JP2005181107A

JP2005181107A - ねじ孔位置計測用治具、及び、これを用いたねじ孔位置計測方法

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Publication number: JP2005181107A
Application number: JP2003422305A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Ito; 津根雄伊東
Original assignee: ITO NC KOGYO KK
Current assignee: ITO NC KOGYO KK
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2023-12-19
Also published as: JP4565149B2

Abstract

【課題】ねじ孔の位置を正確に計測することができ、かつ、計測の際の着脱が容易なねじ孔位置計測用治具、及び、これを用いたねじ孔位置計測方法を提供すること。
【解決手段】軸状体の軸方向の一方に形成されたものであって、被計測ねじ孔に螺合するねじ部と、軸状体の他方に形成され、外周がねじ孔位置の計測に用いられる円柱形状のねじ頭部と、ねじ部とねじ頭部との間に、ねじ部側からねじ頭部側へ向かうにつれて広がるテーパねじ部とが形成され、テーパねじ部の一部が被計測ねじ孔の入口近傍で螺合することを特徴とする。
【選択図】図１（ａ）

Description

本発明は、ワークのねじ孔の位置を計測するためのねじ孔位置計測用治具、及び、これを用いたねじ孔位置計測方法に関する。

例えば、自動車エンジンのガスタービンのケースは、２つに分けたケースをアルミダイキャストにより成型し、一方にはボルトの通し穴、他方にはねじ孔をそれぞれ設けて、十数個または数十個のボルトで固定し組み立てられるが、ボルトで固定する位置が多いので、ねじ孔に位置ずれがあった場合に組み立てられない場合がある。したがって、ねじ孔の位置を計測し、良品及び不良品を選別し、不良品は除いておく必要がある。

ところが、計測用の設備として一般的にはノギスや３次元測定機が備えられているが、ノギスや３次元測定機でねじ孔の位置を直接的に計測することは困難である。例えば、ノギスを用いての計測では、計測時に内面に接触させるいわゆる「クチバシ」部分がねじ孔内に入らず計測できないことがあり、３次元測定機を用いての計測では、プローブの接触位置（頂点及び斜面）によっては誤計測となってしまうからである。

そこで、ねじ孔にねじゲージを取り付けて、ノギスや３次元測定機で取り付けたねじゲージの軸部を計測して得られるねじゲージの軸心の位置をねじ孔の位置として求めることが行われている。

また、計測を容易にするものとして、エアマイクロメータの原理を利用し、非接触でねじ孔の計測を可能とする計測装置がある（例えば、特許文献１参照。）。

特開平６−３２３８３５号公報（段落〔００１１〕−〔００４５〕、図１乃至図２５）

ところで、ねじゲージは、ねじの検査を目的としたものであり、ねじ部が高精度で作成されているので、コストが高く、ある呼び径のゲージを十数本も用意することは通常行われない。したがって、ねじゲージを用いて多くのねじ孔の位置を計測する際には、ねじゲージの着脱を頻繁に行うことになる。また、ねじゲージのねじ部は高精度であるため、ねじ孔とのガタが小さい場合にはその着脱は容易ではない。しかしながら、ねじ孔とのガタが大きければ、ガタによる誤差を含んでしまう。また、ねじゲージの軸部は通常精度を要求されないので、軸部を計測して得られる結果は誤差を含む。

また、３次元測定機での計測は、プログラムされた計測位置に従って自動的に計測プローブを移動させて計測を行うようになっているため、ねじゲージの軸部の位置を一定になるように取り付ける必要があるが、ねじゲージでは、軸部の位置がばらばらに取り付けられる場合があり、ばらばらに取り付けられると、計測プローブが軸部を捉えられず、計測ミスを発生することがある。そのため、作業者が軸部の位置が一定になるように取り付けることになり面倒である。また、取り付けた軸部の位置に合わせてそれぞれの計測位置をプログラムしなければならなかった。

一方、特許文献１に示されるようなねじ孔の計測のみを目的とした計測装置を備えるには、経済的、スペース的に困難な場合が多い。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ねじ孔の位置を正確に計測することができ、かつ、計測の際の着脱が容易なねじ孔位置計測用治具、及び、これを用いたねじ孔位置計測方法を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、軸状体の軸方向の一方に形成されたものであって、被計測ねじ孔に螺合するねじ部と、前記軸状体の他方に形成され、外周がねじ孔位置の計測に用いられる円柱形状のねじ頭部と、前記ねじ部と前記ねじ頭部との間に、前記ねじ部側から前記ねじ頭部側へ向かうにつれて広がるテーパねじ部とが形成され、前記テーパねじ部の一部が前記被計測ねじ孔の入口近傍で螺合することを特徴としている。

また、請求項２記載の発明は、更に、前記テーパねじ部と前記ねじ頭部との間に、前記テーパねじ部側から前記ねじ頭部側へ向かうにつれて広がるようにテーパ部が形成されていることを特徴としている。

また、請求項３記載の発明は、前記テーパ部は、そのテーパの角度が９０度以下（０度を除く）に設定されていることを特徴としている。

また、請求項４記載の発明は、前記テーパねじ部は、そのテーパの勾配が３度から５度の範囲のうちのいずれかに設定されていることを特徴としている。

また、請求項５記載の発明は、前記請求項１乃至４のいずれかに記載のねじ孔位置計測用治具を準備する工程と、前記テーパねじ部の一部を前記被計測ねじ孔の入口近傍で螺合させて、前記ねじ孔に前記ねじ孔位置計測用治具を固定する工程と、前記ねじ頭部の円柱形状の外周から前記ねじ孔位置計測用治具の軸心の位置を計測し、前記軸心の位置を前記被計測ねじ孔の位置とする工程とを含むことを特徴としている。

請求項１記載のねじ孔位置計測用治具によれば、ねじ部とねじ頭部との間にテーパねじ部が形成され、テーパねじ部の一部が被計測ねじ孔の入口近傍でガタなく螺合するので、ねじ孔位置計測用治具の軸心を計測することにより、ねじ孔の軸心の位置を正確に計測することができ、かつ、ねじ孔位置計測用治具の着脱時のガタが少ない状態及び無い状態は、テーパねじ部が僅かにねじ孔の入口近傍と螺合するときだけであるから、着脱が容易である。

請求項２記載のねじ孔位置計測用治具によれば、更に、テーパねじ部とねじ頭部との間に、テーパねじ部側からねじ頭部側へ向かうにつれて広がるようにテーパ部が形成されているので、ざぐりを有する被計測ねじ孔の位置を計測することが可能である。

請求項３記載のねじ孔位置計測用治具によれば、テーパの角度が９０度以下（０度を除く）に設定されているので、被計測ねじ孔の有するざぐりが９０度以上の場合にその被計測ねじ孔の位置を計測することが可能である。

請求項４記載のねじ孔位置計測用治具によれば、テーパねじ部の勾配θを３乃至５度の角度範囲のうちのいずれかの角度にすることにより、被計測ねじ孔の入口にばり等の突起、被計測ねじ孔の径のばらつき、及び、締め付けトルクのばらつき等の影響を抑え、確実にテーパねじ部を被計測ねじ孔の入口近傍でガタなく螺合させることができる。

請求項５記載のねじ孔位置計測方法によれば、ねじ部とねじ頭部との間にテーパねじ部が形成され、テーパねじ部の一部が被計測ねじ孔の入口近傍でガタなく螺合するので、ねじ孔位置計測用治具の軸心を計測することにより、ねじ孔の軸心の位置を正確に計測することができ、かつ、ねじ孔位置計測用治具の着脱時のガタが少ない状態及び無い状態は、テーパねじ部が僅かにねじ孔の入口近傍と螺合するときだけであるから、着脱が容易である。

以下、本発明に係るねじ孔位置計測用治具、及び、これを用いたねじ孔位置計測方法の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

（ねじ孔位置計測用治具の一実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態を示すものであり、計測対象となるワークのねじ孔（被計測ねじ孔）に固定されるねじ孔位置計測用治具１の構造を示すもので、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図である。このねじ孔位置計測用治具１は軸状体をなし、図１に示すように、右側に所定の呼び径のねじが加工されたねじ部１１、左側にノギスや３次元測定機での計測に用いる円柱形状のねじ頭部１２、ねじ部１１とねじ頭部１２の間には、ねじ部１１側からねじ頭部１２側に向うにつれて広がるように径が徐々に大きくなるテーパ形状にねじが加工されたテーパねじ部１３を有している。また、本実施の形態では、更に、テーパねじ部１３とねじ頭部１２との間に、テーパねじ部１３側からねじ頭部１２側に向うにつれて広がるように径が徐々に大きくなるテーパ形状のテーパ部１４を有している。ここで、ねじ部１１、ねじ頭部１２、テーパねじ部１３、及び、テーパ部１４のそれぞれの長さをｌ_１、ｌ_２、１_３、及び、１_４とする。

また、ねじ頭部１２の端面には、スリワリが設けてあるが、これは取り付けの際にマイナスのスクリュードライバーを差し込んで回すためのものであり、十字溝形状にしてプラスのスクリュードライバーを差し込めるようにしてもよいし、また、作業者が手で回転させ締めるのに十分なねじ頭部１２の径の場合には、スリワリや十字溝形状は無くてもよい。また、端部には、取り扱い上の安全性を考慮して面取り１５がなされている。

ねじ部１１の長さｌ_１は、孔位置計測用治具１を所定の締め付けトルク（後述）でねじ孔に締め付けたときに、ワークのねじ孔にかじらないだけのねじ山の数を少なくとも備えることが可能な長さがあればよい。また、好ましくは、ねじ山の精度を、ＪＩＳ（ＪａｐａｎｅｓｅＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｔａｎｄａｒｄ）で定められたねじ山の等級の２級程度で作成すれば、ねじ孔との間でガタを有することとなり、ワークへの着脱がスムーズで容易に行える。

テーパねじ部１３の勾配θは、３乃至５度の範囲のうちのいずれかにすることが好ましい。理由は、後述する。

また、テーパ部１４のテーパ角度Ｔは、ざぐり形状を有するねじ孔に用いる場合に、ざぐり形状のテーパ角度より小さくしておく必要がある。具体的には、ざぐり形状のテーパ角度は、通常９０乃至１２０度であるから、９０度より小さくしておく必要がある（０度を除く）。

ねじ頭部１２の円柱形部の長さｌ_２は、軸方向に、計測のために接触させるノギスのいわゆる「ジョウ」や「クチバシ」部分を受けるのに十分な長さ、もしくは、３次元測定機のプローブを受けるのに十分な長さがあればよく、また、作業者がねじ頭部１２を指で摘んだときのバランスがいいように例えば全体の長さｌ_０に対して１／３以上の長さが好ましい。また、ねじ頭部１２の円柱形部の径Ｗ_１は、作りやすさ、摘みやすさ、及び、ノギスや３次元測定機のプローブの受けやすさ（計測のしやすさ）等から、決めてよい。例えば、テーパ部１４の最大径またはテーパねじ部１３の最大径より小さくして、段付軸形状としてもよい。

また、このようなねじ孔位置計測用治具１は、旋盤やマシニングセンタによる切削加工で作成することができるが、ねじ部１１、テーパねじ部１３及びねじ頭部１２の同軸度を確保するために、これらの各部の加工は、加工工程でセンター軸を設定したら、そのセンター軸を変えずに同時に加工することが好ましい。また、ねじ孔位置計測用治具１を切削加工ではなく転造やヘッダ加工により作成することも可能である。

（ねじ孔位置計測方法）
次に、上述のねじ孔位置計測用治具１を用いたねじ孔位置計測方法について詳述する。図２は本発明に係るねじ孔位置計測方法の主要な工程の一例を示すフローチャートである。

まず、ねじ孔位置計測用治具１は、種々の呼び径についてそれぞれ複数個を用意する（図２ステップＳ１０１：以下、省略してＳ１０１と示す。他も同様。）例えば、図３に示すようにＭ６〜Ｍ２４迄の９種類のねじ孔位置計測用治具１ａ〜１ｉをそれぞれ５つ用意し、ケース３に収納して用意しておく。このように種々の呼び径のねじ孔のそれぞれに対応するねじ孔位置計測用治具を複数個準備しておけば、ワークに種々のねじ孔が空けられている場合に対応でき、さらに複数の同じ呼び径のねじ孔が空けられている場合に計測中にねじ孔位置計測用治具１を着脱する必要が無くなる場合があり便利である。

次に、ねじ孔位置計測用治具１のワーク２への固定について、図４を参照して説明する。まず、計測を行うワーク２に空けられたねじ孔２１の呼び径に対応するねじ孔位置計測用治具１を複数個用意した中から選択し、ねじ部１１の先端部をねじ孔２１に位置させ、ねじ孔位置計測用治具１を軸を中心に回転させて（通常は右回り）ねじ部１１を徐々に挿入してゆく。ねじ部１１のねじ山は、ＪＩＳ２級程度で作成されているので、ねじ孔２１との間でガタを有し、ねじ部１１部分の着脱がスムーズで容易に行えるようになされている。

さらに回転させて、ねじ孔位置計測用治具１を所定の締め付けトルクでワーク２のねじ孔２１に固定する（Ｓ１０２）。図４に、ねじ孔位置計測用治具１をねじ孔２１に固定された状態の断面図を示す。図４に示すようにねじ孔２１の入口近傍では、ねじ孔位置計測用治具１のテーパねじ部１３がねじ孔２１とガタ無しに螺合している。これは、固定の際にねじ孔位置計測用治具１を回転させていくと、テーパねじ部１３がねじ孔２１の入口近傍で螺合し、さらに回転させ挿入させるとテーパねじ部１３の径が徐々に大きくなることによりガタ無く螺合し、所定の締め付けトルクで緩まないように固定されるためである。すなわち、テーパねじ部１３がねじ孔２１とガタ無く螺合し固定されて、ねじ孔位置計測用治具１の軸心は、ねじ孔２１の軸心に一致することになる。また、本実施の形態では、ねじ孔位置計測用治具１の着脱の際のガタが少ない状態及び無い状態は、テーパねじ部１３が僅かにねじ孔２１の入口近傍と螺合するときだけであるから、着脱は容易である。また、図４に示すようなねじ孔の例（ざぐりが無い）では、テーパ部１４は無くてもよい。

また、図５に示すようにねじ孔２１がテーパ部２２１を備えるざぐり２２を有する場合、通常、ざぐり２２のテーパ部２２１のテーパ角度Ｚは９０度から１２０度である。一方、ねじ孔位置計測用治具１のテーパ部１４のテーパ角度Ｔは、９０度より小さくなされているので、図５に示すようにざぐり２２とテーパ部１４は干渉することがなく、ねじ孔位置計測用治具１は、テーパねじ部１３とねじ孔２１がガタ無く螺合して固定されることになる。

次に、ねじ孔２１に取り付けられたねじ孔位置計測用治具１のねじ頭部１２を計測することで、ワーク２のねじ孔２１の位置を得る（Ｓ１０３）。例えば、図６に示すように、３次元測定機の計測プローブをねじ頭部１２の円柱上の３箇所に接触させてねじ孔位置計測用治具１の軸心を求めて、その軸心の基準（計測の際に予め決めておく）からの位置を計測したり、図７に示すようにノギスを用いて軸心の相対位置を計測することができる。このように、ねじ頭部１２を計測することで、ねじ孔位置計測用治具１の軸心を計測でき、ねじ孔位置計測用治具１の軸心は、ねじ孔２１の軸心に一致するように固定されているので、ねじ孔２１の軸心の位置を得ることができる。

また、ねじ孔位置計測用治具１は、上述のようにテーパねじ部１３がワーク２のねじ孔近傍に螺合して、ねじ頭部１２は常にほぼ一定の高さで固定される。例えば、プログラムされた計測位置に従って自動的にプローブを移動させて計測を行うような３次元測定機での計測を行う際に、ねじ孔位置計測用治具を被計測ねじ孔に固定するだけでねじ孔位置計測用治具の被計測ねじ孔から突出する高さをほぼ等しく取り付けることが容易にできるので、その突出高さに合わせて計測位置をプログラムしておけば、３次元測定機の計測プローブがねじ頭部を確実捉えることができ計測ミスを発生しない。またさらに、図３に示す種々の呼び径に対応するねじ孔位置計測用治具を固定した際にワーク２から突出する長さがほぼ等しくなるように、ねじ頭部１２、テーパねじ部１３、及び、テーパ部１４の各長さの合算値（ｌ_２＋ｌ_３＋ｌ_４）を等しくすれば、種々の呼び径のねじ孔に対するねじ孔位置計測用治具の被計測ねじ孔から突出する高さをほぼ等しくすることができ、上記と同様に種々の呼び径に対応するねじ孔位置計測用治具を被計測ねじ孔に固定するだけで種々の呼び径に対応するねじ孔位置計測用治具の被計測ねじ孔から突出する高さをほぼ等しく取り付けることが容易にできるので、その突出高さに合わせて計測位置をプログラムしておけば、３次元測定機の計測プローブがねじ頭部を確実捉えることができ計測ミスを発生しない。

ここで、テーパねじ部１３の勾配θを３乃至５度の角度範囲のうちのいずれかの角度にする理由を述べる。つまり、ねじ孔２１の軸心を求めるために、ねじ孔位置計測用治具１の軸心をねじ孔２１の軸心に一致するようには、テーパねじ部１３とねじ孔２１がガタ無く螺合して固定されることが必要であり、また、自動的に計測をする容易にするために、ねじ頭部１２を常にほぼ一定の高さで固定することが必要であるからで、以下に具体的に説明する。

例えば、ねじ孔２１の入口にばり等の突起がある場合には、勾配θが５度より大きいと、テーパねじ部１３とねじ孔２１がガタ無く螺合する前にテーパねじ部１３がばり等の突起に当接し易いので、ねじ孔２１との間でガタが発生した状態で固定される場合があり、その結果、ねじ孔位置計測用治具１の軸心とねじ孔２１の軸心が一致せず、ねじ孔２１の軸心を正確に求めることができないことがある。

また、例えば、ねじ孔２１の径にばらつきがある場合や、締め付けトルクにばらつきがある場合に、勾配θが３度より小さい場合には、ねじ頭部１２がほぼ一定の高さで固定されない。つまり、テーパねじ部１３はねじ孔２１の径に応じた径でガタ無く螺合するわけであるが、ばらつきによる径の差が、テーパねじ部１３の固定される位置の差となるが、勾配θが小さければその差が大きくなる。また、勾配θが小さければテーパねじ部１３はねじ孔２１に入りやすいので、締め付けトルクの差によりテーパねじ部１３の固定される位置の差が大きくなるからである。さらには、テーパねじ部１３部分が全て入り込んでしまい、ねじ孔２１の入口にテーパ部１４が当接してしまうことが発生する場合もあり、その場合には、ねじ孔２１との間でガタがある状態で固定されることとなり、ねじ孔位置計測用治具１の軸心とねじ孔２１の軸心が一致せず、ねじ孔２１の軸心を正確に求めることができないことがある。

従って、テーパねじ部１３の勾配θを３乃至５度の角度範囲のうちのいずれかの角度にすることにより、ねじ孔２１の入口にばり等の突起、ねじ孔２１の径のばらつき、及び、締め付けトルクのばらつき等の影響を抑えることができるのである。

また、締め付けトルクは、ねじのかじりやゆるみなどを発生せず且つねじ孔位置計測用治具１を安定的に固定できるように、また、ねじ頭部１２を常にほぼ一定の高さで固定することができるように、ねじ部１１及びねじ孔２１の呼び径やワーク２の材質等に応じて予めトルク範囲を求めおくことがよい。更に、作業時にトルク管理を行い、例えば、その締め付けトルクに設定されたトルクドライバを用いてねじ孔位置計測用治具１を固定することが好ましい。しかしながら、作業者の手作業でねじのかじりやゆるみなどを発生しないように慎重に締め付けてねじ孔位置計測用治具１を固定することも可能である。

本発明に係るねじ孔位置計測用治具の形状を示す側面図である。本発明に係るねじ孔位置計測用治具の形状を示す正面図である。本発明のねじ孔位置計測用治具を用いたねじ孔位置計測方法の工程の一例を示すフローチャートである。種々の呼び径のそれぞれについてねじ孔位置計測用治具を複数個を用意した一例の図である。ねじ孔位置計測用治具をねじ孔に固定した様子を示す断面図である。ねじ孔位置計測用治具をざぐりを有するねじ孔に固定した様子を示す断面図である。ねじ孔位置計測用治具を用いての計測の様子を示す図である。ねじ孔位置計測用治具を用いての計測の様子を示す図である。

符号の説明

１ねじ孔位置計測用治具
１１ねじ部
１２ねじ頭部
１３テーパねじ部
１４テーパ部
１５面取り
２ワーク
２１ねじ孔
２２ざぐり
２２１テーパ部
３ケース

Claims

軸状体の軸方向の一方に形成されたものであって、被計測ねじ孔に螺合するねじ部と、
前記軸状体の他方に形成され、外周がねじ孔位置の計測に用いられる円柱形状のねじ頭部と、
前記ねじ部と前記ねじ頭部との間に、前記ねじ部側から前記ねじ頭部側へ向かうにつれて広がるテーパねじ部とが形成され、
前記テーパねじ部の一部が前記被計測ねじ孔の入口近傍で螺合することを特徴とするねじ孔位置計測用治具。
更に、前記テーパねじ部と前記ねじ頭部との間に、前記テーパねじ部側から前記ねじ頭部側へ向かうにつれて広がるようにテーパ部が形成されている請求項１に記載のねじ孔位置計測用治具。
前記テーパ部は、そのテーパの角度が９０度以下（０度を除く）に設定されている請求項２に記載のねじ孔位置計測用治具。
前記テーパねじ部は、そのテーパの勾配が３度から５度の範囲のうちのいずれかに設定されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のねじ孔位置計測用治具。
前記請求項１乃至４のいずれかに記載のねじ孔位置計測用治具を準備する工程と、
前記テーパねじ部の一部を前記被計測ねじ孔の入口近傍で螺合させて、前記ねじ孔に前記ねじ孔位置計測用治具を固定する工程と、
前記ねじ頭部の円柱形状の外周から前記ねじ孔位置計測用治具の軸心の位置を計測し、前記軸心の位置を前記被計測ねじ孔の位置とする工程とを含むことを特徴とするねじ孔位置計測方法。