JP2005188151A - 間隔保持部材及びコンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 設置および解体の際の作業を簡略化できる間隔保持部材と型枠、及びコンクリート壁の構築方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 縦横に配設された骨組みを固定したパネル３を相対向して左右に複数連結して形成されるコンクリート型枠７用間隔保持部材11において、本体部12と、該本体部12と切欠部14で仕切られた端部13とで構成され、前記端部13には型枠７の外側への変形を規制するくさびを挿入する貫通孔４を備え、前記型枠７に突設されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート壁の成形に際し用いられるコンクリート型枠とその形成に使用される間隔保持部材、およびこれらを用いたコンクリート壁の構築方法に関するものである。

従来、型枠100を左右に複数組み付ける場合には、型枠100を相対向する状態で横方向に連結し、各型枠100の間に間隔保持部材101を介装し、各間隔保持部材101の両端にリング状の締結部102を形成し（図７）、この締結部102を縦バタ103に形成された貫通孔104に合わせ、この貫通孔104にくさび105を打込んで型枠100を一定間隔に保持していた。

また、リブ付き鋼板を、これに複数のセパレータ孔を穿孔してから、リブが壁高方向に沿う形で、セパレータを突起させた山留め壁に正対させ、セパレータ孔にセパレータを通して背面側に突出させ、該突出部の上方および／または下方に壁幅方向に延びる横引き材を配置し、前記突出部に設けたタイロッドに座金、ナットをセットして前記横引き材を締めつけることにより型枠を構成する構築方法が開示されている（例えば特許文献１）。
特開平１１-１３１７９５号公報

しかしながら、両端に締結部102を形成した間隔保持部材101においては、縦バタ103から間隔保持部材101が突出しないため（図８）、型枠100に挿通する際の作業が困難であるという問題があった。さらに、コンクリート106打設後は締結部102がコンクリート106表面から突出しており、後処理として、リング状の締結部102に図示しない杆を挿通してこの締結部102をねじ切る作業が必要となるため、その作業に時間がかかり、煩雑であるという問題があった。

また、タイロッドを使用する場合においては、セパレータによって型枠の間隔を保持し、このセパレータ内に挿入したタイロッドにナットを螺合する必要があるため、部品点数が多くなるのでその分コストがかかり、さらに、取り付け、取り外しの際の作業が煩雑になるという懸念があった。

そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、設置および解体の際の作業を簡略化できる間隔保持部材と型枠、及びコンクリート壁の構築方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る間隔保持部材は、縦横に配設された骨組みを固定したパネルを相対向して複数連結したコンクリート型枠の間隔を保持する間隔保持部材において、本体部と、該本体部と切欠部で仕切られた端部とで構成され、前記端部にはくさび孔を備え、前記コンクリート型枠に突設されることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係るコンクリート型枠は、縦横に配設された骨組みを固定したパネルを相対向して複数連結したコンクリート型枠において、本体部と、該本体部と切欠部で仕切られた端部とで構成され、前記端部にはくさび孔を備え、前記コンクリート型枠に突設される間隔保持部材によって一定間隔に保持されることを特徴とする。

ここで、前記パネルの当接面に前記間隔保持部材を挿入する孔部を設け、該孔部は、前記突設された間隔保持部材の前記端部を叩打することによって前記端部を切断するのに十分な大きさを有することとしてもよい。

また、上記目的を達成するために、本発明に係るコンクリート壁の構築方法は、縦横に配設された骨組みを固定したパネルを相対向して複数連結してコンクリート型枠を形成し、本体部と、該本体部と切欠部で仕切られた端部とで構成され、前記端部にはくさび孔を備えた間隔保持部材を前記コンクリート型枠に介装し、前記間隔保持部材によって形成された中間部にコンクリートを打設し、前記コンクリート型枠を解体する際に前記間隔保持部材の端部を叩打することによって前記切欠部において前記端部を切断することを特徴とする。

本発明の請求項１記載の間隔保持部材によれば、間隔保持部材の製造コストを低減でき、間隔保持部材が型枠に対し十分な長さを有するので、型枠への介装が容易で、くさび作用による締め付けにより容易に型枠の間隔を保持することができる。

また、請求項２に記載のコンクリート型枠によれば、少ない部品数及び簡略化された工数で簡単かつ強固に型枠を組み付けることができる。

また、請求項３に記載のコンクリート型枠によれば、型枠を解体する際に端部を叩打して切断できるので、作業が容易で後処理を簡略化できる。

また、請求項４に記載のコンクリート壁の構築方法によれば、間隔保持部材の製造コストを低減できるとともに、少ない部品数及び簡略化された工数で簡単かつ強固に型枠を組み付けることができる。さらに、型枠を解体する際に端部を叩打して切断できるので、後処理も簡略化できる。

以下図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。図１は本発明に係る型枠の概略を模式的に示す全体図で、(a)は側面図、(b)は正面図である。図２は本実施形態における間隔保持部材と型枠との位置関係を模式的に示す部分拡大斜視図である。図３は間隔保持部材の構成を示す平面図である。図４は間隔保持部材とくさびとの位置関係を模式的に示す斜視図である。図５は間隔保持部材を型枠に介装した状態を模式的に示す部分断面図である。図６は端部を切断したときの間隔保持部材と型枠の位置関係を模式的に示す部分断面図である。

基礎コンクリート１上には、縦横に骨組み２を配設した鋼鉄製のパネル３が、左右に複数並設されコンクリート型枠（以下、型枠）７が形成されている。このパネル３の両側面を構成し、隣合うパネル３同士が当接する当接面15である骨組み2aには、長四角形の貫通孔４がそれぞれ対向する位置に形成されており、この貫通孔４に水平方向に横くさび５が打込まれ、この横くさび５の抜けを防止するために横くさび５に対し垂直方向に縦くさび６が打込まれている。この横くさび５によって幅方向のズレをなくし、さらに縦くさび６によって、隣合うパネル３同士をくさび作用により締め付けることで隙間なく長手方向に連結されて、型枠７が形成されている。この型枠７が相対向する位置に併設され、型枠７間に間隔保持部材11を介装し、コンクリート壁22の厚さに相当する中間部21を形成している。

次に、この間隔保持部材11の構成について説明すると、鋼鉄製の打ち抜き板からなる間隔保持部材11は、図３に示すように、本体部12と、この本体部12の両端に上下対称に形成した切欠部14で仕切られた端部13とで構成されており、相対向する型枠７間に介装されたときに端部13が型枠７から突出するだけの十分な長さを有している。本体部12は、後処理で端部13が切欠部14において切断された際に、切断面14aがコンクリート表面に対し凹となるように、型枠７の幅、すなわち、形成されるコンクリート壁22の厚さｔよりも短小となるように形成されるのが好ましい。この切欠部14は、略三角形状をなしており、後述するように端部13を叩打することによって、突出部分を切断できるように、その頂部15は応力が集中する角形状であって、上下対称に形成されるのが好ましい。本体部12と端部13との境界表面には後処理において端部13を本体部12から容易に切断するための溝を形成しておくとよい。また、両側に設けられた端部13は、パネル３の骨組み2aに形成された長四角形の貫通孔４と略同形状のくさび孔16が備えられており、該くさび孔16には型枠７が幅方向へ移動するのを規制し間隔を一定に保持する第１のくさび19が打込まれる。端部13の先端は容易に差込めるよう丸形状に処理されるのが好ましい。また、このくさび孔16は形成されるコンクリート壁22の厚さｔに対応した間隔で形成されるのはいうまでもない。また、間隔保持部材11は、この第１のくさび19によって型枠７に固定された際に、端部13が型枠７から突出する長さを有している。

一方、この間隔保持部材11が介装される型枠７には、隣合うパネル３の当接面15に、凹部17がそれぞれ対向する位置に形成されており、パネル３が上述のように左右に連結されることによって、この凹部17同士が接合して矩形状の孔部18が形成される。このように形成された孔部18は、間隔保持部材11が挿入可能な横長さを有し、かつ、後処理において間隔保持部材11の端部13を上下方向に叩打し、切欠部14において突出部分、すなわち端部13を切断する際、端部13が切欠部14を中心として十分に変形することによって切断ができる程度のたて長さを有して形成されるのが好ましい。この孔部18にはパネルの長手方向に長四角形の貫通孔４が形成されている。このように構成したことにより、孔部18から端部13が突出しているので、型枠７を立設した後からでも手作業で孔部18をねらって差し込むことができ、さらに、後処理において間隔保持部材11の端部13を上下方向に叩打し、切欠部14において突出部分、すなわち端部13を切断する際、端部13が切欠部14を中心として十分に変形することによって切断ができる。

このように構成された間隔保持部材11を型枠７へ介装する際には、間隔保持部材11を孔部18に挿入し、その端部13に形成されたくさび孔16を、孔部18に設けられた貫通孔４とほぼ同じ位置になるように合わせ、この貫通孔４に対し水平に第１のくさび19を打込み、そのくさび作用によって、型枠７の外側への変形を規制し、型枠７が幅方向に対し締め付けられる。さらに、第１のくさび19に対し垂直方向に第２のくさび20を打込むことによって、この第１のくさび19の抜けを防止し、さらに隣合うパネル３の結束を強くし、型枠７をより強固なものとすることができる。この第１のくさびは、先端は差し込みやすくするため先細に形成され、基端は打ち込み時にハンマー等で叩打しやすく、しかも、所定位置で係止するための座部23が形成されている。尚、第１のくさび19と第２のくさび20とは同じ形状であってもよいことはもちろんである。

次に、本実施例における間隔保持部材11および型枠７を使用した場合のコンクリ−ト壁22の構築方法について説明する。

基礎コンクリート１上に、縦横に骨組み２を配設した鋼鉄製のパネル３を、左右に複数並設する。このパネル３の両側面を構成する縦方向の骨組み2aのそれぞれ対向する位置に長四角形の貫通孔４が形成されており、この貫通孔４に横くさび５を打込み、この横くさび５に対し垂直方向に縦くさび６を打込んで横くさび５の抜けを防止するとともに、型枠７の幅方向のズレをなくし、さらに縦くさび６によって、隣合うパネル３同士をくさび作用により締め付けることで隙間なく長手方向の連結が強化されて、より強固な型枠７が形成される。

この型枠７を相対向する位置に併設し、間隔保持部材11が介装され型枠７の間隔が保持される。すなわち、間隔保持部材11を孔部18に挿入し、その端部13に形成されたくさび孔16が型枠７に形成された孔部18に設けられた貫通孔４とほぼ同じ位置になるように合わせ、この貫通孔４に対し水平に第１のくさび19を打込み、そのくさび作用により型枠７が幅方向に対し締め付けられる。さらに、第１のくさび19に対し垂直方向に第２のくさび20を打込むことによって、この第１のくさび19の抜けを防止し、さらに型枠７の横方向の結束をより強固なものとすることができる。このとき、間隔保持部材11の端部13は型枠７から幅方向に突出している。このようにして、コンクリート壁22の厚さｔに相当する中間部21を形成する。

この中間部21に図示しないコンクリートミキサーにおいて骨材と混合されたコンクリートが、図示しないポンプによって注入されてコンクリート壁22が打設される。打設されたコンクリート壁22から型枠７を取り外すには、図５に示すように、左右の型枠７を連結している横、縦くさび５,６を取り外し、さらに、間隔保持部材11を固定している第１、第２のくさび19,20を取り外す。このとき、間隔保持部材11は本体部12がコンクリート壁22内に埋設されており、端部13が型枠７から突出した状態に保持されている。この端部13を取り除くには、図６に示すように、突出している端部13を上下方向に数回叩打すると、端部13が切欠部14を中心に変形することによって頂部15に亀裂が生じ、端部13が切欠部14において切断される。その結果、図６に示すように、本体部12はコンクリート壁22の内部に残留し、本体部12がコンクリート壁22の厚さｔより短小となるように切欠部14の位置が設定されて設けられていることにより、その切断面14aは、コンクリート壁22の表面から凹となる。例えば、この凹みをコンクリート壁22の表面から５ｍｍ程度となるようにすることで、通常必要となる錆止めの施工が不要となるため、その作業を削減できコストを低減できる。この切断面14aは充填剤、例えばモルタルなどにより埋められることによって、均一なコンクリート壁22の表面を得ることができるとともに、雨水の侵入を防ぐことができる。また、本実施例において使用されるパネル３は大型化することも可能であり、大型のパネルを使用することにすることによって、隣合うパネル同士を連結するために使用されるくさびの数を少なくでき、さらに、間隔保持部材の数も少なくできるので、作業工数を削減できるため、作業効率が飛躍的に向上し、さらなる効率化とコストの低減を図ることができることはいうまでもない。

このように本実施例においては請求項１に対応して、縦横に配設された骨組み２を固定したパネル３を相対向して複数連結したコンクリート型枠７の間隔を保持する間隔保持部材11において、本体部12と、該本体部12と切欠部14で仕切られた端部13とで構成され、前記端部13にはくさび孔16を備え、前記型枠７に突設されることしたから、間隔保持部材11の製造コストを低減でき、型枠７への介装が容易で、くさび作用による締め付けにより容易かつ強固に型枠７の間隔を保持することができる。

また、このように本実施例においては請求項２に対応して、縦横に配設された骨組み２を固定したパネル３を相対向して複数連結したコンクリート型枠７において、本体部12と、該本体部12と切欠部14で仕切られた端部13とで構成され、前記端部13には型枠７の外側への変形を規制する第１のくさび19を挿入するくさび孔16を備え、前記型枠７に突設される間隔保持部材11によって一定間隔に保持されることとしたから、少ない部品数及び簡略化された工数で簡単かつ強固に型枠７を組み付けることができる。

また、このように本実施例においては請求項３に対応して、前記パネル３の当接面15に前記間隔保持部材11を挿入する孔部18を設け、該孔部18は、前記突設された間隔保持部材11の前記端部13を叩打することによって前記端部13を切断するのに十分な大きさを有することとしたから、型枠７を解体する際に端部13を叩打して切断できるので、作業が容易で後処理を簡略化できる。

また、このように本実施例においては請求項４に対応して、本発明に係るコンクリート壁22の構築方法は、縦横に配設された骨組み２を固定したパネル３を相対向して複数連結してコンクリート型枠７を形成し、本体部12と、該本体部12と切欠部14で仕切られた端部13とで構成され、前記端部13にはくさび孔16を備えた間隔保持部材11を前記コンクリート型枠７に介装し、前記間隔保持部材11によって形成された中間部21にコンクリートを打設し、前記コンクリート型枠７を解体する際に前記間隔保持部材11の端部13を叩打することによって前記切欠部14において前記端部13を切断することとしたから、間隔保持部材11の製造コストを低減できるとともに、少ない部品数及び簡略化された工数で簡単かつ強固に型枠７を組み付けることができる。さらに、型枠７を解体する際に端部13を叩打して切断できるので、後処理も簡略化できる。

本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、本実施例においては、型枠７を構成するパネル３は鋼鉄製のものを示したが、樹脂製のものや非鉄金属のものであってもよい。

本発明に係る型枠７の概略を模式的に示す全体図で、(a)は側面図、(b)は正面図である。 同上、本実施形態における間隔保持部材11と型枠７との位置関係を模式的に示す部分拡大斜視図である。 同上、間隔保持部材11の構成を示す平面図である。 同上、間隔保持部材11とくさびとの位置関係を模式的に示す斜視図である。 同上、間隔保持部材11を型枠７に介装した状態を模式的に示す部分断面図である。 同上、端部13を切断したときの間隔保持部材11と型枠７の位置関係を模式的に示す部分断面図である。 従来例を示す部分拡大斜視図である。 同上、間隔保持部材11を型枠７に介装した状態を模式的に示す部分断面図である。

符号の説明

２ 骨組み
３ パネル
７ 型枠（コンクリート型枠）
11 間隔保持部材
12 本体部
13 端部
14 切欠部
15 当接面
16 くさび孔
18 孔部
19 第１のくさび（くさび）
21 中間部

Claims (4)

1. 縦横に配設された骨組みを固定したパネルを相対向して複数連結したコンクリート型枠の間隔を保持する間隔保持部材において、本体部と、該本体部と切欠部で仕切られた端部とで構成され、前記端部にはくさび孔を備え、前記コンクリート型枠に突設されることを特徴とする間隔保持部材。
2. 縦横に配設された骨組みを固定したパネルを相対向して複数連結したコンクリート型枠において、本体部と、該本体部と切欠部で仕切られた端部とで構成され、前記端部にはくさび孔を備え、前記コンクリート型枠に突設される間隔保持部材によって一定間隔に保持されることを特徴とするコンクリート型枠。
3. 前記パネルの当接面に前記間隔保持部材を挿入する孔部を設け、該孔部は、前記突設された間隔保持部材の前記端部を叩打することによって前記端部を切断するのに十分な大きさを有することを特徴とする請求項２記載のコンクリート型枠。
4. 縦横に配設された骨組みを固定したパネルを相対向して複数連結してコンクリート型枠を形成し、本体部と、該本体部と切欠部で仕切られた端部とで構成され、前記端部にはくさび孔を備えた間隔保持部材を前記コンクリート型枠に介装し、前記間隔保持部材によって形成された中間部にコンクリートを打設し、前記コンクリート型枠を解体する際に前記間隔保持部材の端部を叩打することによって前記切欠部において前記端部を切断することを特徴とするコンクリート壁の構築方法。
   

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