CN101604088B - 液晶显示模块及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够防止反射板起皱的液晶显示模块及其装配方法。该液晶显示模块包括：液晶面板；光源组件；导光板；反射板；支承主体，和底盖，该反射板布置为与该支承主体的内壁面相隔预定的间隙，该导光板固定到在支承主体的横向内壁面上形成的横向阶梯面，同时保持导光板和反射板之间的第一间隙，光源组件固定在支承主体的光入射部分的内壁面与该导光板的入射面之间，同时保持该光源组件与该反射板之间的第二间隙。

Description

液晶显示模块及其装配方法
本申请要求于2008年6月10日提交的第10-2008-0054266号韩国专利申请的优先权，该专利申请在此引入作为参考。
技术领域
本申请涉及一种液晶显示模块，尤其涉及一种能够防止反射板起皱(corrugation)的液晶显示模块，及其装配方法。
背景技术
在现代的面向信息(information-oriented)的社会中，强调了显示设备用作可视信息传输媒介的重要性。但是，广泛使用的阴极射线管或布劳恩(Braun)管的主要缺点在于其尺寸和重量都很大。因此，开发了能够克服阴极射线管缺点的各种类型的平板显示装置。
目前市场上可买到的平板显示器的例子包括液晶显示器(LCD)、场致发射显示器(FED)、等离子体显示板(PDP)和电致发光显示器(EL)。
在上述平板显示器中，液晶显示器(LCD)由于重量轻、厚度薄、驱动功耗低等特性而显示出其应用领域逐渐增大的趋势。根据这一趋势，LCD用作如膝上型计算机的便携式计算机、办公自动化设备、音频/视频设备、室内/室外广告显示设备等的显示器。LCD通过根据施加给以矩阵形式排列的多个控制开关的视频信号控制光束的透射率而在屏幕上显示所希望的图像。由于大规模生产技术的改进以及研究和发展的硕果，LCD已经迅速地发展为更大的尺寸和更高的分辨率。
一般而言，液晶显示器(LCD)包括液晶显示模块(LCM)和用于驱动该液晶显示模块的驱动电路单元。
液晶显示模块包括液晶面板和背光单元，在液晶面板中，液晶单元以矩阵形式排列在两片玻璃衬底之间，背光单元将光照射到液晶面板上。液晶面板和背光单元应当以整体形式彼此接合以防止光损失和免于受由外部冲击所引起的损坏。因此，为LCD提供用于围住背光单元的外壳，所述背光单元包括液晶面板的边缘。
有两种类型的用于液晶显示模块的背光单元：直下型和侧光型(edge-type)。侧光型背光单元具有安装在平板外部的光源，因此通过利用透明的导光板而将该光源的光入射到液晶面板的整个表面。直下型背光单元具有设置在液晶面板的背面的光源，该光源将光直接辐照到液晶面板上。
图1示出了采用侧光型背光单元的常规液晶显示模块的光入射部分的横截面视图。图2示出了常规液晶显示模块的装配顺序。
参考图1和图2，对于常规的液晶显示模块的装配顺序，首先，装配用于支承整个液晶显示模块的支承主体2，然后在支承主体2的突出的下阶梯面上安装光源组件10，该光源组件具有连到其上的光源FPC(软性印刷电路)。接着，在支承主体2的突出的下阶梯面上安装导光板11，该导光板用于将来自光源组件10的光转变成面光源。并且，在支承主体2的凹入的下阶梯面上安装反射板12，该反射板用于将行进到导光板的下表面和侧表面的光反射到上表面，然后通过接合将底盖13固定到光源组件10和导光板11的底面。接着，在导光板11上安装多个光学薄板8，这些光学薄板用于控制穿过导光板11的光的漫射和行进方向。在光学薄板8和支承主体2的突出的上阶梯面上贴上阻光带7以防止光损失。在阻光带7上安装包括上、下阵列衬底3、4的液晶面板5以及由上、下偏振板6a、6b组成的液晶面板组件，然后将用于围绕该液晶面板组件的边缘的上壳体(case top)1紧固。
但是，这种常规的液晶显示模块具有下列的问题。
第一，常规的液晶显示模块的问题在于当在高温或高湿度环境中实施操作试验时反射板12上会起皱。这些皱褶是由以下事实引起的，由于反射板12邻近具有相对较高发热性的光源组件10而设置因此受热膨胀影响的可能性很高，以及当液晶显示模块按照与如图2中所示的反向装配顺序进行装配时在反射板和其他装备零件之间存在许多约束点P1、P2、P3。如果出现由约束点P1、P2、P3定为目标的其他装备零件的毛刺(burr)或者这些装备零件的尺寸管理出现问题，那么反射板12的起皱容易变得更大。
第二，为了减少(alleviate)约束点P1、P2、P3，需要管理多个尺寸使其在不产生约束的范围内，如i)支承主体2的反射板12的安装端部的高度A，ii)光源组件10与反射板12之间的间隙B，以及iii)导光板11与反射板12之间的间隙B。由于上述反向装配过程以及导光板11因自重而使其压住反射板12而在管理上述尺寸方面存在限制。
发明内容
本申请的一个方面提供一种通过减少(alleviate)反射板与其他装备零件之间的约束点而能够防止反射板起皱的液晶显示模块，及其装配方法。
为了实现上面的优点，根据本发明的示范性实施例而提供一种液晶显示模块，包括：液晶面板；光源组件，利用来自光源FPC的驱动功率而产生光；导光板，将所述光转变为面光源从而朝该液晶面板辐射所述光；反射板，置于导光板的出射面的相反一侧，从而将向其入射的光朝该导光板反射；支承主体，利用在内壁面上形成的阶梯面来引导该导光板和光源组件；以及底盖，布置为围住该支承主体和该反射板一侧的底面，该反射板布置为与该支承主体的内壁面相隔预定的间隙，该导光板固定到在支承主体的横向内壁面上形成的横向阶梯面，同时保持导光板和反射板之间的第一间隙，光源组件固定在支承主体的光入射部分的内壁面与该导光板的入射面之间，同时保持该光源组件与该反射板之间的第二间隙。
导光板包括分别位于垂直于入射面的左侧面和右侧面的两根肋，该第一根肋由该支承主体的第一横向阶梯面从下面支承，该第二根肋由该支承主体的第二横向阶梯面从上面支承。
该光源组件连接到光源FPC的底面。
该光源FPC的一侧支承在该支承主体的光入射部分的内壁面上所形成的光入射部分一侧的阶梯面上，而该光源FPC的另一侧支承在该导光板的出射面上。
用于使第二间隙大于第一间隙的间隙确保构件插入在光源FPC的一侧的底面和光入射部分的阶梯面之间，以及在光源FPC的另一侧的底面和导光板的出射面之间。
反射板与支承主体的横向内表面相隔0.4～0.6mm而设置，优选是0.5mm；导光板和反射板之间的第一间隙是0.035～0.05mm；光源组件和反射板之间的第二间隙比第一间隙大间隙确保构件的厚度。
根据本发明的示范性实施例的液晶显示模块的装配方法包括：将底盖进行紧固；将支承主体紧固到该底盖上，该支承主体具有在横向内壁面上形成的第一、第二横向阶梯面以及在光入射部分的内壁面上形成的光入射部分一侧的阶梯面；通过将反射板与支承主体的内壁面相隔预定间距从而不受支承主体的约束而将反射板安装在底盖上；将具有两根肋的导光板固定到支承主体上，这两根肋分别位于垂直于光入射面的左侧和右侧，并且将这两根肋当中的第一根肋固定在支承主体的第一横向阶梯面上，和将第二根肋固定在支承主体的第二横向阶梯面之下，从而保持导光板和反射板之间的第一间隙；以及将光源FPC安装在支承主体的光入射部分一侧的阶梯面和导光板的出射面上，以保持光源组件和反射板之间的第二间隙，所述光源FPC具有连接到其底面的光源组件；以及将液晶面板安装在导光板和光源组件上。
附图说明
所包括的附图提供对本发明的进一步理解，附图合并到说明书中并构成该说明书的一部分，图解说明本发明的实施例，并且连同文字描述一起用来解释本发明的原理。
在附图中：
图1是常规液晶显示模块的光入射部分的横截面视图；
图2是表明常规液晶显示模块的装配顺序的视图；
图3是根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的平面图；
图4是沿着图3的I-I′线所截取的根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的光入射部分的横截面视图；
图5是沿着图3的II-II′线所截取的根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的第一横向侧面的横截面视图；
图6是沿着图3的III-III′线所截取的根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的第二横向侧面的横截面视图；以及
图7是表明根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的装配顺序的视图。
具体实施方式
现在参考附图来详细地描述本发明的示范性实施例。
图3是根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的平面图。图4是沿着图3的I-I′线所截取的根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的光入射部分的横截面视图。图5是沿着图3的II-II′线所截取的根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的第一横向侧面的横截面视图。图6是沿着图3的III-III′线所截取的根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的第二横向侧面的横截面视图。
参考图3至6，根据本发明示范性实施例的液晶显示模块包括支承主体110、叠置在支承主体110内部的液晶面板组件120和背光单元130、用于围住支承主体110的侧表面和底面以及背光单元130的底面的底盖140，以及用于围住液晶面板组件120的边缘和底盖140的侧表面的上壳体100。
液晶面板组件120包括上和下衬底121和122、液晶面板123，以及上和下偏振板125和126，该液晶面板123包括液晶层(未示出)、隔离物(未示出)和密封剂124。
液晶面板123的上衬底121装有滤色片、公共电极和黑矩阵(未示出)。在液晶面板123的下衬底122处形成信号线，如数据线和栅极线(未示出)。在数据线和栅极线之间的交点处形成薄膜晶体管(TFT)。TFT响应于来自栅极线的扫描信号(即选通脉冲)而切换从数据线传输到液晶单元的数据信号。在数据线和栅极线之间的像素区域形成像素电极。在下衬底122的一侧形成衬垫区域，该衬垫区域与数据线和栅极线中的每一条相连。带载封装(tape carrierpackage)(未示出)连到该衬垫区域，所述带载封装具有安装在其上的驱动集成电路，用于将驱动信号施加于TFT。带载封装将数据信号和扫描信号从驱动集成电路分别(传输)到数据线和栅极线。液晶层夹在上衬底121和下衬底122中间，并在其间形成隔离物，该隔离物用于保持衬底121和122之间的恒定间隙。用密封剂124将上、下衬底121、122粘合在一起，上、下偏振板125、126分别连到上衬底的正面和下衬底的背面。
支承主体110由模制材料制成，其横向内壁面模制成阶梯覆盖面。在该阶梯覆盖面上叠置液晶面板123和用于将光辐照到液晶面板123上的背光单元130。特别是，在支承主体10的光入射部分的内壁面上提供光入射部分侧阶梯面Y，如图4中所示，该光入射部分侧阶梯面用于支承具有FPC132的光源组件131，并且在支承主体110的横向内壁面上提供第一横向阶梯面X1和第二横向阶梯面X2，如图5中所示，第一横向阶梯面用于支承导光板134的第一根肋134a，如图6中所示，第二横向阶梯面用于支承导光板134的第二根肋134b。
背光单元130包括光源组件131、光源FPC 132、导光板134、反射板136，和光学薄板135，其中所述光源组件131用于产生光，所述光源FPC 132连到光源组件131上以便从外面提供驱动功率，所述导光板134用于将从光源组件131入射的光转变为面光源，所述反射板136位于导光板134的下部，用于将行进到导光板134的下表面和侧表面的光朝导光板134的上表面反射，所述光学薄板135用于在光穿过导光板134之后控制所述光的漫射和行进方向。
光源组件131的光源可以是下列中的任一种，包括冷阴极荧光灯(CCFL)、热阴极荧光灯(HCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)，和发光二极管(LED)，并且优选可以是发光二极管(LED)。光源组件131被光源FPC132所提供的驱动功率驱动而产生光，并使产生的光入射在导光板134上。并且，由光入射部分的阶梯面Y和导光板134的出射面上固定的光源FPC132来支承该光源组件131。
反射板136安装为面向导光板134的背面。导光板134借助于内反射而允许从光源组件131入射的光到达远离光源组件131的地方。导光板134通常由具有不容易发生变形或破裂的高强度以及具有极好透射率的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)来形成。导光板134具有入射面和两个侧表面，该入射面面向支承主体10的光入射部分，用以接收来自光源组件131的光，两个侧表面垂直于入射面并平行于支承主体110的横向侧面。在导光板134的侧面上分别形成第一根肋134a和第二根肋134b，第一根肋134a安装在支承主体110的第一横向侧阶梯面X1上，第二根肋134b支承在支承主体110的第二横向阶梯面X2之下。通过将第一根肋134a和第二根肋134b固定在支承主体110的横向侧面上，可以确保导光板134和反射板136之间的0.035～0.05mm的间隙E，该间隙足以在液晶显示模块装配之后不约束反射板136。因此，防止了导光板134因其自重而朝反射板136垂下的现象。
一般而言，光源组件131的厚度与导光板134的厚度(例如6mm)相同。但是，由于光源组件131严重的发热特性，因此在光源组件131和反射板136之间的间隙D应当大于在导光板134和反射板136之间的间隙E。为此，在光入射部分的阶梯面Y和光源FPC 132之间以及在导光板134的出射面和光源FPC 132之间插入预定厚度(例如0.05mm)的间隙确保构件133。光源组件131和反射板136之间的间隙D变得比导光板134和反射板136之间的间隙E大间隙确保构件133的厚度。可以用透明材料制成的带来代替间隙确保构件133。
反射板136将从导光板134的背面入射到反射板136的光反射，由此减小光损失。如果来自光源组件131的光入射到导光板134，那么所述光在背面的反射板136处以指定的倾斜角被反射，从而使所述光均匀地行进到出射面。此时，行进到导光板134的下表面和侧表面的光被反射到反射板136，从而行进到出射面。与常规技术不同，由于支承主体110并不支承反射板136，因此不需要考虑支承主体的反射板的安装端部的高度。这是因为(尽管稍后描述)，根据本发明的液晶显示模块按照正向装配顺序进行装配。但是，考虑到热膨胀，本发明的反射板136优选与对面的支承主体110的侧表面保持0.4～0.6mm的间隙C，优选保持0.5mm的间隙。
通过导光板134的出射面而出射的光，其漫射和行进方向受光学薄膜135的控制。为此，光学薄板135包括漫射板、棱镜板和保护板，所述漫射板用于使通过导光板134的出射面而出射的光漫射到整个区域，所述棱镜板用于将从导光板134射出的光的行进角变为垂直于液晶面板123，所述保护板用于保护第二棱镜板。
沿着光学薄板135的边缘和光源FPC 132的上表面贴上阻光带138，从而防止从光源组件131所产生的光的泄漏。
底盖140布置为围住支承主体110的底面和一侧的侧表面以及反射板136的一侧的底面。底盖140由金属材料形成，所述金属材料例如铝。
上壳体100安装为围住液晶面板123的边缘和底盖140的侧表面。上壳体100围住液晶面板123的边缘以保护液晶面板123使其免受外部冲击。
图7是表明根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的装配顺序的视图。
参考图7，根据本发明示范性实施例的液晶显示模块按照正向装配顺序进行装配，其与按照反向装配顺序而装配的常规液晶显示模块不同。
特别是，对于根据本发明示范性实施例的液晶显示模块的装配顺序，首先，顺序地装配底盖140和支承主体110。然后，在底盖140上安装反射板136从而与对面的支承主体110的侧表面形成预定间隙C。
通过在支承主体110的第一横向阶梯面X1上安装导光板134的第一根肋134a并且在支承主体110的第二横向阶梯面X2之下支承导光板134的第二根肋134b，导光板134的肋134a和134b固定到支承主体110的第一和第二横向阶梯面X1和X2，同时与反射板136形成预定间隙E。
通过将光源FPC 132固定在支承主体110的光入射部分的阶梯面Y和导光板134的出射面上来安装光源组件131。此时，在光入射部分的阶梯面Y和光源FPC 132之间以及在导光板134的出射面和光源FPC 132之间插入预定厚度的间隙确保构件133，从而使光源组件131和反射板136之间的间隙D大于导光板134和反射板136之间的间隙E。
在导光板134的出射面上安装光学薄板135之后，沿着光学薄板135的边缘和光源FPC 132的上表面贴上阻光带以防止漏光。然后，在将液晶面板组件120安装在贴有阻光带的背光单元130上之后，对上壳体100进行紧固以便围住液晶面板123的边缘和底盖140的侧表面。
如上面详细描述的，按照正向装配顺序来实现根据本发明的液晶显示模块及其装配方法。因此，通过在底盖上安装反射板同时与支承主体的侧表面形成预定间隙(不需要管理常规的尺寸“A”)、将导光板固定在支承主体的肋之间以便与反射板形成预定间隙(容易管理该常规尺寸“B”)，以及在光入射部分的阶梯面Y与光源FPC之间和在导光板的出射面与光源FPC之间插入预定厚度的间隙确保构件以使得在光源组件和反射板之间的间隙大于在导光板和反射板之间的间隙(容易管理该常规尺寸“C”)，根据本发明的液晶显示模块及其装配方法能够减少在反射板与其他装备零件之间的约束点从而防止反射板起皱。
根据上述详述，本领域技术人员将理解，在不背离本发明的技术精神的情况下可以进行各种修改和增加。因此，本发明的技术范围不限于说明书的详细描述，而是应当由随附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种液晶显示模块，包括：
液晶面板；
光源组件，利用来自光源FPC的驱动功率而产生光；
导光板，将所述光转变为面光源从而朝所述液晶面板辐射所述光；
反射板，置于导光板的出射面的相反一侧，从而将向其入射的光朝所述导光板反射；
支承主体，利用在内壁面上形成的阶梯面来引导所述导光板和所述光源组件；以及
底盖，布置为围住所述支承主体和所述反射板一侧的底面，
其中所述反射板布置为与所述支承主体的内壁面相隔预定的间隙，
所述导光板固定到在支承主体的横向内壁面上形成的横向阶梯面，同时保持导光板和反射板之间的第一间隙，以及
所述光源组件固定在所述支承主体的光入射部分的内壁面与所述导光板的入射面之间，同时保持所述光源组件与所述反射板之间的第二间隙，
其中所述导光板包括分别位于与入射面垂直的左侧面上的两根肋和与入射面垂直的右侧面上的两根肋，
其中所述两根肋中的第一根肋由所述支承主体的第一横向阶梯面从下面支承，而所述两根肋中的第二根肋由所述支承主体的第二横向阶梯面从上面支承。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其中所述光源组件连接到所述光源FPC的底面。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模块，其中所述光源FPC的一侧支承在所述支承主体的光入射部分的内壁面上所形成的光入射部分一侧的阶梯面上，而所述光源FPC的另一侧支承在所述导光板的出射面上。
4.根据权利要求3所述的液晶显示模块，其中用于使所述第二间隙大于所述第一间隙的间隙确保构件插入在所述光源FPC的一侧的底面和光入射部分的阶梯面之间，以及在所述光源FPC的另一侧的底面和导光板的出射面之间。
5.根据权利要求4所述的液晶显示模块，其中所述反射板与所述支承主体的横向内表面相隔0.4～0.6mm而设置；
其中所述第一间隙是0.035～0.05mm；以及
所述第二间隙比第一间隙大所述间隙确保构件的厚度。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模块，其中所述反射板与所述支承主体的横向内表面相隔0.5mm而设置。
7.一种液晶显示模块的装配方法，包括以下步骤：
将底盖进行紧固；
将支承主体紧固到所述底盖上，所述支承主体具有在横向内壁面上形成的第一和第二横向阶梯面以及在光入射部分的内壁面上形成的光入射部分一侧的阶梯面；
通过将反射板与所述支承主体的内壁面相隔预定间隙从而不受所述支承主体的约束，将所述反射板安装在所述底盖上；
将导光板固定到所述支承主体上，所述导光板具有分别位于与光入射面垂直的左侧面上的两根肋和与光入射面垂直的右侧面上的两根肋，并且将所述两根肋中的第一根肋固定在所述支承主体的第一横向阶梯面上，和将所述两根肋中的第二根肋固定在所述支承主体的第二横向阶梯面之下，从而保持所述导光板和所述反射板之间的第一间隙；以及
将光源FPC安装在所述支承主体的光入射部分一侧的阶梯面和所述导光板的出射面上，以保持所述光源组件和所述反射板之间的第二间隙，所述光源FPC具有连接到其底面的光源组件；以及
将液晶面板安装在所述导光板和所述光源组件上。
8.根据权利要求7所述的方法，其中保持所述光源组件和所述反射板之间的第二间隙进一步包括在所述光源FPC的一侧的底面和所述光入射部分的阶梯面之间以及在所述光源FPC的另一侧的底面和所述导光板的出射面之间插入间隙确保构件，以便使所述第二间隙大于所述第一间隙。
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