JP2005211313A - アーチワイヤスロットライナーの製造方法 - Google Patents
アーチワイヤスロットライナーの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】帯状の板材あるいは線材Wを曲げ加工して断面円弧状にし、次いで、底部を圧縮してその肉を左右に押しやって角部の肉厚の減少を防止又は増大させつつ曲げ加工して断面U形又は凹形に成形し、さらに上下左右のローラで加圧して最終の断面凹形に形成し、これを切断して製造するアーチワイヤスロットライナーの製造方法。
【選択図】図 2
Description
上記ライナーはステンレス、チタンなどの金属製であり、幅が約1mm強、高さは1mm弱の断面形状の極めて微小な金属部品である。このライナー及びその使い方は、従来周知のことであり、これが記載されている刊行物の一例として特公昭60−28503号公報がある。
また、上記ライナーは金属射出成形や金属成形操作で成形され(例えば、特開平7−313528号公報)、あるいは鋳造成形、焼結成形で成形することもできる。
また、焼結成形は粉体製造装置が必要で、かつ高温高圧の焼結成形装置が必要であるので設備費がかさみ、その結果、ライナ−の製造コストが高くなる。
さらに、鋳造成形は成形品の強度に問題がある。
(イ)ワーク面が円弧凹状の成形ローラとワーク面が円弧凸状の成形ローラで第1段階の曲げ加工を行い、
(ロ)ワーク面が上記円弧凹状の成形ローラより曲率が少し大きい円弧凹状の成形ローラとワーク面が上記円弧凸状の成形ローラより幅狭U形凸状の成形ローラで第2段階の曲げ加工と半径方向圧縮加工を行い、
(ハ)ワーク面が平面状の下成形ローラとワーク面が幅狭凸状の上成形ローラと、ワーク面が平面の左右の成形ローラとで第3段階の曲げ加工と半径方向及び幅方向圧縮加工を行うこと。
第1段階のローラ加工によって、平板あるいは線材を曲率の小さい円弧状に加工し、第2段階のローラ加工によって一段と曲率の大きい円弧状に加工するとともに円弧の底部を半径方向に圧縮して厚さを減少させてその肉を左右両方に押しやり、さらに、第3段階のローラ加工によって底部を半径方向に圧縮しながら、断面U形の底部の肉が角部に押しやられて肉厚になるように左右のローラで幅方向に圧縮し、最終形状に加工する(図2参照)。
以上のように加圧ローラで段階的に徐々に成形加工するので、幅1.0〜3.0mm、厚さ0.1〜0.5mmの細い条材をアーチワイヤスロットライナーの断面形状に無理なく成形加工される。
なお、各段階のローラ加工は1種類のローラによってそれぞれ1回で行うこともできるが、複数回に分けて徐々に加工してもよい。また、複数種のローラによって複数回に分けて加工することもできる。
この発明は、細長い条材をローラ曲げによって冷間加工するものであるから、設備費が廉価である。比較的低温の熱間加工によることもできるが、この場合はワークの加熱手段、冷却手段が必要であるので設備コストがかさむことになる。
この実施例は第1段階の粗曲加工を図1におけるパス1とパス2で行い、第2段階のローラ加工をパス3からパス5で行ない、第3段階のローラ加工をパス6とパス7で行なう。
パス2では、曲率半径がパス1より小さい円弧状凹面を備えた下ローラ2と曲率半径がパス1より小さい円弧状凸部を備えた上ローラ2aで円弧状ワークW2を曲げ加工する。
パス3では、曲率半径がパス2より小さい円弧状凹面を備えた下ローラ3と曲率半径がパス2より小さいU形凸部を備えた上ローラ3aでローラ加工する。
パス4では、U形溝を備えた下ローラ4とU形凸部を備えた上ローラ4aでローラ加工する。
パス3〜パス5では、ワークW3〜ワークW5は徐々に曲げ加工されるとともに中央部の肉厚が圧縮される。
さらに、パス6では、ワーク面が平面状の下ローラ6と凸部を備えた上ローラ6aと、下ローラ6の外周に対して直角な側平面を備えた左右ローラ6c,6dとでローラ加工する。これによって、ワークW6は、U形溝を有する条材にローラ加工され、パス7で、パス6と同様のローラによってワークW7はさらにローラ加工されて、幅1.00mm、高さが0.90mmで、底の肉厚が0.30mm、溝幅0.45mmの凹形条材に加工される。
以上のようにして加工されたワークWを所定の長さに切断することによって、チタン合金製アーチワイヤスロットライナーが作られる。
1a〜6a・・・パス1〜6の上ローラ
6c・・・左ローラ
6d・・・右ローラ
Claims (3)
- 帯状の板材あるいは線材を曲げ加工して断面円弧状にし、次いで、底部を圧縮してその肉を左右に押しやって角部の肉厚の減少を防止又は増大させつつ曲げ加工して断面U形又は凹形に成形し、さらに、上下左右のローラで加圧して最終の断面凹形に形成し、これを切断して製造するアーチワイヤスロットライナー製造方法。
- 帯状の板材あるいは線材を圧延成形ローラ間を通して段々に圧延加工して断面凹形条材に成形し、これを所定の長さに切断するアーチワイヤスロットライナーの製造方法であって、
ワークを加工するワーク面(以下、「ワーク面」という)が円弧凹状の成形ローラとワーク面が円弧凸状の成形ローラで第1段階の曲げ加工を行い、
ワーク面が上記円弧凹状の成形ローラより曲率が少し大きい円弧凹状の成形ローラとワーク面が上記円弧凸状の成形ローラより幅狭U形凸状の成形ローラで第2段階の曲げ加工と半径方向圧縮加工を行い、
ワーク面が平面状の下成形ローラとワーク面が幅狭凸状の上成形ローラと、ワーク面が平面の左右の成形ローラとで第3段階の曲げ加工と半径方向及び幅方向圧縮加工を行うことにより、
上記断面凹形条材を形成するアーチワイヤスロットライナーの製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の製造方法によって製造されたアーチワイヤスロットライナー。
Priority Applications (1)
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JP2004021745A JP2005211313A (ja) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | アーチワイヤスロットライナーの製造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102554029A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 新加坡科技研究局 | 用于形成正畸托架的方法和装置 |
CN106456285A (zh) * | 2014-03-18 | 2017-02-22 | C·冯曼达赫 | 用于颌部矫形托槽的套件 |
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2004
- 2004-01-29 JP JP2004021745A patent/JP2005211313A/ja active Pending
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US10265142B2 (en) | 2014-03-18 | 2019-04-23 | Christoph Von Mandach | Kit and system for assembling an orthodontic bracket |
CN106456285B (zh) * | 2014-03-18 | 2019-06-04 | C·冯曼达赫 | 用于颌部矫形托槽的套件 |
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