JP2005211578A - Ｐｔｐシート、その製造方法及びｐｔｐ包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】ポケット部に対応した固有の情報を付与でき、高度な位置合わせ技術を要しないＰＴＰシート、その製造方法、及び、ＰＴＰ包装機を提供する。
【解決手段】ＰＴＰシート１の１枚当たりには、包装用フィルム部材３Ａに、ポケット部２が縦方向に複数段、横方向に２列の千鳥配置となるように設けられている。また、カバーフィルム部材の包装用フィルム３Ａへの貼着面側には、前記ポケット部２の各段に対応して、段毎に異なる情報Ｌが横方向に連続的に繰り返し表示されている。ＰＴＰシート１を製造する際には、帯状のカバーフィルムに予め情報Ｌをその長手方向に連続して繰り返し表記させる。そして、ポケット部２の形成された帯状の包装用フィルムと帯状のカバーフィルムとを、長手方向の位置合わせを厳密に行うことなく貼着させた後、シート状に打ち抜く。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ポケット部に対応した情報を表示したＰＴＰシート、その製造方法及び前記ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機を含む技術分野に属するものである。

一般に、ＰＴＰシート（いわゆるブリスタシート）は、錠剤等の被収容物が投入されるポケット部が形成された包装用フィルム部材と、その包装用フィルムにポケット部の開口側を密封するように前記包装用フィルム部材に貼付されるカバーフィルム部材とから構成されている。

錠剤が医薬品等の場合には、錠剤の種類によって服用間隔が定められている。ところが、錠剤の服用者にとっては、服用したかどうかの記憶が曖昧になってしまい、誤飲や飲み忘れのおそれがある。

そこで、図７（ａ）に示すように、ポケット部５１を縦横複数列のマトリックス状に配置し、横列に合わせて日付Ｄ、縦列に合わせて時間帯Ｐが印刷されてなるＰＴＰシート５２（特許文献１参照。）や、図７（ｂ）に示すように、１つのポケット部５３に対して、１つの情報Ｗとしての曜日と時間帯とがそのポケット部５３の近傍に印刷されてなるＰＴＰシート５４等が、考案されている。

前記ＰＴＰシート５２，５４を製造する際には、まず、予め帯状のカバーフィルムの包装用フィルム貼着面側に所定間隔で印刷を施しておく。そして、帯状の包装用フィルムにポケット部が形成され、該ポケット部の位置に合わせて、上記のカバーフィルムが貼付される。最後に、シート状に打ち抜かれることで、ＰＴＰシート５２，５４が完成させられる。
特開平１０−２４３９８９号公報

しかしながら、包装用フィルムとカバーフィルムとを単に連続的に貼付させるだけでは、長手方向にズレが生じるおそれがある。このため、両フィルムの長手方向に関して、ポケット部の位置と印刷の位置とを合わせるための非常に複雑な印刷合わせ装置が必要となる。また、カバーフィルムの印刷間隔も、長手方向に高精度である必要があり、高度な印刷技術が要求される。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＴＰシートの製造に際して、ポケット部に対応した固有の情報を付与することができる一方で、高度な位置合わせ技術を要しないＰＴＰシート、その製造方法、及び、前記ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機を提供することである。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成され、該ポケット部内に被収容物が充填されてなる透明性を有する包装用フィルム部材に対し、前記ポケット部の開口を塞ぐようにしてカバーフィルム部材が貼着されてなるＰＴＰシートであって、前記カバーフィルム部材の前記包装用フィルム部材への貼着面側には、前記各段に対応して各段固有の識別情報が横方向に繰り返し表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違していることを特徴とするＰＴＰシート。

上記手段１によれば、ＰＴＰシートは、透明性を有する包装用フィルム部材にポケット部が形成されており、該ポケット部内に被収容物が充填され、ポケット部の開口がカバーフィルム部材によって塞がれている。前記ポケット部は、縦方向に複数段、横方向にＭ列形成されている。また、カバーフィルム部材の包装用フィルム部材への貼着面側には、識別情報が表示されており、該識別情報は、透明性を有する包装用フィルムを介して視認することができる。さらに、各段に対応して各段固有の識別情報が表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違している。このため、段毎に形成されたポケット部や該ポケット部内の被収容物に対応して、固有の情報を取扱者に認識させることができる。加えて、識別情報は、横方向に繰り返し表示されている。このため、識別情報が若干横方向にずれてしまったとしても、ポケット部に対応した識別情報を適正に識別できる。従って、ポケット部と識別情報との横方向の位置を精密に合わせる必要がない。その結果、包装用フィルムとカバーフィルムとの貼着や、識別情報の表示に高度の位置合わせ技術が要求されず、製造を容易なものとすることができる。なお、「縦方向に複数段」とあるのは、列毎にポケット部の段や数が異なる場合をも含むものである。また、各手段において、縦方向の位置の相違するポケット部は、別の段とみなすこととする。すなわち、各段に表示された識別情報は、それぞれ縦方向の位置が同一なポケット部に対応しており、縦方向の位置が相違するポケット部には、異なる段の識別情報が対応させられるようになっている。

手段２．複数のポケット部内に被収容物が充填されてなる透明性を有する帯状の包装用フィルムに対し、前記ポケット部の開口を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムが貼着されたＰＴＰフィルムがシート単位で切断されまたは打ち抜かれることで構成されてなり、 シート単位において縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートであって、前記カバーフィルムの前記包装用フィルムへの貼着面側には、前記各段に対応して各段固有の識別情報が横方向に繰り返し表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違していることを特徴とするＰＴＰシート。

上記手段２によれば、基本的に手段１と同様の作用効果が奏される。また、包装用フィルムとカバーフィルムとは、もともと帯状であり、帯状の両フィルムが貼着されたＰＴＰフィルムが、切断されまたは打ち抜かれて、シート単位にされている。例えば、前記帯状のカバーフィルムの長手方向に識別情報を連続的に繰り返し表示させることで、ＰＴＰシートとして横方向に識別情報が繰り返し表示されることとなる。この場合、両フィルムを貼着させる際に、前記長手方向に関して識別情報とポケット部との位置を厳密に合わせずとも、ポケット部の形成された段に、識別情報を対応させることができる。このため、前記貼着に際して高度な位置合わせ技術を要しない。従って、位置合わせのための複雑な装置を必要とせず、ＰＴＰシートの製造装置の複雑化を抑制できる。また、前記識別情報を長手方向に精密に表示させる必要もない。従って、カバーフィルムに識別情報を表示させるに際しての、印刷等においても高度な表示位置調節技術を要することなく、識別情報を表示させることができる。

手段３．隣り合う前記段同士では、前記ポケット部が異なる列に形成されていることを特徴とする手段１または２に記載のＰＴＰシート。

上記手段３によれば、隣り合う段では、ポケット部が横方向に相違する位置に形成されている。このため、各段の隣には同じ列にポケット部が存在せず、空きスペースとなり、該スペースに表示される識別情報は、被収容物によって隠されてしまうことがない。このため、ポケット部の横に比較的広い識別情報の視認範囲を確保することができる。従って、より多くの情報を表示させたり、今までにない態様での長い表示をさせたりすることが可能となる。

手段４．前記各列のポケット部は、縦方向にほぼ等間隔に形成され、隣り合う前記列同士では、前記ポケット部の位置が縦方向に半ピッチずつずらされていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート。

上記手段４によれば、各列には、ポケット部が縦方向に等間隔に形成されている。また、隣り合う列同士では、ポケット部の位置が縦方向に半ピッチずつずらされている。このため、隣り合う段同士ではポケット部の形成される列が異なる。従って、基本的には手段３と同様の作用効果が奏される。また、隣り合う段同士の間隔が「半ピッチずつ」、すなわち、各列の縦方向のポケット部の間隔の半分ずつの等間隔となる。このため、各段に対応する識別情報の視認範囲が縦方向に等しくなる。従って、非常に効率よくより多くの情報を表示させることができる。なお、ポケット部が横方向に２列に形成されていてもよい（Ｍ＝２）。この場合、１個のポケット部に対し、１段に表示された識別情報を対応させることができる。また、段毎の識別情報の視認範囲を同一にでき、より一層効率よく多くの情報を表示させることが可能となる。

手段５．前記各段に対応する各識別情報は、少なくとも前記ポケット部に重なるように、または、前記ポケット部の近傍位置に表示されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート。

上記手段５によれば、各段に対応する識別情報は、ポケット部に重なるように、または、ポケット部の近傍位置に表示されている。このため、各段のポケット部にそれぞれ異なる識別情報を確実に対応させることができ、ＰＴＰシートの取扱者にとって、ポケット部に対応する識別情報を誤ってしまうといった不具合を抑制できる。

手段６．前記識別情報は、文字、図形、記号、若しくは、前記横方向に延びる着色された帯、または、これらの組合せからなることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシート。

上記手段６によれば、識別情報として、文字、図形、記号、若しくは、前記横方向に延びる着色された帯、または、これらの組合せを適切に用いることで、ＰＴＰシートの取扱者にとって、より判りやすい識別情報とすることができる。

手段７．前記各段に対応して、前記識別情報が前記各段に形成されたポケット部の数よりも多く繰り返し表示されていることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート。

上記手段７によれば、各段におけるポケット部の数よりも、識別情報の繰り返し回数が多い。このため、識別情報が、被収容物によって隠れてしまい、情報が把握不可能になるといった不具合を抑制できる。

手段８．透明性を有する帯状の包装用フィルムの幅方向に複数段のポケット部を形成するためのポケット部形成工程と、前記ポケット部に被充填物を充填する充填工程と、前記包装用フィルムと帯状のカバーフィルムとを貼着し、帯状のＰＴＰフィルムを形成するためのシール工程と、前記ＰＴＰフィルムをシート状に切断しまたは打ち抜くことで、シート単位において縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートとするための切断打抜工程とを備えたＰＴＰシートの製造方法であって、少なくとも前記シール工程の前段階において、前記カバーフィルムの前記包装用フィルムへの貼着面側に、前記各段に対応して各段固有の識別情報を長手方向に繰り返し表示せしめ、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容を相違せしめたことを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。

上記手段８によれば、まず、ポケット部形成工程において、帯状の包装用フィルムにポケット部が形成され、充填工程において、ポケット部内に被収容物が充填される。そして、シール工程において、包装用フィルムと帯状のカバーフィルムとが貼着されることで、帯状のＰＴＰフィルムが形成される。最後に、切断打抜工程において、ＰＴＰフィルムがシート状に切断又は打ち抜かれて、縦方向に複数段、横方向にＭ列の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートが形成される。さて、カバーフィルムには、前記シール工程の前段階において、予め包装用フィルムへの貼着面側に、識別情報が表示されており、該識別情報は、透明性を有する包装用フィルムを介して視認することができる。さらに、各段に対応して各段固有の識別情報が表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違している。このため、段毎に形成されたポケット部や該ポケット部内の被収容物に対応して、固有の情報を取扱者に認識させることができる。また、帯状のカバーフィルムの長手方向に識別情報を連続的に繰り返し表示させることで、ＰＴＰシートとして横方向に識別情報を繰り返し表示させることが可能となる。このため、シール工程において、前記長手方向に関して識別情報とポケット部との位置を厳密に合わせずとも、ポケット部の形成された段に、識別情報を対応させることができる。従って、前記貼着に際して高度な位置合わせ技術を要しない。その結果、位置合わせのための複雑な装置を必要とせず、ＰＴＰシートの製造装置の複雑化を抑制できる。また、前記識別情報を長手方向に精密に表示させる必要もない。従って、カバーフィルムに識別情報を表示させるに際しての、印刷等においても高度な表示位置調節技術を要することなく、識別情報を表示させることができる。

手段９．前記ポケット部形成工程において、シート単位における隣り合う前記段同士の前記ポケット部の位置を、前記帯状の包装用フィルムの長手方向にずらすようにしたことを特徴とする手段８に記載のＰＴＰシートの製造方法。

上記手段９によれば、ポケット部形成工程において、隣り合う段では、ポケット部が帯状の包装用フィルムの長手方向にずらして形成される。このため、各段の隣には、同じ列にポケット部が存在せず、空きスペースとなり、該スペースに表示される識別情報は、被収容物によって隠されてしまうことがない。このため、ポケット部の横に比較的広い識別情報の視認範囲を確保することができる。従って、より多くの情報を表示させたり、今までにない態様での長い表示をさせたりすることが可能となる。なお、各列のポケット部を縦方向に等間隔に形成し、隣り合う前記列同士では、前記ポケット部の位置を前記幅方向に半ピッチずつずらすようにしてもよい。この場合、各列の縦方向のポケット部の間隔の半分ずつの等間隔となり、各段に対応する識別情報の視認範囲が縦方向に等しくなる。このため、非常に効率よくより多くの情報を表示させることができる。

手段１０．前記各段に対応する各識別情報を、少なくとも前記ポケット部に重なるように、または、前記ポケット部の近傍位置に表示するようにしたことを特徴とする手段８または９に記載のＰＴＰシートの製造方法。

上記手段１０によれば、各段に対応する識別情報が、ポケット部に重なるように、または、ポケット部の近傍位置に表示されることとなる。このため、各段のポケット部にそれぞれ異なる識別情報を確実に対応させることができ、ＰＴＰシートの取扱者にとって、ポケット部に対応する識別情報を誤ってしまうといった不具合を抑制できる。

手段１１．ＰＴＰシート単位において、前記各段に対応して、前記識別情報が前記格段に形成されたポケット部の数よりも多く繰り返し表示されているようにしたことを特徴とする手段８乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。

上記手段１１によれば、ＰＴＰシートとして、各段におけるポケット部の数よりも、識別情報の繰り返し回数が多くなる。このため、識別情報が、被収容物によって隠れてしまい、情報が把握不可能になるといった不具合を抑制できる。

手段１２．透明性を有する帯状の包装用フィルムの幅方向に複数段のポケット部を形成するためのポケット部形成装置と、前記ポケット部に被充填物を充填する充填装置と、前記包装用フィルムと帯状のカバーフィルムとを貼着し、帯状のＰＴＰフィルムを形成するためのシール装置と、前記ＰＴＰフィルムをシート状に切断しまたは打ち抜くことで、シート単位において縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートとするための切断打抜装置とを備えたＰＴＰ包装機であって、前記カバーフィルムの前記包装用フィルムへの貼着面側に、前記各段に対応して各段固有の識別情報が長手方向に繰り返し表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違しているとともに、前記シール装置は、各段に対応する各識別情報を、少なくとも前記ポケット部に重なるように、または、前記ポケット部の近傍位置に位置するように、前記両フィルムの幅方向の位置を合わせて貼着させる位置調整手段を有することを特徴とするＰＴＰ包装機。

上記手段１２によれば、まず、ポケット部形成装置によって、帯状の包装用フィルムにポケット部が形成され、充填装置によって、ポケット部内に被収容物が充填される。そして、シール工程において、包装用フィルムと帯状のカバーフィルムとが貼着されることで、帯状のＰＴＰフィルムが形成される。最後に、切断打抜装置によって、ＰＴＰフィルムがシート状に切断又は打ち抜かれて、縦方向に複数段、横方向にＭ列の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートが形成される。さて、カバーフィルムには、予め包装用フィルムへの貼着面側に、識別情報を表示されている。該識別情報は、透明性を有する包装用フィルムを介して視認することができる。さらに、各段に対応して各段固有の識別情報が表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違している。このため、段毎に形成されたポケット部や該ポケット部内の被収容物に対応して、固有の情報を取扱者に認識させることができる。また、帯状のカバーフィルムの長手方向に識別情報を連続的に繰り返し表示させることで、ＰＴＰシートとして横方向に識別情報を繰り返し表示させることが可能となる。このため、シール装置に設けられた位置調整手段よって、両フィルムの幅方向の位置を合わせて貼着させるだけで、長手方向に関して識別情報とポケット部との位置を厳密に合わせずとも、ポケット部の形成された段に、識別情報を対応させることができる。従って、シール装置に、両フィルムの長手方向の位置を合わせる複雑な機構を備える装置を要しない。その結果、ＰＴＰシートの製造装置の複雑化を抑制できる。また、前記識別情報を長手方向に精密に表示させる必要もない。従って、カバーフィルムに識別情報を表示させるに際しての、印刷等においても高度な表示位置調節技術を要することなく、識別情報を表示させることができる。さらに、シール装置によって、各段に対応する識別情報が、ポケット部に重なるように、または、ポケット部の近傍位置に表示されるように、両フィルムが貼着されるようになっている。このため、各段のポケット部にそれぞれ異なる識別情報を確実に対応させることができ、ＰＴＰシートの取扱者にとって、ポケット部に対応する識別情報を誤ってしまうといった不具合を抑制できる。

手段１３．前記ポケット部形成装置は、シート単位における隣り合う前記段同士の前記ポケット部の位置を、前記帯状の包装用フィルムの長手方向にずれるよう、ポケット部を形成することを特徴とする手段１２に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段１３によれば、ポケット部形成装置によって、ＰＴＰシートの隣り合う段では、ポケット部が帯状の包装用フィルムの長手方向にずらして形成される。このため、各段の隣りには同じ列にポケット部が存在せず、空きスペースとなり、該スペースに表示される識別情報は、被収容物によって隠されてしまうことがない。このため、ポケット部の横に比較的広い識別情報の視認範囲を確保することができる。従って、より多くの情報を表示させたり、今までにない態様での長い表示をさせたりすることが可能となる。なお、各列のポケット部を縦方向に等間隔に形成し、隣り合う前記列同士では、前記ポケット部の位置を前記幅方向に半ピッチずつずらすようにしてもよい。この場合、各列の縦方向のポケット部の間隔の半分ずつの等間隔となり、各段に対応する識別情報の視認範囲が縦方向に等しくなる。このため、非常に効率よくより多くの情報を表示させることができる。

手段１４．ＰＴＰシート単位において、前記各段に対応して、前記識別情報が前記格段に形成されたポケット部の数よりも多く繰り返し表示されているように構成したことを特徴とする手段１２または１３に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段１４によれば、ＰＴＰシートとして、各段におけるポケット部の数よりも、識別情報の繰り返し回数が多くなるように、ＰＴＰ包装機が構成されている。このため、識別情報が、被収容物によって隠れてしまい、情報が把握不可能になるといった不具合を抑制できる。

手段１５．前記識別情報は、文字、図形、記号、若しくは、前記横方向に延びる着色された帯、または、これらの組合せからなり、前記カバーフィルムに予め前記識別情報を印刷するための印刷装置を備えることを特徴とする手段１２乃至１４のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

上記手段１５によれば、印刷装置によって、包装用フィルムとカバーフィルムとが貼着される前段階において、カバーフィルムに識別情報が印刷される。このため、予め印刷を施されたカバーフィルムを用意する必要がない。また、識別情報として、文字、図形、記号、若しくは、前記横方向に延びる着色された帯、または、これらの組合せを適切に用いることで、ＰＴＰシートの取扱者にとって、より判りやすい識別情報とすることができる。

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１、図２に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスタシート）１は、複数のポケット部２を備えた包装用フィルム部材３Ａと、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム部材３Ａに取着されたカバーフィルム部材４Ａとを有している。

包装用フィルム３は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明性を有している。前記ポケット部２は、１つのＰＴＰシートあたり、横方向に２列、縦方向に等間隔に７個ずつ、計１４個形成されている。但し、図２において左列のポケット部２は、右列に対して、縦方向に半ピッチずつずらされており、左右に互い違いに配置されている（以降、この配置を千鳥配置と呼ぶこととする）。すなわち、ポケット部２は、縦方向の位置が相違するものを別の段として、１４段の各段に１個ずつ配置されることとなる。そして、各ポケット部２には、被収容物としての医薬品の錠剤５が１つずつ収容されている。

また、カバーフィルム部材４Ａは、アルミニウム箔よりなり、包装用フィルム部材３Ａ
の貼付面側に識別情報としての情報Ｌが印刷されている。情報Ｌは、透明性を有する包装用フィルムを介して、視認可能となっている。また、情報Ｌは、ポケット部２の形成された段毎に対応して、縦方向に１４段に分かれている。本実施形態では、各ポケット部２と情報Ｌとが重なるようになっている。各段の情報Ｌは、順に、「月朝、月夜、火朝、火夜、水朝、・・・」といった具合に、服用すべき曜日と時間帯とが表示されている。また、例えば、図の最上段には、「月朝月朝月朝・・・」と、「月朝」が図の横方向に繰り返し印刷されている。すなわち、各段には、それぞれポケット部２に対応した固有の情報Ｌが横方向に繰り返し印刷されている。そして、包装用フィルム３Ａ側から見て、前記各情報Ｌが、ポケット部２を除いた範囲のみからでも、把握可能となっている。

次に、図３に基づき、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０について説明する。ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、前記包装用フィルム部材３Ａを構成する帯状の包装用フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット成形手段１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。ポケット成形手段１３では、打ち抜かれたＰＴＰシート１となったときに、適切な位置にポケット部２が配置されるように、ポケット部２が成形されるようになっている。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、充填装置としての錠剤投入装置１６、検査装置１７、シール装置１９が配設されている。錠剤投入装置１６は、各ポケット部２に錠剤５を自動的に投入するものである。検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。

一方、前記カバーフィルム部材４Ａを構成する帯状のカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。カバーフィルム４には、予め包装用フィルム３の貼付面側に、情報Ｌが印刷されている。情報Ｌは、カバーフィルム４の幅方向に異なる複数の段に分かれており、各段に対応して固有の情報Ｌがカバーフィルム４の長手方向に連続して繰り返し印刷されている（図４参照。）。そして、ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール装置１９の方へと案内されている。

シール装置１９には、カバーフィルム４用の位置調整手段２０が設けられている。位置調整手段２０は、カバーフィルム４の幅方向の位置を包装用フィルム３に合わせるように調整するものである。

また、シール装置１９は、フィルム受けロール１９ａと加熱ロール１９ｂとを備えており、フィルム受けロール１９ａに加熱ロール１９ｂが圧接可能に構成されている。両ロール１９ａ，１９ｂ間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。これにより、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、帯状のＰＴＰフィルム６が製造される。

シール装置１９の下流には、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。

検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、切断打抜装置としてのシート打抜装置２６が配設されている。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打ち抜く機能を有する。前記シート打抜装置２６の下流側には、シート打抜装置２６から落下する端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打ち抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。

さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１０によってＰＴＰシート１を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。

まず、包装用フィルム３は、ポケット部形成装置１４へと間欠移送され、ポケット部形成工程を経る。ポケット部形成工程においては、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱され、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。このとき、上述したようにポケット部２は、シート状に打ち抜かれた際に上記千鳥配置となるように所定の位置に形成される。

次に、充填工程において、錠剤投入装置１６によって、各ポケット部２に錠剤５が１つずつ充填される。そして、第１の検査工程において、検査装置１７によって、錠剤５及び錠剤５の充填された包装用フィルム３が検査される。

さらに、シール工程においては、位置調整手段２０によって、包装用フィルム３に対するカバーフィルム４の幅方向の位置が調整される。本実施形態では、カバーフィルム４の蛇行が規制されるようになっている。また、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、フィルム受けロール１９ａと加熱ロール１９ｂとの間を加熱圧接状態で通過させられことで、貼着される。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム６が製造される。ここで、ＰＴＰフィルム６は、先の位置調整手段２０によって、カバーフィルム４の幅方向の位置が調整されることで、包装用フィルム３とカバーフィルム４との幅方向の位置が合わせられた上で、貼着されることとなる。すなわち、ポケット部２と情報Ｌの印刷領域とを位置ずれを起こすことなく重ね合わせることができる。

加えて、検査装置２１による検査工程を経た後、シート打抜装置２による切断打抜工程において、ＰＴＰフィルム６が所定の位置で打ち抜かれる。これにより、上述したＰＴＰシート１が完成させられる。

以上詳述したように、各ＰＴＰシート１では、ポケット部２の形成された各段に対し、それぞれ異なる情報Ｌが対応させられている。このため、ポケット部２毎に、固有の情報Ｌを与えることができる。また、本実施形態のように、ポケット部２毎に異なる時間帯等の情報を与えることで、錠剤５の服用に際しての、誤飲や飲み忘れを抑制することができる。

また、ポケット部２が千鳥配置となっており、横１段につき１個のポケット部２が設けられている。すなわち、隣の段には、同じ列にポケット部２が存在せず、空きスペースとなる。このため、１個のポケット部２に対応する情報Ｌの視認可能な範囲をポケット部２の横（図１の横方向）に広く確保することが可能となる。従って、１個のポケット部２に対してより多くの情報Ｌを与えることができる。

さらに、本実施形態の千鳥配置は、縦方向に半ピッチずつずらされている。このため、各段に対応する情報Ｌの視認範囲が縦方向に等しくなる。従って、非常に効率よくより多くの情報を表示させることができる。

加えて、各段に表示された情報Ｌは、ＰＴＰ包装機１０内におけるカバーフィルム４の長手方向に沿っているとともに、各領域には、同じ情報Ｌが連続的に繰り返し印刷されている。そのうえ、１つのＰＴＰシート１内にも、前記同じ情報Ｌが繰り返し表示されるようになっている。このため、情報ＬがＰＴＰシート１の横方向にずれてしまったとしても、ポケット部２に対応して情報Ｌを取扱者に認識させることができる。従って、前記長手方向については、ポケット部２の位置に対して、情報Ｌの位置がどこであっても差し支えない。そのため、シール工程において、長手方向に関して、包装用フィルム３とカバーフィルム４と、位置合わせを厳密に行う必要が無い。その結果、カバーフィルム４の長手方向の位置を補正するための高度な位置合わせ技術を備えた位置補正手段を設ける必要が無く、ＰＴＰ包装機１０としての装置の複雑化を抑制することができる。

併せて、前記長手方向にポケット部２と情報Ｌとの位置合わせを行う必要が無いため、前記長手方向について情報Ｌの位置や間隔を厳密に設定しなくてもよい。従って、カバーフィルム４の印刷において、長手方向に高精度とする必要が無く、高度な印刷技術を必要としない。

以上説明した実施形態において、例えば、次のように構成の一部を適宜変更して実施することも可能である。勿論、以下において例示しない他の変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、情報Ｌとして「月朝」等の曜日と時間帯が採用されているが、他の情報でも差し支えない。例えば、図５に示すような「月、火、水」等の曜日Ｔのみ、「１日目、２日目」等の日付のみとしてもよい。また、１つのＰＴＰシート１に品種の異なる錠剤５を充填する場合には、品種名を表示してもよい。

（ｂ）ＰＴＰシート１に対するポケット部２の配置は、必ずしも千鳥配置でなくてもよい。例えば、各段に１個ずつ横方向に１列に配置してもよいし、または、図５のように各段に２個以上のポケット部２をマトリックス状に配置したＰＴＰシート４１としても差し支えない。

（ｃ）上記実施形態では、ＰＴＰシート１の１シートあたりのポケット部２の数は、１４個となっているが、特にこれに限定されるわけではなく、適宜増減させてもよい。

（ｄ）上記実施形態では、１つのＰＴＰシート１の各段には、同一の情報Ｌが、３回半繰返して表示されているが、必ずしも、３回半である必要はなく、ポケット部２と情報Ｌとの相対位置が変化しても、情報Ｌの意味が把握できればよい。なお、各段に設けられるポケット部２の数よりも、情報Ｌの繰返し数が多いことが好ましい。

（ｅ）また、前記情報Ｌは、ポケット部２を除いた範囲から把握可能に代えて、ポケット部２に充填された錠剤５によって隠れる部分を除いた範囲から把握可能になっていればよい。

（ｆ）上記実施形態のＰＴＰシート１は、ポケット部２と情報Ｌの印刷領域とが重なるようになっているが、ポケット部２に対応した情報Ｌが判ればよいのであって、必ずしも重なる必要はなく、若干ずれていても差し支えない。

（ｇ）情報Ｌを必ずしも文字で表示する必要はない。すなわち、文字、図形、記号、もしくはこれらの組合せまたはこれらと着色された帯との組合せであってもよい。例えば、図６に示すような隣り合う段毎に異なる色の帯Ｒを印刷するようにしてもよい。また、前記帯Ｒと文字とを併せて表示してもよい。

（ｈ）上記実施形態では、予め文字Ｌの印刷が施されたカバーフィルム４をＰＴＰ包装機１０にセットしているが、ＰＴＰ包装機１０に情報Ｌ等を印刷可能な印刷装置を設け、印刷のされていないカバーフィルムをセットして、ＰＴＰ包装機１０内で印刷を施すようにしてもよい。

一実施形態におけるＰＴＰシートを示す平面図である。 ＰＴＰシートの部分断面図である。 ＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。 カバーフィルムの印刷状態を示す模式図である。 別の形態のＰＴＰシートを示す平面図である。 別の形態のＰＴＰシートを示す平面図である。 従来のＰＴＰシートを説明するための図であって、（ａ）は、ポケット部の縦列と横列とに合わせて情報が印刷されたＰＴＰシートを示す平面図であり、（ｂ）は、１個のポケット部に対応して１つの情報が印刷されたＰＴＰシートを示す平面図である。

符号の説明

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３Ａ…包装用フィルム部材、３…包装用フィルム、４Ａ…カバーフィルム部材、４…カバーフィルム、５…被収容物としての錠剤、６…ＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰ包装機、１４…ポケット部形成装置、１６…充填装置としての錠剤投入装置、１９…シール装置、２０…位置調整手段、２６…切断打抜装置としてのシート打抜装置、Ｌ…識別情報としての情報。

Claims (15)

1. 縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成され、該ポケット部内に被収容物が充填されてなる透明性を有する包装用フィルム部材に対し、前記ポケット部の開口を塞ぐようにしてカバーフィルム部材が貼着されてなるＰＴＰシートであって、
   前記カバーフィルム部材の前記包装用フィルム部材への貼着面側には、前記各段に対応して各段固有の識別情報が横方向に繰り返し表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違していることを特徴とするＰＴＰシート。
2. 複数のポケット部内に被収容物が充填されてなる透明性を有する帯状の包装用フィルムに対し、前記ポケット部の開口を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムが貼着されたＰＴＰフィルムがシート単位で切断されまたは打ち抜かれることで構成されてなり、
   シート単位において縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートであって、
   前記カバーフィルムの前記包装用フィルムへの貼着面側には、前記各段に対応して各段固有の識別情報が横方向に繰り返し表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違していることを特徴とするＰＴＰシート。
3. 隣り合う前記段同士では、前記ポケット部が異なる列に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＴＰシート。
4. 前記各列の前記ポケット部は、縦方向にほぼ等間隔に形成され、
   隣り合う前記列同士では、前記ポケット部の位置が縦方向に半ピッチずつずらされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート。
5. 前記各段に対応する各識別情報は、少なくとも前記ポケット部に重なるように、または、前記ポケット部の近傍位置に表示されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート。
6. 前記識別情報は、文字、図形、記号、若しくは、前記横方向に延びる着色された帯、または、これらの組合せからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシート。
7. 前記各段に対応して、前記識別情報が前記各段に形成されたポケット部の数よりも多く繰り返し表示されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート。
8. 透明性を有する帯状の包装用フィルムの幅方向に複数段のポケット部を形成するためのポケット部形成工程と、
   前記ポケット部に被充填物を充填する充填工程と、
   前記包装用フィルムと帯状のカバーフィルムとを貼着し、帯状のＰＴＰフィルムを形成するためのシール工程と、
   前記ＰＴＰフィルムをシート状に切断しまたは打ち抜くことで、シート単位において縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートとするための切断打抜工程とを備えたＰＴＰシートの製造方法であって、
   少なくとも前記シール工程の前段階において、前記カバーフィルムの前記包装用フィルムへの貼着面側に、前記各段に対応して各段固有の識別情報を長手方向に繰り返し表示せしめ、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容を相違せしめたことを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
9. 前記ポケット部形成工程において、シート単位における隣り合う前記段同士の前記ポケット部の位置を、前記帯状の包装用フィルムの長手方向にずらすようにしたことを特徴とする請求項８に記載のＰＴＰシートの製造方法。
10. 前記各段に対応する各識別情報を、少なくとも前記ポケット部に重なるように、または、前記ポケット部の近傍位置に表示するようにしたことを特徴とする請求項８または９に記載のＰＴＰシートの製造方法。
11. ＰＴＰシート単位において、前記各段に対応して、前記識別情報が前記各段に形成されたポケット部の数よりも多く繰り返し表示されているようにしたことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
12. 透明性を有する帯状の包装用フィルムの幅方向に複数段のポケット部を形成するためのポケット部形成装置と、
    前記ポケット部に被充填物を充填する充填装置と、
    前記包装用フィルムと帯状のカバーフィルムとを貼着し、帯状のＰＴＰフィルムを形成するためのシール装置と、
    前記ＰＴＰフィルムをシート状に切断しまたは打ち抜くことで、シート単位において縦方向に複数段、横方向にＭ列（但し、Ｍは自然数）の複数のポケット部が形成されてなるＰＴＰシートとするための切断打抜装置とを備えたＰＴＰ包装機であって、
    前記カバーフィルムの前記包装用フィルムへの貼着面側に、前記各段に対応して各段固有の識別情報が長手方向に繰り返し表示され、かつ、少なくとも隣り合う段毎で識別情報の意味内容が相違しているとともに、
    前記シール装置は、各段に対応する各識別情報を、少なくとも前記ポケット部に重なるように、または、前記ポケット部の近傍位置に位置するように、前記両フィルムの幅方向の位置を合わせて貼着させる位置調整手段を有することを特徴とするＰＴＰ包装機。
13. 前記ポケット部形成装置は、シート単位における隣り合う前記段同士の前記ポケット部の位置を、前記帯状の包装用フィルムの長手方向にずれるよう、ポケット部を形成することを特徴とする請求項１２に記載のＰＴＰ包装機。
14. ＰＴＰシート単位において、前記各段に対応して、前記識別情報が前記各段に形成されたポケット部の数よりも多く繰り返し表示されているように構成したことを特徴とする請求項１２または１３に記載のＰＴＰ包装機。
15. 前記識別情報は、文字、図形、記号、若しくは、前記横方向に延びる着色された帯、または、これらの組合せからなり、
    前記カバーフィルムに予め前記識別情報を印刷するための印刷装置を備えることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

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