JP2005194635A - 水解紙の製造方法及び水解性清掃物品 - Google Patents

Abstract

【課題】 瞬時に繊維レベルまで崩壊する水解紙を製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】 水溶性、水膨瀾性又は水不溶性のバインダーを含有する水解紙の湿式抄紙製造方法において、水解可能な繊維を原料として用いワイヤーパートで紙層形成された湿紙又は乾燥された紙に、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、及び陰イオン界面活性剤から選択される少なくとも一種の界面活性剤を乾燥繊維重量に対して０．１重量％〜４０重量％添加した後に乾燥して水解紙を得る。
【選択図】 図１

Description

本発明は水解紙の製造方法及び該方法によって得られた水解紙を用いた水解性清掃物品に関する。

従来トイレ周辺の清掃或いはおしりを拭き清める用品として、使用後にトイレに流すことができるように、水解紙或いはこれに洗浄剤を担持させた清掃用物品が使用されている。例えば、パルプ等の繊維間にバインダーを介在させ、そのバインダーに対して不溶化物質（架橋剤、ゲル化剤、塩析物質、有機溶剤）を添加することでバインダーを不溶化させ、水性洗浄剤を含浸した状態で清掃・清拭を行っても紙が充分な強度を有するようにしている。一方、多量の水の中に紙を廃棄すると不溶化に寄与した物質が希薄になることでバインダーが溶解して水解が起こる。このような技術のものが主となっている。バインダーとしては水溶性、水膨潤性又は水不溶性のものがある。

水溶性のバインダーとしては、水溶性カルボキシメチルセルロース等のカルボキシル基を有するバインダーがある。そのバインダーを含有する紙に架橋剤として多価金属イオンと有機溶剤を必須成分として含有する水解性清掃物品が知られている（特許文献１参照）。抄紙時にパルプスラリーにカチオン性ポリマーを添加後に、水溶性カルボキシメチルセルロース等のアニオン性バインダーを添加して抄紙した紙に、架橋剤として金属イオン及び水溶性溶剤を含浸する清浄薬剤を含覆した水解性清掃物品（特許文献２参照）も知られている。更に、水溶性ポリピニルアルコールを用いホウ酸との架橋反応を利用した水解性清掃物品（特許文献３参照）も知られている。また、抄紙時の原料調製時は冷水に溶解せず、抄紙乾燥工程において冷水に可溶な特殊な繊維状ポリピニルアルコールを用いた水中分散性を有する紙及びこの紙にアルコール系水溶性溶剤を含浸させた湿潤紙力を有する紙並びにその製造方法（特許文献４参照）が提案されている。カラギーナンとガラクトマンナンをバインダーとした繊維製品にゲル化剤としてカリウム塩水溶液を含浸させた水解性ウェットティッシュ（特許文献５参照）も提案されている。

水膨潤性バインダーとしては、水膨潤性のカルボキシメチルセルロースをバインダーにして、炭酸カリウム等の塩析物質を添加した水解シート（特許文献６参照）が知られている。

水不溶性バインダーとしては、水分散性繊維からなるウェブの表面に、一般的な湿潤紙力増強剤であるポリアミドアミンエビクロルヒドリン樹脂を添加した水解紙（特許文献７参照）が知られている。

近年においては、湿式抄紙時にウォータージェットを用い、繊維を高水圧下で交絡させた水解紙（特許文献８参照）、更に前記バインダーと不溶化物質にウォータージェットを併用した水解性の技術が提案されている。

特開平２−１４９２３７号公報 特開平３−１９３９９６号公報 特開平３−２９２９２４号公報 特開平２−７４６９４号公報 特開平−１８２１８号公報 特開平９−１３２８９６号公報 特開平５−１４８７９９ 特開平９−２２８２１号公報

しかし、水解紙及び水解性清掃物品に要求される性能はますます高くなっており、清掃作業に耐え得る湿潤強度は一層高く、しかも廃棄時の水解性が一層良好なものが求められている。特にトイレ等から紙を流して廃棄する場合、水解性が遅いと、トイレの配管等に詰まってしまうという不安を抱かせる。その詰まりを防止し、使用者が抱く詰まりの不安を解消するために、紙がいち早く断片化して繊維レベルまでバラバラになることで、配管中のバリ等への引っかかりがなく、スムーズに狭い配管を流れていくのが理想的である。しかし、現状では前記の水解性の技術を用いても、清掃作業に耐え得る湿潤強度を有し且つ廃棄時にいち早く繊維レベルまでバラバラに崩壊するには至っていない。

従って本発明の目的は、使用に耐え得る湿潤強度を維持しつつ、水中へ廃棄した場合には迅速に紙が断片化し、更に繊維レベルまで瞬時に崩壊する水解紙の製造方法を提供することである。

本発明者らは、従来の水解紙が繊維レベルまでバラバラに崩壊しにくい原因を検討した結果、抄紙時に形成されるパルプ間及びパルプとバインダー間の水素結合点数が増大（密）するほど、繊維同士の物理的な接触や絡み合いも密になり、瞬時に繊維レベルまで崩壊し得ないと考えた。そのため、抄紙時に繊維間の水素結合を少なくする、すなわち繊維同士の密な接触や絡み合いを低下させるために発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、本発明を完成させるに至った。

即ち本発明は、水溶性、水膨瀾性又は水不溶性のバインダーを含有する水解紙の湿式抄紙製造方法において、
水解可能な繊維を原料として用いワイヤーパートで紙層形成された湿紙又は乾燥された紙に、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、及び陰イオン界面活性剤から選択される少なくとも一種の界面活性剤を乾燥繊維重量に対して０．１重量％〜４０重量％添加した後に乾燥して水解紙を得る水解紙の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

また本発明は、水溶性のバインダーを不溶化或いは水膨潤性のバインダーを膨潤させづらくする架橋剤、ゲル化剤、塩析物質、有機溶剤から選択される少なくとも一種の剤を含有する水性洗浄剤を、前記の製造方法で得られる水解紙に含浸させてなる水解性清掃物品を提供するものである。

本発明の製造方法によれば、瞬時に繊維レベルまで崩壊する水解紙が提供される。また、清掃作業に耐え得る湿潤強度を維持しつつ、水洗廃棄時に速やかに繊維レベルまで崩壊する水解性清掃物品が提供される。これにより、従来、便器内の狭い屈曲した配管中及びその後のバリ等が存在する配管中での詰まりの可能性が大きく解消される。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の水解紙の製造方法の実施に好ましく用いられる水解紙の製造装置の一例の概略図が示されている。

図１に示す製造装置（抄紙機）１００は、フオーマー１と、ワイヤーパート２と、第１ドライパート３と、スプレーパート４と、第２ドライパート５とを備えて構成されている。フオーマー１は、調製装置（図示せず）から供給された完成紙料を所定の濃度に調節してワイヤーパート２へ供給するものである。図示しない調製装置は、パルプ繊維等の原料を離叩解する装置と、離叩解された原料にサイズ剤、顔料、紙力増強剤、漂白剤、凝集剤等の添加剤を添加する添加装置とを備え、水解紙の特性に応じた所定濃度の原料からなる紙料を完成紙料として調製するように構成されている。また、パルプスラリーにバインダーを混合することも可能である。ワイヤーパート２は、フオーマー１から供給された完成紙料を抄き網に湿紙として形成するものである。第１ドライパート３は、ワイヤーパート２において形成された湿紙を乾燥させるものである。スプレーパート４は、第１ドライパート３で乾燥された紙にバインダーを噴霧するものである。第２ドライパート５は、スプレーパート４でバインダーが噴霧され湿潤状態になっている紙を乾燥させるものである。

本製造装置１００を用いた水解紙の製造方法の概略について説明する。フオーマー１から供給された完成紙料がワイヤーパート２において抄造され、ワイヤー２１上に湿紙１０ａが形成される。完成紙料にはパルプやレーヨンなどの繊維が含まれている。完成紙料の配合は通常の紙製造の場合と同様とすることができる。パルプとしては、針葉樹晒しクラフト／てルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の漂白された木質パルプ、化学処理を施してアルカリ膨潤したマーセル化パルプ、螺旋構造を有する化学架橋パルプを用いることができる。同様にセルロース系繊維であり、しかも生分解性を有する繊維であるコットン繊維や、レーヨン等の再生セルロース繊維を用いることもできる。生分解性を有する繊維としてポリ乳酸からなる繊維を用いることも可能である。その他に、ポリビニルアルコール繊維や他のポリオレフイン系繊維、ポリエステル系繊維等も利用することが可能である。

湿紙１０ａは、ワイヤーパート２に設置されているサクションボックス２２による吸引によって水分が除去され、所定の水分率となされる。湿紙中の水分率は一般に６０〜８０重量％程度である。湿紙１０ａから水分が除去された後に、湿紙１０ａには、スプレーノズル２３，２４から所定の界面活性剤が噴霧される。これによって湿紙１０ａに界面活性剤が添加（外添）される。界両活性剤は、水解紙の水解性を高める目的で添加される。この目的のため、界面活性剤を歩留まり良く紙１０ａに付着させることが重要である。この観点から本実施形態においては界面活性剤を外添している。後述する比較例から明らかなように、ここで使用される好適な界面活性剤を内添したのでは、水解性向上の効果は発現しない。界面活性剤の詳細については後述する。

界面活性剤が添加された湿紙１０ａは、第１ドライパート３に導入されて乾燥される。本実施形態における第１ドライパート３はスルーエアードライヤー（以下、ＴＡＤという）から構成されている。なお、第１ドライパートで使用可能なものには、ＴＡＤ以外にヤンキードライヤーやヒートロール等の乾燥機がある。ＴＡＤは、周面が通気性を有する回転ドラム３１と、該回転ドラム３１をほぼ気密に覆うフード３２とを備えている。ＴＡＤにおいては、所定温度に加熱された空気がフード３２内に供給されるようになされている。加熱された空気は回転ドラム３１の外側から内部に向けて流通する。湿紙１０ａは、図１中、矢印方向に回転する回転ドラム３１の周面に抱かれた状態で搬送される。ＴＡＤ内を搬送されている間、湿紙１０ａにはその厚み方向へ加熱空気が貫通し、それによって湿紙１０ａは乾燥され紙１０ｂとなる。つまり湿紙１０ａは熱風通過によって乾燥される。この乾燥過程においては、湿紙１０ａは圧密化を受けていないので、その嵩の減少が極力抑えられている。その結果、最終的に得られる水解紙は、十分に嵩高なものとなり、パルプ間の結合点の数が少なく、水解性が良好なものとなる。

第１ドライパート３で得られた紙１０ｂには、スプレーパート４においてバインダーを含む水溶液が噴霧される。スプレーパート４は第１及び第２ドライパート３，５間の位置である。両ドライパート３，５は、コンベア４１を介して連結されている。バインダーの詳細については後述する。

コンベア４１は、それぞれ矢示方向に回転する上コンベアベルト４２と下コンベアベルト４３とを備えている。コンベア４１は、第１ドライパート３のＴＡＤによって乾燥されて紙１０ｂをこれら両ベルト４２，４３間に挟持した状態で第２ドライパート５へ搬送するように構成されている。上コンベアベルト４２の下流側の折り返し端には真空ロール４４が配置されている。真空ロール４４は、上コンベアベルト４２の裏面に紙１０ｂを吸着させ、その吸着状態下に上コンベアベルト４２を搬送させるようになっている。

図１に示すように、スプレーパート４はスプレーノズル４５，４６，４７を備えている。スプレーノズル４５は第２ドライパート５の下方で且つ真空ロール４４に対向するように配設されている。スプレーノズル４５は、真空ロール４４に向けてバインダーを含む噴霧液を噴霧して、紙１０ｂに該噴霧液を添加（外添）するものである。噴霧液は、その噴霧に支障のない程度の粘度に希釈されて噴霧される。スプレーノズル４６は、スプレーノズル４５の上流側に設置されている。スプレーノズル４７は、スプレーノズル４５の下流側に設置されている。

紙１０ｂに添加されるバインダーは、最終的に得られる水解紙に十分な湿潤強度を付与する目的で用いられる。この目的のため、バインダーを歩留まり良く紙１０ｂに付着させることが重要である。この観点から本実施形態においてはバインダーを外添している。ここでは、紙へのバインダーの歩留まり性及び製造安定性を良くする面からバインダーと同時に剥離剤を噴霧することが好ましい。

スプレーパート４においてバインダーが供給された後、紙１０ｂは第２ドライヤーパート５へ搬送される。第２ドライヤーパート５はヤンキードライヤーから構成されている。噴霧液が噴霧されて湿潤状態となっている紙１０ｂは、ヤンキードライヤーの回転ドラム５１の周面に抱かれた状態で搬送される。回転ドラム５１に抱かれて搬送されている間に紙１０ｂの乾燥が進行する。ＴＡＤと異なりヤンキードライヤーで湿紙を乾燥させると、一般に紙は圧密化を受けるが、本実施形態においては紙１０ｂに噴霧される噴霧液の量が多量ではなく、過度に湿潤していないことから、紙１０ｂは圧密化を受けず嵩高な状態が維持されている。

ヤンキードライヤーの出口にはドクターブレード５２が設置されている。ドクターブレード５２は、紙１０ｂにクレープをかけながら、ヤンキードライヤーの回転ドラム５１から紙１０ｂを剥離させるものである。紙１０ｂにクレープがかけられる。

以上の製造工程から明らかなように、本実施形態においては、ワイヤーパート２で形成された湿潤状態の紙１０ａに界面活性剤を添加した後、これを第１ドライパート３で乾燥させて紙１０ｂを得、次いでスプレーパート４においてバインダーを紙１０ｂに添加している。

界面活性剤としては、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤から選択される少な＜とも一種が用いられる。しかし陽イオン界面活性剤は用いられない。後述する比較例から明らかなように、陽イオン界面活性剤を用いても水解性は向上しない。むしろ水解性は低下する傾向にある。

本実施形態においては、前述の界面活性剤のうち、水解性を向上させる効果が非常に高いことから両性界面活性剤を用いることが好ましい。また界面活性剤として低起泡性のものを用いることも好ましい。この理由は次の通りである。通常の湿式抄紙においては、ワイヤーパート２から排出された白水は、回収されて再利用されている。本実施形態においては、ワイヤーパート２において紙１０ａに界面活性剤を添加することから、白水中に界面活性剤が混入する。界面活性剤の起泡性が高い場合、再利用された白水が泡立ちやすくなり、抄紙に支障を来す場合がある。低起泡性の界両活性剤を用いればそのような不都合を回避することが可能となる。低起泡性の界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましく用いられる。

両性界面活性剤としては、アルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルジメチルメチルアミノ酢酸べタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドアミン型べタイン、アルキルイミダゾリン型ベタイン、アルキルジメチルアミンオキサイド等のアルキル炭素数８〜２４の両性界面活性剤が挙げられる。中でもアルキルジメチルメチルアミノ酢酸べタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタインが水解性の面で好まし＜、その中でも低泡性のものが抄紙工程の面で好ましい。

非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルグリコシド、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脾肪酸エステル、アルキルグリセリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ショ糖脂肪酸エステル等のアルキル炭素数８〜２４の非イオン界面活性剤が挙げられる。中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルグリコシド、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルが水解性の面で好ましく、その中でも低泡性のものが抄紙工程の面で好ましい。

陰イオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキレンオキサイド付加アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、オレフインスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ジフェニルエーテルジスルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキレンオキシド付加アルキルもしくはアルケニルエーテルカルボン酸塩並びにα−スルホ脂肪酸塩及びそのメチルエステル等のアルキル炭素数８〜２４の陰イオン界面活性剤が挙げられる。中でもアルキレンオキサイド付加アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩が水解性の面で好ましく、その中でも低泡性のものが抄紙工程の面で好ましい。

陰イオン界面活性剤の対イオンとしては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属又はアンモニウム塩若しくはモノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム等のアルカノール置換アンモニウム塩を挙げることができる。

界面活性剤は、最終的に得られる水解紙中の繊維の重量に対して０．１〜４０重量％となるように添加される。０．１重量％未満では水解性の向上は認められず、４０重量％を超えるとコスト高になったり、シートの手触りにヌメリ感が認められる。また、清拭面への界面活性剤の残留量が多くなる。水解性、泡立ち性、・ヌメリ感、清掃物品としたときの仕上がり性の面からは、界面活性剤は、好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは１〜１０重量％、一層好ましくは１〜５重量％となるように添加される。

経済的で簡易な生産適性の観点から、界面活性剤は、湿潤状態の紙に添加されることが好ましい。しかし、抄紙された紙を一旦乾燥させ、その状態下に界面活性剤を添加後（例えばスプレーノズル４６）、バインダーを添加して乾燥を行っても、同様な水解紙を得ることができる。

ＴＡＤとヤンキードライヤーとの間で紙１０ｂに添加されるバインダーとしては、水溶性バインダー、水膨潤性バインダー、水不溶性バインダー等が用いられる。

水溶性バインダーとしては、多糖誘導体、合成高分子、天然物が挙げられる。

多糖誘導体としてはカルボキシメチルセルロース又はその塩、カルボキシエチルセルロース又はその塩、カルボキシメチル化デンプン又はその塩、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどが挙げられる。これらのうち、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩（以下ＣＭＣという）が好ましい。ＣＭＣはそのエーテル化度が０．６〜２．０、特に０．８５〜１．５であることがバインダーとしての性能が良好である点から好ましい。ＣＭＣは溶液粘度が高いため、撹拌、加熱により粘度を１２００ｍＰａ・ｓ以下に下げたものを添加することが抄紙時の噴霧適性の点から好ましい。

合成高分子としては、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体の塩、不飽和カルボン酸と該不飽和カルボン酸と共重合可能な単量体との共重合体の塩などが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。これらと共重合可能な単量体としては、これら不飽和カルボン酸のエステル、酢酸ビニル、エチレン、アクリルアミド、ビニルエーテルなどが挙げられる。特に好ましい合成高分子は、不飽和カルボン酸としてアクリル酸やメタクリル酸を用いたものであり、具体的にはポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸メタクリル酸共重合体の塩、アクリル酸又はメタクリル酸とアクリル又はメタクリル酸アルキルとの共重合体の塩が挙げられる。

前記のようなカルボキシル基を有するバインダーは、カルシウムイオン、亜鉛イオン等の特定の二価金属イオンと水溶性有機溶剤が配合される水性洗浄剤を含浸することで金属イオンとの架橋反応が起こってバインダーが不溶化し、清掃・清拭作業に耐えうる紙の強度を発現することができる。一方、カルボキシル基を有さないバインダーは、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム等の無機塩あるいはクエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム等の有機酸塩が所定量配合される水性洗浄剤を含浸することでバインダーが塩析して不溶化し、清掃・清拭作業に耐えうる紙の強度を発現することができる。

その他の水溶性バインダーとしては、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡという）が挙げられる。ＰＶＡとしては、完全ケン化物及び部分ケン化物の両方を用いることができる。ＰＶＡの重合度は、粘度を用いて表すと２０℃における４重量％水溶液の粘度が２〜５０ｍＰａ・ｓ、特に５〜３０ｍＰａ・ｓ、とりわけ７〜２０ｍＰａ・ｓであることがバインダーとして性能が良好となる点から好ましい。つまり低重合ないし中重合度のものを用いることが好ましい。ＰＶＡは、ホウ酸イオン等の架橋により不溶化し、清掃・清拭作業に耐えうる紙の強度を発現することができる。また、上記のような塩析によっても清掃・清拭作業に耐えうる紙の強度を発現することができる。

天然物としては、アルギン酸ナトリウム、ザンサンガム、ジェランガム、タラガントガム、ベクチン、カラギーナン、ガラクトマンナン、グアーガムなどが挙げられる。

この中でカルボキシル基を有するバインダーは、前記と同じくカルシウムイオン、亜鉛イオン等の特定の二価金属イオンと水溶性有機溶剤が配合される水性洗浄剤を含浸することで不溶化し、清掃・清拭作業に耐えうる紙の強度を発現することができる。また、カラギーナン、グアーガム等は、カリウムイオンが配合される水性洗浄剤を含浸することで不溶化し、清掃・清拭作業に耐えうる紙の強虐を発現することができる。

水溶性バインダーであるカルボキシメチルセルロース等をを用いる場合、パルプ繊維への歩留まりを向上させるために、カチオン性ポリマーを添加することができる。

水膨潤性バインダーとしては、繊維状カルボキメチル化セルロース又はその塩（置換度０．３０〜０．６０程度）、繊維状カルボキエチル化セルロース又はその塩、繊維状ポリビニルアルコ−ル（水溶性が温度依存性で、低温では不溶、高温では水溶化になるもので、抄紙の乾燥工程において水溶性となる）等が挙げられる。これらは、同様に特定金属イオンやホウ酸イオン等の架橋により、未膨潤化のままバインダー機能（繊維をつなぎとめる機能）を発揮し、清掃・清拭作業に耐えうる紙の強度を発現することができる。水膨潤性のカルボキシメチルセルロースを用いる場合、塩析物質を一緒に用いると、歩留まりを向上させることができるので好ましい。

水不溶性バインダーとしては、湿潤紙力増強剤として一般に用いられているポリアミドアミンエビクロルヒドリン樹脂等が挙げられる。水不溶性バインダーについては、特定物質の作用を伴わずに清掃・清拭に耐えうる丈夫さを発現するか、前記のような架橋、ゲル化、塩析を伴うものに比較して、使用時の丈夫さはやや弱いものとなる。

バインダー添加法としては、添加時に水に溶解・分散できるバインダーについては本製造方法のようにバインダー液をスプレー噴霧する方法、又はグラビア塗工や浸漬法等を用いることができる。生産性の観点からは、本製造方法のようにスプレー噴霧することが好ましい。また、抄紙原料調整時にスラリー中に添加して、パルプ等の水分散性繊維に吸着させる方法も用いられる。

一方、水膨潤性バインダーについては、繊維状の形態を有するため、抄紙原料調整時にスラリー中に添加される方法が用いられる。

バインダーを紙１０ｂにスプレー噴霧すると、スプレー後の紙１０ｂを更に乾燥させなければならず、添加されて水分量によっては生産効率が低下するおそれがある。そこで本製造方法においては、第１ドライパート３において湿紙１０ａを低水分率になるまで乾燥させて紙１０ｂを得ると共に、スプレーパート４において噴霧する噴霧液中のバインダーの濃度を出来るだけ高くして紙１０ｂへの噴霧液の噴霧量を少なくすることが乾燥効率の面から好ましい。

具体的には、第１ドライパート３において湿紙１０ａをその水分率が５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下、特に１０重量％以下となるように乾燥させることが好ましい。水分率の下限値に特に制限はないが、低ければ低いほど好ましい。また噴霧液中におけるバインダーの濃度は、該バインダーの種類にもよるが、例えばＣＭＣを用いる場合には３〜１０重量％、特に３〜７重量％であることが均一なスプレー噴霧を達成する面から好ましい。このような濃度でバインダーが溶解している噴霧液のスプレーパート４における噴霧量は、紙１０ｂの重量（絶乾重量）に対して５０〜３００重量％、特に１００〜２００重量％程度とすることが、紙への均一なバインダー添加及び第２ドライパート５における効率的な乾燥の点から好ましい。

バインダーの添加量は、目的とする水解紙の用途やバインダーの種類に応じて適切な値とすることができる。例えばバインダーとしてＣＭＣを用いる場合には、最終的に得られる水解紙中の繊維の重量に対して１〜３０重量％、特に２〜１５重量％となるように添加されることが、水性洗浄剤を含浸した時に充分な湿潤強度を有し且つ水解性の良好な紙を得る点から好ましい。

このようにして得られた水解紙から水解性清掃物品を製造するには、バインダーの不溶化物質（架橋剤、ゲル化剤、塩析物質、有機溶剤）が添加される。例えば、水溶性のバインダーを不溶化或いは水膨潤性のバインダーを膨潤させづらくする架橋剤、ゲル化剤、塩析物質、有機溶剤から選択される少なくとも一種の剤が添加される。バインダーが不溶化、未膨潤化する結果、本製造方法によって得られる水解紙の湿潤強度を高めることができ、水性洗浄剤含浸下においても清掃、清拭に充分耐えうる丈夫さを維持することできる。また、水洗廃棄時には、大量の水でバインダー不溶化・未膨潤化物質が希釈され、該バインダーが再び水に溶解するようになって、速やかに繊維レベルまで崩壊するものとなる。

バインダーを不溶化・未膨潤化する物質は、通常水性洗浄剤中に配合された状態で、水解紙に供給されるが、不溶化物質のみを抄紙時にスプレー等で水解紙に添加することも可能である。水性洗浄剤中には、前記の不溶化・未膨潤化剤とともに１０〜５０重量％の水溶性溶剤を配合することが好ましい。これによって、得られる水解紙の湿潤強度を大幅に高めることができる。また、洗浄性能、除菌性能、防腐性能を良好にする面からも適している。

本発明で得られた水解紙に含浸される水性洗浄剤中に配合される架橋剤は、バインダーの種類に応じて適切なものが用いられる。カルボシキル基を有する水溶性バインダーでは、架橋剤として多価金属イオンを用いることが好ましい。特にアルカリ土類金属、マンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルからなる群から選択される１種又は２種以上の多価金属イオンを用いることが、繊維間が十分に結合されて使用に耐え得る湿潤強度が発現する点、及び水解性が十分になる点から好ましい。これらの金属イオンのうち、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、コバルト、ニッケルのイオンを用いることが特に好ましい。

多価金属イオンは、水酸化物、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、ギ酸塩、酢酸塩などの水溶性金属塩の形で水性洗浄剤に添加される。多価金属イオンは、水溶性バインダーにおけるカルボキシル基１モルに対して１／４モル以上、特に１／２モル以上の量となるように添加されることが、十分な架橋反応を起こさせる点から好ましい。

一方バインダーとして前記したＰＶＡを用いる場合、架橋剤としてはホウ酸を用いることが好ましい。これによってＰＶＡがホウ酸との間に架橋反応が生じ、ＰＶＡが不溶化する。ホウ酸は、水性洗浄剤中に１〜５重量％の濃度で配合されていることが好ましい。特に高重合度のＰＶＡを用いる場合には１〜３重量％、中重合度ないし低重合度のＰＶＡを用いる場合には３〜５重量％の濃度で配合されることが好ましい。

カラギーナン単独或いはカラギーナンとガラクトマンナンの混合物、グアーガムをバインダーとして用いる場合は、架橋剤としてカリウム塩を用いることが好ましい。カリウム塩としては、塩化カリウム、硫酸カリウム、りん酸二水素カリウム、りん酸一水素カリウム等が挙げられる。カリウム塩は、０．５〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％配合されることが好ましい。

先に述べた通り、架橋剤は、１０〜５０重量％の水溶性溶剤を含有する水性洗浄剤と共に紙に添加される。水性洗浄剤としては各種界面活性剤が用いられる。水性洗浄剤として用いられる界面活性剤の種類が、プレスパート２で紙１０ａに添加される界面活性剤と同じであっても差し支えない。勿論、異種のものであってもよい。

水溶性溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、イソプレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコール及びその誘導体等を用いることができる。特に仕上がり性及び低臭性の点からプロピレングリコールモノメチルエーテルやエタノール、プロピレングリコール、イソプレングリコールを用いることが好ましい。

以上の通り本実施形態によれば、紙に界面活性剤を添加した後に該紙を乾燥させ、次いで該紙にバインダーを添加することで、速やかに繊維レベルにまで崩壊する水解性の良好な水解紙が得られる。また、前記水解紙に水溶性のバインダーを不溶化或いは水膨潤性のバインダーを膨潤させづらくする架橋剤、ゲル化剤、塩析物質、有機溶剤から選択される少なくとも一種の剤を含有する水性洗浄剤を含浸させることにより、水洗廃棄時に速やかに繊維レベルまで崩壊する水解性清掃物品が得られる。例えばトイレ、浴室、洗面所、台所など水回りの拭き取り清掃用、おしり拭き用、おしぼりなどとして好適に用いられる。

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、バインダーの添加前の紙に界面活性剤を添加したが、これに代えてバインダーの添加後で且つ架橋剤の添加前に界面活性剤を添加してもよい（例えばスプレーノズル４７）。或いは、バインダー及び界面活性知を、紙に同時に添加し、その後に架橋剤を添加してもよい（スプレーノズル４５）。

また、回収した白水の再利用の際に、界面活性剤による起泡を抑制するために消泡剤を用いてもよい。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかし本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。

〔実施例１〕
図１に示す製造装置を用いて水解紙を製造した。針葉樹晒しクラフトパルプＮＢＫＰ）１００％の紙料を用いて湿式抄紙した。紙の坪量は３０ｇ／ｍ²になるようにした。ワイヤーパートの終端部近傍の位置において、湿紙に対して表１に示す界面活性剤をスプレーノズル２４にて添加した。界面活性剤の添加量は、最終的に得られる水解紙中の繊維の重量に対し、表１に示す量となるようにした。界面活性剤が添加された湿紙を、第１乾燥機であるスルーエアードライヤーで水分率を４％まで乾燥させた。得られた紙を一対のプラスチック製コンベア間に挟持して搬送し、コンベアの折り返し部（スプレーノズル４５）において紙に、５％溶液で６０℃、１０００ｍＰ・ｓであるＣＭＣ（エーテル化度０．９、日本製紙製）バインダー液を噴霧した。噴霧量は、紙の重量に対して１２０％で、噴霧液は剥離剤を０．０７％含有するものであった。ＣＭＣの添加量は、最終的に得られる水解紙中の繊維の重量に対し、表１に示す量となるようにした。バインダーが添加された紙を、第２乾燥機としてのヤンキードライヤーで乾燥させた後、ドクターブレード５２によってクレープ加工を行った。最後に、以下の処方を有する水性洗浄剤を紙に含浸させて水解紙を得た。含浸量は紙の乾燥重量の２倍とした。

水性洗浄剤
・ドデシルヒドロキシスルホベタイン ０．５％
・ＣａＣｌ₂ ３％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル １０％
・エタノール １０％
・水 バランス

〔実施例２ないし８及び比較例１ないし３〕
ＣＭＣの添加量を６％になるようにし、使用する界面活性剤、その添加量及びスプレー位置を表１に示す通りとする以外は実施例１と同様にして水解紙を得た。なお、比較例３においては、内添法により繊維スラリー中に界面活性剤を添加した。表１中、比較例３における界面活性剤の添加量は理論値である。

〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた水解紙について、以下の方法で水解時間を測定し、また崩壊状態及び湿潤強度を評価した。結果を表１に示す。

〔水解時間〕
トイレットペーパーのほぐれやすさ試験（ＪＩＳ Ｐ４５０１）に準じて測定した。

〔崩壊状態〕
ほぐれやすさ試験での１分撹拌後のシート状態を目視し、以下の基準によって崩壊状態を評価した。
○・・・シート形状が無くなり維維レベルまで崩壊した。
○△・・シート形態が崩れた断片と崩壊した繊維が混在している。
△・・・シート形態が崩れて断片になる。（繊維レベルの崩壊はない。）
×・・・シート形態が変化しない。

〔湿潤強度〕
水解紙から長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの試験片を切り出した。ＪＩＳ Ｐ８１１３に準じて試験片の湿潤時の引張り強度を湿潤強度とした。引張試験機のチャック間隔は５０ｍｍとし、引張速度は３００ｍｍ／分とした。測定は、水解紙抄紙時の流れ方向（ＭＤ；Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び抄紙機の帽方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の両方向について行った。湿潤強度は最大点の平均値とした。そして以下の基準によって湿潤強度を評価した。
○・・ＭＤ方向の湿潤強度が１５０ｃＮ／２５ｍｍ以上
ＣＤ方向の湿潤強度が８０ｃＮ／２５ｍｍ以上
×・・ＭＤ方向の湿潤強度が１５０ｃＮ／２５ｍｍより小さい
ＣＤ方向の湿潤強度が８０ｃＮ／２５ｍｍより小さい

表１に示す結果から明らかなように、各実施例の水解紙は満足すべき湿潤強度を維持しつつ、水解性が良好であることが判る。比較例１では界面活性剤を添加していないので、水解時間も遅く、崩壊状態も繊維レベルまで崩壊していない。比較例２の陽イオン界面活性剤を添加した水解紙では、シートが疎水性になり水解時間が遅くなっている。両性界面活性剤を内添した比較例３の水解紙は、界面活性剤を添加していない水解紙（比較例１）と同程度の水解性しか得られないことから、内添法では水解性の向上は認められないことが判る。

以上のことから、水溶性、水膨潤性又は水不溶性のバインダーを含有する水解紙の湿式抄紙製造方法において、ワイヤーパートで紙層形成された湿紙又は乾燥された紙に、特定の界面活性剤を添加した後に乾燥して水解紙を製造することにょり、繊維間（パルプ）あるいは繊維とバインダー間の水素結合が弱まり、速やかに繊維レベルまで崩壊する水解性が達成されたと推測される。

本発明の水解紙の製造方法の実施に好ましく用いられる水解紙の製造装置の一例を示す概略図である。

符号の説明

１ フオーーマー
２ ワイヤーパート
３ 第１ドライパート（スルーエアードライヤー）

Claims (5)

1. 水溶性、水膨瀾性又は水不溶性のバインダーを含有する水解紙の湿式抄紙製造方法において、
   水解可能な繊維を原料として用いワイヤーパートで紙層形成された湿紙又は乾燥された紙に、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、及び陰イオン界面活性剤から選択される少なくとも一種の界面活性剤を乾燥繊維重量に対して０．１重量％〜４０重量％添加した後に乾燥して水解紙を得る水解紙の製造方法。
2. 前記バインダーがカルボキシル基を有するバインダーである請求項１記載の水解紙の製造方法。
3. 前記水溶性バインダー又は前記水不溶性バインダーを水溶液として乾燥前の湿紙又は乾燥された紙に添加する請求項１又は２記載の水解紙の製造方法。
4. 湿紙に前記界面活性剤を水溶液として添加した後、水分率５０重量％以下になるまで乾燥させ、次いで前記水溶性バインダーを水溶液として前記紙に添加する請求項１ないし３の何れかに記載の水解紙の製造方法。
5. 水溶性のバインダーを不溶化或いは水膨潤性のバインダーを膨潤させづらくする架橋剤、ゲル化剤、塩析物質、有機溶剤から選択される少なくとも一種の剤を含有する水性洗浄剤を、請求項１ないし４の何れかに記載の製造方法で得られる水解紙に含浸させてなる水解性清掃物品。
   

Images