JP2005186960A - 合成樹脂製容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的小規模な設備を用いて、強度及び耐久性に優れた大型の合成樹脂製容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上部に口部を備えると共に内部に収納空間を有する瓶状体を縦割りに二等分した形状の湾曲部分１１と、瓶状体の底にあたる平面部分１２と、湾曲部分及び平面部分それぞれの周縁に設けられたフランジ部１３とが一体的に形成されてなる合成樹脂製半部１０を、２個向き合わせ、フランジ部１３を溶着してなる合成樹脂製容器である。合成樹脂製半部１０はブロー成形加工による成形品である。合成樹脂製半部１０は、外層と内層とを備えるとともに、外層と内層との間に空隙を有する中空状構造体である。外層には、内層側に突出した横リブ１９が複数形成されており、内層には、外層側に突出した縦リブ２０が複数形成されている。横リブ１９と縦リブ２０とは、交差する部位で溶着されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、合成樹脂製容器及びその製造方法に関し、特に、簡易公衆トイレの浄化槽（浄化処理容器）に適用することができる大型の合成樹脂製容器及びその製造方法に関する。

近年、工業薬品缶やコンテナ容器等の大型容器にも、ブロー成形品が用いられている（特開平１１−８０２５９号公報参照）。このような大型のブロー成形容器を、簡易公衆トイレの浄化槽に適用することが考えられており、既に、本願出願人はブロー成形品である浄化槽（浄化処理容器）を備えた簡易の浄化装置を既に提案している（特願２００３−７１０３９）。

ところで、上記のような浄化装置は、自己完結型浄化装置と放水型浄化装置とに大別される。自己完結型浄化装置とは、汚水を浄化した後の浄水を再度簡易公衆トイレに戻して再利用を図る循環タイプの浄化装置である。また、放水型浄化装置とは、浄水を再利用することなく河川等に放水するタイプの浄化装置である。そして、この種の浄化装置を製造・販売する場合、放水型浄化装置の場合には国土交通省の型式認定を受ける必要がある。従って、先の出願（特願２００３−７１０３９）で提案した浄化装置を放水型に適用しようとすると、型式認定で要求される条件に沿って設計・製造する必要がある。

ここで、合併浄化槽の構造基準としては、沈殿分離槽の有効容量が２．５ｍ³以上必要であること、及び、２室に区分して直列接続する場合は第１室の有効容量が沈殿分離槽の有効容量の概ね２／３とすること、が要求されている。従って、上記基準を満たそうすると、第１室の容量は１．５ｍ³程度以上となる。つまり、沈殿分離槽の第１室を構成する浄化処理容器は、少なくとも容量が１．５ｍ³程度必要となる。このような大容量の大型容器をブロー成形によつて製造することは、現在の技術では困難である。

そこで、真空成形法（特開平１１−１７９７９５号公報参照）により、浄化処理容器を縦割りに二等分した合成樹脂製半部を作製し、この合成樹脂製半部を２個向かい合わせに貼り合わせることにより、内容積が１．５ｍ³以上の大型浄化処理容器を製造することが考えられる。

特開平１１−８０２５９号公報 特開平１１−１７９７９５号公報

しかし、上記した真空成形により合成樹脂製半部を製造しても、合成樹脂製半部は一層構造（浄化処理容器が一層構造に相当）となるため、型式認定で要求される内水圧、外水圧、土圧等に対する強度を満たすことができない。勿論、プレス成形によれば、内容積が１．５ｍ³以上の大型浄化処理容器を製造することは可能であるが、このようなプレス成形加工による場合は、大規模な製造設備が必要となる。

本発明の目的は、比較的小規模な設備を用いて、強度及び耐久性に優れた大型の合成樹脂製容器及びその製造方法を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明は、上部に口部を備えると共に内部に収納空間を有する瓶状体を縦割りに二等分した形状の湾曲部分と、瓶状体の底にあたる平面部分と、湾曲部分及び平面部分それぞれの周縁に設けられたフランジ部とが一体的に形成されてなる合成樹脂製半部を、２個向き合わせ、前記フランジ部を溶着してなる合成樹脂製容器であって、合成樹脂製半部がブロー成形加工による成形品であることを特徴とする。

上記の如く、合成樹脂製半部がブロー成形品であると、合成樹脂製半部が中空状の２重構造となっている。従って、２個の合成樹脂製半部からなる合成樹脂製容器は、２層構造で構成されることになり、構造上強度がアップする。そのため、大型容器に適用することができる。

また、本発明は、合成樹脂製半部は、外層と内層とを備えるとともに、外層と内層との間に空隙を有する中空状構造体であり、外層には、内層側に突出した横リブ又は縦リブの何れか一方が複数形成されており、内層には、外層側に突出した横リブ又は縦リブの何れか他方が複数形成されており、横リブと前記縦リブとは、交差する部位で溶着されている場合もある。

このように、横リブと縦リブとを交差する部位で溶着することにより、容器の強度の向上を図ることができる。

また、本発明は、合成樹脂製半部の空隙全体に亘って、若しくは所定部位にのみ、発泡スチロール又は発泡ウレタンを充填するようにしてもよい。
なお、容器の内容積は１．５ｍ³以上であることが好ましい。

本発明によれば、合成樹脂製半部をブロー成形加工による成形品とすることにより、比較的小規模な設備を用いて、強度及び耐久性に優れた大型の合成樹脂製容器を実現することができる。

以下の実施の形態では、本発明に係る合成樹脂製容器を、浄化処理容器に適用した例について説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る浄化処理容器の側面図であり、図２は実施の形態１に係る浄化処理容器の正面図であり、図３はその分解斜視図であり、図４は図２の矢視Ｘ１−Ｘ１断面図であり、図５は図４の一部拡大図であり、図６は図２の矢視Ｘ２−Ｘ２断面図であり、図７は図６の一部拡大図である。浄化処理容器１は内容積が１ｍ³以上であって、ポリエチレン又はポリプロピレンから成る合成樹脂製容器である。この浄化処理容器１は、図１及び図２に示すように、内部に収納空間を有する胴部１Ａと、胴部１Ａの上部に形成される口部１Ｂとを有する。胴部１Ａの両側壁には、それぞれ一対のフランジ部３，３が上下方向に間隔を開けて２組形成されている。これら各フランジ３部には挿通孔４が形成されている。また、胴部１Ａの前壁及び後壁には、開口５が形成されている。これら、挿通孔４及び開口５は、後述するように、浄化処理容器１を複数連結して浄化装置として使用する際に必要となる構造であり、詳細は後述する実施の形態８で説明する。

上記構造の浄化処理容器１は、図３に示すように、左右対称な一対の合成樹脂製半部１０からなる。この合成樹脂製半部１０は、上部に口部を備えると共に内部に収納空間を有する瓶状体を縦割りに二等分した形状の湾曲部分（本実施の形態では概ね半円筒状に形成されている）１１と、瓶状体の底にあたる平面部分１２と、湾曲部分１１及び平面部分１２それぞれの周縁に設けられたフランジ部１３とが一体的に形成されて構成されている。そして、一対の合成樹脂製半部１０が向き合わされた状態でフランジ部１３が溶着されることにより、浄化処理容器１が構成されている。

合成樹脂製半部１０は、ブロー成形加工による成形品であって、図４〜図７に示すように、外層１６と内層１７とを有するとともに、外層１６と内層１７との間に空隙１８を有する中空状構造体である。この合成樹脂製半部１０の縦長Ｌ１（図４参照）は例えば１．５〜２．５ｍであり、合成樹脂製半部１０の横長Ｌ２（図６参照）は例えば１〜１．５ｍである。外層１６には、内層１７側に突出した横リブ１９が、上下方向に間隔を開けて複数形成されている。この横リブ１９の幅Ｄ１（図５参照）は５〜８ｍｍ程度に設定されている。また、内層１７には、外層１６側に突出した縦リブ２０が、内層１７の周方向に間隔を開けて複数形成されている。この縦リブ２０の幅Ｄ２（図７参照）は３０〜５０ｍｍ程度に設定されている。そして、横リブ１９と縦リブ２０とは、交差する部位でその頂部が溶着されている。このようにして、横リブ１９と縦リブ２０を形成することにより、容器の強度が向上するのに加えて、横リブ１９と縦リブ２０とを交差する部位で溶着することにより、更に強度の向上を図ることができる。

なお、上記の例では、外層１６に横リブ１９を形成し、内層１７に縦リブ２０を形成したけれども、外層１６に縦リブ２０を形成し、内層１７に縦リブ２０を形成するようにしてもよい。

次いで、上記構造の浄化処理容器１の製造方法について説明する。
（１）合成樹脂製半部１０の作製工程
ブロー成形により合成樹脂製半部１０を作製する。
先ず、図８（１）に示すように、押出機のダイスヘッド２１の下方には左右に分割された一対の金型２２Ａ、２２Ｂが水平方向開閉自在に配設されている。そして、初期状態では、金型２２Ａ、２２Ｂは型開状態となっている。なお、金型２２Ａ、２２Ｂは、金型内キャビティが合成樹脂製半部１０の外観形状に対応するように予め作製されている。

次いで、金型２２Ａ、２２Ｂ間にダイスヘッド２１からチューブ状のパリソン２３を押出し（図８（２））、パリソン２３の押出しが完了すると（図８（３））、金型２２Ａ、２２Ｂを閉じ、パリソン２３内に吹込みノズル２４から高圧空気の吹込みを行う（図８（４））。これにより、パリソン２３は、金型内のキャビティに基づく所定の形状に賦形される。そして、パリソン２３が冷却固化されて成形が完了し、成型品を取り出す（図８（５））。こうして、合成樹脂製半部１０が作製される。

（２）フランジ部１３の溶着工程
上記合成樹脂製半部作製工程により得られた合成樹脂製半部１０を２個用意する。そして、図９（１）に示すように、受台３０と押型３１間に、それら２個の合成樹脂製半部１０を向き合わせた状態でセットする。次いで、図９（２）に示すように、ヒータ３２をセットする。次いで、図９（３）に示すように、ヒータ３２を加熱し、この状態でエアシリンダ３３を駆動して押型３１を受台３０に軽く押しつける。なお、ヒータ３２はの加熱温度は、例えば１５０〜２００℃であり、５分程度加熱する。次いで、図９（４）に示すように、ヒータ３２を取り除き、押型３１を更に受台３０に押しつけて、フランジ部１３を押圧・加熱する。次いで、図９（５）に示すように、押型３１を開き、浄化処理容器１が作製される。

なお、図１０に示すように、フランジ部１３の表面を予め凹凸状に形成してもよく、このようにすればフランジ部１３の溶着処理に要する時間を短縮することができる。また、図１１に示すように、フランジ部１３の表面に、位置決め用凸部３５と凹部３６を予め形成しておくようにしもよく、このようにすれば、溶着工程での位置決めが容易となり、作業性が向上する。

（実施の形態２）
本実施の形態２では、合成樹脂製半部１０の空隙１８に発泡スチロール又は発泡ウレタンが充填されていることを特徴とする。発泡スチロールを充填することにより、浄化処理容器１の保温効果を向上することができる。また、発泡スチロールに代えて、発泡ウレタンを充填するようにしてもよい。これにより、保温効果に加えて、強度の向上をも図ることができる。

なお、発泡スチロール又は発泡ウレタンは浄化処理容器１全体に亘って充填するようにしてもよく、また、容器１の構造上特に応力が集中する部位にのみ充填して、当該部位の強度補強を図るようにしてもよい。

（実施の形態３）
図１２は実施の形態３に係る浄化処理容器のフランジ部１３付近の断面図である。この実施の形態３では、フランジ部１３の溶着部１００が複数箇所に分離され、かつ、各分離された溶着部１０１間に樹脂溜まり１０２が形成された構成となっている。上記実施の形態１のようにフランジ部１３の溶着面１００が全面に亘って連なった平坦面であると、図１３に示すように、溶着工程の際に、フランジ部１３の溶着面１００から溶融樹脂がはみ出し、このはみ出した樹脂が容器１の内壁１０４に表面張力によって凸状に付着し、樹脂はみ出し部１０５はその形状のまま固化してしまう。
このとき、はみ出し部１０５と内壁１０４との接合面では樹脂の分子配向が比較的整った状態のまま固化してしまうので、はみ出し部１０５と内壁１０４とは分子間結合力が弱い状態で接合している。そのため、浄化処理溶液が容器１内に貯留されて容器内壁１０４に水圧が作用すると、鋭角的な形状となっているはみ出し部１０５に応力が集中し、その結果、はみ出し部１０５と内壁１０４との接合面付近に亀裂Ｋが発生する。そして、一旦、亀裂が発生すると、その亀裂は溶着部１００全体に伝播してゆき、浄化処理容器１としてもはや使用することができなくなる。

そこで、本実施の形態では、図１２に示すように、溶着部１００を複数に分離することにより、はみ出し部１０５に亀裂が発生しても、隣接する溶着部１０１は樹脂溜まり１０２によって分離されているため、亀裂が隣接する溶着部１０１に伝播することが防がれる。

また、本実施の形態では、図１２に示すように、樹脂溜まり１０２が設けられているため、フランジ部１３同士の溶着の際、溶けた樹脂が樹脂貯まり１０２に充填される。従って、容器内壁１０４側にはみ出す樹脂の量が格段に少なくなる。そのため、容器内壁１０４側のはみ出し部１０５を小さくすることができる。これにより、容器内壁１０４に水圧が作用しても、はみ出し部１０５が比較的平坦に近い形状となっているため、はみ出し部１０５への応力集中を緩和することができ、溶着部の亀裂の発生を防止することができる。

なお、このような樹脂のはみ出しは、フランジ部１３同士の溶着の際の、溶着温度、溶着時間、加圧の大きさ、加圧時間等の条件を最適なものとすれば、樹脂のはみ出し量を少量とすることが可能であるが、そのためには、予めそのような条件を見出しておく必要があり、また溶着の際には精度の高い制御を行う必要がある。従って、現実に実行することはかなり困難である。一方、本実施の形態であれば、複数の樹脂溜まり１０２を設け、溶着部を分離する構成としておけば、亀裂の発生を防止できる。従って、種々の実験や高精度の制御を行う必要がなく、極めて実用的である。

（実施の形態４）
実施の形態４は、はみ出し部１０５を鋭角的な形状とすることなく、容器内壁１０４に沿ってなだらかな表面形状とすることを特徴とする。具体的な製造方法としては、フランジ部１３同士の溶着工程において、図１４（１）に示すようにフランジ部１３の付け根側でかつ、容器内壁１０４近傍に加熱板１１０を設け、この加熱板１１０により容器内壁１０４で、かつ、フランジ部１３の付け根付近を加熱して、その領域の樹脂を溶融させる。これにより、その領域では、はみ出し部１０５の樹脂と内壁１０４から溶融した樹脂とが混じり合い、分子の配向が乱されることになり、はみ出し部１０５と容器内壁１０４との接合面の強度が向上する。なお、加熱板１１０はその内壁１０４側に対向する面が内壁１０４に沿った形状となっており、これにより、図１４（２）に示すように、はみ出し部１０５を、容器内壁１０４に沿ってなだらかな表面形状とすることが可能となる。

（実施の形態５）
実施の形態５は、フランジ部１３同士を溶着する際に、図１５の左右方向Ｆに例えば３〜５ｍｍ程度の振動を与えて、フランジ部１３同士を溶着することを特徴とするものである。このように、振動を与えながら溶着を行うと、上側のフランジ部１３の溶融樹脂と、下側のフランジ部１３の溶融樹脂とが掻き乱され、そのため樹脂の分子配向が乱される。そして、このように分子配向が乱れた状態で固化すると、樹脂の強度が向上する。従って、浄化処理容器１内に浄化溶液が充填され、内水圧が容器内壁１０４に作用しても、樹脂の強度が向上しているため、亀裂の発生を防止することができる。なお、上記の例では左右方向Ｆに振動を与えたけれども、前後方向（図１５の紙面に垂直方向）に振動を与えるようにしてもよく、また、左右方向及び前後方向の２方向に振動を与えるようにしもよい。

（実施の形態６）
上記実施の形態１〜５ではフランジ部１３同士を溶着する際に、押型３１を受台３０に押しつけてフランジ部１３同士を加圧していたが、本実施の形態６では、フランジ部１３同士を溶着する際に、加圧せずに、フランジ部１３同士が接触した状態を保持しつつ、加熱する（図１６（１）参照）。次いで、図１６（２）に示すように、フランジ部１３の表面より例えば５０％程度の領域Ｈが溶融状態となったときにヒータ３２を引き抜く。次いで、図１６（３）に示すように、緩やかに加圧し溶融樹脂が冷却して固化するまでその状態を保持する。これにより、溶融樹脂のはみ出しを防止することが可能となる。

なお、加熱温度、加熱時間、フランジ部１３のどの領域まで溶融状態が達するか、加圧の大きさ等は、使用する材料、容器の大きさ等を考量して最適な条件下で行うようにすればよい。

（実施の形態７）
実施の形態７は、内圧ストレスの軽減を図るため、フランジ部１３に空間を形成しておき、その空間内に浄化処理溶液を充填させ、空間内の水圧により、フランジ部１３近傍の内壁に作用する水圧を相殺しようとするものである。

具体的には、図１７に示すように、フランジ部１３の内壁側の所定位置に空間１２０を形成し、その空間１２０には容器１内の貯留空間１２１に連通する連通孔１２２を設ける。これにより、浄化処理溶液が容器１内に貯留されると、浄化処理溶液が連通孔１２２を介して空間１２０内に充填される。これにより、処理溶液による内水圧がはみ出し部１０５に作用しても、そのとき、空間１２０内の内水圧により相殺されることになり、はみ出し部１０５の亀裂の発生を防止することができる。

（実施の形態８）
実施の形態８では、上記実施の形態１の浄化処理容器を用いた浄化装置の例について説明する。図１８は実施の形態８に係る浄化装置の使用状態を簡略化して示す図であり、図１９は実施の形態８に係る浄化装置の外観構成図であり、図２０はフランジ３付近の断面図であり、図２１は実施の形態８に係る浄化装置の内部構造を簡略化して示す図である。浄化装置４０は、図１８に示すように、例えば簡易公衆トイレ４１近くの地中に埋設されている。簡易公衆トイレ４１から流出された汚水は浄化処理装置４０に供給され、浄化処理装置４０によって所定の浄化処理がなされる。そして、浄化処理された水は放流される。即ち、本実施の形態における浄化処理装置４０は、浄水を再利用することなく河川等に放水するタイプの浄化装置である。なお、本実施の形態に係る浄化処理装置４０は、放流に代えて、汚水を浄化した後の浄水を再度簡易公衆トイレ４１に戻して再利用を図る循環タイプの自己完結型浄化装置にも適用することができる。

浄化処理装置４０は、図１９に示すように、上部に開閉蓋４２が装着される口部１Ｂを有するとともに、内部に所定の浄化処理を行う処理室を有する複数（本実施の形態では６個）の浄化処理容器Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６を有する。各浄化処理容器Ａ１〜Ａ６は、上記実施の形態１と同様の製造方法で作製された浄化処理容器である。なお、浄化処理容器Ａ１，Ａ３は、その内容積が１．５ｍ³の容器であり、浄化処理容器Ａ２，Ａ４，Ａ５，Ａ６は、その内容積が１．０ｍ³の容器である。これらの浄化処理容器Ａ１〜Ａ６は１列に並設され、後述するように連結固定されている。また、隣接する浄化処理容器の対向面に形成されている開口５には、シール部材（図示せず）を介してオーバーフロー管７０や連通管７１（図２１参照）が装着され、隣接する浄化処理容器が互いに連通するようになっている。

各浄化処理容器Ａ１〜Ａ６の両側には、それぞれ上下一対の固定棒４４が配置されている。なお、図１９においては、図解の容易のため、上側の固定棒４４のみが描かれている。また、隣接する浄化処理容器のフランジ３，３間には、フランジ３の間隔を一定に保持するための円筒状のスペーサ４５が配置されている。そして、前記固定棒４４は、これら円筒状スペーサ４５及びフランジ３の貫通孔４をそれぞれ挿通し、その両端がナット４６で締結されている。これにより、各浄化処理容器Ａ１〜Ａ６は一括的に連結固定された状態となっている。

次いで、図２１を参照して、浄化処理容器Ａ１〜Ａ６の機能について説明する。浄化処理容器Ａ１〜Ａ３は合併浄化槽として機能する。浄化処理容器Ａ４〜Ａ６はさらに高度の浄水処理を行う高度処理浄化槽として機能する。具体的には以下の通りである。
即ち、浄化処理容器Ａ１，Ａ２は沈殿分離槽（２槽直列構造）を構成する。そして、浄化処理容器Ａ１が沈殿分離槽の第１室を構成し、浄化処理容器Ａ２が沈殿分離槽の第２室を構成する。従って、浄化処理容器Ａ１は沈殿分離室５０を有し、浄化処理容器Ａ２は沈殿分離室５１を有する。このように、沈殿分離槽として機能する容器Ａ１，Ａ２を連結し、かつ、容器Ａ１の容量を１．５ｍ³、容器Ａ１の容量を１．０ｍ³とすることにより、型式認定を得ることが可能となる。

また、浄化処理容器Ａ３は接触バッ気槽及び沈殿分離槽の両者の機能を有する。接触バッ気槽として必要な容量は１．０ｍ³程度であり、沈殿分離槽として必要な容量は０．５ｍ³程度である。そこで、浄化処理容器Ａ３は仕切板５２によって２室に区分され、接触バッ気室５３及び沈殿室５４を有するように構成されている。なお、仕切板５２は、接触バッ気室５３と沈殿室５４を連通するための連通孔５２ａが形成されている。そして、仕切板５２は、その下端部を浄化処理容器Ａ３の底面に形成されている差込し用凹部８０に差込し込むことにより固定されている。この仕切板５２を浄化処理容器Ａ３に固定するに際しては、上記のように差し込み方式に限らず、仕切板５２の下端部を浄化処理容器Ａ３の底面に溶着するようにしてもよい。

沈殿分離室５０，５１は、建物からの流入汚水を固体と液体に分離する機能を果たすものであり、流入する汚物・紙等の大部分はここで貯留される。また、接触バッ気室５３には、プラスチック製接触材が充填されており、バッ気によって処理水に旋回流をつくり酸素を供給するとともに、接触材表面に付着している微生物の作用により汚水がさらに浄化処理される。また、沈殿室５４は、接触バッ気室５３にて生物処理された処理水中の汚泥を沈殿させ、上澄み水と沈殿汚泥に分離する機能を果たす。なお、本実施の形態では、上澄み処理水のＢＯＤ（生物的酸素要求量）濃度は、２０ｍｇ／リットル以下になるように設定されている。

浄化処理容器Ａ４は第１接触濾過室５５を有し、浄化処理容器Ａ５は第２接触濾過室５６及びゼオライトボックス５７ａを備えた沈殿濾過室５７を有する。第１接触濾過室５５及び第２接触濾過室５６は、前記沈殿室５４にて分離された上澄み水を中水として再利用するため、汚水をさらに高度処理する機能を果たす。すなわち、接触濾過室５５，５６には、接触材として天然濾過材であるカキ殻が充填されており、汚水中に残る残存有機物及び浮遊物を除去し、ＢＯＤ（生物的酸素要求量）濃度を５ｍｇ／リットル以下にすると同時に、生物分解により低下したＰＨを中性に維持し、より高度な生物処理する機能を果たす。沈殿濾過室５７は、ゼオライトの多孔質を利用して、分子レベルでの浄化とアンモニアイオンの吸着を行い、次工程において活性炭吸着を行うため目詰まりを起こさないように、微細な懸濁物質を除去する機能を果たす。

浄化処理容器Ａ６は、活性炭吸着処理室５８を有するとともに、余剰水を貯水する貯水槽としての機能を果たす。なお、活性炭吸着処理室５８は、活性炭が充填された活性炭吸着筒５８ａを備えており、前工程までの処理により、処理された中水を利用者に不快感を与えないように、活性炭により脱色を行う機能を果たす。

上記構成の浄化装置４０を設置するに際しては、各浄化処理容器を予め組み立ておいてもよく、又現場において組み立てるようにしてもよい。特に、現場で組み立てる場合、設置場所のスペースを考慮して浄化処理容器の大きさを選択することも可能である。また、必要に応じて、浄化処理容器の増設することも可能である。

このように、本実施の形態に係る浄化装置１は、複数の浄化処理容器を連結固定することにより構成されているため、従来例のように１つの大型容器内を仕切板で仕切る必要がなく、組立作業が容易である。また、固定棒によって一括的に複数の浄化処理容器を連結固定することができるため、組立作業の作業効率の向上を図ることができる。

なお、上記の例では固定棒４４は浄化処理容器の両側壁にそれぞれ上下一対配置されていたけれども、これに加えて、もう１つの固定棒を各浄化処理容器の底部を挿通するように配置してもよい。

（実施の形態９）
図２２は実施の形態９に係る浄化装置の断面図である。本実施の形態９では、上記実施の形態８における浄化処理容器Ａ４〜Ａ６に代えて、浄化処理容器Ａ７，Ａ８が用いられる。浄化処理容器Ａ７，Ａ８は、上記実施の形態１と同様の製造方法で作製された浄化処理容器であって、その内容積が１．５ｍ³とされている。浄化処理容器Ａ７は仕切板６０によって、第１室６１が容器Ａ７の全容量の２／３で、第２室６２が容器Ａ７の全容量の１／３に仕切られている。そして、第１室６１，６２にはカキ殻が充填されている。つまり、第１室６１が浄化処理容器Ａ４の第１接触濾過室５５に相当し、第１室６２が浄化処理容器Ａ５の第２接触濾過室５６に相当する。

また、浄化処理容器Ａ８は仕切板６０Ａによって、第１室６３が容器Ａ８の全容量の１／３で、第２室６４が容器Ａ８の全容量の２／３に仕切られている。そして、第１室６３にはゼオライトボックス５７ａが収納されており、第２室６４には活性炭吸着筒５８ａが収納されている。つまり、第１室６３が浄化処理容器Ａ５の沈殿濾過室５６に相当し、第２室６４が浄化処理容器Ａ６に相当する。

仕切板６０，６０Ａは、仕切板５２と同様に差込方式で浄化処理容器Ａ７，Ａ８に固定されている。また、仕切板６０にはオーバーフロー管７０が装着されており、このオーバーフロー管７０を介して第１室６１と第２室６２とが連通している。また、仕切板６０Ａにはゼオライトボックス５７ａ及び活性炭吸着筒５８ａが装着されており、このゼオライトボックス５７ａ及び活性炭吸着筒５８ａを介して第１室６３と第２室６４とが連通している。このように、本実施の形態９では５つの浄化処理容器Ａ１〜Ａ３，Ａ７，Ａ８で浄化装置を構成し、かつ、実施の形態８に係る浄化装置と同様の浄化機能を達成することができる。従って、本実施の形態９は、６つの浄化処理容器Ａ１〜Ａ６を使用する実施の形態８に比べて、製造コストを低減することができる。

なお、この仕切板６０，６０Ａを浄化処理容器Ａ７，Ａ８に固定するに際しては、上記のように差し込み方式に限らず、仕切板６０，６０Ａの下端部をＡ７，Ａ８の底面に溶着するようにしてもよい。

実施例として、上記実施の形態１の製造方法と同様の方法で内容積１．５ｍ³の浄化槽（浄化槽Ｄ１と称する）を作製した。また、比較例として、ブロー成形で一体形成した、内容積１ｍ３の浄化槽（浄化槽Ｄ２と称する）を作製した。そして、浄化槽Ｄ１と浄化槽Ｄ２それぞれに水を入れて、内水圧により浄化槽側壁に歪みが生じた時の最大歪み（最大変形量）を測定した。なお、使用した水量は、２００リットル、５００リットル、１０００リットルの３通り行った。

表１より明らかにように、浄化槽Ｄ１の変形量は、浄化槽Ｄ２の変形量よりも小さい。従って、本発明に係る浄化槽の強度が向上したことが理解される。

（その他の事項）
（１）上記実施の形態８では浄化装置は６つの浄化処理容器で構成され、上記実施の形態９では浄化装置は５つの浄化処理容器で構成されたが、設置条件等に応じて増設する場合や減設する場合もあり、本発明は、浄化処理容器の個数に特に限定されるものではない。

（２）また、上記実施の形態８，９では、浄化処理容器は１列に配列されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、２列に配列してもよく、またＬ字状に配列してもよい。

（３）また、上記実施の形態１〜９では、本発明を浄化処理容器に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば薬品の収納容器等広範囲の容器に適用することができる。なお、その場合は、フランジ３及び開口５が形成されていない合成樹脂製半部を、２個向き合わせ、フランジ部を溶着してなる合成樹脂製容器を使用すればよい。また、本発明に係る容器は、内容積が１．５ｍ³以上の大型容器に適用しても十分な強度が得られるので、内容積が１．５ｍ³ 未満の小型容器に適用することができるのは、勿論である。

本発明は、大型の合成樹脂製容器、特に、簡易公衆トイレの浄化槽（浄化処理容器）に好適に実施することができる。

実施の形態１に係る浄化処理容器の側面図である。 実施の形態１に係る浄化処理容器の正面図である。 実施の形態１に係る浄化処理容器の分解斜視図である。 図２の矢視Ｘ１−Ｘ１断面図である。 図５は図４の一部拡大図である。 図２の矢視Ｘ２−Ｘ２断面図である。 図６の一部拡大図である。 実施の形態１における合成樹脂製半部１０の作製工程図である。 実施の形態１におけるフランジ部１３の溶着工程図である。 実施の形態１におけるフランジ部１３の変形例を示す断面図である。 実施の形態２における合成樹脂製半部のフランジ部１３付近の斜視図である。 実施の形態３に係る浄化処理容器のフランジ部１３付近の断面図である。 実施の形態１のようにフランジ部１３の溶着面が全面に亘って連なった平坦面である場合に、溶着工程の際に溶融樹脂がはみ出してくる状態を示す図である。 実施の形態４におけるフランジ部１３の溶着工程図である。 実施の形態５におけるフランジ部１３の溶着方法を説明するための図である。 実施の形態６におけるフランジ部１３の溶着工程図である。 実施の形態７に係る浄化処理容器のフランジ部１３付近の断面図である。 実施の形態８に係る浄化装置の使用状態を簡略化して示す図である。 実施の形態８に係る浄化装置の外観構成図である。 実施の形態８に係る浄化装置の浄化処理容器のフランジ付近の断面図である。 実施の形態８に係る浄化装置の内部構造を簡略化して示す図である。 実施の形態９に係る浄化装置の内部構造を簡略化して示す図である。

符号の説明

１：浄化処理容器 １Ａ：胴部
１０：合成樹脂製半部 １１：湾曲部分
１２：平面部分 １３：フランジ部
１６：外層 １７：内層
１８：空隙 １９：横リブ
２０：縦リブ ４０：浄化装置
Ａ１〜Ａ８：浄化処理容器

Claims (7)

1. 上部に口部を備えると共に内部に収納空間を有する瓶状体を縦割りに二等分した形状の湾曲部分と、瓶状体の底にあたる平面部分と、湾曲部分及び平面部分それぞれの周縁に設けられたフランジ部とが一体的に形成されてなる合成樹脂製半部を、２個向き合わせ、前記フランジ部を溶着してなる合成樹脂製容器であって、
   前記合成樹脂製半部がブロー成形加工による成形品であることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記合成樹脂製半部は、外層と内層とを備えるとともに、外層と内層との間に空隙を有する中空状構造体であり、
   前記外層には、内層側に突出した横リブ又は縦リブの何れか一方が複数形成されており、
   前記内層には、外層側に突出した横リブ又は縦リブの何れか他方が複数形成されており、
   前記横リブと前記縦リブとは、交差する部位で溶着されている、請求項１記載の容器。
3. 前記合成樹脂製半部の空隙全体に亘って、発泡スチロール又は発泡ウレタンが充填されている、請求項２記載の合成樹脂製容器。
4. 前記合成樹脂製半部の空隙の所定部位にのみ、発泡スチロール又は発泡ウレタンが充填されている、請求項２記載の合成樹脂製容器。
5. 容器の内容積が１．５ｍ³以上である請求項１〜４の何れかに記載の合成樹脂製容器。
6. 上部に口部を備えると共に内部に収納空間を有する瓶状体を縦割りに二等分した形状の湾曲部分と、瓶状体の底にあたる平面部分と、湾曲部分及び平面部分それぞれの周縁に設けられたフランジ部とが一体的に形成されてなる合成樹脂製半部を、ブロー成形加工により作製する合成樹脂製半部作製工程と、
   前記合成樹脂製半部作製工程により得られた合成樹脂製半部を２個用意し、合成樹脂製半部同士を向き合わせてフランジ部同士を溶着する溶着工程と、
   を有することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
7. 前記合成樹脂製半部作製工程は、フランジ部の表面を凹凸状に形成する工程を含み、前記溶着工程において前記フランジ部の凹凸状表面を溶着する、請求項６記載の合成樹脂製容器の製造方法。
   
   

Images