JP2005206830A - ポリカーボネート樹脂成型物 - Google Patents

Abstract

【課題】 黄色の補色である青色蛍光を発する蛍光増白剤を含有することで４０５ｎｍより長波長側、特に３８０ｎｍより長波長である４１０ｎｍまでをカットしても黄色味が無く透明感の高く、かつ強い紫外線下でも劣化しないポリカーボネート樹脂成型物、照明カバーおよびレンズを提供すること。
【解決手段】
４１０ｎｍ以下の光透過率が０．１％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物であって、紫外線吸収剤または蛍光増白剤と、ヒンダードアミンおよびヒンダードフェノールとを含有するポリカーボネート樹脂組成物を含んでなることを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物。
【選択図】なし

Description

本発明は人体に有害かつ飛来昆虫を誘引する原因となるＨＩＤランプ（High Intensity
Discharge Lamps：金属蒸気中の放電によって発光するメタルハライドランプ（メタハラ）、高圧ナトリウムランプ、水銀ランプの総称で、高輝度放電ランプ（高輝度放電灯）とも呼ばれる）等の照明器具から発生する紫外線をカットするポリカーボネート樹脂成型物、および前記ポリカーボネート樹脂成型物を含んでなる照明カバー、レンズに関する。

人体に有害な太陽光からの紫外線、飛来昆虫を誘引する原因となる蛍光灯，白熱灯，ハロゲン電球等の照明器具から発生する紫外線を遮蔽する目的で紫外線吸収剤を含む窓貼り用フィルム、ランプカバーなどが上市されている。しかし黄色味を押さえるためにその吸収端が３８０ｎｍより短波であったり長波長な４１０ｎｍまで吸収することはできるが黄色味が強かったり黄色味を押さえるために色調調整用の染顔料を添加することで対応しているが可視域の光線透過率を犠牲にする短所がある。更に紫外線吸収剤と共に蛍光増白剤を配合して紫外線照射による黄変度を抑えた耐候性、白色性、接着性に優れた白色積層ポリエステルフィルム（特許文献１および２参照）が提案されているが、同様の短所は解消していない。また、蛍光灯紫外線カット用カバーとして蛍光増白剤を含有する透明樹脂よりなる組成物が提案されている（特許文献３参照）が蛍光灯の数十倍の紫外線放射強度をもつ水銀灯に代表されるＨＩＤランプに耐える紫外線カットランプカバーは知られていない。
特開平１１−２９１４３２号公報 特開平１１−２６８２１４号公報 特公平６−３６８２号公報

本発明は、上記従来技術の問題点を解消するために、黄色の補色である青色蛍光を発する蛍光増白剤を含有することで４０５ｎｍより長波長側、特に３８０ｎｍより長波長である４１０ｎｍまでをカットしても黄色味が無く透明感の高く、かつ強い紫外線下でも劣化しない樹脂成型物、照明カバーおよびレンズを提供することを目的とする。

本発明者らは目的を達成するために鋭意検討した結果、紫外線吸収剤および／または蛍光増白剤、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノールを含有するポリカーボネート樹脂組成物を含んでなるポリカーボネート樹脂成型物が上記課題を解決することを見出し、本発明を成すに至った。すなわち本発明によれば、下記構成の樹脂成型物、照明カバー、レンズが提供され、本発明の上記課題が達成される。
（１） ４１０ｎｍ以下の光透過率が０．１％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物であって、紫外線吸収剤または蛍光増白剤と、ヒンダードアミンおよびヒンダードフェノールとを含有するポリカーボネート樹脂組成物を含んでなることを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物。
（２） 樹脂組成物が、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有することを特徴とする（１）に記載のポリカーボネート樹脂成型物。
（３） 樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し（ａ）紫外線吸収剤０．０１〜３０質量部および／または（ｂ）蛍光増白剤０．０１〜３０質量部、（ｃ）ヒンダードアミン０．０１〜３０質量部、（ｄ）ヒンダードフェノール０．０１〜３０質量部を含むことを特徴とする（１）または（２）記載のポリカーボネート樹脂成型物。
（４） 外側に保護層を有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物。
（５） 保護層がアクリルコートであることを特徴とする（４）に記載のポリカーボネート樹脂成型物。
（６） 保護層が耐光性向上を目的としたものであることを特徴とする（４）又は（５）に記載のポリカーボネート樹脂成型物。
（７） （１）〜（６）のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物を含んでなることを特徴とする照明カバー。
（８） 照明がＨＩＤ（High Intensity Discharge）ランプであることを特徴とする（７）に記載の照明カバー。
（９） 照明が車両用灯具であることを特徴とする（７）または（８）に記載の照明カバー。
（１０） （１）〜（６）のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物を含んでなることを特徴とするレンズ。
（１１） 照明が車両用灯具であることを特徴とする（１０）に記載のレンズ。
（１２） 蛍光増白剤が下記一般式（Ｉ）で表される（１）〜（６）のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物。
一般式（Ｉ）

（式中、Ｒ¹およびＲ⁴は水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表し、Ｒ²およびＲ³はアルキル基を表す。［Ａ］は置換アリールまたはエテニル基を表す。）
（１３） 蛍光増白剤が下記一般式（II）で表される（１）〜（６）のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物。
一般式（II）

（式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷およびＲ⁸はアルキル基を表す。ｎは１または２の整数を表す。）
（１４） 紫外線吸収剤および／または蛍光増白剤、並びにヒンダードアミンおよびヒンダードフェノールを含有するポリカーボネート樹脂組成物を押し出し成型する工程、および押し出し成型後にブロー成型を施す工程を有することを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物の製造方法。
（１５） 紫外線吸収剤および／または蛍光増白剤、並びにヒンダードアミンおよびヒンダードフェノールを含有するポリカーボネート樹脂組成物を射出成型する工程を有することを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物の製造方法。

本発明のポリカーボネート樹脂成型物は強い紫外線下でも劣化しない樹脂成型物、照明カバーおよびレンズを提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
尚、本明細書では、樹脂とは樹脂単体を、樹脂組成物とは樹脂と添加剤との混合物を、樹脂成型物とは樹脂組成物を成型したものを指すこととする。
一般に、蛍光増白剤は約３２０〜約４１０ｎｍの波長の光を吸収して、約４１０〜約５００ｎｍの波長の光を放射する性質を有する化合物より成る。これらの蛍光増白剤で染められた織物は本来の黄色い反射光のほかに、新たに蛍光増白剤により発光される約４１０〜約５００ｎｍの波長の青色光が付加されるため反射光は白色になり、かつ、蛍光効果による分だけ可視光のエネルギーが増加するため、結果として増白されたことになる。これらを樹脂に練り込むことで蛍光灯程度の紫外線放射強度には耐えるが、蛍光灯の数十倍の紫外線放射強度を有するＨＩＤランプに耐えるには光安定剤を添加する必要が有る。鋭意検討の結果、ヒンダードアミンとヒンダードフェノールを組み合わせることで紫外線吸収剤および／または蛍光増白剤の耐光性が向上する事を見出したが、以下本発明に用いられる樹脂、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン、およびヒンダードフェノール等について説明する。

樹脂としては市販の芳香族又は脂肪族ポリウレタン，芳香族又は脂肪族ポリエステル，芳香族又は脂肪族ポリアミド，芳香族又は脂肪族ポリウレア，芳香族又は脂肪族ポリカーボネートおよびこれらの共重合体が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート系である。

蛍光増白剤は、市販されているものあるいは新規物質の中から耐光性などに基づいて任意に選択することができる。

市販されている蛍光増白剤の具体例としては、下記構造式１〜１６で表される化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

市販されてはいないが、下記一般式（Ｉ）で表される化合物も蛍光増白剤として好ましい。
一般式（Ｉ）

式中、Ｒ¹およびＲ⁴は水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表し、Ｒ²およびＲ³はアルキル基を表す。［Ａ］は置換アリールまたはエテニル基を表す。

Ｒ¹およびＲ⁴は水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表すが、好ましくは、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、または炭素数１〜８のアルコキシ基を表す。具体的には、Ｒ¹およびＲ⁴は、水素原子、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−オクチル、イソプロピル、イソブチル、２−エチルヘキシル、ｔ−ブチル、ｔ−アミル、ｔ−オクチル、シクロペンチルもしくはシクロヘキシル等のアルキル基；またはメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、ｎ−オクチルオキシ、イソプロポキシ、イソブトキシ、２−エチルヘキシルオキシ、ｔ−ブトキシもしくはシクロヘキシルオキシ等のアルコキシ基；を表す。Ｒ¹およびＲ⁴は、好ましくは水素原子またはアルキル基であり、特に好ましくは水素原子である。

Ｒ²およびＲ³はアルキル基を表すが、好ましくは炭素数１〜１６のアルキル基を表す。具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−オクチル、ｎ−ヘキサデカニル（セチル）、イソプロピル、イソブチル、２−エチルヘキシル、ｔ−ブチル、ｔ−アミル、ｔ−オクチル、シクロペンチルもしくはシクロヘキシル等のアルキル基を表す。 好ましくは、Ｒ²はメチル、イソプロピル、ｔ−ブチルまたはシクロヘキシル基であり、Ｒ³はメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシルまたは２−エチルヘキシル基である。特に好ましくは、Ｒ²はｔ−ブチルまたはシクロヘキシル基であり、Ｒ³はメチル、ｎ−ブチル、ｎ−オクチルまたは２−エチルヘキシル基である。

［Ａ］は置換アリール基または置換エテニル基を表すが、好ましくは、炭素数６〜４０の置換アリール基または炭素数８〜４０の置換エテニル基を表す。より好ましくは以下に示す置換アリールまたはエテニル基を表す。

式中、Ｒ¹'およびＲ⁴'は、前記のＲ¹およびＲ⁴と同義の基であり、好ましい範囲も同様である。Ｒ²'は前記Ｒ²と、およびＲ³'は前記Ｒ³と同義の基であり、それぞれ好ましい範囲も同様である。ｍは１〜５のいずれかの整数を表す。Ｘ、ＹおよびＺは各々独立して、アルキル、アリール、アルコキシ、アルキルアミノ、アリールアミノ、アミノまたは水酸基を表す。

アミノおよび水酸基以外のＸおよびＹを詳しく述べれば、メチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチルまたはシクロヘキシル等のアルキル基；フェニル、トリルまたはナフチル等のアリール基；メトキシ、エトキシまたはイソプロポキシ等のアルコキシ基；メチルアミノ、エチルアミノ、オクチルアミノ、ジメチルアミノまたはＮ−メチル−Ｎ−エチルアミノ等のアルキルアミノ基；アニリノ、４−トリルアミノまたはＮ−メチルアニリノ等のアリールアミノ基；である。ＸおよびＹは好ましくはアリール、アルコキシまたはアニリノ基である。

前記一般式（Ｉ）で表される化合物は、好ましくは下記一般式（II）で表される化合物である。
一般式（II）

式中、Ｒ⁵およびＲ⁷は前記Ｒ²と同義の基であり、Ｒ⁶およびＲ⁸は前記Ｒ³と同義の基であり、好ましい範囲も同様である。ｎは１または２の整数を表す。これらの化合物は特開平１１−２９５５６号公報記載の方法で合成することができる。

以下、前記一般式（Ｉ）および（II）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明は以下の具体例によってなんら制限されるものではない。

以上は有機材料の例について説明したが、これらに限らず無機材料も用いることができる。これらの蛍光増白剤は１種または２種以上を併用することができる。それらに対する添加量は樹脂成型物の厚さ、蛍光増白剤の性質、紫外線吸収剤の有無、性質、添加量によ
って変化するので一義的に定めることはできないが、当業者はいくらかの試験をすることによって容易に決定することができる。一般的には厚さ１ｍｍの樹脂成型物であれば０．０１〜３０質量％、好ましくは０．１〜１５質量％で十分である。その添加量（質量％）と、添加される材料の厚さはほぼ反比例すると考えて良い。特に好ましい添加量は０．１〜１０質量％である。

本発明では蛍光増白剤を樹脂組成物に配合することで目的を達成することができるが、蛍光増白剤の耐光性に不安がある場合、蛍光増白剤のみでは短波長域が十分にカットしきれない場合には紫外線吸収剤を併用することが望ましい。一般に紫外線吸収剤は紫外線を吸収して熱に変換する性質を有する化合物である。それらは、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系に大別されるが、周知のものから任意に選択することができる。ベンゾトリアゾール系の有効吸収波長は約２７０〜３８０ｎｍで、代表例としては２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。

ベンゾフェノン系の有効吸収波長は約２７０〜３８０ｎｍで、代表例としては２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン等を挙げることができる。

サリチル酸系の有効吸収波長は約２９０〜３３０ｎｍで、代表例としてはフェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどを挙げることができる。

シアノアクリレート系の有効吸収波長は約２７０〜３５０ｎｍで、代表例としては２−エチルヘキシル−２−シアノ−３、３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３、３−ジフェニルアクリレート等を挙げることができる。

これらの紫外線吸収剤は１種または２種以上を併用することができる。好適な添加量は樹脂成型物の厚さ、蛍光増白剤の性質等によって変化するので一義的に定めることはできないが、当業者はいくらかの試験をすることによって容易に決定することができる。一般的には、厚さ１ｍｍの樹脂成型物であれば０．０１〜３０質量％、好ましくは０．１〜１５質量％で十分である。その添加量（質量％）と、添加される材料の厚さはほぼ反比例すると考えて良い。特に好ましい添加量は０．１〜１０質量％である。上記成分を樹脂組成物に添加混合する方法は任意である。

本発明において使用されるヒンダードアミンは、市販品から選ばれる化合物で十分に効果を発揮する。代表例としては、ビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオキシ−２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、またはコハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン重縮合物などが挙げられる。

これらのヒンダードアミンは１種または２種以上を併用することができる。好適な添加量は樹脂成型物の厚さ、蛍光増白剤の性質等によって変化するので一義的に定めることはできないが、当業者はいくらかの試験をすることによって容易に決定することができる。 一般的には、厚さ１ｍｍの樹脂成型物であれば０．０１〜３０質量％、好ましくは０．１〜１５質量％で十分である。その添加量（質量％）と、添加される材料の厚さはほぼ反比例すると考えて良い。特に好ましい添加量は０．１〜１０質量％である。上記成分を樹脂組成物に添加混合する方法は任意である。

本発明において使用されるヒンダードフェノールは、市販品から選ばれる化合物で十分に効果を発揮する。代表例としては、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１、６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２、４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１、３、５−トリアジン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２、２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、またはＮ，Ｎ'−ヘキサメチレンビス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナミドなどが挙げられる。

これらのヒンダードフェノールは１種または２種以上を併用することができる。好適な添加量は樹脂成型物の厚さ、蛍光増白剤の性質等によって変化するので一義的に定めることはできないが、当業者はいくらかの試験をすることによって容易に決定することができる。一般的には、厚さ１ｍｍの樹脂成型物であれば０．０１〜３０質量％、好ましくは０．１〜１５質量％で十分である。その添加量（質量％）と、添加される材料の厚さはほぼ反比例すると考えて良い。特に好ましい添加量は０．１〜１０質量％である。上記成分を樹脂組成物に添加混合する方法は任意である。

本発明の保護層について説明する。保護層の種類は特に限定はしないが、アクリルコートが好ましい。
さらには、保護層は耐光性向上を目的としたものであることが好ましい。例えば特公昭４７−０１９１１９、特公昭４４−０２９７５６に記載の方法で表面をアクリルなど耐光性の高い樹脂で被覆しても良い。
また、層構成については特に限定はしないが、ポリカーボネート樹脂成型物の外側が好ましい。例えば、照明カバーの場合、照明カバーの最外層が好ましい。

以下に実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

実施例１
三菱エンジニアリングプラスチック社製ポリカーボネート７０３０ＰＪに対し例示化合物（Ｉ−１）、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾールをそれぞれ０．２１質量％、更に下記に示す添加剤ＬＡ−７７とＩｒｇａｎｏｘ１０３５を各々０．２１質量％加え、試料１を調製した。次に添加剤量だけを各々０．４２％に変えて試料２を調製した。さらに試料１の添加剤を抜くか、その添加剤を表１に示した添加剤に替えて比較試料１〜７を作製した。

これらの試料を５０ｍｍ単軸押出し機内温２８０℃にて溶融混連してペレットを得た。 得られたペレットを射出成型機にかけ、２０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を得た。試料１から得られた試験片を本発明の試料板１、試料２から得られた試験片を本発明の試料板２とし、比較試料から得られた試験片を比較試料板１〜７とした。

これらの試料板を紫外線放射強度４．６ＭＷ／ｃｍ²、可視光照度１７万ルクスのキセノン退色試験機にて２１日間暴露試験を行った。表１に４１０ｎｍの吸光度変化および黄色変化の目視評価結果を記載した。本発明の試料板は４１０ｎｍの吸光度変化が小さく、比較試料板と比べてほとんど黄変を目視では観測できなかった。

実施例２
実施例１で作製した本発明の試料板１に特公昭４４−２９７５６に記載の表面アクリルコート処理を施したものを本発明の試料板３とした。また何も添加していないポリカーボネート板を比較試料板８、実施例１で作製した比較試料板１にと前記と同じ表面アクリルコート処理したものを比較試料板９とした。
これらの試料の岩崎電気（株）製アイスーパーＵＶ、紫外線放射強度９０ＭＷ／ｃｍ²の４２日間暴露加速試験を行った。４２日間暴露は２５０Ｗ水銀灯の定格寿命１２，０００時間照射に相当する。結果を表２に示した。

表面未処理品の比較試料板８は暴露開始２０日後に表面がすりガラス状になり評価不能となったが、本発明の試料片３は４２日間暴露後も表面状態に変化はなかった。また本発明の試料板３の吸収スペクトルを測定したところ４１０ｎｍの透過率は照射前と変わらず０．０５％であり、黄変もほとんど観測できなかった。比較試料板９は表面状態の変化はなかったが、４１０ｎｍの透過率は照射前より大きくなり（光遮断効果の低下）、かつ黄変が目視で観測できた。

本発明の試料板１及び市販品ポリカーボネート板（５ｍｍ厚）の紫外線の吸収スペクトルを示すグラフである（実施例１）。縦軸は吸光度、横軸は波長（ｎｍ）を表す。

符号の説明

１．本発明の試料板
２．市販品ポリカーボネート板

Claims (14)

1. ４１０ｎｍ以下の光透過率が０．１％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物であって、紫外線吸収剤または蛍光増白剤と、ヒンダードアミンおよびヒンダードフェノールとを含有するポリカーボネート樹脂組成物を含んでなることを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物。
2. 樹脂組成物が、紫外線吸収剤および蛍光増白剤を含有することを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂成型物。
3. 樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し（ａ）紫外線吸収剤０．０１〜３０質量部および／または（ｂ）蛍光増白剤０．０１〜３０質量部、（ｃ）ヒンダードアミン０．０１〜３０質量部、（ｄ）ヒンダードフェノール０．０１〜３０質量部を含むことを特徴とする請求項１または２記載のポリカーボネート樹脂成型物。
4. 外側に保護層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物。
5. 保護層がアクリルコートであることを特徴とする請求項４に記載のポリカーボネート樹脂成型物。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物を含んでなることを特徴とする照明カバー。
7. 照明がＨＩＤ（High Intensity Discharge）ランプであることを特徴とする請求項６に記載の照明カバー。
8. 照明が車両用灯具であることを特徴とする請求項６または７に記載の照明カバー。
9. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物を含んでなることを特徴とするレンズ。
10. 照明が車両用灯具であることを特徴とする請求項９に記載のレンズ。
11. 蛍光増白剤が下記一般式（Ｉ）で表される請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物。
    一般式（Ｉ）
    

    

    （式中、Ｒ¹およびＲ⁴は水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表し、Ｒ²およびＲ³はアルキル基を表す。［Ａ］は置換アリールまたはエテニル基を表す。）
12. 蛍光増白剤が下記一般式（II）で表される請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂成型物。
    一般式（II）
    

    

    （式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷およびＲ⁸はアルキル基を表す。ｎは１または２の整数を表す。）
13. 紫外線吸収剤および／または蛍光増白剤、並びにヒンダードアミンおよびヒンダードフ
    ェノールを含有するポリカーボネート樹脂組成物を押し出し成型する工程、および押し出し成型後にブロー成型を施す工程を有することを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物の製造方法。
14. 紫外線吸収剤および／または蛍光増白剤、並びにヒンダードアミンおよびヒンダードフェノールを含有するポリカーボネート樹脂組成物を射出成型する工程を有することを特徴とするポリカーボネート樹脂成型物の製造方法。

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