JP2005192343A

JP2005192343A - 偏心ロータおよびその偏心ロータを用いた振動モータ

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Publication number: JP2005192343A
Application number: JP2003431710A
Authority: JP
Inventors: Katsuhito Sohara; 勝仁蘇原
Original assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Current assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: JP3948626B2

Abstract

【課題】偏心ロータの軸受は形状が小さいため、樹脂成形でロータとして一体化された際に、その取り付け強度が十分取れないと、衝撃により軸受け部に破損が生じることとなる。本願発明の目的は、軸受けのロータに対する取り付け強度を保ち、衝撃による軸受け部の破損が無い偏心ロータを提供するとともに、その偏心ロータを用いた振動モータを提供することである。
【解決手段】印刷配線板（１）と、軸（１１）が挿通される円筒状の軸受（４０）とウエイト（３０）とともに樹脂成形により平盤状に一体化された偏心ロータ（Ｒ）であって、軸挿通孔（５ａ）は軸（１１）の外径より大きく軸受（４０）の外径より小さい直径の開口で、軸受（４０）はその端部（４０Ａ）全周が挿通孔周囲の印刷配線板（１）に接して配され樹脂成形で一体化される。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯電話等の携帯通信端末機器で着信を振動で知らせるのに用いられる小型の振動モータに関する。

携帯電話等の携帯通信端末機器には、機器を振動させて着信を使用者に報知するため振動モータが搭載されている。
振動モータには主に円筒状のハウジングでハウジング外部に突き出た出力軸に錘を固定した筒型振動モータと、コイン型のハウジングで軸がハウジングに固定され、ハウジング内のロータを偏心させた扁平型振動モータがある。
扁平型振動モータのロータは、それ自体を偏心させハウジングに固定された軸に回転支持するため、軸受、錘やコイルを、整流子基板を構成する印刷配線基板と共に樹脂で一体成形する構成が用いられる。

例えば特開２００２−１１９９１５号公報には、ロータを構成する成形樹脂そのもので軸受を形成する構成と、軸受に焼結含油軸受を用い成形樹脂で支持する構成が開示されている。
特開２００２−２８５７０号公報には印刷配線板と空心電機子コイル、錘、軸受が樹脂成形により同時に一体成形される構成が開示されている。
これら公報に開示された構成は、いずれも整流子基板を構成する印刷配線基板と軸受、錘およびコイルが樹脂成形で一体化されることにより扁平な偏心ロータを形成するもので、射出成形による樹脂成形で製造されるのが一般的である。
特開２００２−１１９９１５号公報特開２００２−２８５７０号公報

近年振動モータが搭載される機器の小型化が進むのに伴い、振動モータも小型化が迫られている。小型化されても偏心ロータを円滑に回転させるため、軸受は焼結含油軸受け等の軸受が用いられる。また、モータが小型化されても振動量は確保する必要があるため、回転数や偏心量を大きくするのに、コイルの占める面積や錘の大きさの割合いがモータの大きさに対し高くなってくる。
振動モータの場合ロータに錘が一体成形されるため、機器の落下等によりモータに衝撃が加わると、錘で重量が大きくなっているためロータへの衝撃が通常のモータより大きくなる。
軸受は形状が小さいため樹脂成形でロータとして一体化された際に、その取り付け強度が十分取れないと、衝撃により軸受け部に破損が生じることとなる。
本願発明の目的は、振動モータでコイルや錘の大きさの占める割合が高くなり軸受が小さいものであっても、軸受けのロータに対する取り付け強度を保ち、衝撃による軸受け部の破損が無い偏心ロータを提供するとともに、その偏心ロータを用いた振動モータを提供することである。

上記課題を解決するために、偏心ロータの構成を請求項１に示すように、一面に複数の整流子片が印刷形成され、他面に複数の巻線空心電機子コイルが載置されると共に回転中心となる軸が挿通される軸挿通孔を有する平板状の整流子基板と、前記軸が挿通される円筒状の軸受とが錘とともに樹脂成形により平盤状に一体化された偏心ロータであって、前記軸挿通孔は前記軸の外径より大きく前記軸受の外径より小さい直径の開口で、前記軸受はその一端部全周が挿通孔周囲の整流子基板に接して配され一体化されたものとする。
整流子基板と軸受が接した状態で樹脂で一体成形されるため、整流子基板が軸受を保持した状態となり、ロータに衝撃が加わっても樹脂と軸受が離れてしまうような軸受け部の損傷が防止される。
すなわち、軸受と樹脂、印刷配線基板と樹脂、印刷配線基板と軸受それぞれの取り付け強度の相互作用により強固な取り付け強度が得られる。

また、請求項２のように、前記軸受けの端部全周が、前記軸挿通孔の周囲に設けられた印刷パターンと接している構成とする。このように整流子基板にパターンを印刷形成し、そのパターンと軸受が接するようにすると、パターンの厚み分の弾性を利用することにより、整流子基板と軸受を射出成形金型に装着した際に安定して整流子基板と軸受が接するように一体化することができる。
さらに請求項３に記載のように、前記軸受は段差部を有する円筒状に形成され、その段差部が前記軸挿通孔周囲に接して配され一体化する。このように軸受に段差を有するようにすれば、軸受けの有効長を長く取ることができる。

このようなロータを用いた振動モータは、請求項４に記載のように、ケースとブラケットからなるハウジングとこのハウジングに固定された軸、ハウジングに取り付けられたマグネット、ハウジング外部から電力が供給される端子およびこの端子に電気的に接続されるブラシ、このブラシから電力が供給される請求項１乃至３記載の偏心ロータからなり、前記整流子基板側には前記整流子基板を支持可能なスラスト受け部材が設けられた構成とする。
モータに衝撃が加わった際、整流子基板側のスラスト受けは軸受ではなく必ず整流子基板と接するようにする。こうすることで、整流子基板と軸受が直接接した状態で樹脂により一体成形された構成が有効となる。

本願発明の偏心ロータの構成によれば、円筒状の軸受け端部の全周を整流子基板を構成する整流子基板に接して載置することで、軸受のロータに対する取り付け強度を増し、衝撃によりロータに過大な負荷がかかった場合でも、軸受けの取り付け部が破損することのない、耐衝撃性に優れたロータとすることができる。
また、そのロータを組み込んだモータも衝撃に強いものとすることができる。
さらに、軸受端部が接する基板面にパターンを設けることで、基板と軸受端部の密着性を高めることができ、安定して軸受と整流子基板を接することができると共に、樹脂が軸挿通孔や軸受内へ侵入することを防止することができる。すなわち、安定した樹脂成形ができることで、ロータに対する軸受けの取り付け強度も安定させることができる。

図１は本願発明の偏心ロータを示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面を示す。
図２は図１に示す偏心ロータを構成する印刷配線板を示す平面図である。
図３は図２に示す偏心ロータを構成するウエイトを示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面を示す。
図４は本願発明の偏心ロータを用いた振動モータの側面要部断面を示す図である。
図５は図１（ａ）に示すロータのＡ−Ａ断面軸受け部拡大図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる実施例を示す。
図６は本願発明の他のロータを用いた振動モータの側面要部断面を示す図である。

振動モータＭに用いられるロータＲは、整流子基板としてのいわゆるガラスエポキシ基板やフレキシブル基板といった薄い印刷配線板１と、その上に配置される有効導体開角が４０〜９０度の巻線型空心電機子コイル（以下コイル）２０Ａ、２０Ｂ、ロータＲの重心を偏心させる錘としてウエイト３０および焼結含油軸受け（以下軸受）４０が射出成形等の樹脂成形でＤ型平板状に形成されている。
印刷配線板１は、コイルが載置されるコイル載置面３Ａ、３Ｂ、端末結線部４Ａ、４Ｂ、軸受４０が載置される中心部５およびウエイト３０の保持用凸部３１を直接あるいは間接的に保持する保持部６で構成されている。
端末結線部４Ａ、４Ｂはコイルの端末２２Ａ、２３Ａ、２２Ｂ、２３Ｂを対応するセグメント２に結線するための端末結線パターン７Ａ、８Ａ、７Ｂ、８Ｂが配置される領域である。
ウエイト３０は、重量をできるだけ大きくするため、平板状のロータＲ両面に露出する厚みを有し、二つのコイル間に配置される。ウエイト３０は樹脂に対し強度を保って固定されるよう樹脂に埋め込まれる部分を有しており、例えば外形部３７のＣ面３２によりロータＲの外周側に、Ｃ面３３により内周側に、そしてロータＲの厚みより薄い保持用凸部３１が樹脂部１５にそれぞれ埋め込まれる。
ウエイト３０の樹脂に埋め込まれる部分には、ロータを樹脂成形する際にその位置を決定する位置決め部としてガイド用凹部３４、３５、３６が形成されている。

軸受４０は焼結含油金属により円筒状に形成され、両端部には通常面取りが外周及び内周に形成されている。軸受４０にはモータＭのハウジングに固定された軸１１が挿通され、ロータＲがモータＭ内部に回転支持される。
軸受４０が載置される印刷配線板１の中心部５には軸挿通孔５ａが形成されているが、その軸挿通孔５ａの孔径は回転軸より大きく、軸受４０の外径より小さく、かつ樹脂が軸挿通孔５ａより露出しないよう、軸受４０の端部が中心部５に触れるよう載置されている。
ロータＭは例えばポリエステル系の熱可塑性樹脂により成形されるが、樹脂成形の特性として肉厚の厚い部分に引けやゆがみが生ずる。そのため樹脂部１５のＤカット側には外周部に壁部１６を設けつつ凹部１７を形成する。

図１乃至図４により本願発明の実施例１を説明する。
ロータＲは印刷配線板１、その印刷配線板１に載置される二つのコイル２０Ａ、２０Ｂ、ウエイト３０および軸受４０が射出成形等の樹脂成形により平板状に形成され、樹脂部１５による外形がＤ字状に形成されている。
Ｄ字状になっているのは、振動モータとして偏心量を大きくするため、ウエイト３０の回転軸をはさんで反対側を軽くするためである。
ウエイト３０はタングステン合金等の高比重材料でできており、その重量効果が十分であれば基板は円形の基板であっても良い。
コイル２０Ａ、２０Ｂは有効導体開角が４０°から９０°を有する巻線空心コイルで、それぞれのコイルに２本の端末２２Ａ，２３Ａと２２Ｂ、２３Ｂを有している。コイル２０Ａ、２０Ｂは配置各約１４０°でロータＲに配置される。このコイル配置に関しては、例えばコイル２０Ａおよびコイル２０Ｂをそれぞれ複数段重ねたものとすることもでき、２カ所に配置されるコイルとすることが可能で、有効導体開角や配置角は適宜決定できる。コイル数も３個（３カ所配置）にすることも可能である。

樹脂部１５の最大厚みはウエイト３０の最大厚みおよび印刷配線板１とそれに載置したコイル２０Ａ、２０Ｂと同じに形成する。そうするとウエイト３０の最大厚み部３８がロータＲの両面に露出し、印刷配線板１の下面１Ａとコイル２０Ａ、２０Ｂの上面がロータＲから露出される。このようにすると各部材を有効に利用しつつロータＲの厚みを最小にでき、特にウエイト３０は印刷配線基板の厚み分まで偏心量を増やすことができる。
段差１６は軸受４０の上端部４０Ｂを樹脂部１５の上面から突出させるための段差である。
印刷配線板１には、上面１Ｂ側にコイル２０Ａ、２０Ｂが載置されるコイル載置部３Ａ、３Ｂと、コイル２０Ａ、２０Ｂの端末２２Ａ，２３Ａと２２Ｂ、２３Ｂを結線する端末結線パターン７Ａ、８Ａ、７Ｂ、８Ｂが上面１Ｂ側に形成された端末結線部４Ａ、４Ｂが形成されている。また、印刷配線板１の下面１Ａ側には複数の整流子片２（本実施例の場合６個）が印刷形成されている。
これらパターンや整流子片を接続する回路構成は本願発明に直接関係がないのでその説明は省略する。
印刷配線板１の中心部５には軸１１が通る軸挿通孔５ａが形成され、上面１Ｂ側に円筒状の軸受４０が配置されている。軸挿通孔５ａの開口径は軸１１より少し大きく、軸受４０の外径より小さくして軸受４０の一端部４０Ａと印刷配線板１の上面１Ｂが直接接するようになっている。

軸受４０は例えば焼結含油金属製で、その両端部４０Ａ、４０Ｂには面取りとしてＣ面４１が形成されている場合が多い。軸受４０と印刷配線板１はそのＣ面４１以外の端部で円筒の端部全周が接するようにする。
このように軸受を印刷配線基板に載置してロータＲを樹脂成形で形成すれば、軸１１方向の衝撃がモータＭに加わっても軸受が印刷配線板で支持されるため、軸受と樹脂部１５が分離されてしまうことが無く、極めて衝撃に強いロータＲを構成することができる。
印刷配線板１と軸受４０を射出成形金型へ装着したとき、軸受４０の端部４０Ｂと印刷配線基板１の下面１Ａが金型で押さえられるが、部品のばらつきによっては軸挿通孔５ａ内へ樹脂を侵入させないために端部４０Ｂと上面１Ｂの密着度をより高める必要がある。
図５（ａ）、（ｂ）にその詳細を示す。
図５（ａ）で、印刷配線基板１の上面１Ｂには軸挿通孔５ａの周囲に環状パターン５ｂが印刷形成されている。軸受４０はその端部４０Ａの全周が環状パターン５ｂと重なるよう位置決めされ、印刷配線基板１に載置された状態で樹脂成形される。印刷配線基板１の下面１Ａの軸挿通孔５ａの周囲にも環状パターン５ｃが形成される。
射出成形金型に印刷配線基板１と軸受４０が装着されたとき環状パターン５ｂ、５ｃの弾性を利用して金型と軸受４０、軸受４０と印刷配線板１、印刷配線板１と金型それぞれを密着させることができる。
図５（ｂ）に軸受と軸挿通孔の関係として他の実施例を示す。Ｃ面４１が軸挿通孔５ｆの縁に接したとしても軸受４０の端部４０Ａが印刷配線板１の下面１Ａから突出しないようにされ、成形樹脂が軸挿通孔５ｆに侵入しないようにするとともに軸受４０および樹脂部１５が印刷配線板１の下面１Ａから突出しないようにする。
そのときＣ面４１は環状パターン５ｂの内周部に圧着するように接することになる。
環状パターン５ｂ、５ｃはその厚みや各部材のばらつきにより環状パターン５ｃを省略することも可能である。また、環状パターン５ｂは環状に限らず軸受４０の端部４０Ａが接することができる形状であればよい。

コイル２０Ａと２０ＢはロータＲに約１４０°の配置角で配置されているが、その１４０°側のコイル間にはロータＲを偏心させるためのウエイト３０が配置される。ウエイト３０は例えばタングステン合金を焼結して形成される高比重の錘で、外形部３７がロータＲの外周に沿って円弧状に形成されたＴ字状に形成されている。最大厚み部３８をロータＲの厚みと同じとし、ロータＲの両面に露出するようにすれば偏心量を大きく取ることができる。印刷配線板１にはウエイトの最大厚み部３８を露出させるよう凹状切り欠き部９を形成しておく。

最大厚み部３８の周囲には、ウエイト３０を樹脂に埋め込むためのＣ面３２がロータＲの外周に沿って円弧状に、Ｃ面３３がコイル２０Ａ、２０Ｂの外形に沿ってやはり円弧状に形成されている。そのＣ面を利用して成形時にウエイト３０周りに樹脂が良く回り込むようにしウエイト３０を樹脂部１５に埋め込み、ウエイト３０がロータＲに対し強固に固定される。ウエイト３０にはまたＣ面３３と連続して軸１１方向に向かって保持用凸部３１が形成されている。
この保持用凸部３１は樹脂部１５に埋め込まれると共に、印刷配線板１に形成された保持部６で軸１１方向に支持される。保持用凸部３１の厚みを薄くすれば印刷配線板１の上面１Ｂと保持用凸部３１の間には樹脂が回り込み、安定してロータＲにウエイト３０を固定でき、かつ印刷配線板１により間接的に厚み方向に支持されることになる。
このウエイト３０の外形部でＣ面３２とＣ面３３が交差する部分には樹脂成形時にウエイト３０の位置を決めるガイド用凹部３４、３５が形成されている。樹脂成形時ウエイト３０を成形金型へ装着する際、金型に取り付けられたガイドピンへこのガイド用凹部３４、３５を合わせて装着する。
このガイド用凹部３４，３５は最大厚み部３８には形成せず、Ｃ面３２、３３の部分に設けることでウエイト３０の偏心量が減ることをできるだけ避けることができる。このＣ面３２、３３はウエイト３０の外形部を樹脂へ埋め込むようにするためのものなので、その形状はＣ面に限らず外形部が連続して凹状に形成されていればよい。また、ガイド用凹部３４，３５はＣ面３２、３３の交差部ではなく樹脂の流れを妨げない程度にＣ面３２あるいはＣ面３３にそれぞれ複数個設けても良い。
樹脂部１５に形成された穴１７はそのガイドピンにより形成されたものである。

このガイド用凹部は保持用凸部３１に設けても良い。例えば図３に示すように凹部３６を保持用凸部３１に設けることで最大厚み部３８の偏心量が減ることがない。この凹部３６は厚み方向に貫通した開口でも良いし、必要に応じて印刷配線板１の対応する位置に開口を設ければ基板との相対的位置も同時に合わせることが可能となる。
ウエイト３０の外形部３７にはロータＲの外方に向かって球状の二つの凸部３９が形成されている。ウエイト３０を成形金型に装着する際、装着しやすくするためガイドピンとガイド用凹部３４、３５の間には遊びを設ける。その遊びによりウエイト３０ががたついた際外形部３７が金型の内壁面に接するとウエイト３０の外周側への樹脂の流れが悪くなる。
ウエイト３０ががたついた際、金型の内壁面に凸部３９が当たることで外形部３７が金型の内壁面に接することを防止し、樹脂がウエイト３０へ良く流れることで樹脂部１５が形成できる。この凸部３９の形状は球状に限られず、先端側が小面積で金型に接するような形状で樹脂の流れを妨げないものであればよい。

上記構成ではウエイト３０の最大厚み部分がロータＲの両面側に露出する構成としたが、ウエイト３０全体が印刷配線板１の上面１Ｂに載置され、最大厚み部がロータの片側に露出する場合でも、樹脂に埋め込まれる部分にガイド用凹部あるいはガイド用開口を設け、印刷配線板の対応する位置にガイドピン用穴を形成すれば、ウエイトの最大厚み部分の偏心量を犠牲にすることなくウエイトの位置決めが可能となる。
また、ウエイト３０の位置決めを金型のガイドピンで行うことで、ウエイト３０を基板上に接着する必要がないため工程が低減される。

上述のようにロータＲは印刷配線板１とコイル２０Ａ、２０Ｂ、ウエイト３０および軸受４０が樹脂成形で一体化され、樹脂部１５によりＤ字型の平板状に形成される。このときコイル２０Ａ、２０Ｂやウエイト３０は全て軸１１を基準に１８０°の範囲内に収まれば良いが、各部材の大きさにより困難な場合が多い。
本実施例でもコイル２０Ａ、２０Ｂの一部や結線パターン７Ａ、８Ａ、７Ｂ、８Ｂ等を軸受１１を挟んでウエイト３０の反対側、すなわち重心と反対側に配置せざるを得ない。このような場合重心と反対側の部分はできるだけ重量を減らす必要がある。
また、樹脂成形の場合樹脂の肉厚が厚いとひけやゆがみを生じるため肉厚は薄い方が望ましい。

結線パターン７Ａ、８Ａ、７Ｂ、８Ｂの部分に形成される樹脂部１５は端末２２、２３を半田付けし、また結線部を樹脂で覆って断線防止とするためある程度肉厚が必要である。そのため凹部１８が、最外周に壁部１９を有した状態で重心と反対側の樹脂部１５の肉厚部に、結線パターン７Ａ、８Ａ、７Ｂ、８Ｂおよび端末２２Ａ、２３Ａ、２２Ｂ、２３Ｂを避けて設けられている。
凹部１８により重心と反対側の重量を減らすと共に肉厚によるゆがみを防止し、壁部１９により外周部の強度を確保してロータＲの平面度を保っている。
この凹部形状は結線パターン７Ａ、８Ａ、７Ｂ、８Ｂや端末２２Ａ、２３Ａ、２２Ｂ、２３Ｂの配置により適宜定めることができる。

図４で上述のロータを用いた振動モータの一例を示す。
モータＭはステンレス薄板製円筒キャップ状のケース５１にステンレス薄板製円盤状のブラケット５２が固定されてハウジングＨを形成し、ブラケット５２のバーリング部５５に軸１１が固定され、ロータＲが軸１１に回転支持されている。
ブラケット５２にはフレキシブル基板あるいはガラスエポキシ基板等薄板の印刷配線板で形成され、ブラシ５４により電力をロータへ供給するブラシベース５３が取り付けられている。
ブラシベース５２の軸１１周囲には一対のブラシ５４（図１では片側を示す）が取り付けられ、一端側は給電端子５２ａとしてハウジングＨの外側へ開口５１ａから導出される。ブラケット５２には給電端子５５を載置する端子載置部５２ａが設けられている。ブラシ５４の自由端側はロータＲの整流子片２と摺接する。
ブラケット５２の内側面にはリング状のマグネットＧが取り付けられている。マグネットＧは円周方向に４極の磁極が着磁された軸方向空隙型マグネットで、ロータＲに対向している。

軸１１は１端がブラケット５２の中央に設けられたバーリング部５５に圧入固定され、さらに他端が摺動シート５６を間にしてハウジング５１の中央に設けられた凹部５１ａに取り付けられている。ロータＲは軸受４０により軸１１に回転支持される。
ロータＲはブラシ５４でケース５１側に常に押されているため、ロータＲの上面側は、軸受４０の上端部が直接摺動シート５６に接し、下面側は印刷配線板１の下面１Ａ側中心部５が摺動性のあるワッシャでできたスラスト受５７と対向している。
この振動モータにＭに軸１１方向の衝撃が加わると、ロータＲは軸方向へ移動する。上方向へ移動すると軸受４０の端部４０Ｂがハウジングに当たり、下方向へ移動すると下面１Ａがスラスト受５７へ当たることになる。
いずれの場合でも軸受４０と印刷配線基板１が接して一体化されているため軸受４０のロータに対する取り付け強度大きく、軸受け部分が破損することがない。
この振動モータＭを構成するハウジングＨ、ブラシベース５３等ロータＲ以外の構成は種々考えられ、上記実施例に限定される必要はない。これまで出願されてきた軸固定型で機械的整流子を用いる振動モータの構成を用いることが可能である。

図６に本願発明の他の実施例としてロータＲ１およびそのロータＲ１を用いた振動モータＭ１を示す。
実施例１と同一の構成については同じ記号を付してその説明を省略する。
ロータＲ１は印刷配線板１０１上にコイル２０Ａ、２０Ｂが載置され、軸受１４０およびウエイト３０と共に樹脂成形で一体化されている。
軸受１４０は段差部１４０ａを有する円筒形状で、大径部１４１と小径部１４２が連続して形成されている。段差部１４０ａは大径部１４１の一端部を形成している。
印刷配線板１０１の軸挿通孔１０５ａは小径部１４２より大きく大径部１４１より小さい径の開口で、軸受１４０の段差部１４０ａがその上面１０１Ａに載置される。
小径部１４２は印刷配線板１０１を通って下面１０１Ａ側へ突出している。このような形状とすると、軸受けとしての有効長を長くすることができる。
軸挿通孔１０５ａの周囲には環状パターン１０５ｂ、１０５ｃが印刷形成され、環状パターン１０５ｂは段差部１４０ａに接するよう形成される。それぞれの作用は５ｂ、５ｃと同様である。
バーリング部５５の周囲には円筒状のスペーサ１５７が設けられ、ロータＲ１のスラスト下方向の動きを規制している。スペーサ１５７の内径は軸受１４０の小径部１４２が挿通できる径とし、軸受１４０とスペーサ１５７は直接接触しないようにする。
振動モータＭ１へ衝撃が加わり、ロータＲ１がスペーサ方向へ移動したとき、スペーサ１５７は印刷配線板１０１の下面１０１Ａを支持する。その作用については実施例１と同様である。

図１は本願発明の偏心ロータを示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面を示す。図２は図１に示す偏心ロータを構成する印刷配線板を示す平面図である。図３は図２に示す偏心ロータを構成するウエイトのを示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面を示す。図４は本願発明の偏心ロータを用いた振動モータの側面側要部断面を示す図である。図５は図１（ａ）に示すロータのＡ−Ａ断面軸受け部拡大図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる実施例を示す。図６は本願発明の他のロータを用いた振動モータの側面要部断面を示す図である。

符号の説明

Ｒロータ
１印刷配線板
５ａ、５ｆ軸挿通孔
２２０Ａ、２０Ｂコイル
３０ウエイト
４０軸受
４０Ａ軸受端部

Claims

一面に複数の整流子片が印刷形成され、他面に複数の巻線空心電機子コイルが載置されると共に回転中心となる軸が挿通される軸挿通孔を有する平板状の整流子基板と、前記軸が挿通される円筒状の軸受とが錘とともに樹脂成形により平盤状に一体化された偏心ロータであって、前記軸挿通孔は前記軸の外径より大きく前記軸受の外径より小さい直径の開口で、前記軸受はその一端部全周が挿通孔周囲の整流子基板に接して配され一体化されたことを特徴とする偏心ロータ。
前記軸受けの端部全周が、前記軸挿通孔の周囲に設けられた印刷パターンと接していることを特徴とする請求項１記載の偏心ロータ。
前記軸受は段差部を有する円筒状に形成され、その段差部が前記軸挿通孔周囲に接して配され一体化されたことを特徴とする請求項１乃至２記載の偏心ロータ。
ケースとブラケットからなるハウジングとこのハウジングに固定された軸、ハウジングに取り付けられたマグネット、ハウジング外部から電力が供給される端子およびこの端子に電気的に接続されるブラシ、このブラシから電力が供給される請求項１乃至３記載の偏心ロータからなり、前記整流子基板側には前記整流子基板を支持可能なスラスト受け部材が設けられていることを特徴とする振動モータ。