JP2005181135A - ロボットアームを備えた自動分注装置、及びその動作方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 分注機構を備えた関節式ロボットアームの位置精度を向上する。
【解決手段】 以下の構成を含む自動分注装置;
試料が投入される投入孔を有し複数の試料を保持できる試料容器を配置できる試料容器配置機構;
試料を吸引・吐出できる分注機構と、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有し、
所定の試料容器へノズルを移動し、所定の試料を吸引し、
目標と所定関係を有する位置にノズルを移動し、ノズル位置を確認し、
目標と所定関係を有する位置にノズルが存在する場合は、ノズルを投入孔へ移動し、投入孔へ試料を吐出し、
目標と所定関係を有する位置にノズルが存在しない場合は、吐出を回避するロボットアーム。
【選択図】 図4
【解決手段】 以下の構成を含む自動分注装置;
試料が投入される投入孔を有し複数の試料を保持できる試料容器を配置できる試料容器配置機構;
試料を吸引・吐出できる分注機構と、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有し、
所定の試料容器へノズルを移動し、所定の試料を吸引し、
目標と所定関係を有する位置にノズルを移動し、ノズル位置を確認し、
目標と所定関係を有する位置にノズルが存在する場合は、ノズルを投入孔へ移動し、投入孔へ試料を吐出し、
目標と所定関係を有する位置にノズルが存在しない場合は、吐出を回避するロボットアーム。
【選択図】 図4
Description
本発明は、ロボットアームを備えた自動分注装置、及びその動作方法に関する。例えば、精製されたDNA試料の一塩基多型(SNP)解析をする装置に関する。
下記特許文献1には、ロボットアームを備えた自動分注装置が開示されている。このロボットアームは、2つの回転軸を有し、先端アームにピペットを装着できる。
軸を介してアームを連結する関節式ロボットアームを自動分注装置への採用に関し、発明者は次のように考えた。関節式ロボットアームにおいて、アーム角度の誤差により、アーム位置を正確に制御できない場合がある。例えば、アーム長さが20センチの場合、アームを回転させる駆動機構にガタが生じ、アーム角度に僅か1°の誤差が生じても、アーム先端位置は数センチずれる。このため、分注機構を備えた関節式ロボットアームを自動分注装置に利用した場合、アーム位置の制御ミスから予定外の試料を吸引したり、予定外の場所に試料を吐出する可能性がある。試料の吸引・吐出が確実に行われないと、試料のコンタミネーションや、測定ミス等を招く。当然、このような自動分注装置は役に立たない。
本発明の目的は、分注機構を備えた関節式ロボットアームの位置精度向上に関する。
本発明は、分注機構を備えた関節式ロボットアームにおいて、試料を吸引した後に、分注機構の位置を確認し、その後、試料を吐出することに関する。分注機構の位置が正確ではない場合、所定外の試料を吸引してしまった虞があり、また、所定外の場所に試料を吐出する虞もあり、このまま作業を進めると分注ミスを招来する可能性がある。しかし、本発明により、このような分注ミスを回避できる。例えば、ユーザーがロボットアームに触れ、ロボットアームが少し動いたとしても、分注作業の信頼性は確保されている。
また、本発明は、分注機構を備えた関節式ロボットアームの位置合わせにおいて、関節部を位置合わせした状態で、先端アームを位置合わせすることに関する。先端アームのみで位置合わせする場合と比較し、関節部の不安定さが解消される為、容易かつ正確に位置合わせを行える。
また、本発明は、分注機構を備えた関節式ロボットアームの関節式ロボットアームにおいて、軸、アーム同士の接触面及び/又は関節部に、軸方向の回転を阻害する摩擦力を増大させる処理を施すことに関する。これにより、アームのぶらつき等が回避でき、位置精度を向上できる。
また、本発明は、分注機構を備えた関節式ロボットアームの関節式ロボットアームにおいて、先端アームと、それに連結したアームのなす角度を60度以下とした後に、アームを動かすことに関する。ロボットアームの移動面積が小さくなり、ロボットアームや試料容器を小さな密閉空間内に納め、外部と隔離できる。これにより、外部とのコンタミネーションを抑止した、コンパクトな自動分注装置を実現できる。
本発明により、関節式ロボットアームを備えた自動分析装置の信頼性が高まる。
以下、本発明の核酸分析装置について、特にSNP解析装置を例にとり、図面を参酌して説明する。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、この発明の範囲を限定するものではない。
本発明の核酸分析装置では、例えば、アフィメトリックス社製DNAチップに代表される一般的なDNAチップが分析対象とされる他、ナノチップと呼ばれる半導体チップも好適に分析対象とされる。ナノチップとは、マトリックス状に電極が配置され、その表面が透過層構造にてコーティングされた半導体チップであり、ユーザが所望のオリゴヌクレオチド−アレイを構築し、そのオリゴヌクレオチド−アレイに試薬をスパイクして、PCR生成物であるサンプルを分析する。一般的なDNAチップの場合、DNAチップメーカが、既知の塩基配列を有するオリゴヌクレオチド−アレイを備えるDNAチップを供給する。このDNAチップは、ガラス基板等を用い、ガラス基板の所定位置に、オリゴヌクレオチドの前駆体である4種類の塩基(A、G、C、T)を配置し、オリゴヌクレオチド−アレイを形成する。つまり、ガラス基板上でオリゴヌクレオチドを伸長させ、オリゴヌクレオチド−アレイを作成する。一方、ナノチップでは、寒天質の透過層構造に表面が覆われた半導体チップを用い、この透過層構造に、予め作成した核酸を固定することで、核酸アレイを構成する。
図1は、本実施例にかかるDNAチップを用いるSNP解析装置の分解斜視図である。以下、図1を参照して、SNP解析装置の概要を説明する。
SNP解析装置は、主にDNAのSNPを検出することを目的としている。SNPはSingle Nucleotide Polymorphismの略で一塩基多型と呼ばれ、一塩基だけ異なる遺伝子のことを指す。このSNPが病気と関連していると考えられ、さまざまな病気と関連するSNPの探索が精力的に行われている。
本SNP解析装置の最終的な出力は、次の3状態である。サンプルDNAにおいて着目するSNPが両対立遺伝子で存在する、又は存在しない状態(ホモ)と、片方の対立遺伝子のみに存在する状態(ヘテロ)である。これらを判定する方法として、例えば、着目するSNPを持つサンプルと反応し結合する(ハイブリダイズする)試薬を第1番目の蛍光色素により標識しておき、それを持たないサンプルとハイブリダイズする試薬を第1番目とは励起波長、蛍光波長の異なる第2番目の蛍光色素により標識しておく。サンプルDNAに対し前記両試薬を反応させる。第1番目と第2番目の蛍光色素からの蛍光を検出し、それぞれの検出強度の比を求める。この比をもとに、着目するSNPに対する前記3つの状態を判定する。
ここで、上記ナノチップを用いたPCR生成物であるサンプルを分析する手順を説明する。分析手順は、”Amplicaon Down Format”と”Capture Down Format”の2種類がある。
Amplicaon Down Formatでは、まず、半導体チップ上に、一部の塩基配列が不明であり、一端がビオチン化された分析対象PCR生成物(Sample Oligos)を供給し、半導体チップ上の所定の電極に電圧を印可する。すると、そのSample Oligosは、当該電極に引き寄せられ、半導体チップ表面の透過層構造と接触する。そして、Sample Oligosのビオチン標識と透過層構造が反応し(avidin-biotin反応)、Sample Oligosは透過層構造に固定される。半導体チップ表面を洗浄し、別のSample Oligosを用いて上述の工程を繰り返すことにより、半導体チップ上に、Sample Oligosから成る所望のオリゴヌクレオチド−アレイを形成する。Sample Oligosがマトリックス状に配置されたオリゴヌクレオチド−アレイを形成した後、その上に、一端が蛍光標識されたオリゴヌクレオチド(Reporter Oligos)を供給する。Reporter Oligosは、相補的配列を有するSample Oligosとハイブリダイズする。半導体チップ表面を洗浄後、半導体チップ上に励起光を照射する。これにより、Sample OligosとハイブダイズしたReporter Oligosから蛍光が発生する。この蛍光パターンを検出し、解析することで、Sample Oligosの塩基配列を分析することができる。
一方、Capture Down Formatでは、まず、半導体チップ上に、既知の塩基配列を有し、一端がビオチン化されたオリゴヌクレオチド(Capture Oligo)を供給し、半導体チップ上の所定の電極に電圧を印可する。すると、そのCapture Oligoは、当該電極に引き寄せられ、半導体チップ表面の透過層構造と接触する。そして、Capture Oligoのビオチン標識と透過層構造が反応し(avidin-biotin反応)、Capture Oligoは透過層構造に固定される。半導体チップ表面を洗浄し、別のCapture Oligoを用いて上述の工程を繰り返すことにより、半導体チップ上に、Capture Oligoから成る所望のオリゴヌクレオチド−アレイを形成する。Capture Oligoがマトリックス状に配置されたオリゴヌクレオチド−アレイを形成した後、その上に、一部の塩基配列が不明である分析対象PCR生成物(Sample Oligos)を供給する。Sample Oligosは、相補的配列を有するCapture Oligoとハイブリダイズする。これにより、Sample Oligosは、Capture Oligoを介して、半導体チップ上に固定される。半導体チップ表面を洗浄し、一端が蛍光標識されたオリゴヌクレオチ(Reporter Oligos)を供給する。Reporter Oligosは、相補的配列を有するSample Oligosとハイブリダイズする。半導体チップ表面を洗浄後、半導体チップ上に励起光を照射する。これにより、Sample OligosとハイブリダイズしたReporter Oligosから蛍光が発生する。この蛍光パターンを検出し、解析することで、Sample Oligosの塩基配列を分析することができる。
SNP解析装置は主に、分注ユニット、流路系ユニット、インターフェイスユニット、光学系ユニットおよび電源ユニットから構成され、図示しない外部機器(PC)により制御される。SNP解析装置は、DNAチップを備えたカートリッジを装着し、分析を行う。カートリッジは、その内部に半導体素子からなるDNAチップを配置したフローセルを内蔵している。DNAチップは、最大400の核酸プローブを所定位置に配置し、所望のプローブアレイを構築できる。尚、DNAチップ上への核酸プローブの貼り付けから、測定までを自動で行え、オペレータがサンプル毎に装置を操る必要はない。例えば、96個のサンプルの分析は、およそ3時間で行える。
SNP解析装置(101)は、トップカバー(102)、カバー(103)、装置本体(104)、フロントパネル(105)から成る。
分注ユニットは、サンプルや試薬を配置保管できるサンプルハンドリングステーション(106)と、サンプル及び試薬を所定位置へ搬送するためのロボットアーム(112)を含む。サンプルハンドリングステーション(106)は、サンプルや試薬が入っているサンプルトレイ(111)を2つ、Reagentボトルを4つ搭載できる。また、反応酵素を冷却保管できる反応酵素冷却部を備えている。そして、溶液を吸引吐出できるプローブチップを備えたロボットアーム(112)を用い、所定のサンプルや試薬を分注し、注入ポートに投入できる。
流路系ユニットは、3台のシリンジポンプを駆動し、注入ポートから投入されたサンプルや試料、水ボトルに蓄えられた水等を、自動的にフローセル内のDNAチップへ搬送できる。また、洗浄ポートによりプローブチップを洗浄したり、フローセル内や流路を洗浄できる。更に、装置内から生じた廃液を、装置外に配置された廃液ボトルへ排出できる。
インターフェイスユニットはカートリッジを着脱保持でき、カートリッジにニードルを挿入し、ニードルを介して流路接続できる。これにより、所定のサンプルや試薬をフローセル内に搬送することが可能となる。また、DNAチップと電気的接続することにより、核酸プローブの配置場所等を制御可能とする。更に、DNAチップと熱的接続することにより、フローセル内の温度を制御可能とする。
光学系ユニットは、DNAチップ上に存在する蛍光試薬を励起できる光源と、蛍光試薬から生じた蛍光を検出できる検出器を含み、DNAチップ上の画像を出力できる。
電源ユニットは、各ユニットへ駆動電力を供給し、電源電圧として、100、110、120、200、220、230、240VACが使用可能であり、電流値は4A以下で、周波数は50/60Hzに対応している。
SNP解析装置(101)の装置側面には外部機器接続部(110)が配され、図示しないパーソナルコンピュータ(PC)及びバーコードリーダーを接続できる。PCは、SNP解析装置(101)の操作、測定結果の表示、解析、保存を担う。SNP解析装置(101)とPCはイーサネットによって接続される。ハブを介することで1台のPCが最高4つのSNP解析装置(101)を操作することも可能である。また、バーコードリーダーは、サンプルの入ったサンプルトレイやカートリッジに貼付されたバーコードを読み取り、PCへ送信することで測定されるサンプル、試薬、カートリッジの管理を容易にする。
図2は、本実施例のSNP解析装置の概略図である。以下、図2を参照して装置全体の機構部を説明する。尚、図2では、装置本体にカートリッジ(218)が挿入され、装置本体とフローセル(219)がニードル(211)により接続された状態を示している。
流路系ユニットは、ロボットアーム(204)のプローブチップ(205)、水ボトル(201)、ヒスチジンボトル(202)、廃液ボトル(203)、水ポンプ(206)、ヒスチジンポンプ(207)、カートリッジポンプ(208)、洗浄ポート(209)、注入ポート(210)、及びニードル(211)が複数の流路で結ばれた構造となっている。
プローブチップ(205)は、サンプル及び溶液を吸引吐出する配管が接続され、ロボットアーム(204)によりその先端を所定位置に移動させることができる。そして、サンプルハンドリングステーション上に配置されたサンプルトレイ、Reagentボトル及び反応酵素冷却部から、所定のサンプルや試薬を分注し、注入ポートへ投入できる。ここで、注入ポート(210)は、サンプル及び溶液をカートリッジ(218)内フローセル(219)に送り込む前に存在するポートタンクである。注入ポート(210)は、40℃から60℃の範囲で温度制御可能である。導入試料温度とカートリッジ内温度が異なる状態で試料を導入するとスパイクノイズが発生するが、注入ポート(210)より試料導入前に温調することで、スパイクノイズを軽減できる。また、プローブチップ(205)は、洗浄ポート(209)において洗浄することができる。
水ポンプ(206)は、水ボトル(201)からプローブチップ(205)に水を送ること、プローブチップ(205)によりサンプル及び試料の吸引・吐出を行うこと、廃液ボトル(203)に溶液を送ることができる。
また、ヒスチジンポンプ(207)は、ヒスチジンボトル(202)からヒスチジンを注入ポート(210)に送ること、水ボトル(201)から注入ポート(210)に水を送ること、注入ポート(210)に空気を送ること、廃液ボトル(203)にシリンジ内溶液を送る事ができる。
また、カートリッジポンプ(208)は、注入ポート(210)からカートリッジ(218)内フローセル(219)に溶液及び空気を送ること、カートリッジ(218)内のフローセル(219)からカートリッジポンプ(208)に溶液及び空気を送ることができる。
装置内で生成された廃液は、接続部を介して着脱可能に搭載されている装置外部の廃液ボトル(203)へ排出できる。
装置内で生成された廃液は、接続部を介して着脱可能に搭載されている装置外部の廃液ボトル(203)へ排出できる。
水ポンプ(206)とカートリッジポンプ(208)を駆動することにより、注入ポートに投入された試薬や洗浄液を、カートリッジ流路を介して、フローセル(219)内へ搬送できる。カートリッジ流路は、ヒスチジンポンプ(207)とカートリッジポンプ(208)を駆動することにより、ヒスチジンによって洗浄される。ヒスチジンポンプ(207)から注入ポート(210)及びカートリッジポンプ(208)までの流路は、ヒスチジン溶液から水に置換できる構造と成っている。水により流路を洗浄することでヒスチジン溶液が流路配管内に析出することを回避している。
尚、水ボトル(201)とヒスチジンボトル(202)には、それぞれと1Lの水とヒスチジンを入れることが可能である。この為、96サンプルの貼り付けから測定までの間、水やヒスチジンをユーザーが追加する必要がない。
インターフェイスユニットは、カートリッジ(218)内のフローセル(219)と装置本体を結ぶ流路となるニードル(211)、カートリッジ冷却ペルチェ(212)、およびポゴピン(213)を含んでいる。カートリッジ冷却ペルチェは、カートリッジと接触し、フローセル(219)の温度を制御できる。ポゴピン(213)は、カートリッジ(218)に設けられた端子に接続され、装置本体とDNAチップの電気的接続を行う。ポゴピン(213)の本数は、12本と少数である為、カートリッジへの接続が容易となっている。
光学系ユニットは、CCDカメラ(214)、EMフィルタ(215)、EXフィルタ(216)、及びLED(217)を含む。LED(217)は、EMファイル(215)により波長特性でフィルターされ、フローセル(219)内のDNAチップ上の蛍光体に光を照射できる。蛍光体から生じた蛍光は、EXフィルター(216)により波長特性でフィルターされ、フローセル(219)の映像はCCDカメラ(214)により取得される。光源としてLED(217)を使用しており、光源の寿命は従来のレーザーの場合より十分長くい為、装置寿命中の光源交換作業を回避でき、メンテナンスが容易となる。
図3は、サンプルハンドリングステーションの上面図である。以下、図3を参照してサンプルプレートやRegentボトル等の配置を説明する。
Reagentボトル1−4(301)は、Low Salt Buffer、HighSalt Buffer、NaOHが挿入される位置である。反応酵素冷却部(302)は、反応酵素を冷却しておくためのペルチェブロックであるキャリブレーションポイント(303)は、ロボットアームのキャリブレーションを確認するための点である。洗浄ポート(304)は、プローブチップを洗浄するためのポート。廃液ドレイン(305)は、プローブチップ洗浄時に溢れ出た廃液を廃液ボトルへ導くドレイン。注入ポート(306)は、プローブチップによってサンプル及びBufferなどを吐き出されるポートである。サンプルトレイ台1(307)は、NUNC384、ABI96wellプレート、NUNC96V及びNUNC96Uが設置される台であり、逆差防止機能を備えている。サンプルトレイ台2(308)は、NUNC96V及びNUNC96Uプレートが設置される台であり、逆差防止機能を備えている。トップカバードアセンサー(309)は、ドアが開けられた場合センサーによって感知し、外部接続されたPCにその旨を知らせることができる。LED(310−316)は、バーコードリーダーによってバーコードが読まれた時に、置くべき位置を知らせるためにLEDが点灯し、正しく設置された場合にはLEDランプが消えることと成っている。
Reagentボトル1−4(301)は、Low Salt Buffer、HighSalt Buffer、NaOHが挿入される位置である。反応酵素冷却部(302)は、反応酵素を冷却しておくためのペルチェブロックであるキャリブレーションポイント(303)は、ロボットアームのキャリブレーションを確認するための点である。洗浄ポート(304)は、プローブチップを洗浄するためのポート。廃液ドレイン(305)は、プローブチップ洗浄時に溢れ出た廃液を廃液ボトルへ導くドレイン。注入ポート(306)は、プローブチップによってサンプル及びBufferなどを吐き出されるポートである。サンプルトレイ台1(307)は、NUNC384、ABI96wellプレート、NUNC96V及びNUNC96Uが設置される台であり、逆差防止機能を備えている。サンプルトレイ台2(308)は、NUNC96V及びNUNC96Uプレートが設置される台であり、逆差防止機能を備えている。トップカバードアセンサー(309)は、ドアが開けられた場合センサーによって感知し、外部接続されたPCにその旨を知らせることができる。LED(310−316)は、バーコードリーダーによってバーコードが読まれた時に、置くべき位置を知らせるためにLEDが点灯し、正しく設置された場合にはLEDランプが消えることと成っている。
注入ポート(306)から洗浄ポート(304)へ、ロボットアームを移動させる場合に、ロボットアームのアーム1のみが動けばよい配置となっているので、装置スループットを短くする様にできている。
図4は、ロボットアームの概略を示す図である。以下、図4を参照してロボットアームの概略図を説明する。
ロボットアームは、アーム1(401)とアーム2(404)を持った多関節ロボットアームである。
アーム1(401)の先端部には、プローブチップがアーム1(401)に対して垂直に接続されている。また、プローブチップに接続されている配管は、アーム1(401)とアーム2(404)中を通って、アーム2(404)中の配管・配線出口(410)よりアーム2(404)から出される。アーム1(401)の位置出しを行うためのフォトインターラプタ(アーム1PI(402))が、アーム1(401)とアーム2(404)の関節部に備えて有る。アーム1PI(402)の検知板は、円盤型をしている。アーム2(404)中に入っているアーム1モーター(403)によってアーム1(401)は、動かされる。
アーム1(401)の先端部には、プローブチップがアーム1(401)に対して垂直に接続されている。また、プローブチップに接続されている配管は、アーム1(401)とアーム2(404)中を通って、アーム2(404)中の配管・配線出口(410)よりアーム2(404)から出される。アーム1(401)の位置出しを行うためのフォトインターラプタ(アーム1PI(402))が、アーム1(401)とアーム2(404)の関節部に備えて有る。アーム1PI(402)の検知板は、円盤型をしている。アーム2(404)中に入っているアーム1モーター(403)によってアーム1(401)は、動かされる。
Zモーター(409)によって、ボールねじスプライン(407)が上下することで、アーム1(401)とアーム2(404)が上下し、アーム1(401)に接続されているプローブチップ先端が上下することになる。Z方向の位置出しを行うためのフォトインターラプタ(ZPI(408))は、Z方向上下移動範囲の上部に位置する。
アーム2モーター(406)とZモーター(409)を同期させて動かすことで、アーム2(404)を移動させる。アーム2(404)の位置出しを行うためのフォトインターラプタ(アーム2PI(405))は、ボールねじスプライン(407)側に設置してある。アーム2PI(405)の検知板は、円盤型をしている。
プローブチップの移動範囲に比べて、ロボットアームの底面積が小さくできているため、装置内のロボットアーム取り付け部を小さくすることができ、装置全体の体積を小さくしている。
図5は、ロボットアームの断面図である。以下、図5を参照してロボットアームの断面図を説明する。
ギヤヘッドが装着したアーム1モーター(501)に接続されているアーム1プーリ(502)とジョイントシャフト(505)に接続されているジョイントシャフトプーリ(504)にアーム1ベルト(503)が掛けられていて、アーム1モーター(501)の駆動がアーム1に伝わるベルトドライブシステムである。アーム1とアーム2の関節部のジョイントシャフト(505)には、関節部ベアリング(506)が入っており関節部を構成している。ギヤヘッドが装着したZモーター(512)に接続されているZプーリ(513)とボールねじスプライン(517)に接続されているスプライン−Zプーリ(515)にZベルト(514)が掛けられていて、Zモーター(512)の駆動がボールねじスプライン(517)に伝わるベルトドライブシステムである。ギヤヘッドが装着したアーム2モーター(507)に接続されているアーム2プーリ(508)とボールねじスプライン(517)に接続されているスプライン−アーム2プーリ(510)(508)にアーム2ベルト(509)が掛けられている。アーム2モーター(507)とZモーター(512)を同期させたベルトドライブシステムによって、ボールねじスプライン(517)を動かすことでアーム2を動かしている。ボールねじスプライン(517)は、アーム2ベアリング(511)とZベアリング(516)によってロボットアームベース(518)に接続し据え付けられている構造をしている。この多関節式ベルトドライブシステムは、ロボットアームをコンパクトなシステムにすることができる。
図6は、ロボットアームの関節部を示す図である。以下、図6を参照してロボットアームの関節部を説明する。
アーム1(601)とアーム2(602)を接続しているジョイントシャフト(609)には、ベアリング(605)が通されてアーム1(601)とアーム2(602)の関節部機構を維持している。
ベルトドライブ式の多関節式のロボットであるため、アーム1モーターの動力をアーム1モーターに取り付けられているギヤに伝え、ギヤの軸に取り付けられているプーリに伝える。タイミングベルトをそのプーリに掛ける事でモーターの動力を伝えている。その動力を受ける側のプーリは、ジョイントシャフト(609)に接続されている。そのジョイントシャフトはアーム1に接続されているので、アーム1モーターが動けば、アーム1は動くことができる。このアーム1モーターの1ステップ当たりの回転角度と、それに伴ってアーム1が移動する移動量を小さくするために、モーターにギヤを取り付けてある。このアーム単体の1ステップ当たりの回転角度は、1.8°で有るが、1:36にギヤ比を取り付けることで、その角度は0.05°になり、高価な高分解能モーターを使用することなく、分解能を上昇させることができる。ところが、モーターに取り付けいてあるギヤには、1−2°のがたが存在する。これは、モーターが1−2°回転してもギヤが動かない領域が存在することを示している。したがって、常に一定方向に回転させた後に、目的の位置で停止させれば、このがたを回避することができる。
さらに、ベルトドライブ式の多関節式のロボットを用いて位置精度を確実に行なうためには、ベルト張力による反作用力を考慮することが必要である。ロボット組立時には、ベルトの張力は作用反作用で釣り合っているが、駆動中においては、モーターによりベルトに動力が伝えられる。組立時にはベルトは釣り合っていたので、ベルトは釣り合おうとするため、反作用の力が働く。ロボットが駆動後停止した時には、モーターによる動力が無くなるが、ベルト張力を釣り合わせようとする反作用力が残る。この反作用の力を制御しない場合には、この力によって動かされロボットアームは予定位置よりずれる。この反作用力を制御するために、アーム1(601)とアーム2(602)の接続部、例えば、ベアリング(605)とジョイントシャフト(609)との接触面、ベアリング(605)とアーム1(601)との接触面、アーム1(601)とアーム2(602)との接触面に、ベルトの反作用力を受けた時に動かない様に、摩擦抵抗を入れた。そうすることで、モーターが駆動後停止した時に反作用力をベルト(604)から受けることを回避でき、目的の位置で停止することができる。
ばね機構(608)により、アーム1(601)とアーム2(602)の接触面もしくは/及びベアリング(605)とアーム1(601)との接触面の摩擦力を一定の摩擦力で押すことで、摩擦力の低下を回避できるシステム。このシステムにより、ギヤヘッドのがたを回避でき、ロボットの位置精度を容易に満足できる。
図7は、装置の処理フローを示す図である。以下、図7を参照して装置の処理フローを説明する。
装置をPower−onし、初期化(701)を行う。水−ボトル内の水容量確認とヒスチジン−ボトル内のヒスチジン容量確認を行う。
サンプル等準備(702)として、バーコードリーダーで、Low Salt Buffer、High Salt Buffer、NaOH、サンプルが入ったサンプルトレイ、カートリッジのバーコードを各々読み、そのたびにLEDが点灯するので、その場所に各々を正しく設置する。
サンプルDNAの貼り付け(703)を以下のように行う。ロボット−プローブチップを洗浄ポートに移動させ、水−ポンプを稼動させプローブチップを洗浄する。ロボットプ−ローブチップを目的のサンプル位置に移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボット−プローブチップからサンプルを吸引する。ロボットをPI検知位置に移動させ、キャリブレーションの確認を行う。ロボット−プローブチップを注入ポートに移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボットプローブチップから吐出する。カートリッジ−ポンプを稼動させ、サンプルをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジActive Chip内の目的の位置に、およそ0.2mAの電流を60秒印加する。ヒスチジン−ポンプを稼動させ、ヒスチジンを注入ポートに送る。カートリッジ−ポンプを稼動させ、カートリッジフローセル洗浄のためにヒスチジンをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジ−ポンプを稼動させ、ヒスチジンを廃液ボトルに移動させる。
レポータDNAの導入(704)を以下のように行う。ロボット−プローブチップを洗浄ポートに移動させ、水−ポンプを稼動させプローブチップを洗浄する。ロボットプ−ローブチップをHigh Salt Buffer位置に移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボット−プローブチップからHigh Salt Bufferを吸引する。ロボットをPI検知位置に移動後、キャリブレーションの確認を行う。ロボット−プローブチップを注入ポートに移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボットプローブチップから吐出する。カートリッジ−ポンプを稼動させ、High Salt Bufferをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジ−ポンプを稼動させ、High Salt Bufferをカートリッジフローセルに移動後、カートリッジ−ポンプを稼動させ、High Salt Bufferを廃液ボトルに移動させる。
ロボット−プローブチップを洗浄ポートに移動させ、水−ポンプを稼動させプローブチップを洗浄する。ロボットプ−ローブチップを蛍光体がついたDNA(レポータDNA)位置に移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボット−プローブチップからレポータDNAを吸引する。ロボットをPI検知位置に移動後、キャリブレーションの確認を行う。ロボット−プローブチップを注入ポートに移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボットプローブチップから吐出する。カートリッジ−ポンプを稼動させ、レポータDNAをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジ−ポンプを稼動させ、レポータDNAをカートリッジフローセルに移動させ、およそ60秒維持する。カートリッジ−ポンプを稼動させ、レポータDNAを廃液ボトルに移動させる。
ロボット−プローブチップを洗浄ポートに移動させ、水−ポンプを稼動させプローブチップを洗浄する。ロボットプ−ローブチップをHigh Salt Buffer位置に移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボット−プローブチップからHigh Salt Bufferを吸引する。ロボットをPI検知位置に移動後、キャリブレーションの確認を行う。ロボット−プローブチップを注入ポートに移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボットプローブチップから吐出する。カートリッジ−ポンプを稼動させ、High Salt Bufferをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジ−ポンプを稼動させ、High Salt Bufferをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジ−ポンプを稼動させ、High Salt Bufferを廃液ボトルに移動させる。カートリッジフローセルの温度を設定温度に上昇させ、およそ60秒維持する。
非特異的吸着レポータDNAの洗浄(705)を以下のように行う。ロボット−プローブチップを洗浄ポートに移動させ、水−ポンプを稼動させプローブチップを洗浄する。ロボットプ−ローブチップをLow Salt Buffer位置に移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボット−プローブチップからLow Salt Bufferを吸引する。ロボットをPI検知位置に移動後、キャリブレーションの確認を行う。ロボット−プローブチップを注入ポートに移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボットプローブチップから吐出する。注入ポートの温度を設定温度に上昇させ、およそ60秒維持。カートリッジ−ポンプを稼動させ、Low Salt Bufferをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジ−ポンプを稼動させ、Low Salt Bufferを廃液ボトルに移動させる。
ロボット−プローブチップを洗浄ポートに移動後、水−ポンプを稼動させプローブチップを洗浄する。ロボットプ−ローブチップをLow Salt Buffer位置に移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボット−プローブチップからLow Salt Bufferを吸引する。ロボットをPI検知位置に移動後、キャリブレーションの確認を行う。ロボット−プローブチップを注入ポートに移動後、水−ポンプを稼動させ、ロボットプローブチップから吐出する。カートリッジ−ポンプを稼動させ、Low Salt Bufferをカートリッジフローセルに移動させる。カートリッジフローセルの温度を設定温度にする。
CCDカメラで画像を取得する(706)。
CCDカメラで画像を取得する(706)。
カートリッジ−ポンプを稼動させ、Low Salt Bufferをカートリッジフローセルに移動する。カートリッジ−ポンプを稼動させ、Low Salt Bufferを廃液ボトルに移動する。装置終了処理(707)後、装置Power−offする。
図8は、ロボットアームの全体の動きを示す図である。以下、図8を参照してロボットアームの全体の動きを説明する。
図8は、ロボットアームの全体の動きを示す図である。以下、図8を参照してロボットアームの全体の動きを説明する。
装置電源をONし初期化終了すると、ロボットアームの位置はHome(図8(a))である。次に、ロボットを洗浄ポート(図8(b))に移動させる。その後、サンプルトレイの目的試料が入っている穴(図8(c))に移動し、サンプルを吸引する。ロボットの位置制度を確認するために、キャリブレーションポイント(図8(d))に移動し、キャリブレーションずれが無いことが確認された場合のみ、ロボットは注入ポート(図8(e))に移動する。再び、ロボットは洗浄ポート(図8(f))に移動し、プローブチップを洗浄後Home(図8(g))に移動する。
Home(図8(a))位置は、アーム1とアーム2が作り出す角度がおよそ35°である。そして、アーム1に取り付いているプローブチップに触れることなくReagentボトル、反応酵素冷却部、マイクタイタープレートに手を伸ばし、それら必要なReagentボトル、反応酵素冷却部、マイクタイタープレートを交換することができる。
洗浄ポート(図8(b))位置は、Home(図8(a))位置からアーム1を動かすことなくアーム2のみを動かすことで、洗浄ポート(図8(f))に移動することができる。両アームを動かさないので、アームの移動時間を短縮できると共に、移動面積も小さくすることができる。
キャリブレーションポイント(図8(d))は、アーム位置をキャリブレした後に、注入ポート(図8(e))に試料・試薬を吐出するために設置されている。アーム位置ずれにより誤試料・誤試薬をノズル内に吸引しても、誤試料・誤試薬の投入を防止できる。注入ポート(図8(e))とキャリブレポイント(図8(d))が異なる場合には、ノズルから誤試料等が液だれしても、装置内に投入されることはない。また、注入ポート(図8(e))とキャリブレポイント(図8(d))が同じ場合には、キャリブレーションポイントから注入ポートに移動する必要がなくなるため、スループットを向上することができる。
注入ポート(図8(e))位置は、注入ポートの位置からアーム2を動かすことなくアーム1のみを動かすことで、洗浄ポート(図8(f))に移動することができる。両アームを動かさないので、アームの移動時間を短縮できると共に、移動面積も小さくすることができる。
洗浄ポート(図8(f))からHome(図8(g))までの移動の場合には、アーム1を動かすことなくアーム2のみを動かすことで、Home(図8(g))に移動することができる。
本装置を用いて、ユーザーがサンプル測定中にユーザーがロボットアームに接触する可能性がある。そのためにロボットアームの位置精度に狂いが生じる可能性が示唆されている。位置精度に狂いが生じれば、正しく目的のサンプルを吸引することができず、隣のサンプルを吸引する場合もあるためサンプル取り違えによる誤診断を引き起こすことと成る。それらを回避するために、サンプルを吸った後、吐き出す前にキャリブレーションのズレを確認し、そのズレが規定パルス以内の場合のみ、サンプルを注入ポートに吐き出すこととしているため、正しく目的のサンプルを吸引することができず、隣のサンプルを吸引する場合もあるためサンプル取り違えによる誤診断を引き起こすことは無い。このような方法によって、ロボットアームの動きの中でただ1回キャリブレーション確認を行うことで、サンプル取り違えによる誤診断を引き起こすことを回避している。
図9は、ロボットアームの角度を示す図である。以下、図9を参照してロボットのアーム角度を説明する。
ロボットのアーム2の角度は、ロボットのボールねじスプライン(905)が中心でアーム2のHome位置(901)を基準として、Home位置以外のポジションにアーム2を移動させる時には、Home位置を原点0とし、矢印(902)の回転方向にモーターの移動パルスをカウントして管理しているため、Home位置から負方向の管理を行なうことの煩雑さを回避しているので、アーム2の制御を容易にしている。ロボット初期化後のアーム1はアーム2に対して、アーム1Home位置角度(903)を成す。
Home位置以外のポジションにアーム1を移動させる時のアーム1の移動は、このアーム1Home位置角度(903)を基準原点0とし、アーム1とアーム2の関節部(906)を中心に矢印(904)の回転方向にモーターの移動パルスをカウントして管理しているため、Home位置から負方向の管理を行うことの煩雑さを回避しているので、アーム1の制御を容易にしている。
図10は、キャリブレーション台使用時の様子を示す図である。以下、図10を参照してキャリブレーション台使用時の様子を説明する。
装置ベースプレート(1001)のロボット用位置決めピン2本(1002)(1003)によって位置決めされてロボットが設置されている。I/Fベース(1004)には、カートリッジとのインターフェースであるCartridge Processorと蛍光検出における光源と検出器であるDetectorが納められている。そのI/Fベース(1004)用位置決めピン2本(1005)(1006)によって位置決めされてI/Fベース(1004)がベースプレート(1001)に設置されている。さらに、I/Fベース(1004)上部の2本の位置決めピン(1007)(1008)によって位置決めされてキャリブレーション用プレート(1014)が設置されている。位置決めされたロボットのアーム1(1009)とアーム2(1010)の関節部のジョイントシャフト(1011)は管状をしている。その管にアーム2キャリブレーション用チェックポール(1012)を取り付けてある。また、アーム1キャリブレーション用チェックノズル(1013)をアーム1のプローブチップ取り付け位置に取り付けてある。装置ベースプレート(1001)に対して、ロボットのボールねじスプライン(1015)、チェックポール(1012)及びチェックノズル(1013)は垂直である。装置ベースプレート(1018)上にロボットが設置された時のロボットのボールねじスプライン位置(1016)に対してアーム2用ターゲット(1019)は、アーム2(1017)のキャリブレーション用として記されている。そして、アーム1用ターゲット(1021)は、アーム1(1020)のキャリブレーション用として記されている。ここに記されている様にキャリブレーションに必要なターゲットを配置することで、装置スループットを短時間にでき、さらにサンプルの吐出し前にロボットのキャリブレーションの確認ができるため、サンプル取り違えなどを回避することができる。
図11は、キャリブレーション時のフローを示す図である。以下、図11を参照して
キャリブレーション時のフローを説明する。
キャリブレーション時のフローを説明する。
PC(パソコン)から装置I/Oに初期ファイルを導入(1101)する。その後、装置のI/Fベースからプレートベースを取り外し、そこにキャリブレーション用プレートを取り付ける(1102)。ロボットの初期化を行う(1103)。アーム1、アーム2及びZのPI検知(1104)を行い、検知位置でロボットを停止させる。アーム1のプローブチップ取り付け位置にチェックノズルを取り付け、そしてアーム1とアーム2の関節部のジョイントシャフト管にキャリブレーション用チェックポールを取り付ける(1105)。再び、アーム1、アーム2及びZのPI検知(1106)を行い、検知位置でロボットを停止させる。その後、両ノズルの先端がキャリブレーション用プレートの表面から約1mm上空に位置するように、Z位置を調整する(1107)。アーム2の調整を行うために、キャリブレーション用プレートのアーム2用ターゲットにポール先端を合わせる(1108)。その後、アーム1の調整を行うために、キャリブレーション用プレートのアーム1用ターゲットにポール先端を合わせる(1109)。アーム1とアーム2から各々のポールを取り外す(1110)。その後、ロボットをホーム位置に移動させる(1111)。以上の操作によって、PI検知位置とキャリブレーションターゲットまでのパルス距離を得る。そのパルス値にキャリブレーションターゲットからHomeまでのパルス距離を加えた値をキャリブレーション値として、初期ファイルに代入(1112)し、PCにsave(1113)する。その後、装置I/OにDownloadする(1114)。アーム1とアーム2の関節部にチェックポールを取り付けた後、アーム2のキャリブレーションを最初に行った後、アーム1のキャリブレーションを行うことで、簡便に精度良くキャリブレーションを行うことができる。
アーム1とアーム2のキャリブレーションターゲットにキャリブレーション用ポールを合わせる順序として、装置に固定されているロボットボールねじスプライン(1015)を基準中心としてキャリブレーションを行う。なぜなら、装置に固定されているロボットボールねじスプライン(1015)は、いつも同じ位置で動くことは無いので原点として扱うことができるため。その中心として回転しているのがアーム2であるため、最初にアーム2のキャリブレーションを行う。次に、アーム2のキャリブレーションターゲットを中心として、アーム1を回転させ、アーム1のキャリブレーションターゲット上でアーム1のキャリブレーションを行う。
キャリブレーションの目的は、装置の総組後の各点の座標が理論値から僅かにずれていることが有るために、それを補正すべく行うものである。したがって、この変形例として、キャリブレーションにこだわることなく、各点の座標を装置に記憶させる作業も含んでいる。そこで、装置総組後の僅かにずれた各座標を、アーム1にCCDカメラなど各座標のターゲットを認識できる部品でそのターゲットを探し、その位置でのロボットアーム1とアーム2の角度を記憶させていく。オートメーション化することで、人手によるキャリブレーションを必要としないため、キャリブレーションの煩雑から回避される。
Claims (11)
- 以下の構成を含む自動分注装置;
試料が投入される投入孔;
複数の試料を保持できる試料容器を配置できる試料容器配置機構;
試料を吸引及び吐出できる分注機構と、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有し、
所定の試料容器へ分注機構を移動し、所定の試料を吸引し、
目標と所定関係を有する位置に分注機構を移動し、分注機構の位置を確認し、
目標と所定関係を有する位置に分注機構が存在する場合は、分注機構を投入孔へ移動し、投入孔へ試料を吐出し、
目標と所定関係を有する位置に分注機構が存在しない場合は、吐出を回避するロボットアーム。 - 以下の構成を含む自動分注装置;
試料が投入される投入孔;
複数の試料を保持できる試料容器を配置できる試料容器配置機構;
試料を吸引及び吐出できる分注機構と、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有し、
所定の試料容器へ分注機構を移動し、所定の試料を吸引し、
投入孔と所定関係を有する位置へ分注機構を移動し、分注機構の位置を確認し、
投入孔と所定関係を有する位置に分注機構が存在する場合は、投入孔へ試料を吐出し、分注機構が投入孔と所定関係を有しない場合には、吐出を回避するロボットアーム。 - 以下の構成を含む自動分注装置;
試料が投入される複数の試料を保持できる試料容器を配置できる試料容器配置機構;
試料を吸引及び/又は吐出できる分注機構を備える先端アームと、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有し、
関節部と第1目標、先端アームと第2目標とをそれぞれ位置合わせできるロボットアーム。 - 請求項3記載の自動分注装置であって、
関節部と第2目標とを位置合わせできる位置合わせ部材を着脱できる自動分注装置。 - 以下の構成を含む自動分注装置;
試料が投入される複数の試料を保持できる試料容器を配置できる試料容器配置機構;
試料を吸引及び/又は吐出できる分注機構を備える先端アームと、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有し、
軸、アーム同士の接触面及び/又は関節部に、軸方向の回転を阻害する摩擦力を増大させる処理が施されているロボットアーム。 - 以下の構成を含む自動分注装置;
試料が投入される投入孔;
複数の試料を保持できる試料容器を配置できる試料容器配置機構;
試料を吸引及び/又は吐出できる分注機構を備える先端アームと、先端アームと連結された第2アームを含み、
該先端アームと第2アームのなす角度を60度以下とし、該先端アームと第2アームを含む平面方向に第2アームを動かすロボットアーム;
試料容器、投入孔、及びロボットアームを納める密閉空間。 - 請求項6記載の自動分注装置であって、
前記試料が核酸含有試料であり、
核酸分析機構を含む自動分注装置。 - 試料を吸引及び吐出できる分注機構を備える先端アームと、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有する、自動分注装置のロボットアームの動作方法であって、
所定の試料を保持する試料容器へ分注機構を移動し、所定の試料を吸引し、
自動分注装置に設けられた目標と所定関係を有する位置に分注機構を移動し、分注機構の位置を確認し、
目標と所定関係を有する位置に分注機構が存在する場合は、自動分注装置に設けられた投入孔へ分注機構を移動し、投入孔へ試料を吐出し、
目標と所定関係を有する位置に分注機構が存在しない場合は、吐出を回避する方法。 - 試料を吸引及び吐出できる分注機構を備える先端アームと、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有する、自動分注装置のロボットアームの動作方法であって、
所定の試料を保持する試料容器へ分注機構を移動し、所定の試料を吸引し、
自動分注装置に設けられた投入孔と所定関係を有する位置に分注機構を移動し、分注機構位置を確認し、
投入孔と所定関係を有する位置に分注機構が存在する場合は、投入孔へ試料を吐出し、
投入孔と所定関係を有する位置に分注機構が存在しない場合は、吐出を回避する方法。 - 試料を吸引・吐出できる分注機構を備える先端アームと、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有する、自動分注装置のロボットアームの位置合わせ方法であって、
自動分注装置に配置された第1目標と関節部を位置合わせし、その後、自動分注装置に配置された第2目標と先端アームを位置合わせする方法。 - 自動分注装置に設けられた試料容器と投入孔が納められた密閉空間に納められ、試料を吸引・吐出できる分注機構を備える先端アームと、2以上のアームを軸を介して連結する関節部を有する、自動分注装置のロボットアームの動作方法であって、
先端アームと第2アームのなす角度を60度以下とし、先端アームと第2アームを含む平面方向に第2アームを動かす方法。
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