JP2005178854A

JP2005178854A - ロールシート収容容器

Info

Publication number: JP2005178854A
Application number: JP2003424078A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Ito; 弘雄伊藤; Noriko Suzuki; 徳子鈴木
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】ロールシートを、簡単な動作で迅速に、ミシン目に沿って確実に切り離して取り出すことを可能ならしめる容器を提供する。
【解決手段】樹脂製の成形体からなり、ロールシートを収容する中空の収容部本体１２と、複数の平板部１４，１６が離間されてなり、くり出したロールシートの一部を通過させるシート取出し部２２とを備え、収容部本体１２の一部にロールシートの一部を通過自在なスリット状のシート導出口２０が形成され、このシート導出口２０の開口部を挟むように前記平板部１４，１６が収容部本体１２外面に延出形成されるとともに、該平板部１４，１６の少なくとも一つに他の平板部との間隔を狭める突起部２６が設けられ、該突起部２６の高さがロールシートの部分厚み以上であることを特徴とするロールシート収容容器１０である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロール状のキッチンペーパー等のロールシートを収容する容器に関する。

キッチンペーパーは、一般的にはミシン目を入れたロール状、もしくは１枚ごとに切り離し折り畳んだ形で、箱等に封入し提供される。その中でも、近年、キッチンの中でかさばるペーパー類にはコンパクト性が求められていることから、ロール状に巻いた方がペーパー間の空間がなく省スペースが実現できるので有利である。
一方、環境意識の高まりを背景に、詰替容器の普及が進みつつある。キッチンペーパーにおいてはフィルム包装による簡易包装があるが、開封後はペーパーがむき出しになるため不衛生になるという欠点があった。これを解消するためには、耐久性プラスチック容器と簡易包装（紙、フィルム）を組み合わせて、耐久性プラスチック容器に詰め替えて使うことが考えられる。耐久性プラスチック容器としては、例えばキッチンペーパーのようなシートについてブリスターパックを用いた提案（特許文献１参照）がある。
特許文献１に記載の容器では、ミシン目をつけたロールシートの端部を掴んで引っぱり出し、ミシン目が容器の端部に来た段階で、容器を強く握る等して出口部がロールシートを押しつける力を強くしてロールシートの一部を固定しながら、ロールシートの一部をひねる等して、ロールシートをミシン目に沿って切ることが出来る。
また、ミシン目の付いたペーパーを簡単に切り出すための工夫として、タブ（突起部）をミシン目にかみ合わせながらペーパーを取り出す容器が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
米国特許第３９４２０６号明細書特許第３４０８２５７号公報

しかし、ロール状に巻かれたシートを生産する時には、ミシン目を介して隣接する区画同士が、大型の高速巻き取り機のテンションに耐える程度の強度で繋がっていなければならないために、ミシン目は簡単に切れるようにすることは出来ない。このことにより、特許文献１に記載の発明構成では、ロールペーパーが引きつれて切れないことがあり、キッチンペーパーの使用場面において、不意に水をこぼすなどの突発的な事態に対して簡単に取り出したいという要求に応えることが困難であった。
特許文献２に記載の容器では、注意深く引き出さないとタブ（突起部）がミシン目にかみ合わないという欠点があり、やはり緊急に引き出す必要には対応できていなかった。さらには、容器自体が複数の部品を組み立ててなるものであり、コストが高くなる問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ロールシートを、簡単な動作で迅速に、ミシン目に沿って確実に切り離して取り出すことを可能ならしめる容器を提供することを目的とする。

本発明のロールシート収容容器は、樹脂製の成形体からなり、ロールシートを収容する中空の収容部本体と、複数の平板部が離間されてなり、くり出したロールシートの一部を通過させるシート取出し部とを備え、前記収容部本体の一部に前記ロールシートの一部を通過自在なスリット状のシート導出口が形成され、該シート導出口の開口部を挟むように前記平板部が収容部本体外面に延出形成されるとともに、該平板部の少なくとも一つに他の平板部との間隔を狭める突起部が設けられ、該突起部の高さがロールシートの部分厚み以上であることを特徴とする。
ここで、前記突起部の先端の頂角が９０度以内であることが好ましい。
前記突起部の頂角の向きが、ロールシートの幅方向外側向とされてなることが好ましい。
前記突起部の高さが、ロールシートの部分厚みの３倍以上であって、該突起部と対向する平板部との間に、くり出したロールシートを通過可能とする隙間が形成されてなることが好ましい。
前記平板部に沿ってシート取出し部を通過するロールシートの幅方向両端部内に位置するように、前記平板部の両側に前記突起部が各々形成されてなることが好ましい。

本発明によれば、ロールシートを、簡単な動作で迅速に、ミシン目に沿って切り離して取り出すことを可能ならしめる容器を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施の態様を説明する。
図１、２は、本発明に係るロールシート収容容器（以下、「収容容器」という）の一つの形態を示すもので、この形態の収容容器１０は、ロール状に巻かれたシート材料（以下、「ロールシート」という）を収容する略円筒状の収容部本体１２と、第一の平板部１４及び第二の平板部１６とを有する。収容部本体１２の長さ方向両端は開口して開口端１３，１３を成している。
収容部本体１２は、その周壁の一部が長さ方向に沿って切り欠かれてスリット状のシート導出口２０を成している。該シート導出口２０の開口部には、平面視長方形状の第一の平板部１４および第二の平板部１６が、シート導出口２０を挟むようにそれぞれ延出形成されている。収容部本体１２の長さ方向に沿う、第一の平板部１４および第二の平板部１６の長さは、収容部本体１２の長さと同一となっている。ここで、第一の平板部１４および第二の平板部１６は、互いに一定の距離をもって離間されてシート導出口２０を挟むように対向位置し、シート取出し部２２を成している。ここで、第一の平板部１４と第二の平板部１６の間隔が、収容容器１０に収容するロールシートのくり出した一部分の厚みよりも大きいことにより、シート取出し部２２はロールシートを通過させることができる。
第一の平板部１４の先端部と第二の平板部１６の先端部との間にシート取出口２４が形成されている。
以下、この収容容器１０において、シート導出口２０からシート取出口２４に向かう方向をシート取り出し方向と称し、収容容器１０において収容部本体１２の長さ方向両端を、容器端部と称する。

前記第一の平板部１４において、前記第二の平板部１６に対向する面に、一対の突起部２６，２６が設けられている。
突起部２６の拡大状態を図３（ａ）に示す。本実施例において、突起部２６の形状は、三角柱を倒した楔形形状とされている。すなわち、この突起部２６は、第一の平板部１４の上面両端部側のシート取り出し方向中央部に突出形成されたもので、第一の平板部１４の長さ方向（収容部本体１２の長さ方向に平行な方向）に沿って配置された斜面部２６ａと、この斜面部２６ａの両側に位置して第一の平板部１４に垂直な側面２６ｂ，２６ｂと、斜面２６ａに対向して第一の平板部１４から垂直に配置された係止面２６ｃとからなる楔形である。このとき、突起部２６の高さ方向断面の三角形において、斜面部２６ａと係止面２６ｃとのなす角度αを「頂角」とする。図１に示すように、突起部２６，２６は、楔形における三角形の側面２６ｂ，２６ｂが収容部本体１２の長さ方向に平行になるように設けられている。また、突起部２６，２６は互いに収容部本体１２の長さ方向に沿って配置されている。

次に、収容容器１０の製造方法を例示する。
収容容器１０を作製するためには、まず、例えばポリエステル等の樹脂を真空成形機にて成形し、図３（ｂ）に示すように半円筒部３０、該半円筒部３０の径方向に延出形成された平板部３１、該半円筒部３０と平板部３１の境界である屈曲部３２を有する第一の成形品３４と、第一の成形品３４と同様に真空成形された第二の成形品３６とを作製する。
このとき、金型に凹部を設けることにより、第二の成形品３６における半円筒部３０の凹面側のうち平板部３１に、一対の突起部２６，２６を突出形成する。その後、第一の成形品３４と第二の成形品３６とを、半円筒部３０，３０の凹面を向かい合わせて、半円筒部３０のうち平板部３１と反対側の端部を熱融着にて接合することによって、図１に示す収容容器１０を得ることができる。

以下、収容容器１０の使用方法を、図面を参照して例示する。
まず、ロールシートを、図１に示す収容容器１０の収容部本体１２の中空部に収容する。
図４に、本発明に係る収容容器に適用されるロールシートの例を示す。図４（ａ）にその展開状態を示すロールシート４０は、ロール状とされるときの巻き取り方向に沿って一定の間隔ごとに、巻き取り方向に直角に設けられたミシン線４４を有する。このようなロールシート４０は、ミシン線４４，４４・・・によって区切られた区画４６を一単位として切り離される。ここで、ロールシート４０の部分厚みとは、ロールシート４０の展開された状態における厚みを示す。
巻き取られてロール状とされたロールシート４０においては、ロールシート４０のシート端部４２，４２のうち一方が、ロールシート外周に露出している。
ロールシート４０におけるミシン線４４の拡大図を図４（ｂ）に示す。ミシン線４４の切断部の長さｘおよび非切断部の長さｙは、適宜調整される。例えばロールシート４０が通常のキッチンペーパーであれば、ミシン線４４を介して互いに繋がっている２つの区画４６，４６を、ミシン線４４に対し直角方向に引っ張ったときに、区画４６同士が離れる強度は、１−３ｋｇ程度であるが、ミシン線４４の切断部の長さｘと非切断部の長さｙを調節して、上記強度の値を２ｋｇ以下にすることが好ましい。

ロールシートを収容部本体１２の中空部に収容する方法としては、一方の開口端１３から収容部本体１２の長さ方向に沿って、ロールシートを収容部本体１２中空部に挿入してもよいし、上記製造方法において、第一の成形品３４と第二の成形品３６とを接合する際に、接合部にヒンジ構造を組み込んでおき、収容容器１０の第一の平板部１４と第二の平板部１６とを互いに引き離して、シート取出し部２２側からロールシートを収容部本体１２の中空部に設置してもよい。
このようにロールシートを収容部本体１２の中空部に収容することで、ロールシートを他の包装容器等から収容容器１０に詰め替えて使用することが可能である。

次いで、ロールシート４０の一部を、シート端部４２側からくり出し、シート導出口２０から導出し、第一の平板部１４と第二の平板部１６の間を通過させることによってシート取出し部２２を通過させ、図５に示すように、ロールシート４０のシート端部４２が、シート取出口２４から収容容器１０の外部に露出した状態とする。
ここで、収容容器１０をブリスターパック等の柔軟性、ヒンジ特性を有するものとしておけば、第二の平板部１６を軽く持ち上げつつ、シート端部４２を保持してくり出すことで、容易にロールシート４０の一部をシート取出し部２２から導出することができる。

収容容器１０にロールシート４０を装着する場合の他の態様として、予めロールシート４０をシート取出し部２２のシート取り出し方向長さ以上にくり出してから、ロールシート４０を開口端１３から収容部本体１２の中空部に設置することも可能である。この方法によれば、ロールシート４０を収容部本体１２に収容すると同時に、ロールシート４０のくり出された部位を、容器端部側からシート取出し部２２に設置することができる。

その後、所望の数の区画４６が収容容器１０外部に露出するようにロールシート４０をさらにくり出し、切り離そうとするミシン線が突起部２６に対し前進位置となるようにする。このとき、切り離そうとするミシン線は、突起部２６に対して前進位置であれば、シート取出し部２２内に位置してもよいし、収容容器１０外部に露出していてもよい。
引き続き、収容部本体１２を一方の手で保持し、第二の平板部１６を上にして収容容器１０を固定しつつ、他方の手でシート端部４２を保持して、該シート端部４２をミシン線４４に直角な方向に引きつつ、第一の平板部１４側へ押し下げる。

上記のようにシート端部４２を引きつつ押し下げると、ロールシート４０のうち突起部２６に対応する進退位置にある部位が、図６（ａ）に示すように、突起部２６に押し付けられる。その結果、図６（ｂ）に示すようにロールシート４０に突起部２６が突き当たり、ロールシート４０の折れ曲がりもが大きくなることにより、突起部２６とロールシート４０との摩擦が大きくなり、ロールシート４０の当該部位が、進退位置および収容部本体１２長さ方向位置として、突起部２６の位置に固定される。
これに対し、シート端部４２は手で保持され、ミシン線４４に直角な方向に引かれつつ、第一の平板部１４の方向側へ押し下げられているから、ロールシート４０上の、ミシン線４４を挟む２点を支点として、ミシン線の形成されていない部位よりも強度の弱いミシン線４４の位置にせん断力が発生する。このことにより、ロールシート４０がミシン線４４に沿って切り離される。
一方、シート端部４２を保持して第一の平板部１４、第二の平板部１６に対し略平行に引き出せば、シート端部４２を押し下げることによるせん断力がロールシート４０に作用しないので、ロールシート４０の一部をスムーズに通過させて収容容器１０外部に引き出すことができる。

収容容器１０において、突起部２６の高さは、切り離そうとするロールシート４０の厚み以上であることが必要である。突起部２６の高さを大きくするほど、シート端部４２を押し下げた際の突起部２６におけるロールシート４０の折れ曲がりが大きくなるため、突起部２６がロールシート４０に突き当たりやすくなるので、よりロールシート４０を切りやすくなる傾向にあり、突起部２６の高さがロールシート４０の厚み以上から、切り易さの改善効果が認められる。突起部２６の高さはロールシート４０の厚みの3倍以上であることが、より好ましい。このとき、突起部２６と第二の平板部１６との間には、図３に示すように、くり出したロールシート４０を通過可能とする隙間Ｄが形成されていることが必要である。
一方、図６（ｃ）に示すように、突起部２６の高さがロールシート４０の厚み未満であると、シート端部４２を押し下げたときに、突起部２６によってロールシート４０が固定されず、ミシン線に沿って容易に切り離すことはできなくなる。

以上説明したとおり、収容容器１０は、樹脂成形体であり、ロールシートを収容する中空の収容部本体１２と、第一の平板部１４および第二の平板部１６が離間されてなり、くり出したロールシート４０の一部を通過させるシート取出し部２２とを備え、収容部本体１２の一部にロールシート４０の一部を通過自在なスリット状のシート導出口２０が形成され、このシート導出口２０の開口部を挟むように第一の平板部１４および第二の平板部１６が収容部本体１２外面に延出形成されるとともに、第一の平板部１４に第二の平板部１６との間隔を狭める突起部２６が設けられ、該突起部２６の高さがロールシート４０の部分厚み以上であることにより、この収容容器１０にロールシートを収容し、シート端部を一方の手で保持して引き出しつつ押し下げることによって、押し下げる手の力に対して大きなせん断力がミシン線にかかるので、ロールシートを、簡単な動作で迅速に、ミシン線に沿って切り離して取り出すことが可能となる。

なお、収容容器１０において、収容部本体１２あるいは収容容器１０全体の大きさは、収容容器１０を一方の手で固定し他方の手でロールシートを引き出して切ることから、片手で持てるコンパクトな大きさにすることが好ましい。
例えば、中指から手首までが平均１８−１９ｃｍ程度である日本人が容器を片手で持つためには、片手で握ったときに収容部本体１２の外周の半分以上を指が覆うことが出来るように、収容部本体１２の直径を８ｃｍ以下とすることが好ましい。

収容部本体１２の形状は、本実施例では略円筒状としたが、径方向断面が多角形となる筒状であってもよい。容器の製造の簡便性を鑑みると、略円筒状が好ましい。また、本発明の容器は収容部本体の他にシート取出し部を有するので、保管時に転がる心配もない。なお、収容部本体１２に対する第一の平板部１４、第二の平板部１６の形成角度は収容部本体１２の径方向に限定されるものではなく、傾斜していてもよい。
本実施例では、収容部本体１２の長さ方向両端は開口しているが、開口端１３，１３に着脱可能または開閉可能な蓋材を取り付ければ、ロールシートの吸湿等をさらに効率よく防止することができる。
また、本発明のさらに他の態様として、樹脂製の成形体からなる収容部本体１２、第一の平板部１４、第二の平板部１６の他に、同じく樹脂製の成形体からなり、ロールシートをその軸中心において支持する支持部を備える収容容器としてもよい。

本発明の収容容器は、樹脂製であればよく、前記樹脂の種類に制限はない。
例えば、ブリスターパックにおいて汎用されているポリエステル樹脂や、汎用のポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂等が好適に用いられる。また、収容部本体１２と平板部１４，１６の厚みも特に制限はなく、例えば０．１−１０ｍｍの間で任意に選ばれる。樹脂製の成形体は卓上等に設置されて変形しない程度の剛性を有することが好ましい。また、ポリプロピレン等の樹脂を用いれば、ヒンジ特性を有する成形体が得られるため好ましい。

収容容器の製造方法も特に限定されず、例えば、上述のように二つの成形品を作製した後に、これら成形品を、収容部本体およびシート取出し部を形成するように熱融着してもよいし、一枚のプラスチックシート（樹脂製のシート）から一体の成形品として得てもよい。ここでプラスチックシートの成形方法も特に限定されない。

突起部２６の個数、突起部２６の第一の平板部１４上での配置、突起部２６の材料等は、特に限定されない。突起部２６の個数としては、1個であってもロールシートの切り離しの容易化は可能であるが、２個の突起部２６を、第一、第二の平板部１４，１６に沿ってシート取出し部２２を通過するロールシートの幅方向両端部内に位置するように、第一の平板部１４の両側に各々形成されていることが好ましい。このように、複数の突起部２６を容器の両端部寄りに設ければ、ロールシートの幅方向両端のどちら側からせん断力を与えても切断することができ、保持する手を左右どちらとしても切り離しを行うことができるので、使用者が右利き、左利きのいずれかに関らず同一の容器を簡便に用いることができるので好ましく、片側で２〜６個（両側を合わせて４〜１２個）とすることが好ましい。突起部２６の配置としては、シート取出口２４に近い方が好ましく、また、図１に示すように、容器の端部に近いところに設けた方が、ロールシート４０をミシン線４４の起点からミシン線４４に沿って切ることが容易になるので好ましい。また複数の突起部２６を設ける場合、突起部２６どうしは収容部本体の長さ方向に沿って互いに位置させることが好ましい。
さらに、突起部２６が、第一の平板部１４および第二の平板部１６の双方に設けられていても構わない。但しこの場合、第一の平板部１４に設けられた突起部２６と、第二の平板部１６に設けられた突起部２６とが突合せ位置とならないようにすることが、突起部同士の擦れ合いの間に挟まれることによるロールシートの破断が起こらないために望ましい。

突起部２６の形状としては特に限定されず、底面を第一の平板部１４に接する円錐形、角錐形、円錐台、角錐台、角を有さない山形等が例示できるが、楔形が好ましい。楔形のものを用いる場合、突起部２６の配向は、係止面２６ｃをシート取り出し方向に平行とすることが好ましい。このようにすれば、ロールシート４０の引出し時にはより小さい力で、迅速に引出しを行うことができ、かつ、切り離し時には突起部２６に対してロールシート４０が滑ることなく、引き出した部分のロールシート４０を、ミシン線４４に沿って、より簡単に切り離すことができる。なお、突起部２６を、その係止面２６ｃがシート取出し方向に対し平行でなく角度を持つように形成しても、せん断力を発生させロールシートを切り離すことができる。

また、突起部２６の形状を楔形とする場合、突起部２６の頂角αは、適用するロールシート４０の種類に応じて調整されうる。ロールシートが粘り強い（破断伸度が大きい）ほど、頂角αを小さくすることが好ましい。頂角αを小さくするほど、繊維集合体で表面の粗いキッチンペーパー等のロールシートに、突起部２６が食い込み易くなり、キッチンペーパー等が引きつれるのを防ぎ、さらに容易に切断することができる。頂角αは４５度以下にすることがより好ましい。

また、前記突起部２６の頂角αの向きが、ロールシートの幅方向外側向とされていることが好ましい。すなわち、係止面２６ｃは、第一の平板部１４に対して９０度以下の角度で配置されていることが、ロールシートの切断しやすさ向上のために好ましい。

なお、収容容器の使用方法の別の形態として、突起部２６の設けられた第一の平板部１４を手前にして一方の手で収容容器１０を保持し、他方の手でシート端部４２を手前に引くことで、ロールシート４０をミシン線４４に沿って切り離す形態も可能である。

本発明の収容容器は、樹脂を成形することのみ、あるいは成形した成形品を熱融着することのみによって得られるため、容器の材料コスト、製造コストがともに低減され、充分に低いコストで提供されるものとなる。
さらに、使用状態においてロールシートの大部分が容器内に収容されているので衛生的である。さらに、ロールシートとして、紙芯等の芯に巻き取られたものであっても、最終形態として芯を有さないロールシートであっても、容易に収容しあるいは引き出すことができ、必ずしも芯を支持する部材を容器に設ける必要がなく、容器コストのさらなる低減に寄与するものである。

（容器）
厚さ５ｍｍのポリエステルフィルムを真空成形機にて成形し、図３に示す第一の成形品３４を作製した。一体成形により楔形の突起部２６を突出成形した第二の成形品３６を作製した後、該第二の成形品３６と第一の成形品３４とを溶融接着して、図１に示す収容容器１０を作製した。なお、下記表に示す比較例３、５、７においては、第二の成形品３６に突起部２６を設けることなく収容容器を作製し、突起部なしの容器として評価を行った。
収容容器の各部寸法は以下の通りとした。
収容部本体の直径：６５ｍｍ
シート取出し部のシート取り出し方向長さ：２５ｍｍ
収容部本体の長さおよびシート取出し部の長さ：２５０ｍｍ

（ロールシート）
ロールシートとして、図４（ａ）に示す幅ａが２４０ｍｍ、ミシン線４４の間隔ｂが２４０ｍｍのものを用いた。
ここで、以下に示す各種ロールシート（以下、「ペーパー」と称する）を使用した。
１．湿式紙：針葉樹パルプからなる湿式紙（坪量２３ｇ／ｍ^２）２枚をエンボス加工にて一体化させたキッチンペーパー。厚さ０．７ｍｍ。
２．パルプ不織布：針葉樹パルプを乾式にてシート状に成形し（フォーマットし）、酢酸ビニル樹脂エマルジョンを噴霧し熱風乾燥してパルプ繊維間を接着させて作ったもの。坪量４０ｇ／ｍ^２、厚み１．０ｍｍ。
３．レーヨンスパンレース不織布：レーヨン繊維（２．１ｄｔｅｘ×５１ｍｍをカードにてマット化し、水流にて繊維間を交絡させて作ったもの。坪量４０ｇ／ｍ^２、厚さ０．４ｍｍ。なお、１ｄｔｅｘは繊維１ｇが１００００^４ｍであることを示す。
このとき、ロールシートの坪量および厚さは、それぞれＪＩＳＰ８１２４およびＪＩＳＰ８１１８にしたがって測定した。

（評価方法）
容器において、突起部の有無、突起部の高さ、突起部の頂角αを表１〜４に示す条件として評価を行った。
切り易さ：ミシン線（切断部の長さ３ｍｍ、非切断部の長さ１ｍｍ）を入れた上記３種のペーパーをそれぞれ容器に入れて１００回切ったときに、引きつれてすぐに切れなかった枚数を数え、０枚：５点、１〜３枚：４点、３〜５枚：３点、５〜１０枚：２点、１０枚以上：１点とした。結果を表１〜表４に示す。

表１に示されるように、ペーパーをパルプ不織布とした実施例１−４、比較例１−３において、突起部を有しない容器とした比較例３では、一方の手で収容部本体を保持しつつ他方の手でペーパーを押し下げても、ペーパーをシート取出し部では完全に固定できないため、切ろうとする際にペーパーが引きつれて切断し難かった。これに対し、突起部を設けた実施例１−４では、一方の手で収容部本体を保持しつつ他方の手でペーパーを押し下げることにより、ペーパーに突起部が十分深く突き当たり紙の折れ曲がりも大きくなることにより、突起部とペーパーとの摩擦が大きくなり切りやすくなった。突起部の高さがペーパーよりも小さい範囲の比較例１、２では、ペーパーに突起部が十分突き当たらないため、紙の固定が十分ではなく、切り易さの改善は認められなかった（図６（ｃ）参照）。
また、実施例１から実施例４へと突起部の高さを高くしてゆくにつれて、突起部におけるペーパーの折れ曲がりが大きくなるため突起部がペーパーに突き当たりやすくなり、より切りやすくなる傾向が認められた。

表２に示されるように、ペーパーをパルプ不織布とした実施例３及び５−９において、突起部の頂角を９０度以下とした実施例５、３、６、７で、ペーパーの切りやすさの大幅な改善効果が認められた。頂角を９０度を超えて設定した実施例８、９では、突起部が十分突き当たらないためペーパーの固定が十分ではなく、切り易さは若干の改善にとどまった。

表３に示されるように、ペーパーを湿式紙とした実施例１０−１２、比較例４及び５において、突起部を設けなかった比較例５では、ペーパーを取出し部では完全に固定できないため、切ろうとする際にペーパーが引きつれて切断し難かった。これに対し、突起部を設けた実施例１０−１２ではペーパーが切れやすくなった。すなわち、ペーパーを湿式紙としても、本発明の構成による切断し易さの改善が認められた。
しかし、突起部の高さがペーパー厚みよりも小さい比較例４では、ペーパーに突起部が十分突き刺当たらないため紙の固定が十分ではなく、切断し易さの改善度合いは不充分であった。
実施例１０から１２へと、突起の高さを高くしてゆくにつれて、突起部におけるペーパーの折れ曲がりが大きくなるため突起部がペーパーに突き当たりやすくなるので、切断しやすさがより向上する傾向にあることが確認された。
表１に示すパルプ不織布の場合、表３に示す湿式紙の場合のいずれにおいても、突起部の高さがペーパーの厚みの3倍以上になると、きわめて良好な結果が得られた。

表４に示されるように、ペーパーを、上記２種のペーパーよりも強度が高く、通常切れにくいレーヨン不織布に替えた実施例１３−１６、比較例６及び７において、突起部を有しない比較例７ではペーパーを切断し難かったが、突起部を設けた実施例１３−１６では切断し易くなった。すなわち、ペーパーをレーヨン不織布としても、切断し易さの改善が認められた。
突起部の頂角は小さいほど切断し易くなり、４５度以下になると極めて切断しやすくなった。このことは、表２に示される実験結果でも確認されており、突起部の頂角は４５度以下にすることがより好ましいことが示された。しかし、突起部の頂角を４５度以下としても、突起部の高さがペーパーの厚み未満であれば、改善効果は示されなかった（比較例６）。
通常は切れにくいレーヨン不織布の場合でも、突起部の角度を４５度以下にし、突起部の高さをペーパー厚みの３倍以上に大きくすると、非常に容易に切断することができた（実施例１３−１４）。

本発明のロールシート収容容器は、突起部の材質を適宜選択することにより、突起部とロールシートとの摩擦を調整し、脆弱線で繋がれたキッチンペーパー、トイレットペーパー、樹脂フィルム等の各種ロールシートに適用することができる。

本発明に係るロールシート収容容器の一例を示す斜視図である。図１の側面図である。本発明の収容容器の製造方法の一例を示す概念図である。実施例において使用したロールシートを示す展開図である。実施例の使用状態を示す、図１のＡ方向から見た側面図である。本発明におけるロールシートの切り離し時の状態を示す、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

符号の説明

１０収容容器
１２収容部本体
１４第一の平板部
１６第二の平板部
２０シート導出口
２２シート取出し部
２６突起部
４０ロールシート
α 頂角
Ｄ隙間

Claims

樹脂製の成形体からなるロールシート収容容器であって、
ロールシートを収容する中空の収容部本体と、複数の平板部が離間されてなり、くり出したロールシートの一部を通過させるシート取出し部とを備え、前記収容部本体の一部に前記ロールシートの一部を通過自在なスリット状のシート導出口が形成され、該シート導出口の開口部を挟むように前記平板部が収容部本体外面に延出形成されるとともに、該平板部の少なくとも一つに他の平板部との間隔を狭める突起部が設けられ、該突起部の高さがロールシートの部分厚み以上であることを特徴とするロールシート収容容器。
前記突起部の先端の頂角が９０度以内であることを特徴とする請求項１に記載のロールシート収容容器。
前記突起部の頂角の向きが、ロールシートの幅方向外側向とされてなることを特徴とする請求項１または２に記載のロールシート収容容器。
前記突起部の高さが、ロールシートの部分厚みの３倍以上であって、該突起部と対向する平板部との間に、くり出したロールシートを通過可能とする隙間が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のロールシート収容容器。
前記平板部に沿ってシート取出し部を通過するロールシートの幅方向両端部内に位置するように、前記平板部の両側に前記突起部が各々形成されてなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のロールシート収容容器。