JP2005179393A - タイヤトレッド用ゴム組成物 - Google Patents
タイヤトレッド用ゴム組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005179393A JP2005179393A JP2003418197A JP2003418197A JP2005179393A JP 2005179393 A JP2005179393 A JP 2005179393A JP 2003418197 A JP2003418197 A JP 2003418197A JP 2003418197 A JP2003418197 A JP 2003418197A JP 2005179393 A JP2005179393 A JP 2005179393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber composition
- rubber
- weight
- tire tread
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 19
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 29
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N sulfur dichloride Chemical compound ClSCl FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】転がり抵抗の低減およびグリップ性の向上を両立させ得るタイヤトレッド用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびチッ素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇ以上のカーボンブラックからなるタイヤトレッド用ゴム組成物。−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびシリカからなるタイヤトレッド用ゴム組成物。
【選択図】なし
【解決手段】−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびチッ素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇ以上のカーボンブラックからなるタイヤトレッド用ゴム組成物。−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびシリカからなるタイヤトレッド用ゴム組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物に関し、とりわけ転がり抵抗の低減とグリップ性の向上を両立し、さらに耐摩耗性の改善されたタイヤトレッド用ゴム組成物に関する。
近年、環境問題のために、乗用車・トラック・バス用タイヤの転がり抵抗の低減（低燃費化）が厳しく求められている。また、自動車タイヤに要求される特性は、転がり抵抗の低減のほかにも、操縦安定性、耐摩耗性、乗り心地など多岐にわたる。これらの性能のうち、とくにタイヤのグリップ性と転がり抵抗は、いずれもゴムのヒステリシスロスに関する特性である。一般に、ヒステリシスロスを大きくすると、グリップ力は高くなり制動性能が向上するが、転がり抵抗も大きくなり燃費の増大をもたらす。このように、グリップ性と転がり抵抗は二律背反する関係にあるため、これらを同時に満足させることが非常に難しく、種々の工夫がなされてきた。
転がり抵抗の低減およびグリップ性能の向上を両立させるために、ゴム組成物にタングステンなどの無機化合物を添加する方法（特許文献１参照）が提案されているが、転がり抵抗の低減およびグリップ性能の向上を高度に両立させるゴム組成物は、未だに存在していないのが現状である。
本発明は、転がり抵抗の低減とグリップ性の向上を高度に両立させ得るタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
本発明は、−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびチッ素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇ以上のカーボンブラックからなるタイヤトレッド用ゴム組成物に関する。
また、本発明は、−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびシリカからなるタイヤトレッド用ゴム組成物に関する。
本発明によれば、−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合を有するポリブタジエンゴムおよびその他のジエン系ゴムを配合することにより、転がり抵抗の低減とグリップ性の向上を高度に両立し、さらに耐摩耗性の改善されたタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することができる。
本発明の第１のタイヤトレッド用ゴム組成物は、−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム（硫黄含有ＢＲ）、その他のジエン系ゴム成分、およびカーボンブラックを含有する。
ＢＲが有する架橋結合−Ｓ−（Ｓ）n−において、ｎは１〜７の整数である。ｎの下限については１であることが好ましく、上限については７であることが好ましい。ｎが１未満では、架橋結合のＣ−Ｓの解離エネルギーが大きすぎて、硫黄含有ＢＲの反応性が低下する。ｎが７をこえると、加硫戻りしやすくなる、あるいは加硫中、時間経過によりゴム組成物が著しく硬化する。
硫黄含有ＢＲの−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合は、二塩化硫黄などの硫化剤とポリブタジエンとを反応させることによって、ポリマー鎖間に導入される。たとえば、ＢＲの重合反応の最終段階で、または重合反応後に硫化剤を添加することで硫化剤とＢＲを反応させて、−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合を導入することができる。−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合を導入することにより、他のゴム成分との混練り中に、若干の加硫（自己動的加硫）が生じて他のゴムとの相容性が向上し、該ＢＲが微分散する。ここで自己動的加硫とは、加硫剤を別途加えないで生じる加硫を示す。該ＢＲが微分散することによって、転がり抵抗が低減される。
硫黄含有ＢＲの硫黄含有率は、該ポリブタジエンゴム中に０．００１〜５重量％であることが好ましい。０．００１重量％未満では、転がり抵抗の低減効果が得られない傾向がある。また、５重量％をこえると、混練り中にゴム焼けを生じる傾向が高くなる。
本発明の第１のタイヤトレッド用ゴム組成物における硫黄含有ＢＲの含有量の下限は、硫黄含有ＢＲおよびその他のゴム成分からなる全ゴム成分中に、５重量％であることが好ましく、１０重量％であることがより好ましい。また、含有量の上限については、６０重量％であることが好ましく、５０重量％であることがより好ましい。５重量％未満では、硫黄含有ＢＲの量が少なくなりすぎて転がり抵抗の低減効果が得られない傾向がある。また、６０重量％をこえると、硫黄含有ＢＲ量が増えすぎて、タイヤとして充分なウェットグリップ性が得られなくなる傾向がある。
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物は、硫黄含有ＢＲのほかのジエン系ゴムを含有する。具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などがあげられ、中でも硫黄含有ＢＲとの相容性が高いことから、ＮＲ、ＩＲおよびＢＲを含有することが好ましい。
カーボンブラックとしては、チッ素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が１００ｍ2／ｇ以上のものが使用される。Ｎ2ＳＡが１００ｍ2／ｇ未満では、充分な耐摩耗性が得られない。
カーボンブラックの配合量の下限は、前記硫黄含有ＢＲおよびその他のジエン系ゴムの合計量（ゴム成分）１００重量部に対して、２０重量部であることが好ましく、３０重量部であることがより好ましく、カーボンブラックの配合量の上限は、１００重量部であることが好ましく、９０重量部であることがより好ましい。カーボンブラックの配合量が２０重量部未満では、充分な耐摩耗性が得られない傾向がある。また、配合量が１００重量部をこえると、ゴムが硬くなりすぎて、充分なグリップ性が得られない傾向がある。
本発明の第２のタイヤトレッド用ゴム組成物は、−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム（硫黄含有ＢＲ）、その他のジエン系ゴム成分、およびシリカを含有する。
第２のタイヤトレッド用ゴム組成物に用いる硫黄含有ＢＲ、その他のジエン系ゴム成分は、第１のタイヤトレッド用ゴム組成物で用いたものと同様のものを用いる。
本発明の第２のタイヤトレッド用ゴム組成物における硫黄含有ＢＲの含有量の下限は、硫黄含有ＢＲおよびその他のゴム成分からなる全ゴム成分中に、５重量％であることが好ましく、１０重量％であることがより好ましい。また、含有量の上限については、６０重量％であることが好ましく、５０重量％であることがより好ましい。５重量％未満では、硫黄含有ＢＲの量が少なくなりすぎて転がり抵抗の低減効果が得られない傾向がある。また、６０重量％をこえると、硫黄含有ＢＲ量が増えすぎて、タイヤとして充分なウェットグリップ性が得られなくなる傾向がある。
シリカとしては、湿式法または乾式法により製造されたシリカがあげられるが、とくに制限はない。
シリカのチッ素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）の下限については１２０ｍ2／ｇであることが好ましく、１５０ｍ2／ｇであることがより好ましい。上限については３００ｍ2／ｇであることが好ましく、２７０ｍ2／ｇであることがより好ましい。Ｎ2ＳＡが１２０ｍ2／ｇ未満では、充分な補強性が得られない傾向がある。また、Ｎ2ＳＡが３００ｍ2／ｇをこえると、ゴム中で充分に分散しない傾向がある。
シリカの配合量の下限は、前記硫黄含有ＢＲおよびその他のジエン系ゴムの合計量（ゴム成分）１００重量部に対して、１０重量部であることが好ましく、２０重量部であることがより好ましい。上限は９０重量部であることが好ましく、８０重量部であることがより好ましい。シリカの配合量が１０重量部未満では、シリカによるウェットグリップ性の改善効果が得られない傾向がある。また、配合量が９０重量部をこえると、ゴムが硬くなりすぎる傾向がある。
本発明のゴム組成物には、カーボンブラックおよびシリカを共に配合することができる。
カーボンブラックおよびシリカの合計量の下限は、前記硫黄含有ＢＲおよびその他のジエン系ゴムの合計量１００重量部に対して、２０重量部であることが好ましく、３０重量部であることがより好ましく、上限は１２０重量部であることが好ましく、１００重量部であることがより好ましい。カーボンブラックおよびシリカの合計量が２０重量部未満では、充分な耐摩耗性が得られない傾向がある。また、合計量が１２０重量部をこえると、カーボンブラックおよびシリカのゴムへの分散が充分におこらず、耐摩耗性が悪化すると同時に、ゴムが硬くなる傾向がある。
なお、本発明のゴム組成物には、硫黄含有ＢＲ、その他のジエン系ゴム、カーボンブラック、シリカのほかにも、必要に応じて、シランカップリング剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤などの通常のゴム工業で使用される配合剤を適宜配合することができる。
本発明のゴム組成物は、タイヤトレッドに用いられることが好ましい。
以下に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに制限されるものではない。
以下に、実施例および比較例で用いた材料をまとめて示す。
ＮＲ：ＲＳＳ＃３
ＢＲ１：宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１５０Ｂ
硫黄含有ＢＲ：バイエル社製のＢＵＮＡ ＣＢ２４（−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（ｎ＝１）を含有
カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウブラックＮ２２０（Ｎ2ＳＡ：１２５ｍ2／ｇ）
シリカ：デグッサ社製のウルトラジルＶＮ３（Ｎ2ＳＡ：２１０ｍ2／ｇ）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックＮ
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ
ステアリン酸：日本油脂（株）製
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華２種
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）
ＮＲ：ＲＳＳ＃３
ＢＲ１：宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１５０Ｂ
硫黄含有ＢＲ：バイエル社製のＢＵＮＡ ＣＢ２４（−Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（ｎ＝１）を含有
カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウブラックＮ２２０（Ｎ2ＳＡ：１２５ｍ2／ｇ）
シリカ：デグッサ社製のウルトラジルＶＮ３（Ｎ2ＳＡ：２１０ｍ2／ｇ）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックＮ
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ
ステアリン酸：日本油脂（株）製
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華２種
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）
実施例１〜２および比較例１
表１に示す配合に従い、まず加硫剤、加硫促進剤以外の材料をバンバリーミキサーを用いて１２０℃で３分間混練りし、そののち、加硫剤および加硫促進剤を加え、ロールを用いて５０℃で５分間混練りした。得られた混練り物を１５０℃で３０分間加硫し、下記の試験に用いた。
表１に示す配合に従い、まず加硫剤、加硫促進剤以外の材料をバンバリーミキサーを用いて１２０℃で３分間混練りし、そののち、加硫剤および加硫促進剤を加え、ロールを用いて５０℃で５分間混練りした。得られた混練り物を１５０℃で３０分間加硫し、下記の試験に用いた。
（ランボーン摩耗試験）
ランボーン摩耗試験機を用いて、荷重２．５ｋｇｆ、スリップ率４０％の条件で３分間摩耗させて摩耗重量を測定した。この摩耗重量を比重より摩耗体積（以下摩耗量）に変換した。そして比較例１の値を１００とし、指数で表示した。指数が小さいほど摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れることを示す。
ランボーン摩耗試験機を用いて、荷重２．５ｋｇｆ、スリップ率４０％の条件で３分間摩耗させて摩耗重量を測定した。この摩耗重量を比重より摩耗体積（以下摩耗量）に変換した。そして比較例１の値を１００とし、指数で表示した。指数が小さいほど摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れることを示す。
（転がり抵抗）
（株）上島製作所製のスペクトロメーターを用いて、動的歪振幅±２％、周波数１０Ｈｚ、温度７０℃の条件でｔａｎδを測定した。比較例１を１００として、指数で表示した。数値が小さいほど転がり抵抗が低減され、良好であることを示す。
（株）上島製作所製のスペクトロメーターを用いて、動的歪振幅±２％、周波数１０Ｈｚ、温度７０℃の条件でｔａｎδを測定した。比較例１を１００として、指数で表示した。数値が小さいほど転がり抵抗が低減され、良好であることを示す。
（グリップ性）
ゴム組成物をトレッドに用い、１９５／６５Ｒ１５のタイヤを試作した。このタイヤを用いて、ドライアスファルト路面のテストコースにて実車走行を行なった。その際における操舵時のコントロール性をテストドライバーが評価した。比較例１を１００とし、指数が大きいほど、ドライ路面におけるグリップ性が高いことを示す。
ゴム組成物をトレッドに用い、１９５／６５Ｒ１５のタイヤを試作した。このタイヤを用いて、ドライアスファルト路面のテストコースにて実車走行を行なった。その際における操舵時のコントロール性をテストドライバーが評価した。比較例１を１００とし、指数が大きいほど、ドライ路面におけるグリップ性が高いことを示す。
結果を表１に示す。
表１の結果から、硫黄含有ＢＲを配合することにより、転がり抵抗を大きく低減できることがわかる。また、それと同時にグリップ性をほぼ維持しながら、耐摩耗性も向上できることがわかる（実施例１）。また、カーボンブラックおよびシリカを配合すると、転がり抵抗の低減とグリップ性の向上を高度に両立できることがわかる（実施例２）。
Claims (2)
- −Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびチッ素吸着比表面積が１００ｍ2／ｇ以上のカーボンブラックからなるタイヤトレッド用ゴム組成物。
- −Ｓ−（Ｓ）n−の架橋結合（式中、ｎは、１〜７の整数である）を有するポリブタジエンゴム、その他のジエン系ゴム、およびシリカからなるタイヤトレッド用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003418197A JP4616550B2 (ja) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003418197A JP4616550B2 (ja) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005179393A true JP2005179393A (ja) | 2005-07-07 |
| JP4616550B2 JP4616550B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=34780475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003418197A Expired - Fee Related JP4616550B2 (ja) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4616550B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011231296A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び重荷重用タイヤ |
| JP2012111795A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| WO2015076049A1 (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP2017206703A (ja) * | 2017-06-12 | 2017-11-24 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびタイヤ |
| US10046600B2 (en) | 2013-09-17 | 2018-08-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183868A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-07-15 | Bayer Ag | 車タイヤの製造のための加硫性ゴム組成物 |
| JP2002234978A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-08-23 | Bayer Ag | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| JP2003012860A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
| US20030200900A1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-10-30 | Karsten Korth | Silane-modified oxidic or siliceous filler, process for its production and its use |
-
2003
- 2003-12-16 JP JP2003418197A patent/JP4616550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183868A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-07-15 | Bayer Ag | 車タイヤの製造のための加硫性ゴム組成物 |
| JP2002234978A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-08-23 | Bayer Ag | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| JP2003012860A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
| US20030200900A1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-10-30 | Karsten Korth | Silane-modified oxidic or siliceous filler, process for its production and its use |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011231296A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び重荷重用タイヤ |
| JP2012111795A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| US10046600B2 (en) | 2013-09-17 | 2018-08-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire |
| WO2015076049A1 (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP2015098561A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| US10137733B2 (en) | 2013-11-20 | 2018-11-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire |
| JP2017206703A (ja) * | 2017-06-12 | 2017-11-24 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4616550B2 (ja) | 2011-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5214886B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| US8754158B2 (en) | Studless tire for passenger vehicle | |
| WO2011148965A1 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP5768901B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP4294070B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| WO2014178431A1 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2007154158A (ja) | ゴム組成物およびそれをトレッドに用いた空気入りタイヤ | |
| JP2008019334A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP7159566B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2009269961A (ja) | ビードフィラー用ゴム組成物 | |
| JP2006063284A (ja) | タイヤサイドウォール用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| JP3384794B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| EP3381713B1 (en) | Rubber composition and tire | |
| JP2005213353A (ja) | ゴム組成物の製造方法、ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| JP4616550B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP4088290B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれからなるタイヤ | |
| JP2003213045A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| JP4163863B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP5038040B2 (ja) | タイヤのトレッド用ゴム組成物およびタイヤ | |
| JP2003055505A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| JP5214888B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP5214887B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP5089855B2 (ja) | タイヤサイドウォール用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| JP2013155308A (ja) | キャップトレッド、ベーストレッド、サイドウォール、カーカス、クリンチ又はビードエイペックス用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2009173797A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061017 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090716 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100817 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100921 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101019 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101022 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |