JP2005181060A - Inspection device and inspection method of ic - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、IC(半導体集積回路)の出荷前に行われる電気的特性等の検査に係り、特に、検査時間を短縮したICの検査装置及び検査方法に関するものである。 The present invention relates to inspection of electrical characteristics and the like performed before shipment of an IC (semiconductor integrated circuit), and more particularly to an IC inspection apparatus and inspection method with reduced inspection time.
一般にICは出荷前に電気的特性の検査が行われる。この検査はICの規模にもよるが、通常数百項目の内容を一連して実行され、何れかの項目で不良が発生すると、そのICは不良と判定される。図9はIC検査システムにおける概略のブロック図を示す。図9において、1はIC検査システムを統括するホスト制御装置、10は検査装置本体、14は検査ボード、13は被検査ICである。検査装置本体10内には、被検査IC13の各ピンに対して別々に信号印加や測定ができる各ピン用装置2を内蔵しており、各ピン用装置2からは測定信号伝達経路15を介し検査ボード14に接続され、検査ボード14のパターンを経て最終的に被検査IC13の各ピンに到達する。
Generally, an IC is inspected for electrical characteristics before shipping. Although this inspection depends on the scale of the IC, the contents of several hundred items are usually executed in series, and if a defect occurs in any item, the IC is determined to be defective. FIG. 9 shows a schematic block diagram of the IC inspection system. In FIG. 9, 1 is a host control device that controls the IC inspection system, 10 is an inspection device body, 14 is an inspection board, and 13 is an IC to be inspected. In the inspection apparatus
各ピン用装置の数はICのピン数分用意され、現在では標準的な構成で100〜500である。各ピン用装置2は制御バス6を通じてホスト制御装置1によりコントロールされる。ホスト制御装置1はコンピュータであり検査装置本体10とは少し離れた所にある。このような基本構成をもつシステムを用いればホスト制御装置1のプログラム変更することによって異なる機能をもつICの検査が可能となっている。なお、検査ボード14上には他に被検査ICの周辺部品や周辺条件変更のためのリレーなどを搭載させることが多い。
The number of devices for each pin is prepared for the number of IC pins, and is currently 100 to 500 in a standard configuration. Each
次に、各ピン用装置2の内容について、図10に示す信号源/測定器の原理図の例を参照して詳しく説明する。この例では被検査IC13の1ピンに対して直流的検査を行う装置を示している。図10において、21は可変電圧源、22は可変電流源、23は電流計、24は電圧計、25は動作モード切替スイッチである。
Next, the contents of each
図10に示す例では電圧ソースモードに選択されている。この場合、被検査IC13の1ピンに対して定められた電圧を印加し、そこに流れる電流を検査することができる。検査の一例としては、電源電流の検査などがある。また、動作モード切替スイッチ25を他方に切り替えると、電流ソースモードに選択される。この場合は、被検査IC13の1ピンに対して定められた電流を印加して、そこに発生される電圧を検査することができる。検査の一例としては、インピーダンスの検査などがある。さらに、出力スイッチ26を開放にすることで被検査IC13の1ピンに対して影響が全くでないようにすることもできる。各ピン用装置2は各々が前述の機能をもつもので構成されている。
In the example shown in FIG. 10, the voltage source mode is selected. In this case, a predetermined voltage can be applied to
図11は従来におけるICの検査装置の概略構成を示すブロック図である。図11において、1はホスト制御装置、10は検査装置本体である。検査装置本体10内には、被検査ICの各ピンに対して別々に信号印加や測定ができる各ピン用装置2を内蔵し、各ピン用装置数はICのピン数分用意されており、この各ピン用装置2は制御バス6を通じてホスト制御装置1によりコントロールされる。
FIG. 11 is a block diagram showing a schematic configuration of a conventional IC inspection apparatus. In FIG. 11, 1 is a host control device, and 10 is an inspection device body. In the inspection apparatus
実際には図9に示したIC検査システムで説明したように、各ピン用装置2の信号源と測定器出力は測定信号伝達経路15を介し検査ボード14に接続され、検査ボード14のパターンを経て最終的に被検査IC13の各ピンに到達するのであるが、この経路について図11では省略している。
Actually, as described in the IC inspection system shown in FIG. 9, the signal source and measuring device output of each
このような構成のIC検査システムの従来例では、図9に示すようにホスト制御装置1が各ピン用装置2を制御するために制御バス6を用いてコントロールを行う。これは各ピン用装置2の数は100〜500と多いため制御バスを介して行うのは一般的である。
In the conventional example of the IC inspection system having such a configuration, the
しかしながら、各ピン用装置2の信号源の条件設定や測定器の制御を行うために1ピン用装置からNピン用装置まで順番に行わなければならない。その制御について図12を参照しながら動作を説明する。図12に示すように、1つの検査項目を時間軸に沿って分割すると第1に条件設定、第2に被検査ICの応答を待つ応答待時間、第3に測定、第4に判定の順番となる。
However, in order to set the condition of the signal source of each
ここで、第1の条件設定について注目すると、全ピンの条件設定を終えるまでは1ピン用装置からNピン用装置まで順番に行わなければならない。また、第3の測定について注目すると条件設定と同様に、全ピンの測定を終えるまでは1ピン用装置からNピン用装置まで順番に行わなければならない。これら各ピンの条件設定時間や測定時間のひとつひとつは数百μsと短いが、各ピン用装置2の数分である100〜500を一度に行うとなると条件設定及び測定にそれぞれ40ms程度の時間が必要となる。これは、被検査ICの応答待時間が短いもので5ms以内であることを考えると1つの項目の検査時間の90%以上は各ピン用装置2の制御に費やされていることになる。検査はICの規模にもよるが、通常数百項目の内容が一連して実行されるため長時間の検査時間を必要とするという問題があった。
Here, paying attention to the first condition setting, it is necessary to carry out in order from the 1-pin device to the N-pin device until the setting of all pin conditions is completed. If attention is paid to the third measurement, as in the condition setting, the measurement from the 1-pin device to the N-pin device must be performed in order until the measurement of all pins is completed. Each of the setting time and measuring time of each pin is as short as several hundred μs. However, if 100 to 500, which is a few minutes of each
本発明は、前記従来技術の問題を解決することに指向するものであり、各ピン用装置に条件設定・判定値メモリと判定回路を付加し、それらを制御するために一斉メモリ選択バス、一斉判定バスを用いて検査時間を短縮するICの検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。 The present invention is directed to solving the above-described problems of the prior art. A condition setting / determination value memory and a determination circuit are added to each pin device, and a simultaneous memory selection bus, It is an object of the present invention to provide an IC inspection apparatus and inspection method that reduce the inspection time using a determination bus.
この目的を達成するために、本発明に係るICの検査装置は、被検査ICに対して内容を異にする複数の検査を連続的に実行するICの検査装置において、被検査ICの各ピン毎に設ける各ピン用装置の条件設定の一斉制御手段と、各ピン用装置の測定の一斉制御手段とを備え、条件設定の一斉制御手段と測定の一斉制御手段の両方により各検査項目の検査時間を短縮することを特徴とする。 In order to achieve this object, an IC inspection apparatus according to the present invention is an IC inspection apparatus that continuously performs a plurality of inspections with different contents on an IC to be inspected. It is equipped with a simultaneous control means for setting the conditions of each pin device and a simultaneous control means for measuring each pin device, and each inspection item is inspected by both the simultaneous control means for setting conditions and the simultaneous control means for measurement. It is characterized by shortening time.
また、検査システムを統括するホスト制御装置と、制御バスを介して制御を行う被検査ICの各ピン毎に設ける信号源と測定器を搭載した複数の各ピン用装置と、信号源に対して条件設定を行う条件設定・判定値メモリと、条件設定・判定値メモリからの規格値と測定器の測定値を比較した判定を出力する判定回路と、複数の判定回路の出力から論理和をとる手段と、複数の条件設定・判定値メモリを一斉に制御する一斉メモリ選択バスと、論理和の出力を伝達する一斉判定バスとを備え、一斉メモリ選択バスと一斉判定バスをホスト制御装置により制御,参照することを特徴とする。 Also, a host control device that controls the inspection system, a signal source provided for each pin of the IC to be inspected that is controlled via the control bus, a plurality of pin devices equipped with measuring instruments, and a signal source A condition setting / judgment value memory for setting conditions, a judgment circuit that outputs a judgment by comparing the standard value from the condition setting / judgment value memory with the measurement value of the measuring instrument, and ORing the outputs of the plurality of judgment circuits And a simultaneous memory selection bus that controls a plurality of condition setting / judgment value memories all at once, and a simultaneous determination bus that transmits the output of a logical sum, and the host control device controls the simultaneous memory selection bus and the simultaneous determination bus. , Characterized by reference.
また、検査システムを統括するホスト制御装置と、制御バスを介して制御を行う被検査ICの各ピン毎に設ける信号源と測定器を搭載した複数の各ピン用装置と、信号源に対して条件設定を行う条件設定・判定値メモリと、条件設定・判定値メモリからの規格値と測定器の測定値を比較した判定を出力する判定回路と、複数の判定回路の出力から論理和をとる手段と、複数の条件設定・判定値メモリを一斉に制御する一斉メモリ選択バスと、論理和の出力を伝達する一斉判定バスと、一斉メモリ選択バスを制御する一斉メモリ選択レジスタと、一斉判定バスを参照する一斉判定レジスタとを備え、一斉メモリ選択レジスタと前記一斉判定レジスタを制御バス経由でホスト制御装置により制御,参照することを特徴とする。 Also, a host control device that controls the inspection system, a signal source provided for each pin of the IC to be inspected that is controlled via the control bus, a plurality of pin devices equipped with measuring instruments, and a signal source A condition setting / judgment value memory for setting conditions, a judgment circuit that outputs a judgment by comparing the standard value from the condition setting / judgment value memory with the measurement value of the measuring instrument, and ORing the outputs of the plurality of judgment circuits Means, a simultaneous memory selection bus for simultaneously controlling a plurality of condition setting / determination value memories, a simultaneous determination bus for transmitting an output of logical sum, a simultaneous memory selection register for controlling the simultaneous memory selection bus, and a simultaneous determination bus And the simultaneous memory selection register and the simultaneous determination register are controlled and referred to by a host control device via a control bus.
また、本発明のICの検査方法は、被検査ICに対して内容を異にする複数の検査を連続的に実行するICの検査方法において、被検査ICの各ピン毎に設ける各ピン用検査手段の条件設定工程と、各ピン用検査手段の測定工程とからなり、条件設定工程と測定工程のそれぞれを一斉実行する両工程により各検査項目の検査時間を短縮することを特徴とする。 Further, the IC inspection method of the present invention is an IC inspection method for continuously executing a plurality of inspections having different contents with respect to the IC to be inspected, and for each pin provided for each pin of the IC to be inspected. The method comprises a condition setting process of the means and a measurement process of the inspection means for each pin, and the inspection time for each inspection item is shortened by both processes that simultaneously execute the condition setting process and the measurement process.
また、検査システムを統括して検査実行の設定を行う第1の工程と、被検査ICの各ピン毎に信号発生手段と測定手段を設けた複数の各ピン用検査手段に対して個々に検査実行の制御を行う第2の工程と、信号発生手段の条件設定を、被検査ICの各ピン毎に設けた記憶手段により一斉に設定する第3の工程と、記憶手段から得た規格値と測定手段から得た測定値を比較する被検査ICの各ピン毎に設けた比較手段を用いて、複数の比較手段の出力から論理和をとる手段で一斉に判定する第4の工程とからなり、第3の工程と第4の工程における複数の各ピン用検査手段の設定,測定を直接第1の工程により制御,参照することを特徴とする。 In addition, the first step of setting the inspection execution by supervising the inspection system, and the individual inspection for each of the plurality of pin inspection means provided with the signal generation means and the measurement means for each pin of the IC to be inspected A second step for controlling the execution, a third step for setting the conditions of the signal generating means simultaneously by the storage means provided for each pin of the IC to be inspected, and a standard value obtained from the storage means This is a fourth step in which the comparison means provided for each pin of the IC to be inspected for comparing the measurement values obtained from the measurement means is used to determine all at once by means of taking a logical sum from the outputs of the plurality of comparison means. The setting and measurement of the plurality of pin inspection means in the third step and the fourth step are directly controlled and referred to in the first step.
また、検査システムを統括して検査実行の設定を行う第1の工程と、被検査ICの各ピン毎に信号発生手段と測定手段を設けた複数の各ピン用検査手段及びバス記憶手段に対して個々の検査実行の制御を行う第2の工程と、信号発生手段の条件設定を、被検査ICの各ピン毎に設けた記憶手段により一斉に設定する第3の工程と、記憶手段から得た規格値と測定手段から得た測定値を比較する被検査ICの各ピン毎に設けた比較手段を用いて、複数の比較手段の出力から論理和をとる手段で一斉に判定する第4の工程とからなり、第3の工程と第4の工程における複数の各ピン用検査手段の設定,測定を第2の工程による制御を介して第1の工程により制御,参照することを特徴とする。 Also, the first step of setting the inspection execution by supervising the inspection system, and the plurality of pin inspection means and bus storage means provided with signal generation means and measurement means for each pin of the IC to be inspected The second step of controlling the execution of individual inspections, the third step of setting the conditions of the signal generating means all at once by the storage means provided for each pin of the IC to be inspected, and the storage means. A comparison means provided for each pin of the IC to be inspected for comparing the standard value measured with the measurement means and a means for taking a logical sum from the outputs of the plurality of comparison means, And the setting and measurement of the plurality of pin inspection means in the third step and the fourth step are controlled and referred to by the first step through the control by the second step. .
以上に記載したICの検査装置及び検査方法によれば、被検査ICの各ピン毎に設けた各ピン用装置に記憶手段(条件設定・判定値メモリ)と判定回路を付加して、一斉メモリ選択バス,一斉判定バスを用いる制御により、ICの1個当たりの検査時間を短くできる。 According to the IC inspection apparatus and inspection method described above, the memory device (condition setting / determination value memory) and the determination circuit are added to the device for each pin provided for each pin of the IC to be inspected, and the simultaneous memory By using the selection bus and the simultaneous determination bus, the inspection time per IC can be shortened.
以上説明したように、本発明によれば、各ピン用装置に条件設定・判定値メモリと判定回路を付加して制御するため、一斉メモリ選択バス,一斉判定バスを用いて検査時間の短縮ができ、ICの1個当たりの検査時間を短くでき、従って多量にICを検査する量産検査に適用することで極めて大きな実益を得るという効果を奏する。 As described above, according to the present invention, since the condition setting / determination value memory and the determination circuit are added to the device for each pin and controlled, the test time can be shortened by using the simultaneous memory selection bus and the simultaneous determination bus. Therefore, the inspection time per IC can be shortened, and therefore, it is effective to obtain a very large profit when applied to a mass production inspection in which a large amount of ICs are inspected.
以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は本発明の実施の形態1におけるICの検査装置の構成を示すブロック図である。ここで、前記従来例を示す図11において説明した構成部材に対応し実質的に同等の機能を有するものには同一の符号を付してこれを示し、以下の各図においても同様とする。
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an IC inspection apparatus according to
図1に示すように、ICの検査装置はホスト制御装置1と検査装置本体10からなる。検査装置本体10内には、被検査ICの各ピンに対して別々に信号印加や測定ができる各ピン用装置2を内蔵しており、各ピン用装置2の数はICのピン数分用意され標準的な構成で100〜500である。また各ピン用装置2は制御バス6を通じてホスト制御装置1によりコントロールされる。
As shown in FIG. 1, the IC inspection apparatus includes a
さらに、それぞれの各ピン用装置2には条件設定・判定値メモリ3と判定回路4が付加され、条件設定・判定値メモリ3のデータは各ピン用装置2の信号源と判定回路4に経路aと経路cを通して分配される。各ピン用装置2の測定器からは測定値が判定回路4に経路bを通して導かれ、判定回路4内で経路cを通して与えられた規格値との判定が行われる。各条件設定・判定値メモリ3は、一斉メモリ選択バス7からの命令に従い予め格納されたデータを検査項目順に出力する。
Furthermore, a condition setting /
判定回路4の結果出力は経路dを通して各ピン用装置2に付加されたトランジスタ5のベースに接続される。トランジスタ5のコレクタは共通の一斉判定バス8に接続され、プルアップ抵抗9が接続される。すなわち、各判定回路4の出力結果のワイヤードNOR回路を構成している。一斉メモリ選択バス7と一斉判定バス8はそれぞれホスト制御装置1に接続されていてホスト制御装置1から直接制御・参照することができる。また、ホスト制御装置1はコンピュータであり検査装置本体10とは少し離れた所にある。このような基本構成をもつシステムを用いてホスト制御装置1のプログラム変更することによって異なる機能をもつICの検査が可能となる。
The result output of the
なお、実際には前述した従来の図10に示すIC検査システムで説明したように各ピン用装置2の信号源と測定器の出力は測定信号伝達経路15を介して検査ボード14に接続され、検査ボード14のパターンを経て最終的に被検査IC13の各ピンに到達するが、図1において、この経路については省略している。
Actually, as described in the above-described conventional IC inspection system shown in FIG. 10, the signal source of each
次に、図1の判定回路の内容について、図2,図3,図4の回路例を参照しながら説明する。 Next, the contents of the determination circuit of FIG. 1 will be described with reference to the circuit examples of FIGS.
図2は判定回路としてウインドウコンパレータ回路で構成を実施した第1の例を示すブロック図である。図2示すように、被判定電圧は経路bを通して第1、第2コンパレータ43,44の一方の反転,非反転入力に接続される。条件設定・判定値メモリ3からの上限値データと下限値データは経路cを通して第1D/Aコンバータ41と第2D/Aコンバータ42によりディジタル−アナログ変換された後、それぞれ第1,第2コンパレータ43,44の他方の反転,非反転入力に接続される。
FIG. 2 is a block diagram showing a first example in which the configuration is implemented by a window comparator circuit as a determination circuit. As shown in FIG. 2, the voltage to be determined is connected to one of the inverting and non-inverting inputs of the first and
第1,第2コンパレータ43,44の出力はNANDゲート45を通過後、経路dを通して判定出力が得られる。この場合、測定値が上限値データと下限値データで定められた規格値内であれば、ロー(L)が出力される。ロー(L)出力であれば、一斉判定バスの論理は次段のトランジスタ5で構成されるワイヤードNOR回路よりハイ(H)となり良品判定されることになる。
After the outputs of the first and
図3は判定回路としてA/D変換器と論理比較器で構成を実施した第2の例を示すブロック図である。図3に示すように、被判定電圧は経路bを通してA/D変換器46の入力に接続される。アナログ−ディジタル変換された被判定値は第1レジスタ47に登録される。条件設定・判定値メモリ3からの上限値データと下限値データは経路cを通して第2レジスタ50と第3レジスタ51に登録される。被判定値は、第1,第2論理比較器48,49で上限値データや下限値データと比較された後、NANDゲート45を通過後、経路dを通して判定出力が得られる。
FIG. 3 is a block diagram showing a second example in which the determination circuit is configured by an A / D converter and a logical comparator. As shown in FIG. 3, the determination target voltage is connected to the input of the A /
図4は判定回路としてA/D変換器と1チップマイクロコンピュータなどのCPUで構成を実施した第3の例を示すブロック図である。
図4に示すように、被判定電圧は経路bを通してA/D変換器46の入力に接続される。アナログ−ディジタル変換された被判定値はCPU52により読み込まれ、条件設定・判定値メモリ3からの上限値データと下限値データもまた経路cを通してCPU52により読み込まれる。被判定値はCPU52により上限値データや下限値データと比較され経路dを通して判定出力が得られる。
FIG. 4 is a block diagram illustrating a third example in which the configuration is implemented by a CPU such as an A / D converter and a one-chip microcomputer as a determination circuit.
As shown in FIG. 4, the determination target voltage is connected to the input of the A /
本実施の形態1と従来例との違いは、図1に示す各ピン用装置2に条件設定・判定値メモリ3と判定回路4を有しており、各ピン用装置2の条件設定と判定を一斉メモリ選択バス7と一斉判定バス8で制御・参照することによって検査時間の短縮が可能な点にある。
The difference between the first embodiment and the conventional example is that each
図5を参照しながら被検査ICの検査時間に係る処理動作を説明する。1つの検査項目を時間軸に沿って分割すると第1に条件設定、第2に被検査ICの応答を待つ応答待時間、第3に測定、第4に判定の順番となる。ここで、第1の条件設定について注目すると、従来例の場合、全ピンの条件設定を終えるまでは1ピン用装置からNピン用装置まで順番に行わなければならなかったが、本実施の形態1の場合、各ピン用装置2の条件設定は一斉メモリ選択バス7からの命令に従い条件設定・判定値メモリ3により予め格納されたデータを検査項目順に同時に出力することができるため、条件設定にかかる時間は全ピンの条件設定を行っても1ピンに対してのみ行う場合と同じにできる。
The processing operation related to the inspection time of the IC to be inspected will be described with reference to FIG. When one inspection item is divided along the time axis, the first is the condition setting, the second is the response waiting time for waiting for the response of the IC to be inspected, the third is the measurement, and the fourth is the order of determination. Here, paying attention to the first condition setting, in the case of the conventional example, it was necessary to carry out in order from the 1-pin device to the N-pin device until the setting of all pin conditions was completed. In the case of 1, the condition setting of each
また、第3の測定について注目すると、従来例の場合、全ピンの測定を終えるまでは1ピン用装置からNピン用装置まで順番に行わなければならなかったが、本実施の形態1の場合、各ピン用装置2の測定結果は判定回路4により同時に判定され一斉判定バス8により全ピンの論理和としてとり出せるため、測定と判定にかかる時間は全ピンの測定を行っても1ピンに対してのみ行う場合と同じにできる。
Further, when focusing on the third measurement, in the case of the conventional example, it was necessary to sequentially perform from the 1-pin device to the N-pin device until the measurement of all pins was completed. Since the measurement results of each
これら各ピンの条件設定時間や測定時間のひとつひとつは数百μsと短く、各ピン用装置2の数である100〜500を一度に行うような場合でも、条件設定時間や測定時間の合計は数百μsのままで行われるため、検査時間の短縮効果は非常に高い。被検査ICは応答待時間が長いもので20ms程度であることを考えると、1項目の検査時間のうち各ピン用装置2の制御に費やされている時間は殆ど無視できる。検査はICの規模にもよるが、通常数百項目の内容を一連して実行される。その場合でも殆どが被検査ICの応答待時間のみとなり効率の高い検査を行うことができる。
Each condition setting time and measurement time of each pin is as short as several hundred μs, and even when 100 to 500 as the number of
図6は本発明の実施の形態2におけるICの検査装置の構成を示すブロック図である。図6に示すように、ICの検査装置はホスト制御装置1と検査装置本体10からなる。検査装置本体10内には、被検査ICの各ピンに対して別々に信号印加や測定ができる各ピン用装置2を内蔵しており、各ピン用装置2の数はICのピン数分用意され標準的な構成で100〜500である。各ピン用装置2は制御バス6を通じてホスト制御装置1によりコントロールされる。それぞれの各ピン用装置2には条件設定・判定値メモリ3と判定回路4が付加され条件設定・判定値メモリ3のデータは各ピン用装置2の信号源と判定回路4に経路aと経路cを通して分配される。各ピン用装置2の測定器からは測定値が判定回路4に経路bを通して導かれ、判定回路4内で経路cを通して与えられた規格値との判定が行われる。各条件設定・判定値メモリ3は一斉メモリ選択バス7からの命令に従い予め格納されたデータを検査項目順に出力する。
FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of an IC inspection apparatus according to
判定回路4の結果出力は経路dを通して各ピン用装置2に付加されたトランジスタ5のベースに接続される。トランジスタ5のコレクタは共通の一斉判定バス8に接続され、プルアップ抵抗9を接続している。すなわち、各判定回路4の出力結果のワイヤードNOR回路を構成している。
The result output of the
検査時間の短縮効果は実施の形態1と同じである。実施の形態1との違いは、一斉メモリ選択バス7は一斉メモリ選択レジスタ11を介して制御バス6に接続され、一斉判定バス8もまた一斉判定レジスタ12を介して制御バス6に接続されている点にある。このような構成にすることによって、ホスト制御装置1側に一斉メモリ選択バス7や一斉判定バス8の制御端子を設ける必要がなく、浮遊容量の影響が懸念される一斉判定バス8の配線が固定されるため、ホスト制御装置1と検査装置本体10とは少し離れた所にある場合でも安定な動作が可能となる。ホスト制御装置1からは、制御バス6だけの制御になるため一斉メモリ選択レジスタ11と一斉判定レジスタ12を含めたアドレスの設定が必要になる。このアドレスの概要構成を図7に示す。
The effect of shortening the inspection time is the same as in the first embodiment. The difference from the first embodiment is that the simultaneous
また、図8は本発明の実施の形態3におけるICの検査装置の各ピン用装置の具体的な構成を示す図であり、図8に示すように点線で囲まれた部分が各ピン用装置2である。図8において、21は可変電圧源、21は可変電流源、23は電流計、24は電圧計、25は動作モード切替スイッチである。図8に示す例では動作モード切替スイッチ25は一方の電圧ソースモードに選択されている。この場合は、被検査IC13の1ピンに対して定められた電圧を印加して、そこに流れる電流を検査することができる。検査の1例としては、電源電流の検査などがある。
FIG. 8 is a diagram showing a specific configuration of each pin device of the IC inspection device according to the third embodiment of the present invention, and a portion surrounded by a dotted line as shown in FIG. 8 is a device for each pin. 2. In FIG. 8, 21 is a variable voltage source, 21 is a variable current source, 23 is an ammeter, 24 is a voltmeter, and 25 is an operation mode changeover switch. In the example shown in FIG. 8, the operation
また、動作モード切替スイッチ25を他方に切り替えると、電流ソースモードに選択される。この場合は、被検査IC13の1ピンに対して定められた電流を印加して、そこに発生する電圧を検査することができる。検査の1例としては、インピーダンスの検査などがある。また、出力スイッチ26を開放にすることで、被検査IC13の1ピンに対して影響が全くでないようにすることもできる。
When the operation
第3D/Aコンバータ27と第4D/Aコンバータ28は、それぞれ可変電圧源21と可変電流源22の値を設定することができる。条件設定切替スイッチ29は動作モード切替スイッチ25,出力スイッチ26,第3D/Aコンバータ27,第4D/Aコンバータ28の条件設定を制御バス6を介して行うか、条件設定・判定値メモリ3の条件設定内容に従うかを切り替えることができる。
The third D /
さらに、条件設定・判定値メモリ3と判定回路4が付加され、条件設定・判定値メモリ3の出力データは条件設定切替スイッチ29と判定回路4に経路aと経路cを通して分配される。電流計23や電圧計24からの測定値が判定回路4に経路bを通して導かれ、判定回路4内で経路cを通して与えられた規格値との判定が行われる。
Further, a condition setting /
各条件設定・判定値メモリ3は一斉メモリ選択バス7からの命令に従い予め格納されたデータを検査項目順に出力することができる。判定回路4の結果出力は経路dを通して各ピン用装置2に付加されたトランジスタ5のベースに接続され、トランジスタ5のコレクタは共通の一斉判定バス8に接続されている。各条件設定・判定値メモリ3には検査項目順のデータを予め格納する必要があるが、その際には制御バス6を介して行われる。
Each condition setting /
以上のように、各ピン用装置に条件設定・判定値メモリと判定回路を付加して、一斉メモリ選択バス,一斉判定バスを用いて制御し、被検査ICの検査時間を短縮することがができる。 As described above, a condition setting / determination value memory and a determination circuit can be added to each pin device, and control can be performed using the simultaneous memory selection bus and simultaneous determination bus to shorten the inspection time of the IC to be inspected. it can.
本発明に係るICの検査装置及び検査方法は、各ピン用装置に条件設定・判定値メモリと判定回路を付加して、一斉メモリ選択バス,一斉判定バスを用いる制御により、ICの1個当たりの検査時間を短くし多量にICを検査する量産検査に適用することで、検査時間を短縮したICの検査装置及び検査方法として有用である。 In the IC inspection apparatus and inspection method according to the present invention, a condition setting / determination value memory and a determination circuit are added to each pin device, and control is performed using a simultaneous memory selection bus and a simultaneous determination bus. Therefore, the present invention is useful as an IC inspection apparatus and inspection method that shortens the inspection time by applying it to a mass production inspection in which a large amount of IC is inspected by shortening the inspection time.
1 ホスト制御装置
2 各ピン用装置
3 条件設定・判定値メモリ
4 判定回路
5 トランジスタ
6 制御バス
7 一斉メモリ選択バス
8 一斉判定バス
9 プルアップ抵抗
10 検査装置本体
11 一斉メモリ選択レジスタ
12 一斉判定レジスタ
13 被検査IC
14 検査ボード
15 測定信号伝達経路
21 可変電圧源
22 可変電流源
23 電流計
24 電圧計
25 動作モード切替スイッチ
26 出力スイッチ
27 第3D/Aコンバータ
28 第4D/Aコンバータ
29 条件設定切替スイッチ
41 第1D/Aコンバータ
42 第2D/Aコンバータ
43 第1コンパレータ
44 第2コンパレータ
45 NANDゲート
46 A/D変換器
47 第1レジスタ
48 第1論理比較器
49 第2論理比較器
50 第2レジスタ
51 第3レジスタ
52 CPU
1
14
Claims (6)
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2003
- 2003-12-18 JP JP2003421185A patent/JP2005181060A/en active Pending
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