JP2005171161A - 廃食用油の再生方法及びそれにより得られる切削油 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 廃食用油をろ過して異物を除去しクリーンな廃食用油とし、これにメタノール及び苛性アルカリを加えてエステル化し、そのエステル化油を水洗後、層分離し、上層部分を吸着処理する。得られた再生油は切削油、研磨油、浸透油、保温油、ディーゼルエンジン油、油除去用液体洗浄液に利用する。
【選択図】 図1
Description
廃食用油を処分する方法として、紙廃材等を加工した油吸収材に吸収させて廃棄する方法や高分子ゲル化剤を加えて固形化して生ごみとともに廃棄する方法などが一般に行われている。しかし、大量処理となると、吸収された油がしみだしたり、一度固化したものが液状化して流れ出すなどの不都合があった。
また、脂肪酸とグリセリンのエステルからなる大豆油、コーン油、ゴマ油、紅花油、オリーブ油等の食用油(特にてんぷら油)は、いおうを含有しないことから、使用済み後にエネルギー源として注目されている。
ところが、コスト及びその望まれる基準値を達成する手段についていまだ解決されていないため、鉱油系燃料の一部としてでも代替することができていないようである。
また、現在主に金属材料等の切削、切断、セン孔などの加工時に鉱油系、動植物油系、シリコーン等の合成油系など各種の切削油が使用されている。鉱油系切削油に脂肪油あるいはいおう華、硫化脂肪油等を混合したものなどがあるが、使用中に生じる熱で異様な臭気が発生することがあり、また、塩素系のガスを生じるものもある。合成油系のものは高価であり特に精密な切削のみに利用されるだけである。
本発明は、廃棄され、処分に困っているてんぷら油などのような雑多な不純物を含む廃食用油を簡単に処理し、再生する方法と、それで得られた再生油を有用な切削油等として再利用することを目的とするものである。
すなわち本発明は、
(1)廃食用油をろ過して異物を除去しクリーン廃食用油とし、これにメタノール及び苛性アルカリを加えてエステル化し、そのエステル化油を水洗後層分離し、上層部分を吸着処理することを特徴とする廃食用油の再生方法、
(2)前記(1)記載の方法で得られた再生油を利用した切削油、
(3)前記(1)記載の方法で得られた再生油を利用した研磨油、浸透油、
(4)前記(1)記載の方法で得られた再生油を利用したディーゼルエンジン油、
(5)前記(1)記載の方法で得られた再生油を利用した保温油及び、
(6)前記(1)記載の方法で得られた再生油を利用した油除去用の液体洗浄液、
を提供するものである。
そして、得られた再生油はそのままでも、あるいは多少の添加物質を加えることで切削油、研磨油として金属、無機材料はもとより高分子材料等の切削、研磨に利用することができる。また、切削油、研磨油のみならず、浸透油、保温油、ディーゼルエンジン油、液体洗浄油としても有効である。
一般家庭や外食産業工場からでる使用済みの廃棄される廃食用油は、集荷され廃油タンク(1)に貯蔵される。集められた廃食用油は80〜100メッシュ程度の金属製のスクリーン又は粗目のろ布でろ過(2)処理を行い、含まれるてんぷら滓、集積時に混入するごみ等の固体不純物を除去する。この廃食用油は黒く、粘度が高くどろりとしているので、必要ならば、40℃〜80℃程度に加温し、比重分離(3)処理を行い、ろ過処理で除去できなかった使用中に酸化され、また高分子化された次工程のエステル化反応を阻害する恐れのある物質を排除しておくのがよい。この浄化により得られた廃食用油を以下クリーン廃食用油という。
C3H5(OCOR)3+3KOH → C3H5(OH)3+3RCOOK (b)
RCOOH+KOH → RCOOK+H2O (c)
この油相液体は、分離できなかった水、余剰のメタノールなど未反応物質等を含んでいるので、続いて、ゼオライト、活性白土あるいは澱粉から選ばれる1種以上の吸着剤をこの液体に加え、容器中で撹拌混合して水、未反応物質等を吸着させ、高級脂肪酸メチルエステルを主成分とする反応物質から分離する吸着(8)処理を行う。吸着剤としては、ゼオライト、活性白土が有効であるが、澱粉でも十分な吸着能を示すので経済的な見地からすれば好ましいものである。
上の撹拌混合物をろ紙袋又はろ布袋に移し入れ、ゆっくりと圧力を掛けて液体を搾り出すこと(ろ過処理(9))により、再生油が得られる。
また、上記した静置(6)工程で分離された下層部分は、これを水洗い(10)して別途利用する。
(実施例1)
廃食用油タンク1に集められた廃棄食用油を100メッシュの金属製のスクリーンに通し、てんぷら滓、食品屑等の固体不純物を除去した。次いで、約45℃に加温して流動しやすくし、比重分離処理を行ってクリーン廃食用油を得た。このクリーン廃食用油400リットルを加温器、撹拌機付きのステンレス製の反応容器(容量0.8m3)に入れ、50℃に保持した。
一方、メタノール(濃度99.9%)に水酸化カリウムを溶解した、10%水酸化カリウム・メタノール溶液を準備しておき、この水酸化カリウム・メタノール溶液50リットルをクリーン廃食用油の入った反応容器に加え、反応液を約60℃に保って30分間ゆっくり撹拌を繰り返した。
分離し残った高級脂肪酸メチルエステルを主成分とする上層の液体に温水を加え約40℃に加温し、撹拌しながら40℃の空気を送り12時間曝気を行った。曝気後、油水分離を行い水相部分を取り除いた。
続いて、この油相液体に4kgの活性白土を加え、撹拌・混合を行い、水、未反応のメタノール等を吸着させた。この混合物をろ布袋に移し入れ、ゆっくりと加圧して液体を搾り出し、琥珀色をした再生油360リットルを得た。
得られた再生油は、引火点178℃、ISO粘度グレード22〜46の脂肪酸メチルエステルを主成分とするものであった。
同様に、研磨油、浸透油として利用しても優れたものであった。
Claims (6)
- 廃食用油をろ過して異物を除去しクリーン廃食用油とし、これにメタノール及び苛性アルカリを加えてエステル化し、そのエステル化油を水洗後層分離し、上層部分を吸着処理することを特徴とする廃食用油の再生方法。
- 請求項1記載の方法で得られた再生油を利用した切削油。
- 請求項1記載の方法で得られた再生油を利用した研磨油、浸透油。
- 請求項1記載の方法で得られた再生油を利用したディーゼルエンジン油。
- 請求項1記載の方法で得られた再生油を利用した保温油。
- 請求項1記載の方法で得られた再生油を利用した油除去用の液体洗浄液。
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