JP2005199413A - 部品組付用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】凹所の取付位置に簡単且つ効率良く部品を挿入することが出来る、部品組付用治具を提供する。
【解決手段】部品組付用治具３０は、嵌合部３２が下端に設けられた冶具本体３４と、その外周に摺動可能に嵌合する押さえ部材３６と、嵌合部３２の内部を貫通する挿通孔に挿通され、嵌合部３２を内部から押圧して拡径させることにより弁座ユニットを下方から押圧する押圧部４０が形成された軸部材４２と、冶具本体３４の貫通孔の内周に形成されためねじ４４と、それに螺合されたおねじ部材４６と、冶具本体３４より上方に突出する軸部材４２の上端部に設けられた回動操作部４８とを有する。部品組付用治具３０は、回動操作部４８を回すことにより、ねじ手段の作用により押圧部４０が嵌合部３２を下方から押圧して弁座ユニットを保持し、保持状態のまま凹所に挿入された状態で回動操作部４８を逆方向に回動操作して弁座ユニットに対する保持を解除する。
【選択図】図３

Description

本発明は部品組付用治具に係り、特に凹所に形成された組付位置に被組付部品を組み付けるのに好適な部品組付用治具に関する。

例えば、図１に示されるように、弁装置１０においては、アクチュエータ１２の作動により、弁軸１４の先端に設けられた弁体１６を弁座ユニット１８から離座させて弁開動作し、また弁軸１４が下動することで弁体１６を弁座ユニット１８に嵌合させる方向に移動させて弁閉動作するように構成されている。

この弁装置１０は、例えば、遮断弁として用いられており、緊急時には、アクチュエータ１２が作動されて弁体１６を弁座ユニット（被組付部品）１８に嵌合させて、流路２０を閉止する。この流路２０に設けられた弁座ユニット１８は、弁本体２２の内部に形成された凹所２４の所定取付位置に取り付けられている。

図２に示されるように、弁座ユニット１８は、４フッ化エチレン製のシール部材１８ａと、ステンレス製のベース部材１８ｂと、弁体１６が嵌合する４フッ化エチレン製のシール部材１８ｃと、シール部材１８ｃの上面に当接するシール押さえ部材１８ｄとを重ね合わせたものである。この種の弁装置１０では、弁軸１４の先端に設けられた弁体１６が丸棒状に形成されており、且つ弁座ユニット１８は、環状に形成された４個の各部材１８ａ〜１８ｄを積層した円筒形状に形成されている。

そして、弁座ユニット１８の上部には、流路２０に連通する通路を有すると共に弁体１６の挿入をガイドするガイド部材１９が当接する。従って、弁座ユニット１８は、弁本体２２の上部に蓋部材２６を締結することにより、ガイド部材１９を介して各部材１８ａ〜１８ｄを上下方向から押圧されて挟持される。

また、弁体１６は、各部材１８ａ〜１８ｄの各中央孔２１に挿通されて流路２０を閉止するため、各部材１８ａ〜１８ｄが同軸的に取付られることが重要であり、各部材１８ａ〜１８ｄの一つでも傾いたり、あるいは偏心した状態で取り付けられた場合は、弁体１６に対する摺動抵抗が増大したり、弁体１６の挿入が阻害されてしまう。

ところで、弁座ユニット１８を構成する各部材１８ａ〜１８ｄは、比較的深い位置にある弁本体２２の凹所２４に取り付けられるため、組付け作業の際に指先を取付位置まで挿入することができない。

そのため、組付け作業を行う作業員は、上記弁座ユニット１８の各部材１８ａ〜１８ｄが弁本体２２の内壁に摺接して傾かないように注意しながら各部材を凹所２４の所定取付位置に挿入し、その後、細長い棒状部材などで各部材１８ａ〜１８ｄを所定の取付位置へ降下させ、最終的には弁本体２２に締結される蓋部材２６により押圧して弁座ユニット１８の各部材１８ａ〜１８ｄを保持させる。

従来は、上記のように弁座ユニット１８を構成する各部材１８ａ〜１８ｄを重ね合わせた状態で弁本体２２の凹所２４に挿入する必要があるが、各部材１８ａ〜１８ｄが一体のまま組付けることができず、一枚ずつ手作業で組付けることになるので、手間がかかり、組付け時間が長くなるばかりか、一枚でも凹所２４内で傾いた状態になると、凹所２４に至る途中で係止されてしまい、例えば、ピンセットなどで各部材１８ａ〜１８ｄの傾きを直すなどの修正作業を行う必要があり、組付け作業効率を高めることが難しかった。

そこで、本発明は上記課題を解決した部品組付用治具を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、凹所に形成された組付位置に被組付部品を組み付ける部品組付用治具であって、冶具本体と、該冶具本体の一端側に設けられ、前記被組付部品の貫通孔に嵌合される嵌合部と、冶具本体に挿通されるように設けられた軸部材と、該軸部材の一端側に設けられ、前記軸部材が軸方向に移動するのに伴って前記嵌合部を拡径し、あるいはそれ自体が拡径して冶具本体との間で前記被組付部品を押圧保持させる押圧部と、前記冶具本体の外周に軸方向に摺動可能に嵌合し、前記被組付部品を前記凹所の組付位置に押圧する押さえ部材と、からなることを特徴とする。

また、請求項２記載の発明は、凹所に形成された組付位置に被組付部品を組み付ける部品組付用治具であって、前記被組付部品の貫通孔に挿通されて前記被組付部品に嵌合する嵌合部が一端に設けられた冶具本体と、該冶具本体の外周に軸方向に摺動可能に嵌合し、前記被組付部品を前記凹所の組付位置に押圧する押さえ部材と、前記冶具本体の内部を貫通する挿通孔にねじ手段により螺合されて挿通された軸部材と、該軸部材の一端側に設けられ、前記嵌合部を拡径させ前記被組付部品に押圧する押圧部と、を備え、前記軸部材の回動操作により、前記押圧部が前記嵌合部を下方から押圧して前記被組付部品を保持し、この保持状態のまま前記凹所に挿入された状態で前記軸部材を逆方向に回動操作して前記被組付部品に対する保持を解除することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、前記押圧部を、軸部材の一端側に設けられ拡径方向に付勢されたばね部材で構成したことを特徴とする。

本発明によれば、軸部材が軸方向に移動するのに伴って押圧部が嵌合部を拡径し、あるいはそれ自体が拡径して冶具本体との間で被組付部品を押圧保持させる、冶具本体の外周に軸方向に摺動可能に嵌合し、被組付部品を凹所の組付位置に押圧することにより、複数の被組付部品を重ね合わせた状態のまま複数の被組付部品を傾くことなく凹所に挿入することができると共に、複数の被組付部品を凹所の取付位置に正確に取り付けることが可能になる。

以下、図面と共に本発明の一実施例について説明する。

図３は本発明になる部品組付用治具の実施例１を示す外観図である。図４は本発明になる部品組付用治具の実施例１を示す縦断面図である。
図３及び図４に示されるように、部品組付用治具３０は、例えば、前述した弁装置１０（図１参照）の凹所２４に形成された組付位置に被組付部品としての弁座ユニット１８を構成する各部材１８ａ〜１８ｄを組み付けるよう構成されている。

部品組付用治具３０の具体的な構成は、嵌合部３２が下端に設けられた冶具本体３４と、冶具本体３４の外周に軸方向に摺動可能に嵌合し、弁座ユニット１８を凹所２４の組付位置に押圧する押さえ部材３６と、嵌合部３２の内部を貫通する挿通孔３８に挿通され、嵌合部３２を内部から押圧して拡径させることにより弁座ユニット１８を下方から押圧する押圧部４０が形成された軸部材４２と、冶具本体３４の貫通孔３４ａの内周に形成されためねじ（ねじ手段）４４と、めねじ４４に螺合されたおねじ部材（ねじ手段）４６と、冶具本体３４より上方に突出する軸部材４２の上端部に設けられた回動操作部４８とを有する。

嵌合部３２は、軸方向に延在する複数の割り溝３２ａと外側に撓むフラップ３２ｂとが交互に設けられており、この割り溝３２ａが内側から押圧されて幅広となることによりフラップ３２ｂが外側に拡径される。また、押圧部４０は、下方ほど直径が大きくなるようにテーパ状に形成された第１傾斜面４０ａと、下方ほど直径が小さくなるようにテーパ状に形成された第２傾斜面４０ｂとを有する。第１傾斜面４０ａは、フラップ３２ｂを内側から外側に押圧する押圧部であり、第２傾斜面４０ｂは弁座ユニット１８の中央孔２１に挿入する際のガイドとして機能するものである。また、押圧部４０の外径（第１傾斜面４０ａと第２傾斜面４０ｂとの境界部分の外径）は、弁座ユニット１８の中央孔２１の内径よりも若干小径であり、且つ嵌合部３２の外径とほぼ同径となるように形成されている。

そのため、嵌合部３２は、押圧部４０が上動することにより、押圧部４０の傾斜面４０ａに押圧されて割り溝３２ａの溝幅が広がると共に、フラップ３２ｂの下端部分が外側に広がるように弾性変形する。これにより、嵌合部３２は、弁座ユニット１８の中央孔２１に挿通された状態で押圧部４０が上動してフラップ３２ｂの下端部分を外側に撓ませることにより、各部材１８ａ〜１８ｄを重ね合わせた状態のまま内側から保持することができる。

また、冶具本体３４の貫通孔３４ａに挿入された軸部材４２と、めねじ４４の下端部との間に形成された空間４５は、軸部材４２が上方に移動するための空間であり、軸部材４２がめねじ４４の下端部に当接するまで上動することが可能である。このように、嵌合部３２は、押圧部４０が軸方向に移動することにより保持状態（拡径状態）あるいは保持解除状態（縮径状態）に動作することができる。

また、部品組付用治具３０は、押圧部４０が軸部材４２と一体に設けられており、回動操作部４８の回動操作に伴って軸方向に移動できるため、弁座ユニット１８に限らず、貫通孔を有する被組付部品であれば、上記被組付部品の形状に拘らず貫通孔の内側から被組付部品を保持することが可能である。

さらには、部品組付用治具３０は、押圧部４０の第１傾斜面４０ａに押圧されて拡径されたフラップ３２ｂの下端部分が上記被組付部品の貫通孔の内側を押圧して保持する構成であるので、被組付部品の厚さ寸法に関係なく押圧部４０の第１傾斜面４０ａに押圧されて拡径されたフラップ３２ｂの下端部分が貫通孔の内側を押圧して保持することが可能である。

回動操作部４８は、軸部材４２の上端部より半径方向に突出するハンドル４８ａを有するため、回動操作しやすく構成されている。

上記のように構成された部品組付用治具３０は、後述するように、回動操作部４８のハンドル４８ａを回すことにより、めねじ４４に螺合されたおねじ部材４６のねじ作用により押圧部４０が嵌合部３２を下方から押圧して被組付部品としての弁座ユニット１８を保持し、この保持状態のまま凹所２４に挿入された状態で回動操作部４８を逆方向に回動操作して弁座ユニット１８に対する保持を解除することで弁座ユニット１８を凹所２４に取り付けることができる。

また、嵌合部３２は、弁座ユニット１８の中央孔２１の寸法に応じた直径を有しており、冶具本体３４の下部に対して交換可能に取り付けられている。従って、予め外径寸法の異なる複数の嵌合部３２を用意しておき、弁座ユニット１８の内径寸法に応じて適宜交換することにより、口径の異なる弁装置の組付け作業にも対応することが可能になる。

ここで、図５乃至図１０を参照して弁座ユニット１８の組付け作業及び上記部品組付用治具３０の操作手順について説明する。

図５に示されるように、手順１では、各部材１８ａ〜１８ｄを積層した弁座ユニット１８の中央孔２１に部品組付用治具３０の嵌合部３２を挿入する。嵌合部３２の先端から突出する押圧部４０には、第２傾斜面４０ｂが設けられている。そのため、押圧部４０及び嵌合部３２を弁座ユニット１８の中央孔２１に合わせた状態で回動操作部４８を下方に押圧することで、押圧部４０及び嵌合部３２を弁座ユニット１８の中央孔２１に挿通させることができる。

図６に示されるように、手順２では、回動操作部４８のハンドル４８ａを上方からみて反時計方向に回動させる。そのため、めねじ４４に螺合されたおねじ部材４６のねじ作用により、嵌合部３２が上動して押圧部４０の第１傾斜面４０ａが嵌合部３２の内側を外側に押圧する。そのため、嵌合部３２は、フラップ３２ｂの下端部が外側に拡径されるように撓む。よって、嵌合部３２のフラップ３２ｂは、嵌合部３２の上動に伴って弁座ユニット１８の中央孔２１に対して内側より外側に押圧することで弁座ユニット１８を冶具本体３４の下端部との間で挟持する。

弁座ユニット１８の中央孔２１の下端側は、下方に向かって拡径されるテーパ面１８ｅが形成されており、嵌合部３２のフラップ３２ｂは、このテーパ面１８ｅに沿うように外側に撓んで傾斜した状態に変化する。

尚、弁座ユニット１８を構成する各部材１８ａ〜１８ｄは、中央孔２１の内側から挟持されるため、同軸上に積層された状態のまま保持されており、半径方向にずれることがない。

図７に示されるように、手順３では、部品組付用治具３０の下端に保持された弁座ユニット１８を弁装置（図１を参照）の凹所２４に挿入する。その際、作業員は、弁座ユニット１８が下端に位置するように部品組付用治具３０を垂直状態に把持する。そして、弁座ユニット１８を水平状態のまま凹所２４の内部に降下させる。

この挿入工程では、弁座ユニット１８の外径が凹所２４の内径より僅かに小さいため、弁座ユニット１８の外周を凹所２４の内壁２４ａに摺接させながら弁座ユニット１８を挿入することになる。しかしながら、弁座ユニット１８は、部品組付用治具３０によって、各部材１８ａ〜１８ｄが一体化された状態で保持されているので、各部材１８ａ〜１８ｄが傾いたり、半径方向にずれることなく挿入される。

また、嵌合部３２の先端には、押圧部４０が突出しているが、押圧部４０の端面には第２傾斜面４０ｂが設けられているので、スムーズに押圧部４０を流路２０に挿入することができる。

そして、弁座ユニット１８が凹所２４の底面２４ｂに当接したとき、挿入操作を停止する。この挿入完了状態では、押さえ部材３６の上端、及び回動操作部４８が凹所２４の上方に突出している。

図８に示されるように、手順４では、回動操作部４８のハンドル４８ａを上方からみて時計方向に回動させる。そのため、めねじ４４に螺合されたおねじ部材４６のねじ作用により嵌合部３２が下動して押圧部４０の第１傾斜面４０ａが嵌合部３２から離間すると共に、嵌合部３２のフラップ３２ｂが内側に復帰して弁座ユニット１８に対する保持を解除する。押圧部４０は、嵌合部３２より下方に移動すると共に、凹所２４より下方に延在する流路２０に挿入される。

図９に示されるように、手順５では、押さえ部材３６を下方に押圧して弁座ユニット１８を凹所２４の底面２４ｂに押圧した状態で回動操作部４８のハンドル４８ａを上方に引き上げる。これにより、嵌合部３２及び押圧部４０は、冶具本体３４及び軸部材４２と共に上方に移動して弁座ユニット１８の中央孔２１から上方に引き抜かれる。

従って、回動操作部４８のハンドル４８ａを上方に引き上げることで嵌合部３２及び押圧部４０を弁座ユニット１８の中央孔２１から引き抜くことができ、そのまま上方に引き上げることで押さえ部材３６から冶具本体３４を引き抜くことができる。

この引き抜き操作を行う際は、押さえ部材３６を下方に押圧しているため、弁座ユニット１８が凹所２４の底面２４ｂから浮き上がることが防止され、凹所２４の取付位置に取り付けられた状態のまま嵌合部３２及び押圧部４０を中央孔２１から上方に引き抜くことができる。

手順６では、弁座ユニット１８を凹所２４の底面２４ｂに押圧していた押さえ部材３６を凹所２４から引き上げる。これで、弁座ユニット１８は凹所２４の底面２４ｂに当接された所定取付位置に取り付けられる。

この後は、図１に示すように、ガイド部材１９が凹所２４に挿入され、弁本体２２の上部に蓋部材２６を締結することにより、弁座ユニット１８がガイド部材１９を介して挟持される。

このように、部品組付用治具３０を用いることにより、凹所２４の底面２４ｂに弁座ユニット１８を正確且つ簡単に取り付けることができ、各部材１８ａ〜１８ｄがずれることなく短時間で取り付けることができる。

図１０は本発明の実施例２を示す縦断面図である。尚、図１０において、上記実施例１と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
図１０に示されるように、部品組付用治具５０は、冶具本体３４の上部と円盤形状の押圧操作部５２との間にコイルバネ５４が介装されており、このコイルバネ５４により軸部材４２が上方（Ｚａ方向）に付勢されている。また、コイルバネ５４は、上端が押圧操作部５２の下面に突出するバネ支持部５２ａに嵌合し、下端が冶具本体３４の上面に突出するバネ支持部３４ｂに嵌合している。また、軸部材４２と押圧操作部５２との間は、軸５６により結合されている。

尚、実施例２では、冶具本体３４の貫通孔３４ａには、軸５６が挿通される挿通孔５８が設けられ、且つ軸５６には、おねじが設けられていないので、軸部材４２は軸方向に摺動可能に挿入されている。

従って、部品組付用治具５０は、コイルバネ５４のバネ力に抗して押圧操作部５２が下方（Ｚｂ方向）に押圧されることにより、軸部材４２が下方（Ｚｂ方向）に摺動し、押圧部４０が嵌合部３２から下方に離間して嵌合部３２に対する押圧を解除することができる。

また、押圧操作部５２への押圧操作を止めると、軸部材４２及び押圧部４０が圧縮されていたコイルバネ５４のバネ力により上方（Ｚａ方向）に付勢され、押圧部４０が嵌合部３２に嵌合する。これにより、押圧部４０が上動して押圧部４０の第１傾斜面４０ａが嵌合部３２の内側を外側に押圧する。そのため、嵌合部３２のフラップ３２ｂは、下端部が外側に拡径されるように撓み、弁座ユニット１８の中央孔２１に対して外側に押圧することで弁座ユニット１８を冶具本体３４の下端部との間で挟持する。

このように、部品組付用治具５０においては、押圧操作部５２が上方（Ｚａ方向）に移動することで弁座ユニット１８を保持することができ、押圧操作部５２を下方に押圧することで弁座ユニット１８の保持を解除することができる。従って、部品組付用治具５０は、実施例１のものより簡単な操作で弁座ユニット１８を凹所２４の底面２４ｂに取り付けることができる。

図１１（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施例３を示す縦断面図である。尚、図１１（Ａ）（Ｂ）において、上記実施例１，２と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
図１１（Ａ）に示されるように、部品組付用治具６０は、軸部材４２の下端に板バネからなる押圧部６２が設けられている。この押圧部６２は、４本の押圧片６２ａが周方向に９０度間隔で形成されており、夫々がＳ字状に曲げ加工されている。

さらに、軸部材４２の下端には、下方（Ｚｂ方向）に突出する円筒状の嵌合部６６が設けられている。この嵌合部６６は、弁座ユニット１８の中央孔２１に嵌合して弁座ユニット１８を保持する際のガイドになると共に、内周が押圧部６２を収納する収納部として機能する。

また、押圧部６２は、軸部材４２の下端に締結されており、軸部材４２が軸方向に摺動することにより、冶具本体３４の嵌合部６６に挿入されて弁座ユニット１８の保持を解除したり、または嵌合部６６から離脱して弁座ユニット１８の中央孔２１を係止する。

図１１（Ｂ）に示されるように、押圧操作部５２への押圧操作を止めると、軸部材４２及び押圧部４０が圧縮されていたコイルバネ５４のバネ力により上方（Ｚａ方向）に付勢され、押圧部４０が嵌合部６６に嵌合する。これにより、押圧部６２が上動して押圧片６２ａが嵌合部６６の内側に形成されたテーパ部６６ａを摺動して内側に撓む。そのため、押圧部６２の押圧片６２ａは、弁座ユニット１８の中央孔２１から離脱して冶具本体３４の貫通孔３４ａに収納される。なお、押圧片６２ａは、嵌合部６６に収納されるため、弁座ユニット１８の中央孔２１を損傷することがない。

図１１（Ａ）に示されるように、部品組付用治具６０は、コイルバネ５４のバネ力に抗して押圧操作部６２が下方（Ｚｂ方向）に押圧されることにより、軸部材４２及び押圧部６２が下方（Ｚｂ方向）に摺動し、押圧片６２ａが嵌合部６６から下方（Ｚｂ方向）に突出すると共に、外側に拡径するように半径方向に広がる。これにより、外側に広がった押圧片６２ａは、弁座ユニット１８の中央孔２１を外側に押圧することで弁座ユニット１８を保持する。

このように、部品組付用治具６０においては、押圧操作部５２が上方（Ｚａ方向）に移動させることで弁座ユニット１８の保持を解除することができ、押圧操作部５２を下方（Ｚｂ方向）に押圧することで弁座ユニット１８を保持することができる。従って、部品組付用治具５０は、実施例１のものより簡単な操作で弁座ユニット１８を凹所２４の底面２４ｂに取り付けることができる。

上記説明では、部品組付用治具３０を用いて弁座ユニット１８を弁装置の凹所２４に取り付ける場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、弁装置以外の凹所に部品を取り付けるのにも適用することができる。

弁装置の構成例を示す縦断面図である。 弁座ユニットの構成例を示す斜視図である。 本発明になる部品組付用治具の実施例１を示す外観図である。 本発明になる部品組付用治具の実施例１を示す縦断面図である。 弁座ユニット１８の組付け作業及び上記部品組付用治具３０の操作手順１を説明するための縦断面図である。 弁座ユニット１８の組付け作業及び上記部品組付用治具３０の操作手順２を説明するための縦断面図である。 弁座ユニット１８の組付け作業及び上記部品組付用治具３０の操作手順３を説明するための縦断面図である。 弁座ユニット１８の組付け作業及び上記部品組付用治具３０の操作手順４を説明するための縦断面図である。 弁座ユニット１８の組付け作業及び上記部品組付用治具３０の操作手順５を説明するための縦断面図である。 本発明の実施例２を示す縦断面図である。 本発明の実施例３を示す縦断面図である。

符号の説明

１０ 弁装置
１８ 弁座ユニット
２１ 中央孔
２４ 凹所
３０，５０，６０ 部品組付用治具
３２，６６ 嵌合部
３２ａ 割り溝
３２ｂ フラップ
３４ 冶具本体
３６ 押さえ部材
４０ 押圧部
４０ａ 第１傾斜面
４０ｂ 第２傾斜面
４２ 軸部材
４４ めねじ
４６ おねじ部材
４８，５２ 回動操作部
５４ コイルバネ
５６ 軸
６２ 押圧部
６２ａ 押圧片

Claims (3)

1. 凹所に形成された組付位置に被組付部品を組み付ける部品組付用治具であって、
   冶具本体と、
   該冶具本体の一端側に設けられ、前記被組付部品の貫通孔に嵌合される嵌合部と、
   冶具本体に挿通されるように設けられた軸部材と、
   該軸部材の一端側に設けられ、前記軸部材が軸方向に移動するのに伴って前記嵌合部を拡径し、あるいはそれ自体が拡径して冶具本体との間で前記被組付部品を押圧保持させる押圧部と、
   前記冶具本体の外周に軸方向に摺動可能に嵌合し、前記被組付部品を前記凹所の組付位置に押圧する押さえ部材と、
   からなることを特徴とする部品組付用治具。
2. 凹所に形成された組付位置に被組付部品を組み付ける部品組付用治具であって、
   前記被組付部品の貫通孔に挿通されて前記被組付部品に嵌合する嵌合部が一端に設けられた冶具本体と、
   該冶具本体の外周に軸方向に摺動可能に嵌合し、前記被組付部品を前記凹所の組付位置に押圧する押さえ部材と、
   前記冶具本体の内部を貫通する挿通孔にねじ手段により螺合されて挿通された軸部材と、
   該軸部材の一端側に設けられ、前記嵌合部を拡径させ前記被組付部品に押圧する押圧部と、
   を備え、
   前記軸部材の回動操作により、前記押圧部が前記嵌合部を下方から押圧して前記被組付部品を保持し、この保持状態のまま前記凹所に挿入された状態で前記軸部材を逆方向に回動操作して前記被組付部品に対する保持を解除することを特徴とする部品組付用治具。
3. 前記押圧部を、軸部材の一端側に設けられ拡径方向に付勢されたばね部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の部品組付用治具。

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