JP2005199425A - Lathe - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、旋盤に関するものである。 The present invention relates to a lathe.
ワークに複合加工する旋盤には、特許文献1に記載されたものがある。
特許文献1の旋盤は、主軸が固定されている複合加工型旋盤であり、ワークを把持する主軸と、テールストックと、往復台と、工具主軸とを備えている。テールストックは、主軸に対向する位置に配置されている。
往復台は、主軸又はテールストックの中心線に平行に往復移動する台である。往復台上に、工具主軸が取付けられている。工具主軸は、工具を把持するものであり、工具の方向を変化させることが可能になっている。工具により、主軸又はテールストックで把持したワークが、斜め上方から加工される。斜め上から工具でワークに加工を行うことで、切り粉が機械内に堆積しにくいが、温度変化の影響で加工精度が劣化することがあった。即ち、温度変化により、ワーク及び工具の高さ方向の位置が変化するが、その位置の変化の割合が、ワークと工具とで異なる。ワークより上方にある工具の方が温度変化の影響を受けやすい。
The lathe of
The carriage is a carriage that reciprocates parallel to the center line of the main shaft or tailstock. A tool spindle is mounted on the carriage. The tool spindle grips the tool and can change the direction of the tool. The work gripped by the spindle or the tail stock is machined from the upper side by a tool. By machining the workpiece with a tool from above, it is difficult for chips to accumulate in the machine, but the machining accuracy may deteriorate due to temperature changes. That is, the position of the workpiece and the tool in the height direction changes due to a temperature change, but the rate of change in the position differs between the workpiece and the tool. The tool above the workpiece is more susceptible to temperature changes.
前述したように、特許文献1のような旋盤では、斜め上から工具でワークに加工を行うことで、切り粉が機械内に堆積しにくいが、温度変化の影響で加工精度が劣化することがあった。即ち、温度変化により、ワーク及び工具の高さ方向の位置が変化するが、その位置の変化の割合が、ワークと工具とで異なる。ワークより上方にある工具の方が温度変化の影響を受けやすく、加工精度の問題があった。
As described above, in a lathe as disclosed in
本発明は、以上のような現状を鑑みてなされた発明であり、高精度に加工することができる旋盤を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the current situation as described above, and an object thereof is to provide a lathe capable of machining with high accuracy.
上記目的を達成するために、本発明の観点に係る旋盤は、加工対象のワークを、中心線が水平になるように把持する主軸と、前記ワークに当接されて該ワークを加工する工具を、回転可能にかつ該工具の中心線の高さと該ワークの中心線の高さとが等しくなるように把持し、該ワークの中心線の方向に平行なZ方向に往復移動可能であり、該Z方向とは異なる水平方向のX方向に往復移動可能であり、該Z方向及びX方向を含むXZ平面内で回転して前記工具の向きを変化させることが可能な工具主軸と、
前記工具主軸の一端部と該一端部とは異なる該工具主軸の他端部とを支持する両持ち手段と、を備えることを特徴とする。
このような構成を採用したことにより、工具の中心線がワークの中心線の高さになるように、工具主軸が工具を支持する。そのため、温度変化による工具主軸の高さの変位量と、ワークの高さの変位量とが等しくなる。よって、工具とワークの高さ方向の相対位置に差がないので、所定の加工精度を維持できる。また、両持ち手段により、工具主軸が両持ちにされる。そのため、工具がワークに当接したときの応力に対し、抗性が向上して加工精度が向上できる。
In order to achieve the above object, a lathe according to an aspect of the present invention includes a spindle that grips a workpiece to be machined so that a center line is horizontal, and a tool that abuts against the workpiece and works the workpiece. The tool is gripped so that the height of the center line of the tool is equal to the height of the center line of the workpiece, and can be reciprocated in the Z direction parallel to the direction of the center line of the workpiece. A tool spindle capable of reciprocating in a horizontal X direction different from the direction and rotating in an XZ plane including the Z direction and the X direction to change the direction of the tool;
And a both-end supporting means for supporting one end of the tool spindle and the other end of the tool spindle different from the one end.
By adopting such a configuration, the tool spindle supports the tool so that the center line of the tool becomes the height of the center line of the workpiece. Therefore, the amount of displacement of the tool spindle height due to temperature change is equal to the amount of displacement of the workpiece height. Therefore, since there is no difference in the relative position of the tool and the workpiece in the height direction, a predetermined machining accuracy can be maintained. Further, the tool spindle is held at both ends by the both-end holding means. Therefore, resistance to stress when the tool comes into contact with the workpiece is improved, and machining accuracy can be improved.
本発明の観点に係る発明によれば、加工精度を向上できる。 According to the invention according to the aspect of the present invention, machining accuracy can be improved.
図1は、本発明の実施形態に係る旋盤の正面図である。図2は、旋盤の平面図である。図3は、図1中の工具主軸及び刃物台の構成例を示す図である。 FIG. 1 is a front view of a lathe according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the lathe. FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of the tool spindle and the tool post in FIG. 1.
この旋盤はワークWに対して複雑な加工が可能な機械であり、図1及び図2のように、ベッド10と、ワークWを把持する主軸30と、工具主軸40と、ワークWを把持する背面主軸50と、図示しない制御部を備えている。制御部は、旋盤全体の制御を行うものである。
This lathe is a machine capable of performing complex machining on the workpiece W. As shown in FIGS. 1 and 2, the
主軸30を支持する主軸台30Aが、ベッド10上にZ1軸方向に平行に取付けられた2本のレール11,12上に載せられ、Z1軸モータ13を駆動することにより、Z1軸方向に移動する構成になっている。主軸台30Aには、ワーク回転モータ31が内蔵されている。ワーク回転モータ31は、主軸30の把持するワークWを回転させるものである。
A
工具主軸40は、取替え可能な工具41を回転可能に把持するものであり、工具主軸台40Aに支持されている。
図4は、工具主軸台40Aを動かす機構の概要を示す図である。
ベッド10上には、Z1軸方向に平行なZ2軸方向に、2本のレール15,16が取付けられている。そのレール15,16の上に、ベース40aが取付けられ、Z2軸モータ17を駆動することにより、ベース40aがZ2軸方向に移動する。
The
FIG. 4 is a diagram showing an outline of a mechanism for moving the
On the
ベース40aには、Z2軸方向に垂直なX1軸方向に、ボールねじ40bが組込まれている。ボールねじ40bの端部には、そのボールねじ40bを回転させて工具主軸台40AをX1軸方向に移動させるX1軸モータ18が配置されている。
A
ベース40aの上に、コラム40cが配置されている。コラム40cの底部には、ボールねじ40bと係合したブラケット40dが取付けられ、X1軸モータ18が回転すると、コラム40cがX1軸方向に移動する。
コラム40cの上方には、Y1軸モータ42を支持するモータブラケット40eが固定されている。Y1軸モータ42は、鉛直方向のY1軸方向のボールねじ40fを回転させるものである。
A column 40c is disposed on the base 40a. A
A motor bracket 40e that supports the Y1-
ボールねじ40fは、ハウジング40gから延びたブラケット40hに係合している。Y1軸モータ42が回転することにより、ボールねじ40fが回転してハウジング40gが上下方向に移動する構成である。
ハウジング40gの内部には、スピンドル40iが回転可能に組込まれている。ハウジング40gの上端側で、スピンドル40iの一端と方向変換モータ43とがカップリング40jにより結合している。
The
A spindle 40i is rotatably incorporated in the housing 40g. On the upper end side of the housing 40g, one end of the spindle 40i and the
スピンドル40iの他端には、取付け板40kを介して工具主軸台40Aの一端が取付けられている。工具主軸台40Aの取付け板40kの反対側には、シャフト40mが取付けられている。シャフト40mは、ホルダ40nを介して、回転可能にコラム40cに軸支されている。
方向変換モータ43が回転することにより、工具主軸台40Aがスピンドル40i及びシャフト40mと共に回転し、工具主軸40に把持された工具41の向きが変化する構成である。
One end of a
When the
背面主軸50は、主軸30と対向してワークWを把持するものであり、背面主軸台50Aに支持されている。背面主軸台50Aは、ベッド10上にZ1軸方向と平行なZ3軸方向に取付けられた2本のレール20,21上に載せられている。Z3軸モータ22を駆動することにより、背面主軸台50AがZ3軸方向に移動する構成になっている。背面主軸台50Aにはワーク回転モータ51が内蔵されている。ワーク回転モータ51は、背面主軸50の把持するワークWを回転させるものである。
The
主軸30及び背面主軸50には、ワークWが貫通する穴が形成されている。
この旋盤には、さらに、刃物台60と、工具マガジン70と、工具交換機構80と、ガイドブッシュ90とが設けられている。
The
The lathe is further provided with a
刃物台60は、レール20,21上に載せられ、Z4軸モータ24を駆動することにより、Z2軸方向と平行なZ4軸方向に移動する構成である。刃物台60の側方には、刃物台60をX1軸方向に平行なX2軸方向に移動させるX2軸モータ25が取付けられている。
The
刃物台60は、ワークWを加工する複数の工具61を保持するものであり、図3のように、回転体部62を備えている。回転体部62に工具61が取付けられ、回転体部62の回転角度に応じた工具61が選択される。刃物台60上部には、刃物台60の位置をY1軸方向と平行なY2軸方向(高さ方向)に変化させるY2軸モータ63が取付けられている。
The
ガイドブッシュ90は、主軸30の背面主軸50側に配置され、主軸30から突出したワークWを摺動自在に支持するものである。
The
なお、ここでは、刃物台60は、回転体部62を備えるタレット型にしているが、これに限定されず、例えば図5のように、複数の工具66を櫛歯形に配列してもよい。図5は、刃物台の変形例を示す図である。
Here, the
一方、工具マガジン70は、工具主軸40に取付ける工具41を必要数収容するものである。工具交換機構80は、工具主軸40に取付けられている工具41を、工具マガジン70で収容している工具41に交換する機構である。
On the other hand, the
次に、加工事例を説明しつつ、旋盤の動作を説明する。
図6は、主軸30に把持されたワークWと、背面主軸50に把持されたワークWとの両方に外径加工を行う加工例1の説明図である。
Next, the operation of the lathe will be described while explaining machining examples.
FIG. 6 is an explanatory diagram of machining example 1 in which outer diameter machining is performed on both the workpiece W gripped by the
この場合、主軸30及び背面主軸50にそれぞれワークWを把持させる。
続いて、ワークWを把持した例えば主軸30を、Z1軸モータ13とZ2軸モータ17を駆動することにより、ワークWの加工箇所を工具主軸40の前方に位置させる。ワーク回転モータ31を駆動してワークWを回転させつつ、Z1軸モータ13及びX1軸モータ18とを駆動制御する。これにより、工具41がワークWに当接し、主軸30に把持されたワークWの外周が加工される。主軸30側のワークWの加工が終了した後、X1軸モータ18を駆動して工具主軸40を退避させる。
In this case, the work W is gripped by the
Subsequently, for example, the
そして、工具主軸40の工具を180°回転させ、Z3軸モータ22とZ2軸モータ17を駆動することにより、背面主軸50の把持するワークWの加工箇所を工具主軸40の前方に位置させる。ワーク回転モータ51を駆動してワークWを回転させつつ、Z3軸モータ22及びX1軸モータ18とを駆動制御する。
Then, the tool on the
これにより、工具41がワークWに当接し、背面主軸50に把持されたワークWの外周が加工される。ここで、工具41の種類やZ1軸モータ13、Z2軸モータ17、Z3軸モータ22、X1軸モータ18の駆動制御方法により、種々の加工が可能であり、ワークWの外径を直線にしたり、テーパー、円弧等の所望の形状にすることができる。
As a result, the
図7は、主軸30に把持されたワークWと、背面主軸50に把持されたワークWとの両方の先端面に穿孔加工を行う加工例2の説明図である。
この場合、工具主軸40の工具41はドリルである。X1軸モータ18と方向変換モータ43とを駆動して工具41の先端が、主軸30で把持するワークWの先端を向くようする。次に、ワーク回転モータ31を駆動してワークWを回転させつつ、Z1軸モータ13を駆動し、工具41の先端を主軸30側に移動させる。これにより、工具41が主軸30の把持するワークWの先端に当接して切削し、ワークWが穿孔される。
FIG. 7 is an explanatory diagram of a processing example 2 in which drilling is performed on the tip surfaces of both the work W gripped by the
In this case, the
主軸30側のワークWの加工が終了した後、X1軸モータ18を駆動して工具主軸40を退避させる。方向変換モータ43を駆動し、工具41の先端が、背面主軸50の把持するワークWの先端を向くようにする。そして、ワーク回転モータ51を駆動してワークWを回転させつつ、Z3軸モータ22を駆動し、工具41の先端を背面主軸50側に移動させる。これにより、工具41が背面主軸50の把持するワークWの先端に当接して切削し、ワークWが穿孔される。
After the machining of the workpiece W on the
ここでは、主軸30に把持されたワークWと、背面主軸50に把持されたワークWとの両方の先端面に穿孔加工を行う場合の概要を示したが、1つのワークWの両端に穿孔することも可能である。
この場合には、最初、ワークWを主軸30にのみ把持させておき、ワークWの先端面の穿孔が終了した段階で、X1軸モータ18を駆動して工具主軸40を退避させ、Z3軸モーター22を駆動して、背面主軸50を主軸30側に移動させ、ワークWの先端側を把持させる。そののち、主軸30にワークWを放させ、Z3軸モーター22を駆動して所定位置に移動させ、X1軸モータ18を駆動して工具主軸40を元の加工位置に戻す。以降、前述と同様の処理を行うことにより、背面主軸50に把持されたワークWの後端面が穿孔される。
Here, an outline has been shown in which drilling is performed on the tip surfaces of both the workpiece W gripped by the
In this case, the workpiece W is first gripped only by the
図8は、斜め穴を穿孔する加工例3の説明図である。
この場合、工具主軸40に取付けられる工具41は、ドリルである。主軸30で把持するワークWを加工する前に、方向変換モータ43を駆動して工具41が、主軸30の把持するワークWの軸に対して所望角度になるように駆動制御する。次に、Z1軸モータ13又はZ2軸モータ17を駆動し、ワークWを所定位置にする。その後、工具41を回転させつつ、Z1軸モータ13とX1軸モータ18とを同時駆動し、前記所望角度で工具41が先端からワークWに入るように、ワークWと工具41とを相対移動させる。これにより、主軸30の把持するワークWに斜めの穴が穿孔される。
FIG. 8 is an explanatory diagram of processing example 3 for drilling oblique holes.
In this case, the
背面主軸50で把持するワークWに斜めの穴を穿孔する場合には、加工する前に、方向変換モータ43を駆動して工具41が、背面主軸50の把持するワークWの軸に対して所望角度になるように駆動制御する。次に、Z3軸モータ22又はZ2軸モータ17を駆動し、ワークWを所定位置にする。その後、工具41を回転させつつ、Z3軸モータ22とX1軸モータ18とを同時駆動し、前記所望角度で工具41が先端からワークWに入るように、ワークWと工具41とを相対移動させる。これにより、背面主軸50の把持するワークWに斜めの穴が穿孔される。
When drilling an oblique hole in the work W gripped by the
図9は、内径加工する加工例4の説明図である。
主軸30が把持するワークWと背面主軸50が把持するワークWとに内径加工を施す場合、工具主軸40には、内径工具を取付け、先端面に穿孔加工を行うときと同様の処理を行う。即ち、X1軸モータ18と方向変換モータ43とを駆動し、工具41の軸と主軸30に把持されたワークWの軸とを一致させ、工具41の先端が、主軸30の把持するワークWの先端を向くようする。次に、ワーク回転モータ31を駆動してワークWを回転させつつ、Z1軸モータ13又はZ2軸モータ17を駆動し、工具41の先端を主軸30側に相対移動させる。そして、Z1軸モータ13とX1軸モータ18を駆動することにより、工具41がZ1軸方向とX1軸方向に移動するので、主軸30に把持されたワークWが、所望の内径に切削される。
FIG. 9 is an explanatory diagram of a machining example 4 for machining the inner diameter.
When the inner diameter machining is performed on the workpiece W gripped by the
主軸30側のワークWの加工が終了した後、X1軸モータ18を駆動して工具主軸40を退避させる。方向変換モータ43を駆動し、工具主軸40を180°回転させ、工具41の先端が、背面主軸50の把持するワークWの先端を向くようにする。そして、ワーク回転モータ51を駆動してワークWを回転させつつ、Z3軸モータ22を駆動し、工具41の先端を背面主軸50側に移動させる。そして、Z3軸モータ22とX1軸モータ18を駆動することにより、工具41がZ3軸方向とX1軸方向に移動するので、背面主軸50に把持されたワークWが、所望の内径に切削される。
After the machining of the workpiece W on the
以上の加工事例は、工具主軸40に取付けられた工具41を用いた加工である。工具41を用いることにより、他の加工も可能である。他の加工例を簡単に説明する。
The above machining examples are machining using the
図10は、ワークWを直線的にカットする加工例5の説明図である。
ワークWの一部をカットしてワークWの断面をD形にする場合には、工具主軸40に工具41としてエンドミルを取付け、工具主軸40を所定位置に移動させた後に、工具41を回転させつつ、図10のように、Y1軸モータ42を駆動してエンドミルをY1軸方向に移動させる。これにより、ワークWがカットされ、ワークWの断面がD形になる。
FIG. 10 is an explanatory diagram of processing example 5 in which the workpiece W is cut linearly.
When cutting a part of the workpiece W to make the cross section of the workpiece W D-shaped, an end mill is attached to the
図11は、偏心穴を穿孔する加工例6の説明図である。
ワークWの中心軸からずれた位置を穿孔して偏心穴を形成する場合、工具主軸40に工具41としてドリルを取付け、Z2軸モータ17を駆動して工具主軸40を所定位置に移動させた後に、Y1軸モータ42を駆動して工具41の高さをワークWの中心からずらす。そして、工具41を回転させつつ、図11のように、X1軸モータ18を駆動して工具41を前進させる。これにより、ワークWに偏心穴が形成される。
FIG. 11 is an explanatory diagram of processing example 6 for drilling an eccentric hole.
When an eccentric hole is formed by drilling a position shifted from the center axis of the workpiece W, a drill is attached as the
図12は、ワークの端部を斜めにカットする加工例7の説明図であり、同図(a)は正面図を示し、同図(b)は側面図を示している。
ワークWの端部を斜めにカットする場合、工具主軸40には、工具41としてエンドミルを取付ける。方向変換モータ43を駆動して工具41が主軸30の把持するワークWの軸に対して所望角度になるように駆動制御する。そして、Y1軸モータ42を駆動し、工具41をY1軸方向に移動させる。これにより、工具41が斜めに、ワークWの先端部に当たり、ワークWの先端部が斜めにカットされる。
FIGS. 12A and 12B are explanatory views of Working Example 7 in which the end portion of the workpiece is cut obliquely. FIG. 12A shows a front view and FIG. 12B shows a side view.
When the end of the workpiece W is cut obliquely, an end mill is attached as a
図13は、ワークにホブ加工をする加工例8の説明図であり、同図(a)は正面図を示し、同図(b)は側面図を示している。
ワークWに歯車を形成するホブ加工を行う場合、工具41としてホブを工具主軸40に取付ける。次に、工具主軸40を所定位置に移動した後に、方向変換モータ43を駆動して工具41の向きを所定角度に駆動制御する。工具41の回転とワークWの回転とを所定の回転比で同期制御させつつ、Z1軸モータ13を駆動してワークWを前進させる。これにより、ワークWが工具41により切削されながら移動し、ワークWに歯車が形成される。
FIGS. 13A and 13B are explanatory views of Working Example 8 in which hobbing is performed on a workpiece, where FIG. 13A shows a front view and FIG. 13B shows a side view.
When performing hobbing to form a gear on the workpiece W, the hob is attached to the
図14は、工具41と工具61により、ワークの外径加工を行う加工例9の説明図である。
工具主軸40の工具41と刃物台60に取付けられた工具61によって、ワークWの外径加工を行う場合、工具主軸40には、工具41として外径工具が取付けられ、工具61として外径工具が選択される。主軸30及び背面主軸50と工具主軸40とを、工具41のみでワークWの外径加工を行う場合と同様に制御する。
FIG. 14 is an explanatory diagram of machining example 9 in which the
When the outer diameter of the workpiece W is processed by the
一方、刃物台60に対しては、選択した工具61がワークWの外周面に対向するように、回転体部62を回転させておき、X2軸モータ25を駆動し、工具61でワークWの外周を切削させる。これにより、ワークWの外径が工具41,61によって加工される。工具41と工具61とは、ワークWを間において対向してワークWを切削するので、ワークWがぶれることが防止され、精度の高い加工が可能である。また、ワークWの外径が同時に2本の工具41,61で加工されるので、総加工時間も短縮される。
On the other hand, with respect to the
図15は、工具41と工具61とにより、ワークに穿孔加工を行う加工例10の説明図である。
ワークWに穿孔加工をする場合、工具主軸40の工具41としてドリルを取付け、刃物台60の工具61としてドリルを選択し、回転体部62を回転させて選択した工具61をワークWに対向させる。そして、Z2軸モータ17とZ4軸モータ24とを駆動して、工具41及び工具61を所定位置に移動させる。その後、工具41及び工具61を回転させつつ、X1軸モータ18とX2軸モータ25とを駆動し、ワークWに向けて、工具41及び工具61を前進させる。
前進することにより、工具41及び工具61がワークWに当接して切削する。これにより、ワークWに対称に穴が形成される。工具41と工具61とは、ワークWを間において対向してワークWを切削するので、ワークWがぶれることが防止され、精度の高い加工が可能である。また、ワークWが同時に2本の工具41,61で加工されるので、工具41のみで加工する場合よりも、総加工時間が短縮される。
FIG. 15 is an explanatory diagram of a machining example 10 in which the
When drilling the workpiece W, a drill is attached as the
By moving forward, the
図16は、2本のワークを同時に加工する加工例11の説明図である。
例えば主軸30で把持するワークWの先端に、偏心した穴を空ける加工を行い、同時に、背面主軸50で把持するワークWに外径加工を行う場合、工具主軸40の工具41として外径工具を取付ける。X1軸モータ18を駆動して工具41を所定位置に前進させる。刃物台60の工具61としては、ドリルを選択し、回転体部62を回転させると共にX2軸モータ25を駆動し、選択した工具61の先端が主軸30で把持するワークWの加工位置に向くように調整する。そして、工具61を回転させつつ、Z1軸モータ13を駆動して主軸30のワークWを前進させる。
FIG. 16 is an explanatory diagram of machining example 11 in which two workpieces are machined simultaneously.
For example, when machining an eccentric hole at the tip of the workpiece W gripped by the
また、これと同時に、ワーク回転モータ51を駆動して背面主軸50側のワークWを回転させつつ、Z3軸モータ22を駆動して背面主軸50側のワークWを前進させる。これにより、主軸30側のワークWの先端には、偏心した穴が形成され、背面主軸50側のワークWの外周面が切削される。
At the same time, the
図17は、2本のワークを同時に加工する加工例12の説明図である。
主軸30で把持するワークWと背面主軸50で把持するワークWとに、例えば外径加工を行う場合、工具主軸40に取付けた工具41と刃物台60の工具61で同時に一方のワークWを加工してもよいが、工具41と工具61とでそれぞれ別のワークWを加工させてもよい。
FIG. 17 is an explanatory diagram of machining example 12 in which two workpieces are machined simultaneously.
When, for example, outer diameter machining is performed on the workpiece W gripped by the
図18は、スパナがけ部を形成する加工例13の説明図である。
ワークWにスパナがけ部を形成する場合、工具主軸40に工具41としてエンドミルを取付け、刃物台60で工具61としてエンドミルを選択させる。各工具41,61を所定位置に移動させた後、Y1軸方向モータ42及びY2軸モータ63を駆動し、各工具41,61をそれぞれY1軸方向,Y2軸方向に移動させる。これによりワークWの両側が切削されてスパナがけ部が形成される。
FIG. 18 is an explanatory diagram of Processing Example 13 for forming a spanner part.
When a spanner portion is formed on the workpiece W, an end mill is attached as the
図19は、偏心穴を形成する加工例14の説明図である。
ワークWに2カ所の偏心穴を形成する場合、工具主軸40に工具41としてドリルを取付け、刃物台60で工具61としてドリルを選択させる。各工具41,61をZ2軸方向及びZ4軸方向の所定位置に移動させた後、Y1軸方向モータ42及びY2軸モータ63を駆動して、各工具41,61がY1軸方向及びY2軸方向の所定位置になるように位置調整する。次に、X1軸モータ18とX2軸モータ25を駆動して工具41,61を前進させる。これにより、ワークWが穿孔され、2つの偏心穴が同時に形成される。
FIG. 19 is an explanatory diagram of processing example 14 for forming an eccentric hole.
When two eccentric holes are formed in the workpiece W, a drill is attached to the
以上のように、本実施形態の旋盤では、次のような作用効果を奏する。
(1) 主軸30と、工具主軸40と、背面主軸50と、ガイドブッシュ90とを備えるので、長尺のワークWに加工する際にも、ワークWが撓むことが防止され、精度の高い加工が可能になる。また、ワークWの先端面の加工も可能になるばかりでなく、主軸30で把持したワークWを突切りした後に、主軸30及び背面主軸50間でワークWの移し替えを行うことにより、ワークWの両端面の加工も可能になる。よって、短尺から長尺までの種々の長さのワークに対して、両端を含み、複雑形状に全加工できる。
As described above, the lathe of this embodiment has the following operational effects.
(1) Since the
(2) 主軸30で把持したワークWと、背面主軸50で把持したワークWの両方を、機械を停止せずに加工できる。
(3) 主軸30で把持したワークWと、背面主軸50で把持したワークWの両方を、共通の工具41で加工できるので、同じ種類の工具41を複数用意する必要がない。
(2) Both the workpiece W gripped by the
(3) Since both the workpiece W gripped by the
(4) 工具マガジン70を備えるので、複数種類の工具41を事前に用意しておくことが可能である。
(5) 工具交換機構80を備えているので、機械を停止することなく、工具41の交換が可能である。
(4) Since the
(5) Since the
(6) 工具主軸40をY1軸方向に移動させることができるので、工具41の位置を3次元的に自在に移動させることが可能であり、ワークWに偏心穴をあけたり、斜め穴をあける加工や、ホブ加工等の複雑な加工が可能になる。
(6) Since the
(7) 刃物台60を設けたので、例えば工具主軸40の工具41で、加工を行っている間に、次に使用する工具を、刃物台60側で準備することが可能になる。逆に、例えば刃物台60の工具61で、加工を行っている間に、次に使用する工具を、工具主軸40側で準備することが可能になる。これにより、工具交換のアイドル時間を短縮できる。
(7) Since the
(8) 工具41と工具61とを同時に用いて加工できるので、加工時間を短縮できる。
(9) 工具41と工具61とを同時に用いて加工できるので、一方を粗加工、他方を仕上用として使用することができる。
(8) Since the
(9) Since the
(10) 工具41と工具61とを同時に用いて加工できるので、ワークW上の異なる場所の加工が同時にできる。
(11) 背面主軸50には、ワークWが貫通する穴が形成されているので、さらに長尺のワークWも取付けられる。これにより、機械を大型化する必要がなくなる。
(10) Since the
(11) Since a hole through which the workpiece W passes is formed in the back
(12) 工具主軸40は、工具主軸台40Aに支持されている。そして、工具主軸台40Aの一端が、取付け板40kを介してスピンドル40iに取付けられ、工具主軸台40Aの他端が、ホルダ40nを介してコラム40cに支持されている。スピンドル40iは、ハウジング40g、ブラケット40h、モータブラケット40eを介してコラム40cに支持されている。則ち、工具主軸台40Aは、コラム40cに両持ちで支持されている。このように、工具主軸台40Aを両持ちで支持するため、工具41をワークWに当接したときの応力に対し、抗性が向上し、加工精度を向上できる。
(12) The
(13) Y1軸モータ42により、工具主軸台40A及び工具主軸40の高さを調整し、ワークWの中心線と工具41の中心線の高さをほぼ同じに設定し、工具41をワークWに当接させることにより、次のような利点が得られる。
図20(a),(b)は、ワークWと工具主軸台40Aの高さの説明図である。
(13) The height of the
20A and 20B are explanatory views of the height of the workpiece W and the
機械が稼働すること等により、機械の温度が上昇すると、主軸台30A等が熱膨張し、主軸30及びワークWの高さが高くなる。これに対し、工具41及び工具主軸40を支持するベース40a、コラム40c等も同様に熱膨張し、工具主軸40、工具41の高さが高くなる。例えば図20(a)のように、工具主軸台40AをワークWの上方で支持してワークWを上方から加工する場合には、熱膨張による工具主軸40の高さの変位量が、熱膨張によるワークWの高さの変位量よりも大きい。そのため、工具主軸40とワークWの相対位置が変化し、加工精度が低下する。
When the temperature of the machine rises due to operation of the machine or the like, the
これに対し、本実施形態では、図20(b)のように、工具41をワークWと同じの高さにして加工するので、熱膨張による工具41の変位量は、熱膨張によるワークWの変位量と同じになる。よって、機械の温度が変化しても、工具41とワークWの相対位置が変化しないので、加工精度を維持できる。
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 20B, the
なお、本発明は上記実施形態にかかわらず、種々の変形が可能である。その変形例としては、例えば次のようなものがある。 Note that the present invention can be modified in various ways regardless of the above embodiment. Examples of such modifications include the following.
(i) 上記実施形態では、X1,X2軸方向と、Z1,Z2,Z3,Z4軸方向と、Y1,Y2軸方向とを、互いに垂直であるものとしているが、方向が異なれば垂直になっている必要はない。 (I) In the above embodiment, the X1, X2 axis direction, the Z1, Z2, Z3, Z4 axis direction, and the Y1, Y2 axis direction are perpendicular to each other. You don't have to.
(ii) 上記実施形態では、X1軸方向とX2軸方向とを平行とし、Y1軸方向とY2軸方向とを平行としているが、これらを平行にしなくてもよい。例えば、工具主軸40を斜め上方から下降させて工具41を前進させ、これとは対称に、刃物台60を斜め上方から下降させて工具61を前進させる構成にしてもよい。
(Ii) In the above embodiment, the X1 axis direction and the X2 axis direction are parallel, and the Y1 axis direction and the Y2 axis direction are parallel, but they may not be parallel. For example, the
(iii) ワークWに対する加工は、工具主軸40或いは刃物台60の位置を固定し、主軸30或いは背面主軸50を移動して行ってもよいし、逆に、主軸30或いは背面主軸50の位置を固定して工具主軸40或いは刃物台60を移動して行ってもよい。
(Iii) The workpiece W may be processed by fixing the position of the
10 ベッド
13 Z1軸モータ
17 Z2軸モータ
18 X1軸モータ
22 Z3軸モータ
24 Z4軸モータ
25 X2軸モータ
30 主軸
31,51 ワーク回転モータ
40 工具主軸
42 Y1軸モータ
43 方向変換モータ
50 背面主軸
60 刃物台
70 工具マガジン
80 工具交換機構
90 ガイドブッシュ
10
Claims (1)
前記ワークに当接されて該ワークを加工する工具を、回転可能にかつ該工具の中心線の高さと該ワークの中心線の高さとが等しくなるように把持し、該ワークの中心線の方向に平行なZ方向に往復移動可能であり、該Z方向とは異なる水平方向のX方向に往復移動可能であり、該Z方向及びX方向を含むXZ平面内で回転して前記工具の向きを変化させることが可能な工具主軸と、
前記工具主軸の一端部と該一端部とは異なる該工具主軸の他端部とを支持する両持ち手段と、
を備えることを特徴とする旋盤。 A spindle for gripping the workpiece to be machined so that the center line is horizontal,
The tool that contacts the workpiece and processes the workpiece is gripped so that the height of the centerline of the tool is equal to the height of the centerline of the workpiece, and the direction of the centerline of the workpiece Reciprocating in the Z direction parallel to the Z direction, reciprocating in the horizontal X direction different from the Z direction, and rotating in the XZ plane including the Z direction and the X direction to change the direction of the tool. A tool spindle that can be changed,
A both-end supporting means for supporting one end of the tool spindle and the other end of the tool spindle different from the one end;
A lathe characterized by comprising.
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