JP2005186490A5 - - Google Patents

Description

各図において、符号の8a、8bはプレスモールド成形用の金型で、この金型8a、8b内には熱水が循環して金型8a、8bを加熱するために熱交換器9a、9bが組み込まれていると共に金型8b側には、金型8aと8bを密閉したときにシールを担保するシール材10が取り付けられている。金型温度の調整は、温度調整機6により、温度調整ライン7a、7bを通り行われる。温度調整機6は自社製で、ポンプ2a、2b、加熱機3、冷却機5、電磁弁4a、4b、4c、4d、4e、4fで構成される。装置の動作は、水源1の水を、ポンプ2aで流し加熱機3で熱水にし、または、ポンプ2bで流し冷却機5で冷水にし、これらを電磁弁4a、4b、4c、4d、4e、4fにより切り替えながら、金型8a、8bの熱交換器9a、9b内を循環させる。金型8a、8bに熱水を流す際は、電磁弁4a、4cを開き、金型8a、8bに冷水を流す際は、電磁弁4b、4dを開く。金型8a、8b内への二酸化炭素の注入は、二酸化炭素発生注入装置21により、二酸化炭素供給ライン11を通り行われる。二酸化炭素発生注入装置21は自社製で、電磁弁12a、12b、圧力センサー13、背圧弁14、安全弁15、温度センサー16、蓄圧タンク17、加温機18、減圧弁19、逆止弁20で構成される。装置の動作は、二酸化炭素発生源22より発生した二酸化炭素を、減圧弁19で圧力の調整を行い、加温機18で温度調整を行い、蓄圧タンク17に蓄圧する。次に背圧弁14で圧力の微調整を行い、電磁弁12a、12bにより、二酸化炭素の注入排出を行う。二酸化炭素の注入時には電磁弁12bが開き、二酸化炭素排出時には電磁弁12aが開く。成形動作中、金型8a、8bが閉じている場合、金型8a、8b内に注入された二酸化炭素はシール材10により圧力を保持することが出来る。

実施例1と同様の装置、および、樹脂を用い、図５に示す工程で実施した。始めに、（A）に示すように、140℃に加熱したPMMA予備成形体X-1を、温度調整機6および温度調整ライン7a、7bにより140℃に加熱した金型8a、8bの間に置く。次に、（B）に示すように、金型8aを予備成形体X-1の表面に接触する寸前の状態まで閉じ、二酸化炭素発生注入装置21より、二酸化炭素注入ライン11を通して、金型8aと予備成形体X-1の間に、圧力8MPa、温度40℃の二酸化炭素を1sec注入する。これにより、樹脂における表面の固化温度は、PMMAの約100℃から、約60℃低下して、約40℃になる。次に、（C）に示すように、金型8aを50MPaの圧力で締め、5秒間保持する。次に、（D）に示すように、二酸化炭素注入ライン11中の二酸化炭素を排出し、温度調整機6および温度調整ライン7a、7bにより、金型8aを80℃まで冷却する。次に、（E）に示すように、金型8aを開き、成形品X-2を取り出す。成形の条件を表１に、これにより得られた成形品の評価を表２に示す。

樹脂溶解性ガスを、二酸化炭素と窒素の比率３：１の混合体とした以外は、実施例２と同様である。これにより得られた成形品の評価を表２に示す。二酸化炭素と窒素の比率を変えることで、成形品の転写性のみをコントロールすることが出来る。

本実施例は、請求項４に対応するもので、この実施例の装置を図６に示し、予備成形体X-1を図７（a）（b）に、成形品X-2を図８（a）（b）に示し、工程を図９（a）に、樹脂
の固化温度とスタンパー温度の変化を（b）に示す。符号の8a、8bがエンボス加工用の金型、8cがスタンパーで、スタンパー温度の調整は、温度調整機6により、温度調整ライン7a、7bを介してスタンパー8c内の熱交換器9a内に熱媒を循環させることにより行われる。温度調整機6は自社製で、ポンプ2a、2b、加熱機3、冷却機5、電磁弁4a、4b、4c、4d、4e、4fで構成される。装置の動作は、水源1の水を、ポンプ2aで流し加熱機3で熱水にし、または、ポンプ2bで流し冷却機5で冷水にし、これらを電磁弁4a、4b、4c、4d、4e、4fにより切り替えながら、スタンパー8cの熱交換器9a内を循環させる。スタンパー8cに熱水を流す際は、電磁弁4a、4c、4eを開き、スタンパー8cに冷水を流す際は電磁弁4b、4d、4fを開く。金型内への二酸化炭素の注入は、二酸化炭素発生注入装置21により、二酸化炭素供給ライン11を通り行われる。二酸化炭素発生注入装置21は自社製で、電磁弁12a、12b、圧力センサー13、背圧弁14、安全弁15、温度センサー16、蓄圧タンク17、加温機18、減圧弁19、逆止弁20で構成される。装置の動作は、二酸化炭素発生源22より発生した二酸化炭素を、減圧弁19で圧力の調整を行い、加温機18で温度調整を行い、蓄圧タンク17に蓄圧する。次に背圧弁14で圧力の微調整を行い、電磁弁12a、12bにより、二酸化炭素の注入排出を行う。二酸化炭素の注入時には電磁弁12bが開き、二酸化炭素排出時には電磁弁12aが開く。成形動作中、金型8a、8bが閉じている場合、金型内に注入された二酸化炭素はシール材10により圧力を保持することが出来る。

実施例７と同様の装置、および、樹脂を用い、図10（a）（b）に示す工程で実施した。始めに、（A）に示すように、常温のPMMA予備成形体X-1を、温度調整機6および温度調整ライン7a、7bにより120℃に加熱したスタンパー8cと、80℃に保った金型8bの間に置く。次に、（B）に示すように、スタンパー8cを予備成形体X-1の表面に接触する寸前の状態まで閉じ、二酸化炭素発生注入装置21より、二酸化炭素注入ライン11を通して、スタンパー8cと予備成形体X-1の間に、圧力8MPa、温度40℃の二酸化炭素を1sec注入する。これにより、樹脂の固化温度は、PMMAの約100℃から、約60℃低下して、約40℃になる。次に、（C）に示すように、金型8aを50MPaの圧力で締め、5秒間保持する。次に、（D）に示すように、二酸化炭素注入ライン11中の二酸化炭素を排出し、温度調整機6および温度調整ライン7a、7bにより、スタンパー8cを80℃まで冷却する。次に、（E）に示すように、金型8aを開き、成形品X-2を取り出す。成形の条件を表３に、これにより得られた成形品の評価を表４に示す。