JP2005210832A - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents
回転電機及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005210832A JP2005210832A JP2004014646A JP2004014646A JP2005210832A JP 2005210832 A JP2005210832 A JP 2005210832A JP 2004014646 A JP2004014646 A JP 2004014646A JP 2004014646 A JP2004014646 A JP 2004014646A JP 2005210832 A JP2005210832 A JP 2005210832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- mold resin
- coils
- coil
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】 相の異なるコイル6間にモールド樹脂を充填し、前記コイル6間を電気絶縁してなる固定子を備えた回転電機において、高線積率の回転電機であっても、モールド樹脂によって相の異なるコイル間の電気絶縁を確実に行うことができるようにする。
【解決手段】 相の異なるコイル6間にモールド樹脂を充填し、前記コイル6間を電気絶縁してなる固定子を備えた回転電機において、前記固定子の一方の軸方向端部に、この固定子の一方の軸方向端部に存在するモールド樹脂注入経路を塞ぐ部材(例えばブラケット7)を設けた。
【選択図】 図1
Description
この発明は回転電機及びその製造方法に係り、特に整列巻きサーボモータコアなどを樹脂でモールドする際、モールド樹脂で相の異なるコイル間を絶縁する構成の回転電機及びその製造方法に関するものである。
モールドされるサーボモータの固定子は、図8に示すように、コイル鉄心4を構成するブロック状のコイル鉄心片の溝に、インシュレータ5を挿入するとともにマグネットワイヤを巻回してコイル6を構成し、このコイル鉄心片を環状に組み合わせることにより構成されている。なお、図8(a)は固定子全体を示す斜視図、図8(b)は図8(a)の中央横断面図である。
そしてこのように構成された固定子は、図9に示すように、金型心棒3を固定子内に貫通させた状態で金型1,2内に設置され、圧力を加えたモールド樹脂を、ライナ及び金型上側部に設けられたゲート1-1から上金型1及び下金型2で構成される金型内に充填することにより、隣り合うコイル鉄心片に夫々巻回された相の異なるコイル6間(ターン間)、及び固定子外周部がモールドされる。
なお、このモールド時、モールド樹脂は溶融トルクが1.5J程度でチューブ式歯磨き粉位の粘度があり金型1,2内で圧力差が生じるので、負荷が少なくても先ず金型1,2内の広い空間部分(固定子の外周部分)へ充填され、次第に前記空間よりも狭い空間部分(ターン間)へ充填される。
そしてこのように構成された固定子は、図9に示すように、金型心棒3を固定子内に貫通させた状態で金型1,2内に設置され、圧力を加えたモールド樹脂を、ライナ及び金型上側部に設けられたゲート1-1から上金型1及び下金型2で構成される金型内に充填することにより、隣り合うコイル鉄心片に夫々巻回された相の異なるコイル6間(ターン間)、及び固定子外周部がモールドされる。
なお、このモールド時、モールド樹脂は溶融トルクが1.5J程度でチューブ式歯磨き粉位の粘度があり金型1,2内で圧力差が生じるので、負荷が少なくても先ず金型1,2内の広い空間部分(固定子の外周部分)へ充填され、次第に前記空間よりも狭い空間部分(ターン間)へ充填される。
また、他の従来技術として、内壁に均等間隔に凸部を配したインシュレータをコイルエンドに被せたステータを、モールド金型に設置し樹脂でモールドする構成とすることにより、コイルエンドの位置を規制してブラケット圧入部の樹脂の肉厚を均等にし、もって耐圧不良を防止するとともにブラケットの抜け強度を充分確保するものがある(例えば、特許文献1参照)。
ところで、図9に示すように金型1,2内に固定子を設置しモールドする場合、図10に示すように、モールド樹脂は異なるターン間8の両端部から中心側に流れ、充填される。前述のようにモールド樹脂は広い空間から充填されて行くので、前記ターン間8の空間が最初に充填される。固定子両端部から注入してきたモールド樹脂は前記ターン間8の長手方向の中央付近で衝突する。前記モールド樹脂は圧力を掛けて注入するため、固定子の各部分が圧力を受けるが、特にモールド樹脂の進行を妨げる方向での圧力が強くなり、コイル6に衝突した場合、コイル6はモールド樹脂の進行方向への圧力(図10(b)、(c)の矢印方向の圧力)を受けて移動する。
前記モールド樹脂が中央付近で衝突するよりも以前では、前記モールド樹脂の充填する進行方向とコイル6が衝突しないため、コイル6の受ける圧力は弱く、移動も極僅かである。前記衝突後は、モールド樹脂の進行方向が変化してコイル6に衝突するのでコイル6は大きな力を受け、大きく移動する。コイル6の位置は巻線時の張力によって支えられているため、前記中央部では張力の支点たるコーナーから距離があるため特に力が弱くなっている。そのため、他の部分よりも巻線方向と横方向の力に対してコイル6が移動し易くなっている。従って、図10(c)、(d)に示すようにコイル6が移動して、異なるターン間でコイル6が衝突する。
このため、相の異なるターン間を絶縁することができなかった。
このため、相の異なるターン間を絶縁することができなかった。
なお、この異なる相のターン間におけるコイル6の衝突は、モータの高性能化に伴い、コイルの線積率が非常に高くなって、前記ターン間が非常に狭くなったモータの場合に生じやすい。
また、前記コイルエンドの位置を規制することによりブラケット圧入部の樹脂の肉厚を均等にして、耐圧不良を防止するとともにブラケットの抜け強度を充分確保するため、内壁に均等間隔に凸部を配したインシュレータをコイルエンドに被せた固定子を、モールド金型に設置し樹脂でモールドする構成のものにあっても、モールド樹脂がコイルの両端から注入するため、図8〜図10に示すものと同様に、異なる相のターン間でコイルが接触し、相の異なるターン間を絶縁することができない。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、樹脂の流れを制御して注入圧力によるコイルの移動を小さく抑制し、異なるターン間をモールド樹脂で絶縁することができる回転電機及びその製造方法を得ることを目的としている。
この発明に係る回転電機は、相の異なるコイル間にモールド樹脂を充填し、前記コイル間を電気絶縁してなる固定子を備えた回転電機において、前記固定子の一方の軸方向端部に、この固定子の一方の軸方向端部に存在するモールド樹脂注入経路を塞ぐ部材を設けたものである。
またこの発明に係る回転電機の製造方法は、相の異なるコイル間にモールド樹脂を充填し、前記コイル間を電気絶縁する固定子を備えた回転電機の製造方法において、前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂注入経路の一方を塞ぎ、この状態で前記固定子のモールド樹脂注入経路を閉塞しない軸方向端部からモールド樹脂を前記コイル間に充填するようにしたものである。
またこの発明に係る回転電機の製造方法は、前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂注入経路の一方を、前記コイル間に対応する凸部が設けられたブラケットにて塞ぐようにしたものである。
またこの発明に係る回転電機の製造方法は、前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂注入経路の一方を、前記固定子を設置する金型に設けられ、前記コイル間に対応する凸部にて塞ぐようにしたものである。
またこの発明に係る回転電機の製造方法は、前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂注入経路の一方を、前記コイル間に対応する樹脂または小片にて塞ぐようにしたものである。
この発明によれば、ターン間の中心付近でのコイルの移動を小さくすることができるので、高線積率のモータコアでもモールド樹脂によって異なるコイル間を絶縁することができる。
実施例1.
以下この発明の実施例1を、図1〜図4を用いて説明する。なお、図1(a)はこの発明の実施例1に係るブラケットを取り付けた固定子の斜視図、図1(b)はブラケットの斜視図、図2はブラケットを取り付けた固定子の中央縦断面図、図3は固定子を金型内に設置した状態を示す中央縦断面図、図4はモールド時のモールド樹脂の流れを説明するための図である。
以下この発明の実施例1を、図1〜図4を用いて説明する。なお、図1(a)はこの発明の実施例1に係るブラケットを取り付けた固定子の斜視図、図1(b)はブラケットの斜視図、図2はブラケットを取り付けた固定子の中央縦断面図、図3は固定子を金型内に設置した状態を示す中央縦断面図、図4はモールド時のモールド樹脂の流れを説明するための図である。
即ち、図1、図2に示すように、この発明の実施例1に係るモールドモータは、一側面に、固定子の一端に取り付けたとき固定子の異なる相のターン間(図8(b)のA部)に位置するとともに各相のコイル6に密接する複数の凸部7Aを有し、且つ固定子の内径と同一の内径を有するとともに、固定子の外径より若干小さい外径を有する扁平状の環状ブラケット7が、従来と同様構成の固定子の一端(コイル6の端部部分)に、その凸部7Aが固定子の異なる相のターン間に位置するとともに各相のコイル6に密接するように接着剤などを用いて設けられている。なお、ブラケット7とコイル6との密接は、モールド樹脂の流れを制御できれば初期の目的を達成できるため、完全にモールド樹脂の流れを塞き止める必要はなく、モールド樹脂が若干洩れ出る程度の密接度でもよい。また、ブラケット7は、耐熱性樹脂成形品などにより構成されており、また固定子は図8で説明したものと同様のものである。
そしてこのように、一端にブラケット7が固定された固定子は、図3に示すように、金型心棒3を固定子内に貫通させた状態で、且つブラケット7が金型1,2の下側に位置するよう、金型1,2内に設置され、圧力を加えたモールド樹脂を、ライナ及び金型上側部に設けられたゲート1-1から金型1,2内に充填することにより、隣り合うコイル鉄心片に夫々巻回された相の異なるコイル6間(ターン間)、及び固定子外周部がモールドされる。
なお、このモールド時、モールド樹脂は溶融トルクが1.5J程度でチューブ式歯磨き粉位の粘度があり金型1,2内で圧力差が生じるので、負荷が少なくても先ず金型1,2内の広い空間部分(固定子の外周部分)へ充填され、次第に前記空間よりも狭い空間部分(ターン間)へ充填される。
なお、このモールド時、モールド樹脂は溶融トルクが1.5J程度でチューブ式歯磨き粉位の粘度があり金型1,2内で圧力差が生じるので、負荷が少なくても先ず金型1,2内の広い空間部分(固定子の外周部分)へ充填され、次第に前記空間よりも狭い空間部分(ターン間)へ充填される。
このときのモールド樹脂のコイル6間への流れを、図4を用いて説明する。なお、図4の下方の図は、固定子の横断面の一部を示す図である。
即ち、コイル6間に対応した凸部7Aを持つブラケット7をコイル6に密接させているため、ブラケット7の接続している側からモールド樹脂がコイル6間に充填されることはない。モールド樹脂はブラケット7の接続されていない側から前記コイル6間に充填される(図4(a)、(b)参照)。モールド樹脂は前記ブラケット7側で衝突するため(図4(c)参照)、前記コイル6間の中央付近でコイル6の受ける力は小さい。ブラケット7側でのコイル6の受ける力が強くなるが、ブラケット7側では張力の支点位置に近く、コイル6に働く張力が大きいので、中央付近と同程度の力を受けてもコイル6の移動量は小さくなる。従って、図4(d)に示すように、モールド完了前後でコイル6の移動はほとんどなく、よって異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
なお、モールド後は、モールド樹脂の流れを制御するブラケット7と固定子とがモールド樹脂にて強固に一体化されるので、このブラケット7に、回転子の軸受を支承するブラケットが固定され、また他方側にも回転子の軸受を支承するブラケットが固定されてサーボモータとして供される。
即ち、コイル6間に対応した凸部7Aを持つブラケット7をコイル6に密接させているため、ブラケット7の接続している側からモールド樹脂がコイル6間に充填されることはない。モールド樹脂はブラケット7の接続されていない側から前記コイル6間に充填される(図4(a)、(b)参照)。モールド樹脂は前記ブラケット7側で衝突するため(図4(c)参照)、前記コイル6間の中央付近でコイル6の受ける力は小さい。ブラケット7側でのコイル6の受ける力が強くなるが、ブラケット7側では張力の支点位置に近く、コイル6に働く張力が大きいので、中央付近と同程度の力を受けてもコイル6の移動量は小さくなる。従って、図4(d)に示すように、モールド完了前後でコイル6の移動はほとんどなく、よって異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
なお、モールド後は、モールド樹脂の流れを制御するブラケット7と固定子とがモールド樹脂にて強固に一体化されるので、このブラケット7に、回転子の軸受を支承するブラケットが固定され、また他方側にも回転子の軸受を支承するブラケットが固定されてサーボモータとして供される。
実施例2.
次にこの発明の実施例2を、図5を用いて説明する。
即ち、この発明の実施例2は、下金型2−1の底に、コイル6間に対応した実施例1で説明した凸部7Aと同等の作用を行う凸部2Aが設けられている。なお、その他は実施例1と同様の構成となっている。
このため、図8に示すような固定子を、金型1,2−1内に設置する際、凸部2Aがコイル6間に位置するように設置すれば、この凸部2Aにより、実施例1で説明したものと同様に、モールド樹脂が凸部2Aの無い側から充填されるように流れを制御できる。
従って、異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
次にこの発明の実施例2を、図5を用いて説明する。
即ち、この発明の実施例2は、下金型2−1の底に、コイル6間に対応した実施例1で説明した凸部7Aと同等の作用を行う凸部2Aが設けられている。なお、その他は実施例1と同様の構成となっている。
このため、図8に示すような固定子を、金型1,2−1内に設置する際、凸部2Aがコイル6間に位置するように設置すれば、この凸部2Aにより、実施例1で説明したものと同様に、モールド樹脂が凸部2Aの無い側から充填されるように流れを制御できる。
従って、異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
実施例3.
次にこの発明の実施例3を、図6を用いて説明する。
即ち、この発明の実施例3は、外周側インシュレータ5−1の長さを、金型に接する長さにしてある。なお、その他は実施例1と同様の構成となっている。
このため、この固定子を、金型1,2内に設置する際、外周側インシュレータ5−1の端部が下金型2の底部に接地するように設置すれば、モールド樹脂が前記固定子の外周側から充填されてきても、前記インシュレータ5−1がその流れを堰止めるため、内周側にモールド樹脂が流れることは無く、実施例1で説明したものと同様に、モールド樹脂が図6の上側から充填されるように流れを制御できる。
従って、異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
次にこの発明の実施例3を、図6を用いて説明する。
即ち、この発明の実施例3は、外周側インシュレータ5−1の長さを、金型に接する長さにしてある。なお、その他は実施例1と同様の構成となっている。
このため、この固定子を、金型1,2内に設置する際、外周側インシュレータ5−1の端部が下金型2の底部に接地するように設置すれば、モールド樹脂が前記固定子の外周側から充填されてきても、前記インシュレータ5−1がその流れを堰止めるため、内周側にモールド樹脂が流れることは無く、実施例1で説明したものと同様に、モールド樹脂が図6の上側から充填されるように流れを制御できる。
従って、異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
実施例4.
次にこの発明の実施例4を、図7を用いて説明する。
即ち、この発明の実施例4は、それぞれのコイル間の片端に樹脂7−1(またはバルク)を挿入している。なお、その他は実施例1と同様の構成となっている。
このため、図8に示すような固定子を、金型1,2内に設置する際、樹脂7−1(またはバルク)を挿入した側が下方に位置するよう設置すれば、この樹脂7−1(またはバルク)により、実施例1で説明したものと同様に、モールド樹脂が樹脂7−1(またはバルク)の無い側から充填されるように流れを制御できる。
従って、異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
次にこの発明の実施例4を、図7を用いて説明する。
即ち、この発明の実施例4は、それぞれのコイル間の片端に樹脂7−1(またはバルク)を挿入している。なお、その他は実施例1と同様の構成となっている。
このため、図8に示すような固定子を、金型1,2内に設置する際、樹脂7−1(またはバルク)を挿入した側が下方に位置するよう設置すれば、この樹脂7−1(またはバルク)により、実施例1で説明したものと同様に、モールド樹脂が樹脂7−1(またはバルク)の無い側から充填されるように流れを制御できる。
従って、異なる相間の隙間が狭くても、その異なる相間をモールド樹脂で絶縁することができる。
この発明に係る回転電機及びその製造方法は、高線積率の回転電機においてモールド樹脂により異なる相間を絶縁する場合に適している。
1 上金型、1−1 ゲート、2 下金型、2−1 凸部付き下金型、3 心棒(ロータ部分の型)、4 コイル鉄心、5 インシュレータ、5−1 片端長インシュレータ、6 コイル、7 ブラケット、8 ターン間。
Claims (5)
- 相の異なるコイル間にモールド樹脂を充填し、前記コイル間を電気絶縁してなる固定子を備えた回転電機において、前記固定子の一方の軸方向端部に、この固定子の一方の軸方向端部に存在するモールド樹脂注入経路を塞ぐ部材を設けたことを特徴とする回転電機。
- 相の異なるコイル間にモールド樹脂を充填し、前記コイル間を電気絶縁する固定子を備えた回転電機の製造方法において、前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂注入経路の一方を塞ぎ、この状態で前記固定子の注入経路を閉塞しない軸方向端部からモールド樹脂を前記コイル間に充填することを特徴とする回転電機の製造方法。
- 前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂の注入経路の一方を、前記コイル間に対応する凸部が設けられたブラケットにて塞ぐことを特徴とする請求項2に記載の回転電機の製造方法。
- 前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂の注入経路の一方を、前記固定子を設置する金型に設けられ、前記コイル間に対応する凸部にて塞ぐことを特徴とする請求項2に記載の回転電機の製造方法。
- 前記固定子の軸方向両端部に存在するモールド樹脂の注入経路の一方を、前記コイル間に対応する樹脂または小片にて塞ぐことを特徴とする請求項2に記載の回転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004014646A JP2005210832A (ja) | 2004-01-22 | 2004-01-22 | 回転電機及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004014646A JP2005210832A (ja) | 2004-01-22 | 2004-01-22 | 回転電機及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005210832A true JP2005210832A (ja) | 2005-08-04 |
Family
ID=34900375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004014646A Pending JP2005210832A (ja) | 2004-01-22 | 2004-01-22 | 回転電機及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005210832A (ja) |
-
2004
- 2004-01-22 JP JP2004014646A patent/JP2005210832A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104836395A (zh) | 树脂外壳的成型方法以及马达 | |
US8013490B2 (en) | Armature | |
CN103023168B (zh) | 电动机以及电动机的制造方法 | |
CN104836363A (zh) | 马达以及树脂外壳的成型方法 | |
JP2006034094A (ja) | ステータスロットの絶縁装置 | |
EP2963778B1 (en) | Stator for a rotary electric machine | |
US9054570B2 (en) | Stator assembly for motor having hall sensor part fixed to end of tooth of stator | |
CN101640440B (zh) | 旋转电机及其制造方法 | |
JP6287976B2 (ja) | 回転電機のステータの製造方法 | |
US9306437B2 (en) | Method for producing a stator | |
CN103138452B (zh) | 端部绝缘构件、定子及旋转机 | |
US7876015B2 (en) | Stator and electric motor | |
US7633187B2 (en) | Stator for reciprocating motor and fabrication method thereof | |
JP7329918B2 (ja) | 回転電機の固定子および回転電機の固定子の製造方法 | |
CN105322695A (zh) | 马达 | |
CN105794084A (zh) | 带有流动路径障碍元件的定子叠片组 | |
JP5517316B2 (ja) | 回転電機、回転電機のボビン及びボビンの製造方法 | |
JP2011182509A (ja) | 回転電機の固定子 | |
JP2005210832A (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
JP4826776B2 (ja) | 円筒形リニアモータ | |
JP2009131052A (ja) | モールドコイルの製造方法およびモールドコイル、それを用いた固定子および回転電機 | |
KR100695323B1 (ko) | 전기자 코어 및 그 제조방법 | |
KR101859528B1 (ko) | 모터의 이중 권선구조를 가지는 스테이터 조립체 | |
JP2009148084A (ja) | 電機子 | |
JP4926192B2 (ja) | 電動機の固定子 |