JP2005177813A - 材料補給検知方法および成形条件最適化方法 - Google Patents
材料補給検知方法および成形条件最適化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005177813A JP2005177813A JP2003422993A JP2003422993A JP2005177813A JP 2005177813 A JP2005177813 A JP 2005177813A JP 2003422993 A JP2003422993 A JP 2003422993A JP 2003422993 A JP2003422993 A JP 2003422993A JP 2005177813 A JP2005177813 A JP 2005177813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molten metal
- change
- ultrasonic
- reflected wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】ダイカスト用成形金型1に超音波センサ10を取付け、成形金型1のキャビティ5内に溶湯Mが充填された後の超音波の反射波を材料補給判定装置12にてモニタリングする。そして、超音波の入射側と反対側の成形面3aから反射する反射波の強度レベルの変化を監視し、ピークが2つ現われる場合には溶湯補給が十分になされたと判断し、ピークが1つしか現われない場合は溶湯補給が不十分であると判断して、ゲート幅の拡大、成形圧力の上昇、成形温度の上昇等の成形条件の変更を行う。
【選択図】図1
Description
また、上記した特許文献1に記載の方法によれば、溶融金属の固相と液相との境界部からの反射波を観察し(その公報の段落0008)、あるいは巣からの反射波を観察して(その公報の段落0010)おり、このような検知方式では、溶湯補給の適否を的確に把握することはできず、信頼性の面で問題が残る。
また、本発明に係る成形条件最適化方法によれば、上記材料補給検知方法で得られた結果に基づいて、最適な材料補給となるように成形条件を変更するので、引け巣の少ない成形品を安定して得ることができる。
2 射出装置
3 固定型
4 可動型
3a,4a 成形面
5 キャビティ
10 超音波センサ
11 超音波送受信装置
12 溶湯補給判定装置
M 溶湯
Claims (9)
- 成形金型のキャビティに溶融材料を充填した後、前記キャビティ内に超音波を入射し、超音波の入射側と反対側の成形面から反射する反射波の強度レベル変化から材料補給の適否を把握することを特徴とする材料補給検知方法。
- 反射波の強度レベル変化に、少なくとも2つのピークが認められる場合に材料補給が適切になされたと判定することを特徴とする請求項1に記載の材料補給検知方法。
- 溶融材料が、金属であることを特徴とする請求項1または2に記載の材料補給検知方法。
- 溶融材料が、樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の材料補給検知方法。
- 請求項1乃至4の何れか1項に記載の材料補給検知方法による検知結果に基づき、材料補給が最適となるように成形条件を変更することを特徴とする成形条件最適化方法。
- 成形条件の変更が、型設計の変更であることを特徴とする請求項5に記載の成形条件最適化方法。
- 型設計の変更が、ゲート幅の拡大であることを特徴とする請求項6に記載の成形条件最適化方法。
- 成形条件の変更が、充填条件の変更であることを特徴とする請求項5に記載の成形条件最適化方法。
- 充填条件の変更が、成形圧力の上昇または成形温度の上昇であることを特徴とする請求項8に記載の成形条件最適化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003422993A JP4396819B2 (ja) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | 材料補給検知方法および成形条件最適化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003422993A JP4396819B2 (ja) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | 材料補給検知方法および成形条件最適化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005177813A true JP2005177813A (ja) | 2005-07-07 |
JP4396819B2 JP4396819B2 (ja) | 2010-01-13 |
Family
ID=34783676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003422993A Expired - Fee Related JP4396819B2 (ja) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | 材料補給検知方法および成形条件最適化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4396819B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198498A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 加特可株式会社 | 铸造装置及铸造方法 |
CN103056331A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-04-24 | 清华大学 | 带有超声探头组件的压铸模具 |
CN104001901A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 华南理工大学 | 一种大振力、大振幅的振动挤压铸造方法及其铸造装置 |
CN108247974A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 太仓朗盛金属制品有限公司 | 一种带有超声波检测功能的模具及其工作方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105880542B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-06-26 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种用于液铸的设备 |
-
2003
- 2003-12-19 JP JP2003422993A patent/JP4396819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198498A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 加特可株式会社 | 铸造装置及铸造方法 |
CN103056331A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-04-24 | 清华大学 | 带有超声探头组件的压铸模具 |
CN104001901A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 华南理工大学 | 一种大振力、大振幅的振动挤压铸造方法及其铸造装置 |
CN108247974A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 太仓朗盛金属制品有限公司 | 一种带有超声波检测功能的模具及其工作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4396819B2 (ja) | 2010-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4396819B2 (ja) | 材料補給検知方法および成形条件最適化方法 | |
JP4741279B2 (ja) | 汚泥界面計測装置 | |
JP2006200954A (ja) | 鋳巣検出方法および鋳巣検出装置 | |
JP4341494B2 (ja) | 金型熱量測定方法、温度制御方法、熱量測定装置および温度制御装置 | |
JP2007111728A (ja) | ダイカスト品の検査方法 | |
JP2005324203A (ja) | 溶融金属の凝固過程検出方法 | |
JP2007248457A (ja) | スポット溶接の検査方法及び検査装置 | |
JP4213101B2 (ja) | 自動給湯機の湯面検出装置と、自動給湯機及び鋳造装置 | |
JP2006142360A (ja) | 溶融金属の流れ状態評価方法および装置 | |
JP2619274B2 (ja) | プラズマ切断方法 | |
JP5455499B2 (ja) | 連続鋳造開始判定方法及び連続鋳造開始判定装置 | |
EP0391823A1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue de produits métalliques minces | |
JP4331015B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル制御方法 | |
JP2005118810A (ja) | 射出プランジャの制御方法及び制御装置 | |
JP2000117407A (ja) | スラグ流出検知方法 | |
CN104439144B (zh) | 一种基于超声波的钢坯凝固检测系统及检测方法 | |
JP2003245768A (ja) | ダイカスト鋳造方法および射出装置 | |
JPS5937323Y2 (ja) | 鋳造物の内部溶融状態検出装置 | |
JP4096844B2 (ja) | 溶融物の固化過程検出方法および射出成形方法 | |
JP2005324242A (ja) | 溶融金属の凝固過程検出方法および鋳造方法 | |
JP2005262283A (ja) | 連続鋳造における鋳型内の凝固状態検知方法 | |
JP2004337859A (ja) | 遠心力鋳造装置の制御方法 | |
TWI405627B (zh) | Casting abnormal monitoring method | |
FR2835208A3 (fr) | Procede de coulee continue des metaux en lingotiere oscillante | |
JP2018144850A (ja) | オイルタンクのスラッジ検知装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060711 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090507 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090609 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090722 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090731 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090827 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20090930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20091013 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |