CN107299805A - 拉拽装置安装用模板、门扇用装置和门扇用装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种能容易地进行拉拽装置和承座安装的拉拽装置安装用模板。本发明一技术方案是一种拉拽装置安装用模板8，包括：用于将可拆卸地安装于门扇6且具有拉拽承座3的臂2的拉拽装置1的安装用标识61往门扇6标记的垂直部8a、和相对垂直部8a折成直角而用于将承座3的安装用标识62往上框7a下面标记的水平部8b。

Description

拉拽装置安装用模板、门扇用装置和门扇用装置的制造方法

技术领域

本发明涉及在把拉拽装置与承座的一方往门扇(也包括窗扇，下同)安装而把拉拽装置与承座的另一方往上框下面安装之际所使用的拉拽装置安装用模板。

背景技术

具有拉拽承座的臂的拉拽装置业已被知晓(参见专利文献1)。承座安装于上框下面，拉拽装置安装于门扇。当使用者将处于开位置的门扇关闭到给定角度时，成被拉出状态的臂则与承座卡合。于是，臂沿拉入方向旋转，拉拽承座。据此，门扇自动关闭。

为使拉拽装置正常工作，有必要对拉拽装置和承座进行准确定位。这是因为处于被拉出状态的臂若不与承座卡合则不能拉拽门扇之缘故。

本申请人在上述专利文献1中提出过一种安装方法，为对拉拽装置和承座进行准确定位，在将拉拽装置和承座安装于门扇和上框下面后，把相当于臂的位置调节夹具可自由装拆地安装于拉拽装置，一边来回开关门扇一边对承座位置作微调整，以使位置调节夹具与承座卡合(继而使处于被拉出状态的臂与承座卡合)。

专利文献1所记载的安装方法中，之所以一边来回开关门扇一边对承座位置作微调整，是由于臂的轨迹因门扇厚度或合叶种类而改变之缘故。通过考虑到臂的轨迹改变之因素而对承座位置作微调整，能相对拉拽装置准确地定位承座。

已有技术

专利文献

专利文献1：日本发明专利第5662509号

发明内容

技术问题

然而，专利文献1记载的安装方法中，将拉拽装置和承座安装于门扇和上框下面后，必须要对承座位置作微调整，故存在拉拽装置和承座的安装费工夫的问题。

对此，本发明目的就在于提供一种能容易地进行拉拽装置和承座安装的拉拽装置安装用模板、使用该拉拽装置安装用模板的门扇用装置和门扇用装置的制造方法。

技术方案

为解决上述问题，本发明一技术方案是一种拉拽装置安装用模板，其中包括：用于将可拆卸地固定于门扇且具有拉拽承座的臂的拉拽装置与上述承座中一方的安装用标识往上述门扇标记的垂直部、和相对上述垂直部折成直角而用于将上述拉拽装置与上述承座中另一方的安装用标识往上框下面标记的水平部。

本发明其它技术方案是一种门扇用装置，其中包括：上述拉拽装置安装用模板、上述拉拽装置和上述承座。

本发明另一技术方案是一种门扇用装置的制造方法，其中包括：用上述拉拽装置安装用模板，往上述门扇标记上述一方的上述安装用标识，往上述上框下面标记上述另一方的上述安装用标识的工序；往上述门扇安装上述一方的工序；和往上述上框下面安装上述另一方的工序。

发明的效果

根据本发明，能用折成直角的拉拽装置安装用模板，在门扇标记拉拽装置与承座中一方的安装用标识，在上框下面标记拉拽装置与承座中另一方的安装用标识。从最初就能对拉拽装置和承座准确地定位，故容易安装拉拽装置和承座。

附图说明

图1是表示在门扇和上框安装的拉拽装置和承座的立体图(其中图1(a)表示门扇开位置，图1(b)表示门扇闭位置)。

图2是拉拽装置的俯视图(其中图2(a)表示臂拉出位置，图2(b)表示臂中间位置，图2(c)表示臂拉入位置)。

图3是拉拽装置的水平剖视图。

图4是本实施方式的模板的正面图(折曲前)。

图5是本实施方式的模板的背面图(折曲前)。

图6是步骤1的工序图(其中图6(a)表示框和门扇的立体图，图6(b)表示图6(a)的A部放大图)。

图7是步骤2～4的工序图(其中图7(a)表示框和门扇的立体图，图7(b)和图7(c)表示图7(a)的A部放大图)。

图8是步骤5、6的工序图(其中图8(a)表示框和门扇的立体图，图8(b)表示图8(a)的A部放大图，图8(c)表示图8(b)的B部放大图)。

图9是表示因门扇厚度差异而引起的臂轨迹变化的水平剖视图(其中图9(a)表示门扇厚的情形，图9(b)表示门扇薄的情形)。

图10是步骤7的工序图(将承座往上框下面安装的工序图)。

图11是步骤7的工序图(将拉拽装置往门扇安装的工序图)。

图12是表示拉拽装置和托架的立体图。

图13是表示在门扇安装承座、在上框下面安装拉拽装置的变形例之图(给出门扇开位置)。

图14是表示在门扇安装承座、在上框下面安装拉拽装置的变形例之图(给出门扇闭位置)。

附图标记

1：拉拽装置；2：臂；3：承座；6：门扇；7：框；7a：上框；6₁：门扇悬吊侧的小缝；8：模板(拉拽装置安装用模板)；8a：垂直部；8b：水平部；51：第三孔(第三单元，用于把拉拽装置的安装用标识往门扇标记的孔)；52：第四孔(第四单元，用于把拉拽装置的安装用标识往门扇标记的孔)；53：第一孔(第一单元，用于把承座的安装用标识往上框下面标记的孔)；54：第二孔(第二单元，用于把承座的安装用标识往上框下面标记的孔)；61：拉拽装置的安装用标识；62：承座的安装用标识(左右方向的线与前后方向的线的交点)。

具体实施方式

下面根据附图详细描述本发明一实施方式的拉拽装置安装用模板(以下简称作模板)。须指出，本发明模板可以各种方式实现，并非限于本说明书记载的实施方式。要通过说明书充分公开使本领域技术人员能充分理解发明范围，本实施方式就是基于这一想法而提供的。

图1给出拉拽装置1和承座3的立体图。拉拽装置1安装于门扇6的表面。在拉拽装置1设置有拉拽承座3的臂2。承座3安装于包围门扇6的框7的上框7a下面。

使用者将处于图1(a)所示开位置的门扇6关闭到给定角度时，臂2和承座3卡合。于是，臂2旋转而拉拽承座3，如图1(b)所示，门扇6自动关闭。在臂2形成有承受承座3的轴4的槽2a。臂2拉拽承座3时，轴4沿槽2a滑动且仍保持嵌入槽2a里。反之，使用者将处于图1(b)所示闭位置的门扇6打开给定角度以上时，如图1(a)所示，臂2从承座3离开。因此轻轻地就能打开门扇6。

须指出，以下为便于描述，只要没特意言明，皆以从拉开门扇6一侧观察时的方向，即图1所示上下、左右、前后各方向来描述各部结构。

(拉拽装置1的结构)

图2给出拉拽装置1的俯视图。臂2从图2(a)所示拉出状态旋转到图2(c)所示拉入状态。拉拽装置1具有拉拽功能和缓冲功能，缓解关门扇6时的撞击，使门扇6缓慢地确实地关闭。

图3给出拉拽装置1的水平剖视图。拉拽装置1具备箱体11、固定于箱体11的臂轴12、被可旋转地支撑于臂轴12的臂2、给臂2施加被拉出方向或被拉入方向的扭矩的滑动曲柄机构21、缓冲臂2被拉拽时的撞击的缓冲机构22。

滑动曲柄机构21具备第一连杆13、滑体14、螺旋弹簧15和弹簧座16。第一连杆13的一端部被可旋转地联接于臂2，第一连杆13的另一端部被可旋转地联接于滑体14。滑体14可相对箱体11沿一方向滑动。螺旋弹簧15介于滑体14和弹簧座16之间，给滑体14施加附加力。

缓冲机构22具备滑块31、缓冲器32、缓冲器座34和缓冲器调节轴33。在滑块31形成有供臂2的缓冲器轴2b通过的长孔31a。滑块31可相对箱体11沿一方向滑动。伴随臂2的旋转，滑块31沿一方向滑动。缓冲器32介于滑块31与缓冲器座34之间。缓冲器32是顶杆32b相对主体部32a作行程运动的伸缩式缓冲器。伴随臂2在拉拽方向旋转，缓冲器32压缩，产生缓冲力。在箱体11结合缓冲器座34。在缓冲器座34组装调节缓冲器32的主体部32a的位置的缓冲器调节轴33。

拉拽装置1的动作如下。臂2从图2(a)所示被拉出状态旋转到图2(c)所示拉入状态。在图2(a)所示被拉出状态，滑动曲柄机构21进一步朝拉出方向给臂2施加扭矩。因此臂2的被拉出状态被维持。当承座轴3的轴4抵碰被拉出状态的臂2时，如图2(b)所示，臂2向拉入方向旋转。当臂2旋转到超过滑动曲柄机构21的变异点时，滑动曲柄机构21给臂2施加拉入方向的扭矩。据此，臂2自动地旋转到图2(c)所示拉入状态。在拉入状态，滑动曲柄机构21进一步给臂2施加拉入方向的扭矩。因此臂2的拉入状态被维持。

臂2沿拉入方向从图2(a)所示被拉出状态到图2(c)所示拉入状态旋转时，滑块31压缩缓冲器32，产生缓冲力。

臂2沿拉出方向从图2(c)所示拉入状态到图2(a)所示被拉出状态旋转时，滑动曲柄机构21作与上述相反的动作。臂2沿拉出方向旋转时，缓冲机构22不发挥缓冲力。

(承座3的结构)

如图10所示，承座3具备藉螺钉41安装于上框7a下面的基座42、可相对基座42在前后方向作位置调节的调节体43、可相对调节体43在上下方向作位置调节的轴4、和以使轴4突出的状态将基座42与调节体43覆盖的外罩44。轴4可调节前后方向位置、上下方向位置。松缓螺钉45，则可调节调节体43的前后方向位置。松缓螺母46，则可调节轴4的上下方向位置。左右方向位置调节功能设置于拉拽装置1的托架18(参见图11)，这一点以后详述。

(模板8的结构)

本实施方式的模板8由可折曲成L形的板状镂空纸板构成。图4给出折曲前模板8的正面图，图5给出折曲前模板8的背面图。在模板8上通过印刷等表示出折曲线8c。通过沿图4的折曲线8c折曲即可形成折曲成L形的模板8(参见图6)。图4的折曲线8c的下侧构成垂直部8a，上侧构成水平部8b。

在水平部8b设有用于往上框7a下面标记承座3的安装用标识的第一单元即第一孔53(接近垂直部8a一侧的流线形第一孔53)、和第二单元即第二孔54(远离垂直部8a一侧的第二孔54)。第二孔54具备一对半圆形孔54a和这两者之间的四边形孔54b。在垂直部8a设有用于往门扇6标记拉拽装置1的安装用标识的第三单元即第三孔51(半圆形第三孔51)、和第四单元即第四孔52(在宽度方向两端部设的一对小圆形第四孔52)。

(用模板8安装拉拽装置1和承座3的步骤)

在模板8上通过印刷等显示出：往门扇6安装拉拽装置1、往上框7a下面安装承座3的步骤1～7。步骤1～3是用于往门扇6标记拉拽装置1的安装用标识61(参见图11)的步骤。步骤4～6是用于往上框7a下面标记承座3的安装用标识62(参见图10)的步骤。步骤7是用于根据标识61、62把拉拽装置1和承座3安装于门扇6和上框7a下面的步骤。以下依序描述这些步骤。

<步骤1>

首先，如图6(a)、6(b)所示，将模板8折曲成L形，让垂直部8a与处于开位置的门扇6的表面接触，让水平部8b与门扇6的上面接触。于是，让模板8宽度方向(图6(b)的前后方向)一端8₁与门扇6的悬吊侧的小缝6₁对齐。在该状态下，以垂直部8a的第三孔51为基准在门扇6划上下方向的线56(虚线所示)。模板8的宽度(图6(b)中前后方向长度)大致与拉拽装置1的宽度(图1(a)中左右方向长度)相等。之所以在门扇6划上下方向的线56，是为了不使模板8在宽度方向窜动地在门扇6标记拉拽装置1的安装用标识61。该上下方向的线56划在门扇6的从小缝6₁沿宽度方向离开给定距离的位置。

<步骤2>

接着，如图7(a)所示，关闭门扇6。于是，将模板8翻过来，让模板8的垂直部8a与门扇6的表面接触，让水平部8b贴于上框7a下面。另外，往模板8宽度方向的一端8₁与上下方向的线56对齐。于是，如图7(c)所示，将模板8的垂直部8a用粘贴57等固定方式可拆卸地固定于门扇6。

<步骤3>

在图7(c)所示状态下，以垂直部8a的第四孔52为基准在门扇6标记拉拽装置1的安装用标识61(参见图11，拉拽装置1的安装位置)。

<步骤4>

另外，在图7(c)所示状态下，在上框7a下面以水平部8b的第一孔53为基准划左右方向的线58。该左右方向的线58是确定承座3前后方向位置的线。

<步骤5>

接着，如图8(a)所示打开门扇6，并且如图8(c)所示在步骤4所划左右方向的线58与模板8的线59(参见图5)重合的位置停住门扇6。至于左右方向的线58与模板8的线59是否重合，看下第二孔54的四边形孔54b即可知晓。

<步骤6>

如图8(c)所示，让步骤4划的线58与第二孔54对准，以第二孔54(一对半圆形孔54a)为基准在上框7a下面划前后方向的线60。该前后方向的线60是确定承座3左右方向位置的线。左右方向的线58与前后方向的线60的交点62(参见图10)为承座3的安装用标识(即承座3的安装位置)。

如图9所示，拉拽装置1的安装位置(X尺寸)总是一定的。然而门扇6的板厚从图9(a)所示A变化成图9(b)所示a时或者合叶64、64′的种类不同时，门扇6的轨迹变化，故拉拽装置1的臂2的轨迹也变化。臂2的轨迹变化时，承座3的轴4就会产生左右位置差(※尺寸)。通过用模板8求出左右方向的线58与前后方向的线60的交点62，即便臂2的轨迹变化，也能推导出准确的承座3的位置。

<步骤7>

如图10所示，在上框7a下面划有左右方向的线58和前后方向的线60。只要让螺钉41与承座3的安装用标识即交点62对准后将承座3往上框7a下面安装，即可准确地对承座3定位。

另外，如图11所示，在门扇6的表面标记有拉拽装置1的安装用标识61。只要让螺钉63与标识61对准后将拉拽装置1往门扇6的表面安装，即可准确地对拉拽装置1定位。安装后，用外罩17覆盖拉拽装置1。

另外，如图12所示，拉拽装置1介于托架18被安装于门扇6。托架18是为了容易把拉拽装置1往门扇6的表面安装而设的。拉拽装置1通过朝向垂直方向的螺钉19a、19b安装于托架18。如图11所示，托架18通过朝向水平方向的螺钉63安装于门扇6的表面。托架18的安装孔为在左右方向长的长孔，松缓螺钉63即可调节拉拽装置1左右方向位置。

(在门扇6安装承座3、在上框7a下面安装拉拽装置1的变形例)。

如图13和图14所示，也可在门扇6安装承座3，在上框7a下面安装拉拽装置1。图13给出门扇6的开位置(拉拽装置1的臂2与承座3的卡合刚脱离后的状态)，图14给出门扇6的闭位置。拉拽装置1和承座3的结构与上述实施方式一样，故标同一标号，不再赘述。承座3介于托架65安装于门扇6。

该变形例中，在模板的垂直部设置用于在门扇6标记承座3的安装用标识(螺钉66的位置)的孔。在模板的水平部设置用于在上框7a下面标记拉拽装置1的安装用标识67的孔。通过上述步骤1～3，能在门扇6标记承座3的安装用标识(螺钉66的位置)。通过上述步骤4～6，能在上框7a下面标记拉拽装置1的安装用标识67。

须指出的是，本发明不限于上述实施方式所具体体现的，在不改变本发明构思的范围内可变更为各种实施方式。

虽然上述实施方式中给出的是从拉开门扇一侧观察时左侧为悬吊侧的左悬吊例，但是也可以是从拉开门扇一侧观察时右侧为悬吊侧的右悬吊方式。此时，只要将图4和图5所示模板左右翻转即可，图2和图3所示拉拽装置也左右翻转即可。

上述实施方式的拉拽装置和承座之结构不过一例而已，也可采用其它结构。

譬如，虽然在上述实施方式中是在臂设槽、在承座设嵌入臂的槽的轴，但是也可在臂顶端设轴、在承座设供臂的轴嵌入的槽(譬如参见本申请人提出的国际专利申请第2011/142046号公开公报)。另外，缓冲机构也可省略。进一步，也可设保持处于拉出位置的臂的锁定机构，形成臂仅在拉入方向产生扭矩之结构。

模板并不仅限于纸制，譬如也可是树脂制、木制。模板也可最初就是已折曲成L形的，而不是可折曲的。

作为第一至第四单元，也可用切豁等取代孔。

若使用本实施方式的模板，从最初即可准确地对承座定位，故可省略承座的轴的前后、左右和上下方向位置调节功能。

Claims (9)

1.一种拉拽装置安装用模板，其特征在于，包括：用于将可拆卸地固定于门扇且具有拉拽承座的臂的拉拽装置与上述承座中一方的安装用标识往上述门扇标记的垂直部、和相对上述垂直部折成直角而用于将上述拉拽装置与上述承座中另一方的安装用标识往上框下面标记的水平部。

2.按权利要求1所述的拉拽装置安装用模板，其特征在于，上述水平部具备用于上述门扇处于闭位置时往上述上框下面划左右方向的线的第一单元、和用于上述门扇处于打开给定角度位置时往上述上框下面划前后方向的线的第二单元；上述左右方向的线与上述前后方向的线的交点为上述另一方的上述安装用标识。

3.按权利要求1或2所述的拉拽装置安装用模板，其特征在于，上述垂直部具备用于在上述门扇的从悬吊侧的小缝沿左右方向离开给定距离的位置划上下方向的线的第三单元、和用于在上述拉拽装置安装用模板与上述上下方向的线对准的状态下在上述门扇标记上述一方的上述安装用标识的第四单元。

4.按权利要求2所述的拉拽装置安装用模板，其特征在于，上述水平部中的上述第一单元和上述第二单元是用于将上述另一方的上述安装用标识标记在上述上框下面的孔。

5.按权利要求3所述的拉拽装置安装用模板，其特征在于，上述垂直部中的上述第三单元和上述第四单元是用于将上述一方的上述安装用标识标记在上述门扇的孔。

6.按权利要求1至5中任一项所述的拉拽装置安装用模板，其特征在于，该拉拽装置安装用模板由可折曲成L形的板状镂空纸板构成。

7.按权利要求1至6中任一项所述的拉拽装置安装用模板，其特征在于，该拉拽装置安装用模板显示有在上述门扇标记上述一方的上述安装用标识、在上述上框下面标记上述另一方的上述安装用标识的步骤。

8.一种门扇用装置，其特征在于，包括：权利要求1至7中任一项所述的拉拽装置安装用模板、上述拉拽装置和上述承座。

9.一种门扇用装置的制造方法，其特征在于，包括：

用权利要求1至7中任一项所述的拉拽装置安装用模板往上述门扇标记上述一方的上述安装用标识，往上述上框下面标记上述另一方的上述安装用标识的工序；

往上述门扇安装上述一方的工序；和

往上述上框下面安装上述另一方的工序。