記扉外板用治具を取り除いて前記下穴を扉屋外面側から所定径に拡径し、
   前記扉に前記面付錠を取り付け、前記扉枠に前記ストライク板を取り付けることを特徴とする面付錠取付方法。
6. 請求項２記載の面付錠取付治具を用いた面付錠取付方法であって、
   扉を閉鎖した状態で前記主治具の前記錠側位置出しプレート部を扉屋内面に当接させるとともに前記ストライク板側位置出しプレート部を扉枠面に当接させ、
   前記ユニット用透孔と前記シリンダー用透孔及び前記ストライク板用透孔とデッドボルト用透孔を用いて下穴あけを行い、
   前記主治具を取り除いて扉屋内板及び扉枠の該下穴を所定径に拡径し、
   扉屋内板の該穴に前記扉外板用治具の前記ガイド筒を挿入して前記基板を扉屋内面に当接し、
   前記ガイド筒に挿入したドリルで扉屋外板に下穴をあけ、
   前記扉外板用治具を取り除いて前記下穴を扉屋外面側から所定径に拡径し、
   前記扉に前記面付錠を取り付け、前記扉枠に前記ストライク板を取り付けることを特徴とする面付錠取付方法。

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