JP2005179738A - 表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電気亜鉛系めっきを施した鋼板に、pH8以上11未満の弱アルカリ性溶液中にNiイオン及びCoイオンの1種または2種を合計で0.5〜10ppmの割合で添加した処理液を接触させることにより、めっき表面に金属Ni及び金属Coの1種または2種を合計で0.05〜0.30mg/m2析出させ、しかる後に、リン酸及び/又はリン酸化合物を含有する処理液を塗布乾燥して、膜厚が0.005〜4μmのリン酸含有皮膜を形成する。
【選択図】 なし
Description
(1)タンニン酸を用いる方法(例えば、特許文献1)
(2)エポキシ樹脂とアミノ樹脂とタンニン酸を混合した熱硬化性塗料を用いる方法(例えば、特許文献2)
(3)水系樹脂と多価フェノールカルボン酸の混合組成物を用いる方法(例えば、特許文献3)
(4)ヒドラジン誘導体水溶液をブリキまたは亜鉛鉄板の表面に塗布する表面処理方法(例えば、特許文献4)
(5)水酸基含有モノマーを共重合成分として含有する有機樹脂とリン酸、金属のリン酸系化合物からなる表面処理用組成物を用いる方法(例えば、特許文献5)
(6)下層に酸化物を含有するリン酸及び/又はリン酸化合物皮膜、その上層に樹脂皮膜からなる有機複合被覆を形成させる方法(例えば、特許文献6、特許文献7)
以下に先行技術文献情報について記載する。
(a)リン酸及び/又はリン酸化合物、
または、さらに、
(b)酸化物粒子と、
(c)Mg、Ca、Sr、Ba、Mn、Al、Feの中から選ばれる1種又は2種以上の金属(但し、化合物として含まれる場合を含む)と、を含有し、膜厚が0.005〜4μmのリン酸含有皮膜を形成する。
(1)耐黒変性
供試体の白色度をJIS Z 8730に準拠したLab系で測定した。次いで、供試体を積み重ねた状態で、80°Cの温度および95%の相対湿度の雰囲気中に24時間放置し、湿潤試験後に、供試体の白色度を上述した方法で再び測定した。次いで、湿潤試験前後における測定された白色度の変化量ΔLを求め、ΔLが−2以下の場合は耐黒変性に優れ、ΔLが−2超えの場合は耐黒変性に劣ると評価した。但し、ΔL=湿潤試験後の白色度(L値)−湿潤試験前の白色度(L値)である。
(2)耐食性(アルカリ脱脂前)
供試体に対し、JIS Z 2371に準拠した塩水噴霧試験を実施し、白錆発生面積率が5%未満である時間に基き評価した。白錆発生面積率が5%未満である時間が96時間以上は合格、96時間未満は不合格である。
(3)アルカリ脱脂後耐食性
各サンプルについて、アルカリ脱脂液(日本パーカライジング(株)製のCLN 364S)によりスプレー脱脂を実施した後、直ちに水洗・乾燥した。このサンプルについて、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)を実施し、白錆発生面積率が5%未満である時間に基き評価した。白錆発生面積率が5%未満である時間が72時間以上は合格、72時間未満は不合格である。
Claims (4)
- 電気亜鉛系めっきを施した鋼板に、pH8以上11未満の弱アルカリ性溶液中にNiイオン及びCoイオンの1種または2種を合計で0.5〜10ppmの割合で添加した処理液を接触させることにより、めっき表面に金属Ni及び金属Coの1種または2種を合計で0.05〜0.30mg/m2析出させ、しかる後に、リン酸及び/又はリン酸化合物を含有する処理液を塗布乾燥して、膜厚が0.005〜4μmのリン酸含有皮膜を形成することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法。
- リン酸及び/又はリン酸化合物を含有する処理液が、さらに酸化物微粒子、及び、Mg、Ca、Sr、Ba、Mn、Al、Feの各金属イオン、前記金属のうちの少なくとも1種を含む水溶性イオン、前記金属のうちの少なくとも1種を含む化合物の中から選ばれる1種以上を含む処理液であることを特徴とする請求項1に記載の表面処理鋼板の製造方法。
- リン酸及び/又はリン酸化合物を含有し、さらに酸化物微粒子、及び、Mg、Ca、Sr、Ba、Mn、Al、Feの各金属イオン、前記金属のうちの少なくとも1種を含む水溶性イオン、前記金属のうちの少なくとも1種を含む化合物の中から選ばれる1種以上を含有する処理液が、リン酸及び/又はリン酸化合物をP2O5換算量で0.001〜6.0モル/L含有し、さらに酸化物微粒子を0.001〜3.0モル/L、Mg、Ca、Sr、Ba、Mn、Al、Feの各金属イオン、前記金属のうちの少なくとも1種を含む水溶性イオン、前記金属のうちの少なくとも1種を含む化合物の中から選ばれる1種以上を、前記金属の金属量換算の合計で0.001〜3.0モル/L含有するpH0.5〜5の酸性水溶液であることを特徴とする請求項1又は2に記載の表面処理鋼板の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかの項に記載の方法で表面処理鋼板を製造した後、さらに、その上に厚さ0.1〜5μmのシリカ含有有機樹脂皮膜を形成することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法。
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