JP2005200070A

JP2005200070A - 包装用容器

Info

Publication number: JP2005200070A
Application number: JP2004008994A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ogawa; 政則小川
Original assignee: FP Corp
Current assignee: FP Corp
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2005-07-28
Anticipated expiration: 2024-01-16
Also published as: JP4589010B2

Abstract

【課題】少ない係合動作で確実に閉蓋できる利便性の高い包装用容器の提供。
【解決手段】容器本体２と蓋３とが連結部４を介して一体形成されてなり、前記容器本体の口縁に起立部５が形成されるとともに、前記蓋の周縁部に閉蓋状態で容器本体の前記起立部の外側に位置する垂下部６が形成された合成樹脂製の包装用容器において、前記起立部に、起立部５に、連結部４から離間するにしたがって容器外側方向に向けて漸次膨出する第１の凸部７と、垂下部６に、連結部４から離間するにしたがって容器内側方向に向けて膨出する第２の凸部８のいずれか一方又は両方が設けられたことを特徴とする包装用容器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体と蓋とが連結部を介して一体形成されてなり、生鮮果実、調理済み食品、菓子類などの食品を容器本体に収納して蓋を閉じ、簡単な係合動作によって閉蓋状態を維持できる合成樹脂製の包装用容器に関する。

容器本体と蓋とが連結部を介して一体形成された合成樹脂製の包装用容器としては、従来、合成樹脂製で成形され、蓋と容器本体が連結部を介して一体成形された包装用容器において、容器本体の口縁に起立部を形成し、蓋の周縁部には、閉蓋状態において、容器本体の前記起立部の外側に位置させた垂下部を形成しており、容器本体の前記起立部は、蓋との連結部の起立高さを他の部分より高く形成しており、連結側を中心にして蓋を閉じる方向に回動させると、前記垂下部が起立部によって所定位置に案内されるよう構成したことを特徴とする包装用容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、合成樹脂フィルム材から一体成形された容器本体と容器本体にヒンジ部を介して折り返し自在に連結された蓋体２とからなる包装用容器において、容器本体１はその口部周縁に水平な面と、この面から下方に折れ曲がった垂片とを備え、蓋体は水平な面が面接する水平な段部と、段部の外縁から立ち上がる立ち上げ片とを備え、この立ち上げ片の内周面が容器の口部外周面に嵌り込むように形成され、垂片のヒンジ部に隣接する部分が閉蓋時に立ち上げ片の内周面に密接する角度で形成され、更に蓋体のヒンジ部から遠隔点にある立ち上げ片の内面に複数の係合凹部が設けられ、蓋体を閉じたときに垂片の先端部が係合凹部に係合するように構成されている包装用容器が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
実用新案登録第３０８６６７８号公報特開２００２−２４０８４２号公報

しかしながら、従来の包装用容器は、閉蓋に際し、蓋を容器本体に被せた後、手で容器の上下を挟んで押圧して容器本体側と蓋側とを係合させる、係合動作を、容器のそれぞれの角部などの多数の位置で行わなければ、完全な閉蓋状態とならず、閉蓋に手間がかかる問題がある。例えば、角形容器の場合には、閉蓋時、容器の四隅でそれぞれ係合動作を行わなければならなかった。

本発明は前記事情に鑑みてなされ、少ない係合動作で確実に閉蓋できる利便性の高い包装用容器の提供を目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、容器本体と蓋とが連結部を介して一体形成されてなり、前記容器本体の口縁に起立部が形成されるとともに、前記蓋の周縁部に閉蓋状態で容器本体の前記起立部の外側に位置する垂下部が形成された合成樹脂製の包装用容器において、前記起立部に、前記連結部から離間するにしたがって容器外側方向に向けて漸次膨出する第１の凸部と、前記垂下部に、前記連結部から離間するにしたがって容器内側方向に向けて膨出する第２の凸部とのいずれか一方又は両方が設けられたことを特徴とする包装用容器を提供する。
本発明の包装用容器において、前記第１の凸部と前記第２の凸部とが閉蓋状態で互いに接触する位置に設けられたことが好ましい。

本発明の包装用容器は、前記起立部に、前記連結部から離間するにしたがって容器外側方向に向けて漸次膨出する第１の凸部と、前記垂下部に、前記連結部から離間するにしたがって容器内側方向に向けて膨出する第２の凸部とのいずれか一方又は両方を設けた構成としたので、閉蓋に際し、蓋を容器本体に被せた後、連結部から離れた位置で係合動作を行うことにより、前記第１の凸部と前記第２の凸部とが、徐々に係合状態を強めながら係合され、容器本体側の起立部に蓋側の垂下部がスムーズに嵌合される。この嵌合によって、その係合動作位置よりも連結部に近い部分の起立部に垂下部が嵌合され、より少ない回数の係合動作によって閉蓋することができ、利便性に優れている。例えば、角形容器の場合には、閉蓋時、容器の四隅のうち、連結部から離れた２つの角部で係合動作を行うだけで、閉蓋状態とすることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明の包装用容器の一例を示し、図１は包装用容器１の平面図、図２は包装用容器１の側面図である。

この包装用容器１は、合成樹脂製の容器本体２と蓋３とが連結部４を介して一体形成されてなり、容器本体２の口縁に起立部５が形成されるとともに、蓋３の周縁部に閉蓋状態で容器本体２の起立部５の外側に位置する垂下部６が形成された構成になっている。この起立部５には、連結部４から離間するにしたがって容器外側方向に向けて漸次膨出する第１の凸部７が設けられている。また垂下部６には、連結部４から離間するにしたがって容器内側方向に向けて膨出する第２の凸部８が設けられている。

本例示において、包装用容器１は、閉蓋状態で略直方体をなす、いわゆる角形容器であるが、本発明において包装用容器１の形状は角形に限定されず、平面視円形、長円形、楕円形、半円形、台形、菱形、四角以外の多角形、自然物や動物を模した形状などとすることもできる。

包装用容器１の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、これらの樹脂に無機粉末フィラーを加えたフィラー添加樹脂などが挙げられる。包装用容器１の樹脂厚さは、包装用容器として使用するのに十分な強度が得られればよく、使用する材料や形状に応じて適宜設定される。

図１及び図２に示すように、この包装用容器１の容器本体２は、平面視略長方形をなしており、その開口端縁に沿って断面凸状の起立部５が全周にわたり形成され、この起立部５の外方端は水平方向に延び出してフランジ９になっている。また蓋３は、容器本体２と同じく平面視長方形をなしており、閉蓋状態で容器本体２の起立部５に嵌合される断面凸状の垂下部６が全周にわたり形成され、この垂下部６の外方端は水平方向に延び出してフランジ１０になっている。閉蓋状態において、容器本体２の起立部５には蓋３の垂下部６が嵌合され、容器本体２のフランジ９と蓋３のフランジ１０とが重なった状態になる。

容器本体２側に設けられた第１の凸部７は、起立部５の２つの短辺の略中央付近から、連結部４から離れた側に向けてそれぞれ設けられている。これらの第１の凸部７は、連結部４から離間するにしたがって起立部５の幅方向に向けて漸次膨出するように設けられており、その膨出形状は、図１中破線で示す起立部５の幅方向基準線（第１の凸部７でない起立部５の延長線）に対し、円弧状をなすように形成されている。この膨出形状は、円弧状に限定されず、起立部５の幅方向基準線に対して楔形などとしてもよい。

この第１の凸部７の最大膨出量（起立部５の幅方向基準線と第１の凸部７との差の最大値）は、３ｍｍ以内とするのが好ましく、０．３〜２ｍｍの範囲とするのがより好ましい。第１の凸部７の最大膨出量が３ｍｍを超えると、閉蓋時、起立部５と垂下部６とを嵌合させるのに抵抗が大きくなる可能性がある。
また第１の凸部７の形成長さは、起立部５の短辺の全長に対して３０〜８０％程度とすることが好ましい。第１の凸部７の形成長さが前記範囲内であれば、閉蓋時、起立部５と垂下部６とをスムーズに嵌合できると共に、その第１の凸部７よりも連結部４に近い部分の起立部５に垂下部６が嵌合され、より少ない回数の係合動作によって閉蓋できる効果が得られる。
また第１の凸部７は、起立部５の２つの短辺の中央よりも、連結部４から離れた側に中心を位置させて形成され、好ましくはコーナー部に形成される。

蓋３側に設けられた第２の凸部８は、垂下部６の２つの短辺の略中央付近から、連結部４から離れた側に向けてそれぞれ設けられている。これらの第２の凸部８は、連結部４から離間するにしたがって容器内側方向に向けて膨出するように設けられており、その膨出形状は、図１中破線で示す垂下部６の幅方向基準線（第２の凸部８でない垂下部６の延長線）に対し、円弧状をなすように形成されている。この膨出形状は、円弧状に限定されず、垂下部６の幅方向基準線に対して楔形などとしてもよい。

この第２の凸部８の最大膨出量（垂下部６の幅方向基準線と第２の凸部８との差の最大値）は、３ｍｍ以内とするのが好ましく、０．３〜２ｍｍの範囲とするのがより好ましい。第２の凸部８の最大膨出量が３ｍｍを超えると、閉蓋時、起立部５と垂下部６とを嵌合させるのに抵抗が大きくなる可能性がある。
また第２の凸部８の形成長さは、垂下部６の短辺の全長に対して３０〜８０％程度とするのが好ましい。第２の凸部８の形成長さが前記範囲内であれば、閉蓋時、起立部５と垂下部６とをスムーズに嵌合できると共に、その第２の凸部８よりも連結部４に近い部分の垂下部６が起立部５に嵌合され、より少ない回数の係合動作によって閉蓋できる効果が得られる。
また第２の凸部８は、垂下部６の２つの短辺の中央よりも、連結部４から離れた側に中心を位置させて形成され、好ましくはコーナー部に形成される。

この包装用容器１は、起立部５に、連結部４から離間するにしたがって容器外側方向に向けて漸次膨出する第１の凸部７と、垂下部６に、連結部４から離間するにしたがって容器内側方向に向けて膨出する第２の凸部８とをそれぞれ設けた構成としたので、閉蓋に際し、蓋３を容器本体２に被せた後、連結部４から離れた位置で係合動作を行うことにより、第１の凸部７と第２の凸部８とが、徐々に係合状態を強めながら係合され、容器本体２側の起立部５に蓋３側の垂下部６がスムーズに嵌合される。この嵌合によって、その係合動作位置よりも連結部４に近い部分の起立部５に垂下部６が嵌合され、より少ない回数の係合動作によって閉蓋することができ、利便性に優れている。例えば、図１，２に例示した角形容器の場合には、閉蓋時、容器の四隅のうち、連結部４から離れた２つの角部で係合動作を行うだけで、閉蓋状態とすることができる。

なお、前述した本発明の一例に関する記載及び図１，２に図示は、本発明の包装用容器の一例を示したに過ぎず、本発明はこれらの例示にのみ限定されず、種々の変更が可能である。
例えば、前記例示では、起立部に第１の凸部を設けるとともに、垂下部に第２の凸部を設けた構成としたが、係合動作位置よりも連結部に近い部分の起立部に垂下部が嵌合されるなら、第１の凸部と第２の凸部のいずれか一方のみを設ける構成としても良い。

本発明の包装用容器の一例を示す平面図である。本発明の包装用容器の一例を示す側面図である。

符号の説明

１…包装用容器、２…容器本体、３…蓋、４…連結部、５…起立部、６…垂下部、７…第１の凸部、８…第２の凸部、９，１０…フランジ。

Claims

容器本体と蓋とが連結部を介して一体形成されてなり、前記容器本体の口縁に起立部が形成されるとともに、前記蓋の周縁部に閉蓋状態で容器本体の前記起立部の外側に位置する垂下部が形成された合成樹脂製の包装用容器において、
前記起立部に、前記連結部から離間するにしたがって容器外側方向に向けて漸次膨出する第１の凸部と、前記垂下部に、前記連結部から離間するにしたがって容器内側方向に向けて膨出する第２の凸部とのいずれか一方又は両方が設けられたことを特徴とする包装用容器。
前記第１の凸部と前記第２の凸部とが閉蓋状態で互いに接触する位置に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。