JP2005186984A - ガラスペースト包装体およびガラスペーストの包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶剤蒸気の結露の問題がなく、かつクリーンルーム内への搬入作業性に優れ、廃棄物の発生を抑制可能であるガラスペースト包装体及びその包装方法を提供する。
【解決手段】本発明は、容器１１内に、ガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト１３を収納し、容器１１の開口部を蓋で密閉し、蓋１４を固定具１６により容器１１に固定するものであって、蓋１４と容器１１とガラスペースト１３とにより囲まれた空間Ｓの少なくとも一面を外界から断熱する断熱層Ｆを配設するガラスペーストの包装方法。および本発明は、容器１１と、容器１１内に収納されたガラスペースト１３と、容器１１の開口部を密閉する蓋１４とを備えてなるものであって、蓋１４と容器１１とガラスペースト１３とにより囲まれた空間Ｓの少なくとも一面を外界から断熱する断熱層Ｆを配設してなるガラスペースト包装体１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスペーストの包装体及び包装方法に関し、特に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストに適する包装体及び包装方法に関する。

近年実用化された代表的な平面ディスプレイの一つにプラズマディスプレイパネルがある。このプラズマディスプレイパネルは、粉末ガラスを焼成した多くの部材から構成されており、その作製には数種類のガラスペーストが使用されている。

一般に、プラズマディスプレイパネルの製造ラインに供給されるガラスペーストは、融点や膨張係数等の所定の特性を有するガラス粉末を、バインダー等の樹脂を含む溶媒に分散したものが使用されている。従来、ガラスペーストを輸送するための包装体として、本発明者等による特許文献１があり、図７に示すように、ガラスペースト包装体１は、内容量が１００リットルのＳＵＳ３０４ステンレス製のドラム缶２と、ドラム缶２内に収容される丸底に成形された内装用のポリエチレン製袋３と、ポリエチレン製袋３内に収納されるガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト４と、内側がポリエチレン製フィルム５で覆われガラスペースト４を収納したドラム缶２の開口部２ａに嵌合するＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋６と、ドラム缶２に蓋６を固定するＳＵＳ３０４ステンレス製のバンド７とを備えてなるものである。

また、特許文献２には、容器部分が二重構造になったドラム缶が開示されている。さらに、特許文献３には、開口部を小さくした二重構造の容器が開示されている。
特開２００３−８１３４２号公報 実開平７−２２９２４号公報 特開平４−３１１４７０号公報

しかしながら、従来のガラスペースト包装体１は、内側がポリエチレン製袋３やポリエチレン製フィルム５でシールされるものの、ドラム缶２にガラスペースト４が入り、蓋６をしている構造であるので、冬季にはクリーンルーム環境から外気の環境下に置かれると、蓋６とドラム缶内のペースト４との間の空間Ｓの溶剤蒸気が結露するため、蓋６内面の袋の表面に付着したり、ペースト４上に落下する。このようなペースト４を塗布した場合、結露８の部分が溶剤の分離層の存在のため、ペースト４中に部分的なガラス粉末の濃度差が生じることとなり、塗布、乾燥後に得られる乾燥膜にスジが発生する等の問題が生じやすく、品質上好ましくない。

このような結露対策として特許文献２に示されている容器部分が二重構造になったドラム缶の使用が考えられる。しかし、特許文献２のドラム缶は蓋が断熱構造を有していないために、結露の問題は解消されない。その上、重量が大きくなり、かつ容器自体が高価になるので物流コストが大幅に上昇する問題がある。また、特許文献３の二重構造の容器は開口部が小さいので断熱性は優れているが、プラズマディスプレイパネルの作製に使用される印刷用、もしくはコーティング用のガラスペーストは、温度が２３℃で、ずり速度が５．７／秒の条件で測定したときの粘度が１０〜１５０Ｐａ・ｓであり、このような流動性が乏しいガラスペーストを収納する作業及び取り出す作業にかなりの時間を要することになり、多量のガラスペーストの包装には適さないという問題がある。その上、繰り返し容器を使用する際には、容器の開口部が小さいと内面の清掃作業が非常に困難になり、クリーンルーム内でガラスペーストを取り出す時に容器内面から発塵する問題が生じるので、実用には適さない。

本発明は、以上のような結露の問題点を解決し、かつクリーンルーム内への搬入作業性に優れ、廃棄物の発生を抑制可能であるガラスペースト包装体及びガラスペーストの包装方法を提供することを課題とする。

本発明に係るガラスペースト包装体は、容器と、該容器内に収納され樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストと、該ガラスペーストを収納した前記容器の開口部を密閉する蓋とを備えてなるガラスペースト包装体であって、前記蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設してなることを特徴とする。

本発明で蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設してなるとは、蓋の表面またはガラスペーストが満たされていない容器の側面に断熱する断熱層を配設することを意味する。容器の側面に断熱層を配置する場合、容器内部に配置すると、ガラスペーストの取り出し作業の妨げになることが想定されるので、容器の外周が好ましい。配設される断熱層としては、熱伝導度の低い材料により所定厚さの空気層を形成するか、または発泡樹脂を使用することが好ましい。樹脂としては、発泡ウレタン、発泡スチロール、発泡フェノール、発泡スチレン、発泡メラミン、発泡ＰＶＡ、発泡ポリエチレン、シリコンフォーム、発泡ゴム等が使用可能である。断熱層の厚さとしては、断熱材料の性能にもよるが、１ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で使用可能であり、実用上１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が好ましい。

また、本発明のガラスペースト包装体は、断熱層が蓋に形成されていることを特徴とする。

外気温の影響等で蓋が冷えた場合、蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の溶剤蒸気は主として蓋の内側に結露し、液滴が大きく成長すると、重力でガラスペースト上に落下する。このようなガラスペーストを塗布した場合、結露による溶剤の液滴が溶剤分離層となり、塗布形成物表面にガラス粉末やフィラーの欠損部としてスジ状に現れ、品質上の問題が生じる。本発明では、断熱層が蓋に形成されていることが重要である。断熱層の効果的な配置としては蓋の内側が好ましい。

また、本発明のガラスペースト包装体は、前記断熱層が気体を包含する樹脂により形成されていることを特徴とする。

本発明で断熱層が気体を包含する樹脂により形成されているとは、熱伝導性が低い樹脂製の袋状体に空気や窒素、その他の不燃気体を充填して断熱層を形成してもよく、発泡樹脂を使用してもよい。この場合、発泡度は５〜９０％であれば使用可能であり、好ましくは１０〜７０％、より好ましくは２０〜６０％であることが望ましい。また、発泡樹脂を使用する場合、経時変化で劣化を生じてダストを発生するものは避けることが肝要となる。

また、本発明のガラスペースト包装体は、ガラスペーストがプラスチック層を介して容器内に収納され、且つ断熱層が形成された蓋の内側がプラスチック層で覆われていることを特徴とする。

本発明で、容器内でガラスペーストを収納し、且つ断熱層が形成された蓋の内側を覆うプラスチック層としては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムが使用可能であり、その、ガラスペーストを直接包装するものは袋状の形態をなすものが適当であり、その厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度である。

また、本発明のガラスペースト包装体は、容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることを特徴とする。

本発明では、容器及び／または蓋の材料として、耐食性を有する金属製以外の金属を使用すると、錆が発生して、クリーンルーム内にダストを持ち込むことになり、ガラスペースト他の品質維持が困難になる。本発明で用いる容器及び／または蓋の材料としては、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが重要である。具体的な材料としては、クリーンルーム内での取り扱い実績があるＳＵＳ３０４等のステンレス、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ等の耐食性メッキ処理された金属、アルカリホウケイ酸ガラスのガラス膜で覆われたホーロー、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の樹脂で被覆された金属等が使用可能であり、多量のガラスペーストを容易に包装し、維持することが可能となる。

本発明で用いる容器としては、内容量が２０リットル以上であることが好ましい。容器の内容量が２０リットル未満であると、ガラスペーストの取り扱い作業回数が多くなり、かつ、取り扱い容量の管理が煩雑になる。

また、本発明のガラスペースト包装体は、外側が除去可能なプラスチックフィルムで覆われていることを特徴とする。

外側を覆っているプラスチックフィルムとしては、搬送の際に簡単に破れることがなく、取り除くことでガラスペースト包装体のクリーンルーム内へ搬入時のダストの持ち込みを防止することができれば使用可能である。プラスチックフィルムとしては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムが使用可能であり、その厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度であり、除去作業の容易な袋状の形態をなすものが適当である。

また、本発明のガラスペースト包装体は、ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるものであることを特徴とする。

本発明のガラスペースト包装体は、多量のガラスペーストを効率よくクリーンルームへ搬入することを考慮したプラズマディスプレイパネルの作製に適するものである。

本発明に係るガラスペーストの包装方法は、容器内に、ガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペーストを収納し、該容器の開口部を蓋で密閉し、該蓋を固定具により該容器に固定するガラスペーストの包装方法であって、前記蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設することを特徴とする。

本発明で蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設するとは、蓋の表面またはガラスペーストが満たされていない容器の側面に断熱する断熱層を配設することを意味しており、断熱層としては、熱伝導度の低い材料により所定厚さの空気層を形成するか、または発泡樹脂を使用することが好ましい。

また、本発明のガラスペーストの包装方法は、断熱層が形成された蓋を使用することを特徴とする。

外気温の影響等で蓋が冷えた場合、蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の溶剤蒸気は主として蓋の内側に結露し、液滴が大きく成長すると、重力でガラスペースト上に落下する。このようなガラスペーストを塗布した場合、結露による溶剤の液滴が溶剤分離層となり、このため塗布、乾燥後に得られる乾燥膜にスジが発生する等の問題が生じやすく、品質上の問題が生じる。本発明では、断熱層が形成された蓋を使用することが重要である。

また、本発明のガラスペーストの包装方法は、ガラスペーストを容器内にプラスチック層を介して収納し、且つ断熱層が形成された蓋の内側をプラスチック層で覆うことを特徴とする。

本発明で、作業性を考慮した取り扱い上、柔軟性に優れた袋状の形態をなすものが適当であり、その厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度である。

また、本発明のガラスペーストの包装方法は、容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることを特徴とする。

本発明で用いる容器及び／または蓋の材料としては、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが重要である。具体的な材料としては、クリーンルーム内での取り扱い実績があるＳＵＳ３０４等のステンレス、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ等の耐食性メッキ処理された金属、アルカリホウケイ酸ガラスのガラス膜で覆われたホーロー、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の樹脂で被覆された金属等が使用可能であり、多量のガラスペーストを容易に包装し、維持することが可能となる。

本発明で用いる容器としては、内容量が２０リットル以上であることが好ましい。容器の内容量が２０リットル未満であると、ガラスペーストの取り扱い作業回数が多くなり、かつ、取り扱い容量の管理が煩雑になる。

また、本発明のガラスペーストの包装方法は、外側を除去可能なプラスチックフィルムで覆うことを特徴とする。

外側を覆っているプラスチックフィルムとしては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムが使用可能であり、その厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度であり、除去作業の容易な袋状の形態をなすものが適当である。

また、本発明のガラスペーストの包装方法は、容器内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストを収納することを特徴とする。

本発明のガラスペーストの包装方法は、多量のガラスペーストを効率よくクリーンルームへ搬入することを考慮したプラズマディスプレイパネルの作製に適するものである。

本発明に係るガラスペースト包装体およびその包装方法によれば、容器内に、ガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペーストを収納し、該容器の開口部を蓋で密閉し、該蓋を固定具により該容器に固定するガラスペーストの包装方法であって、前記蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設することにより、容器と、該容器内に収納され樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストと、該ガラスペーストを収納した前記容器の開口部を密閉する蓋とを備えてなり、前記蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設してなるガラスペースト包装体を作製するので、低温環境下にさらされた場合、蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の溶剤蒸気の結露の発生を大幅に減少させることが可能となる。

また、本発明のガラスペースト包装体およびその包装方法によれば、断熱層が形成された蓋を使用することで、断熱層が蓋に形成されているガラスペースト包装体となるので、蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の溶剤蒸気が蓋の内側に結露することを防止することが可能となり、結露による溶剤の液滴が生じず、結果的に溶剤分離層に起因する、塗布、乾燥後に得られる乾燥膜にスジが発生する等の問題を防止することができる。

また、本発明のガラスペースト包装体は、断熱層が気体を包含する樹脂により形成されているので、包装体の重量をあまり増加させることなく、高い断熱性能を安価なコストで発揮させることができる。

また、本発明のガラスペースト包装体およびその包装方法によれば、ガラスペーストを容器内にプラスチック層を介して収納し、且つ断熱層が形成された蓋の内側をプラスチック層で覆うことにより、ガラスペーストがプラスチック層を介して容器内に収納され、且つ断熱層が形成された蓋の内側がプラスチック層で覆われているガラスペースト包装体となるので、蓋及び容器とガラスペーストとが直接接触する機会をほとんど皆無にすることが可能となる。従って、使用後はプラスチック層を処理するだけでよい。

また、本発明のガラスペースト包装体およびその包装方法によれば、容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなるので、クリーンルーム内に錆びからなるダストを持ち込むことなく、ガラスペースト他の品質維持が容易になる。

また、本発明のガラスペースト包装体およびその包装方法によれば、外側を除去可能なプラスチックフィルムで覆うことで、外側が除去可能なプラスチックフィルムで覆われているガラスペースト包装体となるので、クリーンルーム内への搬入の際に、外側を覆っているプラスチックフィルムを取り除くことで、搬送時に付着したダストのクリーンルーム内への持ち込みを防止することができる。

また、本発明のガラスペースト包装体およびその包装方法によれば、ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるものであるので、クリーンルーム内へのダストの持ち込みを防止して、製造されるプラズマディスプレイパネルの品質低下を防ぎ、多量のガラスペーストを包装することで、ガラスペーストを取り扱う作業を激減させ、且つ、産業廃棄物を著しく増やすことなくプラズマディスプレイパネルの増産が可能となる。

さらに、本発明によれば、使用後に廃棄されるプラスチック製容器等の特定の産業廃棄物を減じることが可能となる実用上優れた効果を奏するものである。

以下、図を参照しながら本発明のガラスペースト包装体およびその包装方法の例について説明する。

図１は、本発明に係るガラスペースト包装体の説明図である。この図で、１０はガラスペースト包装体を、１１は内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶を、１２は厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、１３はガラスペーストを、１４はステンレス製の蓋を、Ｆは蓋１４の内側に貼り付けられた断熱材を、１５はステンレス製の蓋１４を覆う厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、１６は蓋１４をドラム缶１１に固定する固定具としてリング状のバンドを、Ｓは蓋１４とドラム缶１１内のガラスペースト１３との間の空間を夫々示している。

本発明の実施の形態に係るガラスペースト包装体１０は、内容量が１００リットルのＳＵＳ３０４ステンレス製のドラム缶１１と、ドラム缶１１内に収容される丸底に成形された内装用のポリエチレン製袋１２と、ポリエチレン製袋１２内に収納されるガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト１３と、内側がポリエチレン製フィルム１５で覆われガラスペースト１３を収納したドラム缶１１の開口部１１ａに嵌合するＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋１４と、ドラム缶１１に蓋１４を固定するＳＵＳ３０４ステンレス製のバンド１６とを備えてなるものである。

ドラム缶１１は、ＳＵＳ３０４ステンレスからなり、酸洗い処理がなされており、ドラム缶１１の開口部１１ａにはＲフランジ部１１ｂが形成されている。ドラム缶１１内の底縁には、Ｒ部１１ｃが形成されてダストが溜まらないようになっており、ポリエチレン製袋１２の取り出しも容易である。また、ドラム缶１１の底部には、溶接により支持部１１ｄが付設され、容器部分を保護して、パレット上等に載置した場合に安定するようになっている。

ポリエチレン製袋１２は、厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなり、容器内に装着するため丸底に成形されており、ドラム缶１１の開口部１１ａで折り返すだけの深さを有している。

蓋１４は、厚さが１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレスからなり、ドラム缶１１の開口部１１ａに嵌合する凸部１４ａと、その外周に延在してドラム缶１１のＲフランジ部１１ｂに嵌合するＲフランジ部１４ｂとからなる。蓋１４の凸部１４ａの内側中央部には発泡度が約４０％の発泡ポリエチレンからなる厚さ３０ｍｍでドラム缶１１の内面との隙間が約１０ｍｍとなる直径の断熱材Ｆが粘着剤で貼り付けられている。Ｒフランジ部１４ｂのＲフランジ部１１ｂに嵌合する表面には環状のウレタン製パッキン１４ｃが貼り付けられている。また、蓋１４の内側を覆うポリエチレン製フィルム１５は、厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋状であり、ドラム缶１１の開口部１１ａで折り返すだけの深さを有している。

バンド１６は、底の丸まったＶ字形状をした断面形状の枠部１６ａと、内レバー部１６ｂとを有しており、ドラム缶１１の開口部１１ａのＲフランジ部１１ｂ及びこれに嵌合している蓋１４のＲフランジ部１４ｂを枠部１６ａのＶ字形状の部位で拘束し、内レバー部１６ｂで締め付けることにより固定するようになっている。また、バンド１６は、ポリエチレン製袋１５の折り返し部で覆われている。

また、図２に示すように、ガラスペースト包装体１０は、その外側に、厚さが０．１ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋１８で覆われて密封されている。また、パレット１７上に複数のガラスペースト包装体１０が整列載置され、ロープ、環状の帯ゴムまたは、ガムテープ等の固定用テープ等からなる結束具１９で固定してある。

図２の状態で、氷点下になる外気に１週間放置した後、開封して調べたところ、蓋１４内側を覆うポリエチレン製フィルム１５の表面及びガラスペースト１３上に溶剤蒸気の結露は観察されなかった。また、結露による溶剤の液滴が生じず溶剤分離層もなくなったので結果的に溶剤分離層に起因する、プラズマディスプレイを作製する際の塗布、乾燥後に得られる乾燥膜にスジが発生する等の品質上の問題が解消された。

次に、ガラスペーストの包装方法の一例を、図３を用いて説明する。

まず、クリーンルーム内で、酸洗い処理がなされた内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶１１内に、図３（Ａ）のように、厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製袋１２を広げて収容し、図３（Ｂ）のように、ポリエチレン製袋１２内にガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト１３を収納し、図３（Ｃ）のように、ガラスペースト１３を収納したドラム缶１１の開口部１１ａに内側が厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製フィルム１５で覆われたＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋１４を嵌合させ、図３（Ｄ）のように、ドラム缶１１の開口部１１ａのＲフランジ部１１ｂ及びこれに嵌合している蓋１４のＲフランジ部１４ｂをバンド１６の枠部１６ａで拘束し、図３（Ｅ）のように、内レバー部１６ｂで締め付けることにより固定する。なお、蓋１４の内側中央部には発泡ポリエチレンからなる厚さ３０ｍｍの断熱材Ｆが粘着剤で貼り付けられている。

次に、先記した図２に示すように、クリーンルーム内で、ガラスペースト包装体１０の外側を厚さが０．１ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋１８で完全に覆って密封することにより、ガラスペースト包装体１０へのダストの付着を防止する。

次いで、複数のガラスペースト包装体１０を樹脂製のパレット１７上に整列載置し、各々の、ロープまたは環状の帯ゴム等からなる結束具１９で結束固定する。その後、パレット１７毎にフォークリフトやトラック等により輸送される。

上記のようにして作製されたガラスペースト包装体１０の包装を解く手順は、まず、パレット１７上からガラスペースト包装体１０を引き取り、ガラスペースト包装体１０の外側を覆っているポリエチレン製フィルムからなる袋１８を外す。次いで、ガラスペースト包装体１０を清浄化した後、クリーンルーム内に搬入する。以降、図３に示す手順を（Ｅ）〜（Ｂ）まで遡ることにより容易に包装が解かれる。

その後、ドラム缶１１、蓋１４、バンド１６、結束具１９等は再使用され、ガラスペースト１３が付着した使用後のポリエチレン製袋１２、ポリエチレン製フィルム１５のみが廃棄処理される。

なお、上記実施の形態では、ドラム缶１１に蓋１４を固定するバンド１６にＳＵＳ３０４ステンレス製のものを用いているが、一般構造用圧延鋼材のＳＳ等からなる表面にユニクロメッキ処理等を施すことにより錆の抑制及び表面硬度を向上させることにより摩耗を防止したのもでも使用可能である。また、ポリエチレン製袋等の密封には、プラスチックを局部的に溶かすことにより接合するシーラー装置や、ダストの発生が少ないガムテープ等を使用してもよい。

また、ドラム缶１１に直接ガラスペースト１３を収納してもよい。この場合、ガラスペースト１３が付着したドラム缶１１や蓋１４を洗浄することになるが、ポリエチレン製袋１２、ポリエチレン製フィルム１５等を廃棄処理する必要がなくなる。

次に、本発明に係る他のガラスペースト包装体について説明する。

図４は、本発明に係る他のガラスペースト包装体の説明図である。この図で、２０はガラスペースト包装体を、２１は内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶を、２２は厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、２３はガラスペーストを、２４は上記の蓋１４と同様に断熱材Ｆを設けたステンレス製の蓋を、２５はステンレス製の蓋２４を覆う厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、２６は蓋２４をドラム缶２１に固定する固定具としてリング状のバンドを、Ｆは断熱材を、Ｓは蓋２４とドラム缶２１内のガラスペースト２３との間の空間を夫々示している。

ガラスペースト包装体２０は、空間Ｓに面した上部の開口部２１ａ近くの外周面に厚さ２５ｍｍの断熱材Ｆを粘着材で貼り付けた内容量が１００リットルのＳＵＳ３０４ステンレス製のドラム缶２１と、ドラム缶２１の内面２１ｂに折れや重なりを生じることなく減圧状態で密着している内装用のポリエチレン製袋２２と、ポリエチレン製袋２２内に収納されるガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト２３と、内側がポリエチレン製フィルム２５で覆われガラスペースト２３を収納したドラム缶２１の開口部２１ａに嵌合する内面に断熱材Ｆを設けたＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋２４と、ドラム缶２１に蓋２５を固定するＳＵＳ３０４ステンレス製のバンド２６とを備えてなるものである。

上記ガラスペースト包装体２０を先出の図２の状態で、氷点下になる外気に２週間放置した後、開封して調べたところ、空間Ｓに面したポリエチレン製袋２２の表面、蓋２４内側を覆うポリエチレン製フィルム２５の表面及びガラスペースト２３上に溶剤蒸気の結露は観察されなかった。

また、上記ガラスペースト包装体２０の内装用のポリエチレン製袋２２の上部には、口径が約１０ｍｍの脱気口２２ａが設けられており、ドラム缶２１内に挿着されてプラスチックフィルム製袋２２とドラム缶２１とが密閉され、脱気口２２ａから排気されてドラム缶２１の内面２１ｂにプラスチックフィルム製袋２２が減圧状態で密着した後に、脱気口２２ａが封止されているものである。

このようなガラスペースト包装体２０は、プラスチックフィルム製袋２２がドラム缶２１の内面２１ｂに減圧状態で密着しており、図５に示すように、ドラム缶２１の内壁２１ｂに、圧送機３０のプレート３１の外周に配置されて所定の内圧に調節された合成ゴム製の環状チューブ３１ａを密着させた状態で、プレート３１の下面３１ｂをガラスペースト２３の液面に接触させて押し込む際に、プラスチックフィルム製袋２２に折れや重なりを生じることがないので、プレート３１を円滑に押し下げることができ、その上部に配置されたポンプ３２を駆動させることによりプレート３１中央の吸引口３１ｃからガラスペースト２３を吸引して、排出口３３からガラスペースト２３を効率よく短時間で汲み出すことができる。また、プラスチックフィルム製袋２２がドラム缶２１の内面２１ｂに折れや重なりを生じることなく密着しているので、内壁２１ｂにガラスペースト２３が残ることなく、プレート３１の上部にガラスペースト２３が付着せず、使用後のプレート３１の清掃が非常に簡素化された。

次に、ガラスペースト包装体２０を作製するガラスペーストの包装方法の一例を、図６を用いて説明する。

まず、クリーンルーム内で、酸洗い処理がなされた内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶２１内に、図６（Ａ）のように、厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製袋２２を広げて収容し、ポリエチレン製袋２２の開口部側をドラム缶２１に気密状態に密閉する。次いで、脱気口２２ａからホースを通して図示しない排気ポンプにより排気してドラム缶２１の内面２１ｂにプラスチックフィルム製袋２２が減圧状態で密着させる。その後に、脱気口２２ａを図示しないシーラーやシール材等で封止することにより、ドラム缶２１の内面２１ｂに折れや重なりを生じることなくポリエチレン製袋２２を減圧状態で密着した状態を維持させる。図６（Ｂ）のように、ポリエチレン製袋１２内にガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト２３を収納する。以降は、先出の実施の形態と同様の操作となる。

なお、上記実施の形態では、プラスチックフィルム製袋に設けた脱気口から排気することによりドラム缶内面にプラスチックフィルム製袋を密着させているが、脱気口はドラム缶に設けてもよく、ドラム缶とプラスチックフィルム製袋との密閉部位に脱気口を設けてもかまわない。

上記包装体は食品用のペースト等の搬送用途にも適用できる。

本発明に係るガラスペースト包装体を示す説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は部分破断説明図。 本発明のガラスペーストの包装方法を説明する図であって、（Ａ）は部分破断説明図、（Ｂ）はガラスペースト包装体をパレット上に整列配置した説明図。 本発明のガラスペースト包装体を作製する手順を示す（Ａ）〜（Ｅ）の説明図。 本発明の他のガラスペースト包装体を示す説明図。 他のガラスペースト包装体から圧送機でガラスペーストを汲み出す説明図。 本発明の他のガラスペースト包装体を作製する手順を示す（Ａ）（Ｂ）の説明図。 従来のガラスペースト包装体を示す部分破断説明図。

符号の説明

１０、２０ ガラスペースト包装体
１１、２１ ドラム缶
１２、２２ ポリエチレン製袋
１３、２３ ガラスペースト
１４、２４ 蓋
１５、２５ ポリエチレン製袋
１６、２６ バンド
１７ パレット
１８ 袋
１９ 結束具
２２ａ 脱気口
Ｆ 断熱材
Ｓ 空間

Claims (13)

1. 容器と、該容器内に収納され樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストと、該ガラスペーストを収納した前記容器の開口部を密閉する蓋とを備えてなるガラスペースト包装体であって、
   前記蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設してなることを特徴とするガラスペースト包装体。
2. 前記断熱層が蓋に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラスペースト包装体。
3. 前記断熱層が気体を包含する樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラスペースト包装体。
4. 前記ガラスペーストがプラスチック層を介して容器内に収納され、且つ断熱層が形成された前記蓋の内側がプラスチック層で覆われていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のガラスペースト包装体。
5. 前記容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のガラスペースト包装体。
6. 外側が除去可能なプラスチックフィルムで覆われていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のガラスペースト包装体。
7. ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるものであることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のガラスペースト包装体。
8. 容器内に、ガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペーストを収納し、該容器の開口部を蓋で密閉し、該蓋を固定具により該容器に固定するガラスペーストの包装方法であって、
   前記蓋と容器とガラスペーストとにより囲まれた空間の少なくとも一面を外界から断熱する断熱層を配設することを特徴とするガラスペーストの包装方法。
9. 前記断熱層が形成された蓋を使用することを特徴とする請求項８に記載のガラスペーストの包装方法。
10. 前記ガラスペーストを容器内にプラスチック層を介して収納し、且つ前記断熱層が形成された蓋の内側をプラスチック層で覆うことを特徴とする請求項９に記載のガラスペーストの包装方法。
11. 前記容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることを特徴とする請求項８から請求項１０の何れかに記載のガラスペースト包装方法。
12. 外側を除去可能なプラスチックフィルムで覆うことを特徴とする請求項８から請求項１１の何れかに記載のガラスペースト包装方法。
13. 容器内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストを収納することを特徴とする請求項８から請求項１２の何れかに記載のガラスペーストの包装方法。

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