JP2005208317A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】冷陰極蛍光灯の破損強度を向上させ、耐衝撃性を向上させる。
【解決手段】液晶パネルと、液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、バックライトは、複数の光源と、光源を保持する複数のランプホルダとを有し、各ランプホルダは、光源を把持する一対の把持部２０と、一対の把持部を両端に有する連結部２１とを有し、連結部は、両端に連結部の延長方向に形成されたスリット２７を有する。
【選択図】図４（ａ）
【解決手段】液晶パネルと、液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、バックライトは、複数の光源と、光源を保持する複数のランプホルダとを有し、各ランプホルダは、光源を把持する一対の把持部２０と、一対の把持部を両端に有する連結部２１とを有し、連結部は、両端に連結部の延長方向に形成されたスリット２７を有する。
【選択図】図４（ａ）
Description
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、直下型のバックライトを備える液晶表示装置に適用して有効な技術に関する。
パーソナル・コンピュータ、モニタ、テレビジョン等の表示装置として液晶表示モジュールが広く用いられている。
この液晶表示モジュールは、周囲にドレインドライバおよびゲートドライバが配置された液晶パネルと、当該液晶パネルを照射するバックライトとで構成される。
このバックライトは、サイドライト型のバックライトと、直下型のバックライトに大別される。
ノート型パソコンの表示装置として使用される液晶表示モジュールの場合は、主にサイドライト型のバックライトが採用されている。
近年、液晶表示モジュールは大型化、大画面化され、モニタ用の表示装置としても使用されており、このような大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールでは、高輝度が得られる直下型のバックライトが適している。
大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールでは、そのバックライトに使用される冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の長管化は避けられず、かつ、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）は管内径が小さい程発光効率が高い為、長管化にプラスして細管化が望まれる。
そのため、大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールでは、バックライトに使用される冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）単体での機械的強度（特に曲げに対して）は非常に弱いものとなる。
このような問題点を解決するために、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の中間部を、ランプホルダで固定するようにした直下型のバックライトが知られている（下記特許文献１参照）。
この液晶表示モジュールは、周囲にドレインドライバおよびゲートドライバが配置された液晶パネルと、当該液晶パネルを照射するバックライトとで構成される。
このバックライトは、サイドライト型のバックライトと、直下型のバックライトに大別される。
ノート型パソコンの表示装置として使用される液晶表示モジュールの場合は、主にサイドライト型のバックライトが採用されている。
近年、液晶表示モジュールは大型化、大画面化され、モニタ用の表示装置としても使用されており、このような大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールでは、高輝度が得られる直下型のバックライトが適している。
大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールでは、そのバックライトに使用される冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の長管化は避けられず、かつ、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）は管内径が小さい程発光効率が高い為、長管化にプラスして細管化が望まれる。
そのため、大型、大画面のモニタ用液晶表示モジュールでは、バックライトに使用される冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）単体での機械的強度（特に曲げに対して）は非常に弱いものとなる。
このような問題点を解決するために、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の中間部を、ランプホルダで固定するようにした直下型のバックライトが知られている（下記特許文献１参照）。
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
特開２００１−２１０１２６号公報
しかしながら、前述の特許文献１に記載の直下型のバックライトでは、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）がランプホルダで固定されているため、ある条件下の衝撃印加時（例えば、製品衝撃試験）には、ランプホルダからの外力印加によって、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損（割れる）する不具合があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、冷陰極蛍光灯の破損強度を向上させ、耐衝撃性を向上させることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、冷陰極蛍光灯の破損強度を向上させ、耐衝撃性を向上させることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
即ち、本発明は、液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、前記バックライトは、複数の光源と、前記複数の光源を保持する複数のランプホルダとを有する液晶表示装置において、前記各ランプホルダの前記光源を把持する把持部の前記光源と接触する面に衝撃緩和材を設けたことを特徴とする。
また、本発明では、例えば、両端に前記把持部を有する連結部を設け、当該連結部の両端にスリット（あるいは穴）を設けるなどの方法により、前記各ランプホルダ自体にバネ性を持たせたことを特徴とする。
また、本発明では、前記連結部に光学素子を支持する支持部を設けたことを特徴とする。
即ち、本発明は、液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、前記バックライトは、複数の光源と、前記複数の光源を保持する複数のランプホルダとを有する液晶表示装置において、前記各ランプホルダの前記光源を把持する把持部の前記光源と接触する面に衝撃緩和材を設けたことを特徴とする。
また、本発明では、例えば、両端に前記把持部を有する連結部を設け、当該連結部の両端にスリット（あるいは穴）を設けるなどの方法により、前記各ランプホルダ自体にバネ性を持たせたことを特徴とする。
また、本発明では、前記連結部に光学素子を支持する支持部を設けたことを特徴とする。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、冷陰極蛍光灯の破損強度を向上させ、耐衝撃性を向上させることが可能となる。
本発明の液晶表示装置によれば、冷陰極蛍光灯の破損強度を向上させ、耐衝撃性を向上させることが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールの概略構成を示す分解斜視図である。
同図に示すように、本実施例の液晶表示モジュールは、金属板から成る枠状の上フレーム（シールド・ケース、上側ケース、あるいは、メタル上フレームとも称す）１、液晶パネル２、バックライト（ＢＬ）とから構成される。
液晶パネル２は、液晶層を挟んで重ね合わされた一対の基板（例えば、ガラスなどの光透過性を有し電気的な絶縁性を有する材料からなる）と、この一対の基板の周囲に配置されるドレイン回路基板（ＤＰＣＢ）と、２個のゲート回路基板（ＧＰＣＢ）とを備える。
各回路基板には、複数の液晶駆動用半導体集積回路素子（駆動ＩＣ）群が、テープ・オートメイティド・ボンディング（ＴＡＢ）により実装されたテープキャリアパッケージ（ＤＴＣＰ、ＧＴＣＰ）が実装される。
さらに、これらの駆動ＩＣに、信号又は電力を供給するフレキシブル回路基板（ＤＦＰＣ）、および、ドレイン回路基板（ＤＰＣＢ）とゲート回路基板（ＧＰＣＢ）とを接続する接続用フレキシブル回路基板（ＧＦＰＣ）を有する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールの概略構成を示す分解斜視図である。
同図に示すように、本実施例の液晶表示モジュールは、金属板から成る枠状の上フレーム（シールド・ケース、上側ケース、あるいは、メタル上フレームとも称す）１、液晶パネル２、バックライト（ＢＬ）とから構成される。
液晶パネル２は、液晶層を挟んで重ね合わされた一対の基板（例えば、ガラスなどの光透過性を有し電気的な絶縁性を有する材料からなる）と、この一対の基板の周囲に配置されるドレイン回路基板（ＤＰＣＢ）と、２個のゲート回路基板（ＧＰＣＢ）とを備える。
各回路基板には、複数の液晶駆動用半導体集積回路素子（駆動ＩＣ）群が、テープ・オートメイティド・ボンディング（ＴＡＢ）により実装されたテープキャリアパッケージ（ＤＴＣＰ、ＧＴＣＰ）が実装される。
さらに、これらの駆動ＩＣに、信号又は電力を供給するフレキシブル回路基板（ＤＦＰＣ）、および、ドレイン回路基板（ＤＰＣＢ）とゲート回路基板（ＧＰＣＢ）とを接続する接続用フレキシブル回路基板（ＧＦＰＣ）を有する。
この一対の基板を所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて、液晶パネル２が構成される。
また、フレキシブル回路基板（ＤＦＰＣ）は、バックライト（ＢＬ）の下面に設けられる回路基板（タイミング・コンバータ等の集積回路素子を含む）（Ｔｃｏｎ）に結線される。
なお、図１において、５は回路基板（Ｔｃｏｎ）のカバー、６はラベルである。
図１に示すように、アセンブルされた液晶パネル２の上側には、金属板から成る上フレーム１が、その表示窓が、液晶パネル２の有効表示領域に対応する主面を露出するように配置される。従って、上フレーム１は、枠状の平面構造を有する。
また、フレキシブル回路基板（ＤＦＰＣ）は、バックライト（ＢＬ）の下面に設けられる回路基板（タイミング・コンバータ等の集積回路素子を含む）（Ｔｃｏｎ）に結線される。
なお、図１において、５は回路基板（Ｔｃｏｎ）のカバー、６はラベルである。
図１に示すように、アセンブルされた液晶パネル２の上側には、金属板から成る上フレーム１が、その表示窓が、液晶パネル２の有効表示領域に対応する主面を露出するように配置される。従って、上フレーム１は、枠状の平面構造を有する。
図２は、図１に示す直下型のバックライト（ＢＬ）の概略構成を示す展開図である。
図２に示すように、図１に示す直下型のバックライト（ＢＬ）は、合成樹脂で構成されるモールド７と、金属で構成される下フレーム３との間に、反射板１０と、複数の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）と、拡散板１１と、下拡散シート１２、プリズムシート１３、上拡散シート１４とが、図２に示す順序で配置されて構成される。
そして、アセンブルされた液晶パネル２を、上フレーム１と、バックライト（ＢＬ）とで挟んで固定することにより液晶表示モジュールが完成する。
図３は、図２のＡの部分を拡大して示す拡大図である。
図３に示すように、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）は、ランプホルダ１５により固定される。このランプホルダ１５は、後述する係止部２２を、反射板１０に形成された孔（図２のＢ）に嵌め込むことにより反射板１０に固定される。
ここで、反射板１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成され、ランプホルダ１５は、高反射仕様の、ポリカーボネイト（ＰＣ）で構成される。
なお、図２では、隣接する２本の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が、一個のランプホルダ１５により固定され、また、ランプホルダ１５は、一本の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）について２個配置した場合を図示している。
これにより、大型、大画面のモニタの通常使用状態において、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が折れ曲がるのを防止することが可能となる。
図２に示すように、図１に示す直下型のバックライト（ＢＬ）は、合成樹脂で構成されるモールド７と、金属で構成される下フレーム３との間に、反射板１０と、複数の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）と、拡散板１１と、下拡散シート１２、プリズムシート１３、上拡散シート１４とが、図２に示す順序で配置されて構成される。
そして、アセンブルされた液晶パネル２を、上フレーム１と、バックライト（ＢＬ）とで挟んで固定することにより液晶表示モジュールが完成する。
図３は、図２のＡの部分を拡大して示す拡大図である。
図３に示すように、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）は、ランプホルダ１５により固定される。このランプホルダ１５は、後述する係止部２２を、反射板１０に形成された孔（図２のＢ）に嵌め込むことにより反射板１０に固定される。
ここで、反射板１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成され、ランプホルダ１５は、高反射仕様の、ポリカーボネイト（ＰＣ）で構成される。
なお、図２では、隣接する２本の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が、一個のランプホルダ１５により固定され、また、ランプホルダ１５は、一本の冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）について２個配置した場合を図示している。
これにより、大型、大画面のモニタの通常使用状態において、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が折れ曲がるのを防止することが可能となる。
図７（ａ）は、従来のランプホルダ１５の斜視図、図７（ｂ）は、従来のランプホルダ１５の正面図、図７（ｃ）は、従来のランプホルダ１５の側面図である。
図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、従来のランプホルダ１５は、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）を把持する把持部２０と、両側に把持部２０が形成される連結部２１と、連結部２１の把持部２０の裏面側に形成される係止部２２と、連結部２１の中央部に形成される支持部２３とを有する。
ここで、係止部２２は、一対の爪部２５を有する。この一対の爪部２５の先端に形成された段差部が、反射板１０に形成された孔の周囲に位置するまで、一対の爪部２５を反射板１０に形成された孔に押し込むことにより、ランプホルダ１５は、反射板１０に固定される。
また、支持部２２は、拡散板１１との間の距離を保ち、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の点灯状態において熱膨張により、拡散板１１が冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）側に反るのを防止する。
しかしながら、従来のランプホルダ１５の構造では、例えば、製品衝撃試験等のある条件下で衝撃を印加すると、ランプホルダ１５により、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に衝撃が加わり、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損（割れる）するという問題点がある。
例えば、バックライト（ＢＬ）に、図３に示す矢印Ｃの方向（連結部２１に平行な方向）の衝撃が印加されると、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）は、ランプホルダ１５で固定されているため、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に、矢印Ｃとは反対方向の衝撃が加わり、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損する。
また、バックライト（ＢＬ）に、図３に示す矢印Ｄの方向（連結部２１から反射板１０に向かう方向）の衝撃が印加されると、同様に、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に、矢印Ｄとは反対方向の衝撃が加わり、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損する。
図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、従来のランプホルダ１５は、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）を把持する把持部２０と、両側に把持部２０が形成される連結部２１と、連結部２１の把持部２０の裏面側に形成される係止部２２と、連結部２１の中央部に形成される支持部２３とを有する。
ここで、係止部２２は、一対の爪部２５を有する。この一対の爪部２５の先端に形成された段差部が、反射板１０に形成された孔の周囲に位置するまで、一対の爪部２５を反射板１０に形成された孔に押し込むことにより、ランプホルダ１５は、反射板１０に固定される。
また、支持部２２は、拡散板１１との間の距離を保ち、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の点灯状態において熱膨張により、拡散板１１が冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）側に反るのを防止する。
しかしながら、従来のランプホルダ１５の構造では、例えば、製品衝撃試験等のある条件下で衝撃を印加すると、ランプホルダ１５により、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に衝撃が加わり、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損（割れる）するという問題点がある。
例えば、バックライト（ＢＬ）に、図３に示す矢印Ｃの方向（連結部２１に平行な方向）の衝撃が印加されると、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）は、ランプホルダ１５で固定されているため、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に、矢印Ｃとは反対方向の衝撃が加わり、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損する。
また、バックライト（ＢＬ）に、図３に示す矢印Ｄの方向（連結部２１から反射板１０に向かう方向）の衝撃が印加されると、同様に、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に、矢印Ｄとは反対方向の衝撃が加わり、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損する。
図４は、本実施例のランプホルダ１５の概略構成を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は側面図である。
図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、本実施例のランプホルダ１５は、把持部２０の内面（冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）と接触する面）に衝撃緩和材２６を設け、さらに、ランプホルダ自体にバネ性を持たせたことを特徴とする。ここで、衝撃緩和材２６は、例えば、シリコンゴムなどで構成される。
また、本実施例のランプホルダ１５では、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ランプホルダ１５の両端部で、把持部２０と係止部２２との間にスリット２７を形成することにより、ランプホルダ自体にバネ性を持たせている。
これにより、本実施例では、バックライト（ＢＬ）に、前述した図３に示すＣの方向の衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる矢印Ｃと反対方向の衝撃を、衝撃緩和材２６で吸収されるので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
同様に、バックライト（ＢＬ）に、前述した図３に示すＤの方向の衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる矢印Ｄと反対方向の衝撃を、ランプホルダ自体のバネ性で吸収するようにしたので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、本実施例のランプホルダ１５は、把持部２０の内面（冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）と接触する面）に衝撃緩和材２６を設け、さらに、ランプホルダ自体にバネ性を持たせたことを特徴とする。ここで、衝撃緩和材２６は、例えば、シリコンゴムなどで構成される。
また、本実施例のランプホルダ１５では、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ランプホルダ１５の両端部で、把持部２０と係止部２２との間にスリット２７を形成することにより、ランプホルダ自体にバネ性を持たせている。
これにより、本実施例では、バックライト（ＢＬ）に、前述した図３に示すＣの方向の衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる矢印Ｃと反対方向の衝撃を、衝撃緩和材２６で吸収されるので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
同様に、バックライト（ＢＬ）に、前述した図３に示すＤの方向の衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる矢印Ｄと反対方向の衝撃を、ランプホルダ自体のバネ性で吸収するようにしたので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
前述の特許文献１においても、ランプホルダに突起部を設け、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の点灯状態において熱膨張により、拡散板１１が冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）側に反るのを防止するようにしている。
しかしながら、前述の特許文献１の突起部は円柱状であるのに対して、本実施例の支持部２３は円錐状である点で、本実施例のランプホルダ１５と、前述の特許文献１の突起部とは相違する。
一般に、本実施例のように、バックライト中にランプホルダ１５を設けると、液晶パネル２に輝度ムラが生じる。本発明の発明者の検討結果によれば、拡散板１１が冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）側に反るのを防止するための突起形状として、前述の特許文献１に記載の円柱状とするよりも、本発明のような円錐状にした方が、ランプホルダ１５を設けることにより生じる輝度ムラを低減する効果が大きい。
なお、前述の説明では、支持部２３を円錐状に形成した場合について説明したが、この支持部２３として、角錐など、底部から先端部に向かって徐々に細くなる推体形状も使用可能である。
即ち、支持部２３は、支持部２３の先端部を通り、支持部２３に垂直な面で切断したときに、底部が、拡散板１１を支持する先端部より幅広に形成されていればよい。
しかしながら、前述の特許文献１の突起部は円柱状であるのに対して、本実施例の支持部２３は円錐状である点で、本実施例のランプホルダ１５と、前述の特許文献１の突起部とは相違する。
一般に、本実施例のように、バックライト中にランプホルダ１５を設けると、液晶パネル２に輝度ムラが生じる。本発明の発明者の検討結果によれば、拡散板１１が冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）側に反るのを防止するための突起形状として、前述の特許文献１に記載の円柱状とするよりも、本発明のような円錐状にした方が、ランプホルダ１５を設けることにより生じる輝度ムラを低減する効果が大きい。
なお、前述の説明では、支持部２３を円錐状に形成した場合について説明したが、この支持部２３として、角錐など、底部から先端部に向かって徐々に細くなる推体形状も使用可能である。
即ち、支持部２３は、支持部２３の先端部を通り、支持部２３に垂直な面で切断したときに、底部が、拡散板１１を支持する先端部より幅広に形成されていればよい。
［実施例２］
図５（ａ）は、本発明の実施例２のランプホルダ１５の概略構成を示す図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、本実施例のランプホルダ１５でも、把持部２０の内面（冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）と接触する面）に、例えば、シリコンゴムなどで構成される衝撃緩和材２６が設けられる。
しかしながら、本実施例のランプホルダ１５では、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、ランプホルダ１５の両端部で、把持部２０と係止部２２との間に穴３０を形成することにより、ランプホルダ自体にバネ性を持たせている。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に３１で示すように、この穴３０の底部において、上側（支持部２３側）が開口されている
これにより、本実施例でも、バックライト（ＢＬ）に、前述したようなＣの衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる図３に示す矢印Ｃとは反対方向の衝撃を、衝撃緩和材２６で吸収するようにしたので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
同様に、バックライト（ＢＬ）に、前述したようなＤの衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる図３に示す矢印Ｄとは反対方向の衝撃を、ランプホルダ自体のバネ性で吸収するようにしたので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
図５（ａ）は、本発明の実施例２のランプホルダ１５の概略構成を示す図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、本実施例のランプホルダ１５でも、把持部２０の内面（冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）と接触する面）に、例えば、シリコンゴムなどで構成される衝撃緩和材２６が設けられる。
しかしながら、本実施例のランプホルダ１５では、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、ランプホルダ１５の両端部で、把持部２０と係止部２２との間に穴３０を形成することにより、ランプホルダ自体にバネ性を持たせている。なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に３１で示すように、この穴３０の底部において、上側（支持部２３側）が開口されている
これにより、本実施例でも、バックライト（ＢＬ）に、前述したようなＣの衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる図３に示す矢印Ｃとは反対方向の衝撃を、衝撃緩和材２６で吸収するようにしたので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
同様に、バックライト（ＢＬ）に、前述したようなＤの衝撃が印加されたときに、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）に加えられる図３に示す矢印Ｄとは反対方向の衝撃を、ランプホルダ自体のバネ性で吸収するようにしたので、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）が破損するのを防止することができる。
さらに、本実施例では、支持部２３の底部（連結部２１側）に、４個のスリット３１を形成し、支持部自体にバネ性を持たせるようにしている。
これにより、本実施例では、外部から衝撃が印加された時に、拡散板１１に傷が付くのを防止するようにしている。
なお、前述の各実施例では、各ランプホルダ１５は、液晶パネル２に生じる輝度ムラを低減するために、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の延長方向に対して千鳥状に配置される。
また、前述の説明では、各ランプホルダ１５を反射板１０に固定した場合について説明したが、図２に示す下フレーム３に代えて、図６に示す下モールド１７を使用する場合には、各ランプホルダ１５をこの下モールド１７に固定するようにしてもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
これにより、本実施例では、外部から衝撃が印加された時に、拡散板１１に傷が付くのを防止するようにしている。
なお、前述の各実施例では、各ランプホルダ１５は、液晶パネル２に生じる輝度ムラを低減するために、冷陰極蛍光灯（ＣＦＬ）の延長方向に対して千鳥状に配置される。
また、前述の説明では、各ランプホルダ１５を反射板１０に固定した場合について説明したが、図２に示す下フレーム３に代えて、図６に示す下モールド１７を使用する場合には、各ランプホルダ１５をこの下モールド１７に固定するようにしてもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
１ 上フレーム
２ 液晶パネル
３ 下フレーム
５ 回路基板（Ｔｃｏｎ）のカバー
６ ラベル
７，１７ モールド
１０ 反射板
１１ 拡散板
１２ 下拡散シート
１３ プリズムシート
１４ 上拡散シート
１５ ランプホルダ
２０ 把持部
２１ 連結部
２２ 係止部
２３ 支持部
２５ 爪部
２６ 衝撃緩和材
２７，３２ スリット
３０ 穴
ＢＬ バックライト
ＤＰＣＢ ドレイン回路基板
ＧＰＣＢ ゲート回路基板
ＤＴＣＰ，ＧＴＣＰ テープキャリアパッケージ
ＤＦＰＣ，ＧＦＰＣフレキシブル回路基板
Ｔｃｏｎ 回路基板
ＣＦＬ 冷陰極蛍光灯
２ 液晶パネル
３ 下フレーム
５ 回路基板（Ｔｃｏｎ）のカバー
６ ラベル
７，１７ モールド
１０ 反射板
１１ 拡散板
１２ 下拡散シート
１３ プリズムシート
１４ 上拡散シート
１５ ランプホルダ
２０ 把持部
２１ 連結部
２２ 係止部
２３ 支持部
２５ 爪部
２６ 衝撃緩和材
２７，３２ スリット
３０ 穴
ＢＬ バックライト
ＤＰＣＢ ドレイン回路基板
ＧＰＣＢ ゲート回路基板
ＤＴＣＰ，ＧＴＣＰ テープキャリアパッケージ
ＤＦＰＣ，ＧＦＰＣフレキシブル回路基板
Ｔｃｏｎ 回路基板
ＣＦＬ 冷陰極蛍光灯
Claims (11)
- 液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、
前記バックライトは、複数の光源と、前記光源を保持する複数のランプホルダとを有し、
前記各ランプホルダは、前記光源と接触する面に衝撃緩和材を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、
前記バックライトは、複数の光源と、前記光源を保持する複数のランプホルダとを有し、
前記各ランプホルダは、バネ性を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、
前記バックライトは、複数の光源と、前記光源を保持する複数のランプホルダとを有し、
前記各ランプホルダは、前記光源を把持する一対の把持部と、前記一対の把持部を両端に有する連結部とを有し、
前記把持部は、前記光源と接触する面に衝撃緩和材を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、
前記バックライトは、複数の光源と、前記光源を保持する複数のランプホルダとを有し、
前記各ランプホルダは、前記光源を把持する一対の把持部と、前記一対の把持部を両端に有する連結部とを有し、
前記連結部は、両端に前記連結部の延長方向に形成されたスリットを有することを特徴とする液晶表示装置。 - 液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、
前記バックライトは、複数の光源と、前記光源を保持する複数のランプホルダとを有し、
前記各ランプホルダは、前記光源を把持する一対の把持部と、前記一対の把持部を両端に有する連結部とを有し、
前記連結部は、両端に前記連結部の延長方向に形成された穴を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 前記バックライトは、光学素子を有し、
前記連結部は、前記光学素子を支持する支持部を有することを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記支持部は、前記光学素子を支持する先端部を通り前記支持部に垂直な面で切断したときに、前記連結部側の底部が、前記先端部より幅広に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
- 前記支持部は、前記連結部側の底部に、前記支持部の中心に向かって形成されたスリットを、少なくとも１個有することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液晶表示装置。
- 前記バックライトは、反射板を有し、
前記各ランプホルダは、前記反射板に固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記バックライトは、下モールドを有し、
前記各ランプホルダは、前記下モールドを一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面と反対側に配置されるバックライトとを備え、
前記バックライトは、光学素子と、複数の光源と、前記光源を保持する複数のランプホルダとを有し、
前記各ランプホルダは、前記光源を把持する一対の把持部と、前記一対の把持部を両端に有する連結部とを有し、
前記連結部は、前記光学素子を支持する支持部を有し、
前記支持部は、前記連結部側の底部に、前記支持部の中心に向かって形成されたスリットを、少なくとも１個有することを特徴とする液晶表示装置。
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- 2005-01-21 US US11/038,233 patent/US20050162582A1/en not_active Abandoned
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