JP2005166647A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
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Abstract
【課題】赤色蛍光体、緑色蛍光体、及び青色蛍光体の各層を含む蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルの放電の染みを抑制する。
【解決手段】 隔壁７に塗布される蛍光体層９の厚さが下記の条件を満たし、前記赤色蛍光体層がＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/ＳＤ≧０．６４ここで、Ｓは隔壁７の高さの１/２地点での隔壁７の間の距離であり、Ｌは隔壁７の高さの１/２地点での隔壁７に塗布された蛍光体層９の側面の厚さであり、隔壁７に塗布された蛍光体層９の側面の厚さを前記のように調節して形成することによって、放電の染みが発生せず、輝度及び色純度を改善することができる。また、赤色蛍光体としてＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕとを混合して用いることにより、色純度が優れており、残光特性が改善される。
【選択図】 図２
【解決手段】 隔壁７に塗布される蛍光体層９の厚さが下記の条件を満たし、前記赤色蛍光体層がＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/ＳＤ≧０．６４ここで、Ｓは隔壁７の高さの１/２地点での隔壁７の間の距離であり、Ｌは隔壁７の高さの１/２地点での隔壁７に塗布された蛍光体層９の側面の厚さであり、隔壁７に塗布された蛍光体層９の側面の厚さを前記のように調節して形成することによって、放電の染みが発生せず、輝度及び色純度を改善することができる。また、赤色蛍光体としてＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕとを混合して用いることにより、色純度が優れており、残光特性が改善される。
【選択図】 図２
Description
本発明はプラズマディスプレイパネルに係り、より詳しくは、輝度及び色純度が優れており、放電の染みが発生しない光特性の優れたプラズマディスプレイパネルに関するものである。
プラズマディスプレイパネルは、プラズマ現象を利用した表示装置である。非真空状態の気体雰囲気で空間的に二つの電極間に、ある程度以上の電位差が印加されると放電が発生する。これを気体放電現象と称する。プラズマディスプレイパネルは、このような気体放電現象を画像表示に応用した平板表示素子である。
図１は、プラズマディスプレイパネル１の斜視図である。図１に示したように、前面基板３及び背面基板５からなる２枚の基板の間には、放電セルを形成する隔壁７が一定の間隔をおいて多数配置され、この空間には赤色、緑色、青色蛍光体層９が形成される。前記背面基板５には、アドレス信号の印加を受けるアドレス電極１１が各々形成される。前記前面基板３には、前記アドレス電極１１と交差する方向に、任意の間隔をおいて、一つの放電セルに対して一対の維持電極を形成するＸ電極１３及びＹ電極１５が多数形成される。前記放電空間には、Ｎｅ−Ｘｅ又はＨｅ−Ｘｅなどの放電ガスが注入される。つまり、プラズマディスプレイパネルの放電空間には３個の電極が設置されており、蛍光体層９には赤色、緑色、青色蛍光体が規則的なパターンで配列されている。前記電極の間に所定の電圧が印加されるとプラズマ放電が起こり、プラズマ放電時に発生する紫外線によって前記蛍光体層が励起し、励起した蛍光体は光を放射する。
蛍光体層９は、バインダー及び溶媒に蛍光体を添加した蛍光体ペーストを、前面基板３、背面基板５、及び隔壁７で囲まれた放電セルに塗布して形成する。この場合、蛍光体の側面の厚さが厚すぎると、斜線方向のパネルの染みが発生する恐れがあり、輝度が低くなる問題点もある。しかしながら、蛍光体の側面の厚さを調節してプラズマディスプレイパネルの光特性を改善しようという試みはされていなかった。
本発明は前述の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、輝度及び色純度が優れており、パネルの染みが発生しない優れた光特性を有するプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁に塗布される蛍光体層の厚さが下記の条件を満たし、前記赤色蛍光体層がＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを含むプラズマディスプレイパネルを提供する。
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/Ｓ
Ｄ≧０．６４
ここで、Ｓは隔壁の高さの１/２地点での隔壁の間の距離であり、Ｌは隔壁の高さの１/２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/Ｓ
Ｄ≧０．６４
ここで、Ｓは隔壁の高さの１/２地点での隔壁の間の距離であり、Ｌは隔壁の高さの１/２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。
本発明のプラズマディスプレイパネルは、隔壁に塗布された蛍光体の側面の厚さを前記のように調節して形成することにより、放電の染みが発生せず、輝度及び色純度を改善することができる。また、本発明では、赤色蛍光体にＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕとを混合して用いることによって、色純度が優れており、残光特性が改善されたプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明は、蛍光体層の側面の厚さを適切な範囲に設計し、輝度及び色純度に優れており、パネルの染みが発生しない優れた光特性を有するプラズマディスプレイパネルを提供する。つまり、放電空間が形成されるように、少なくとも前面側が透明な一対の基板；前記放電空間を複数の空間に区画するように基板の一側に設置された隔壁；前記隔壁によって区画された放電空間で放電を発生させるように前記基板に設置された電極群；前記隔壁によって区画された放電空間内に形成された赤色、緑色、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層；を備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁に塗布される蛍光体層の側面の厚さを調節する。
プラズマディスプレイパネルの白色表示発光の色温度は約８０００Ｋ以上であり、色座標は、ｘ＝０．２８０−０．２９０、ｙ＝０．２８０−０．２９０の値を有するように調整するが好ましい。白色表示発光の色温度を所望の値に調整するためには、赤色、緑色、青色の輝度比を変更する。この場合、赤色輝度と緑色輝度とを最大輝度値より減少させなければならない場合が発生する。このように、最大輝度値より低い値まで減少させると、赤色輝度と緑色輝度とは２５６階調（８個のサブフィールドの場合）より低い階調表現になる。したがって、白色表示発光の色温度を所望の値に調整する場合、赤色輝度と緑色輝度との減少を最小化する必要がある。
日本国特開平１０−２６９９４９号は、赤色、緑色、青色蛍光体層の下面の厚さを互いに異なるように調節することによって、白色表示発光の色温度の補正時に輝度の減少を最小化し、表示品質の低下を防止することができると記載している。しかし、蛍光体層の輝度は蛍光体の下面の厚さの影響は受けない。
本発明では、蛍光体の側面の厚さを下記の条件を満たすように調節することによって輝度の減少を最小化することができることに着眼し、本発明を完成した。
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/Ｓ
Ｄ≧０．６４
ここで、Ｓは隔壁の高さの１/２地点での隔壁の間の距離であり、Ｌは隔壁の高さの１/２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/Ｓ
Ｄ≧０．６４
ここで、Ｓは隔壁の高さの１/２地点での隔壁の間の距離であり、Ｌは隔壁の高さの１/２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。
本発明では、各蛍光体層の側面の厚さをＤ≧０．６４、好ましくは０．６４≦Ｄ≦０．８９、より好ましくは０．７３≦Ｄ≦０．８９の範囲に調節して、プラズマディスプレイパネルの光特性と放電特性とを向上させることができる。Ｄが０．６４未満であると、放電の染みが発生するので好ましくない。
赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、０．７３≦Ｄｒ≦０．８９、０．６９≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８９の範囲にある場合が好ましく、０．８３≦Ｄｒ≦０．８９、０．７６≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８４の範囲にある場合がより好ましく、０．８５≦Ｄｒ≦０．８９、０．８１≦Ｄｇ≦０．８９、０．７９≦Ｄｂ≦０．８４の範囲にある場合が最も好ましい。
前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、Ｄｒ≧Ｄｇ≧Ｄｂの関係を満たす場合が好ましい。この時、赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さ（Ｔ）を各々Ｔｒ、Ｔｇ、Ｔｂとすると、蛍光体の側面の厚さはＴｒ≦Ｔｇ≦Ｔｂの条件を満たす。
本発明では、赤色蛍光体として、色純度及び残光特性に優れたＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び輝度特性に優れた（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを混合して用いる。この二つの蛍光体を混合して用いることにより、適正な赤色輝度を維持するとともに、向上した赤色色純度及び赤色残光特性を発揮する。前記混合赤色蛍光体の赤色輝度は、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを単独で用いる場合に比べて多少低いが、この場合は、パネルの色温度調節時の輝度の減少を最小化することができ、パネルの好ましい輝度及び色純度を得ることができる。Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕとを混合して用いると、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを単独で用いる場合に比べて蛍光体の輝度が蛍光体層の側面の厚さに対してそれほど敏感でなくなるので、蛍光体層の厚さを他の緑色、青色蛍光体層と類似するように調節しても差し支えない。
前記Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：ＥｕのうちのＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕの含量は、全体の約２０乃至約８０重量％程度にすることができる。前記Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：ＥｕのうちのＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕの含量は、全体の約４０乃至８０重量％、より好ましくは、約５０乃至約８０重量％程度にすることができる。Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕの含量が少なすぎると、色純度及び残光特性の改善が小さくなり、含量が多すぎると、輝度が過度に低下する恐れがある。
本発明の緑色蛍光体としては、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（Ａはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択される。前記蛍光体は、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ここでαは１乃至２３）、ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ここでｘは１乃至１０、ｙは１乃至３０）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ，Ｍｎ（ここでｘは１乃至１４、ｙは８乃至４７）、及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ここでＲｅは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択された一つ以上の希土類元素である）からなる群より選択される少なくとも一つの蛍光体と、混合して用いることもできる。このように混合して用いる場合、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（ここでＡはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択される緑色蛍光体は１０乃至７０重量％を用いることが好ましい。
本発明の青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、又はこれらの混合物を用いることができる。
本発明では、蛍光体として前記記載された蛍光体を用い、赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを前記記載された条件に調節することにより、パネルの色温度を調節する際の赤色輝度の減少を最小化することができるので、プラズマディスプレイパネルの輝度及び色純度を最適化することができる。また、本発明では、蛍光体の側面の厚さによる光特性の変化を人の視覚の差と連結するために、ＣＩＥ １９７６（Ｌ＊ｕ＊ｖ＊）色差公式（color difference formula）を利用して計算した。この色差を利用して適切な蛍光体層の厚さ及び厚さの偏差を求め、実際の工程で、その偏差の範囲内に各蛍光体層の厚さを設定することにより、生産されるＰＤＰ品質の均一化をはかった。
１９３１ ＣＩＥ色表示系（CIE 1931 standard colorimetric system）では、等色関数（color matching function）である、
より、３者の極値ｘ、ｙ、ｚを求める。そして、３者の極値ｘ、ｙ、ｚより色座標ｘ、ｙを求めることができ、ＣＡ−１００でこの色座標を測定することができる。１９３１ ＣＩＥ色表示系の問題は、ｘｙ色度図において距離で求めた色差が知覚的に均等でないということにある。したがって、輝度の同じ色に対して、色度図上の等距離が知覚的に同一な色差となる色度図が研究されており、現在多く用いられるのは、１９７６ ＵＣＳ色度図（CIE 1976 uniform chromaticity scale diagram or CIE 1976 UCS diagram）である。したがって、本発明では、ＣＩＥ １９７６（Ｌ＊ｕ＊ｖ＊）の下記色差公式を利用して色差を求めた。
（数式１）
△Ｅ＊ ｕｖ＝｛（△Ｌ＊）２＋（△ｕ＊）２＋（△ｖ＊）２｝１/２
Ｌ＊＝１１６（Ｙ/Ｙｎ）１/３−１６、（Ｙ/Ｙｎ＞０．００８８５６）
Ｌ＊＝９０３．３（Ｙ/Ｙｎ）１/３、（Ｙ/Ｙｎ≦０．００８８５６）
ｕ＊＝１３Ｌ＊（ｕ´−ｕｎ´）
ｖ＊＝１３Ｌ＊（ｖ´−ｖｎ´）
ｕｎ´＝０．２００９、ｖｎ´＝０．５４４４、ＹはＣＡ−１００で測定する輝度
△Ｅ＊ ｕｖ＝｛（△Ｌ＊）２＋（△ｕ＊）２＋（△ｖ＊）２｝１/２
Ｌ＊＝１１６（Ｙ/Ｙｎ）１/３−１６、（Ｙ/Ｙｎ＞０．００８８５６）
Ｌ＊＝９０３．３（Ｙ/Ｙｎ）１/３、（Ｙ/Ｙｎ≦０．００８８５６）
ｕ＊＝１３Ｌ＊（ｕ´−ｕｎ´）
ｖ＊＝１３Ｌ＊（ｖ´−ｖｎ´）
ｕｎ´＝０．２００９、ｖｎ´＝０．５４４４、ＹはＣＡ−１００で測定する輝度
ＰＤＰの放電空間に注入される不活性放電ガスとしては、ネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）などの不活性ガスが用いられ、場合によっては酸素、窒素などのようなその他の添加ガスが含まれることもある。この中で、一般に広く用いられるネオンは、オレンジ−レッド（orange-red）系列の光を放射するため、プラズマディスプレイパネルの色純度を低下させる問題点がある。本発明のように、Ｄ≧０．６４の条件を満たすように蛍光体層の側面の厚さを調節すれば、オレンジ−レッド系の光の強さを減少させることができる。
前記赤色、緑色、青色蛍光体を各々バインダー及び溶媒に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した後、放電セルに塗布して、蛍光体層を形成する。
前記バインダーとしては、例えば、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、又はこれらの混合物を用いることができる。前記セルロース系樹脂としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、又はこれらの混合物などを用いることができる。前記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリイソプロピルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレート、又はメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、フェノキシ２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸エチル、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルアミノアクリル酸エチル、ヒドロキシアクリル酸エチル、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシ２−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレートなどのようなアクリル系モノマーの共重合体、又はこれらの混合物を用いることができる。場合によっては前記蛍光体ペースト組成物に少量の無機バインダーを含むこともできる。前記バインダーの含量は、蛍光体ペースト組成物に対して約２乃至約８重量％を用いるが好ましい。
前記溶媒としては、例えば、蛍光体ペースト組成物に一般に用いられるアルコール系、エーテル系、エステル系、又はこれらの混合物などを用いることができ、より好ましくは、ブチルカルビトール（butyl carbitol：ＢＣ）、ブチルカルビトールアセテート（butyl carbitol acetate：ＢＣＡ）、テルピネオール（terpineol）、又はこれらの混合物などを用いることができる。前記溶媒の含量が多すぎたり少なすぎたりすると、前記組成物の流動特性が不適切になり、蛍光体層を容易に形成できなくなる。このような点を考慮して、前記溶媒の含量は、例えば約２５乃至約７５重量％であるが好ましい。
前記組成物は、組成物の流動特性、工程特性などを向上させるために、その他の添加剤をさらに含むことができる。前記添加剤としては、例えば、ベンゾフェノンなどのような光増減剤、分散剤、シリコン系の消泡剤、平滑剤、可塑剤、酸化防止剤などのような様々な添加剤を単独又は組み合わせて用いることができ、これらは全て当該技術分野における通常の知識を有する者が商業的に入手できる。
前記プラズマディスプレイパネルを構成する蛍光体層及びその他の構成要素の様々な製造方法及び構造は既によく知られており、その中のいずれも本発明のプラズマディスプレイパネルに適用することができるので、詳細な説明は省略する。
以下、本発明の好ましい実施例及び比較例を記載する。しかし、下記の実施例は本発明の好ましい一実施例に過ぎず、本発明が下記の実施例に限られるものではない。
赤色蛍光体層
赤色蛍光体として、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ６０重量％と（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ４０重量％との混合物を、ブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒にバインダーのエチルセルロースを溶解したバインダー溶液に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、４７重量％、及び５２重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルにプリンティングした後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの赤色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る赤色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
赤色蛍光体として、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ６０重量％と（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ４０重量％との混合物を、ブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒にバインダーのエチルセルロースを溶解したバインダー溶液に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、４７重量％、及び５２重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルにプリンティングした後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの赤色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る赤色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
前記表１のように、赤色蛍光体層の厚さＤｒを０．６４乃至０．８９になるように調節すると、放電の染みが発生しないので、画面品質が優れており、色純度及び輝度特性が優れていることが分かる。赤色蛍光体としてＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕとを混合して用いる場合、側面の厚さがさらに厚くなっても色差の変化が少ないので、赤色蛍光体層の側面の厚さの設計の幅が広いことが分かる。
緑色蛍光体層
緑色蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを、ブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒にバインダーのエチルセルロースを溶解したバインダー溶液に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、５０重量％、及び５５重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルにプリンティングした後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの緑色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る緑色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
緑色蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを、ブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒にバインダーのエチルセルロースを溶解したバインダー溶液に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、５０重量％、及び５５重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルにプリンティングした後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの緑色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る緑色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
前記表２のように、緑色蛍光体層の厚さＤｇを０．６９乃至０．８９になるように調節すると、放電の染みが発生しないので、画面品質が優れていることが分かる。緑色蛍光体層の側面の厚さが４０μｍを超えると、輝度は増加するが色純度が低下し、Ｄｇが０．８１の場合、色純度及び輝度が最適であることが分かる。
青色蛍光体層
青色蛍光体ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを、ブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒にバインダーのエチルセルロースが溶解されたバインダー溶液に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、５０重量％、及び５５重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルにプリンティングした後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの青色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る青色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
青色蛍光体ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを、ブチルカルビトールアセテート及びテルピネオールが３：７の体積比で混合された混合溶媒にバインダーのエチルセルロースが溶解されたバインダー溶液に添加して、蛍光体ペースト組成物を製造した。この時、蛍光体の添加量を３０重量％、４０重量％、５０重量％、及び５５重量％に調節した。前記蛍光体ペースト組成物を放電セルにプリンティングした後、焼成して、蛍光体層を形成し、通常の方法でプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）を製造した。その後、前記ＰＤＰの青色蛍光体層のみを点灯させた後、接触式輝度計（ＣＡ−１００）を利用して、前記ＰＤＰから出る青色光のＣＩＥ色座標及び相対輝度を測定した。色差は、前記数式１の色差公式によって計算した。画面品質は、パネルを点灯させた状態で、局部的な輝度の差が発生して染みとして現れるか否かを肉眼で観察した。
前記表３のように、青色蛍光体層の厚さＤｂを０．６４乃至０．８４になるように調節すると、放電の染みが発生しないので、画面品質が優れていることが分かる。青色蛍光体層の側面の厚さが４０μｍを超えると、輝度及び色純度が低下し、Ｄｂが０．７６の場合、輝度及び色純度が最適であることが分かる。
１ プラズマディスプレイパネル
３ 前面基板
５ 背面基板
７ 隔壁
９ 蛍光体層
１１ アドレス電極
１３ ｘ電極
１５ ｙ電極
３ 前面基板
５ 背面基板
７ 隔壁
９ 蛍光体層
１１ アドレス電極
１３ ｘ電極
１５ ｙ電極
Claims (28)
- 赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層が備えられたプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁に塗布される蛍光体層の厚さが下記の条件を満たし、前記赤色蛍光体層がＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを含むプラズマディスプレイパネル。
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/Ｓ
Ｄ≧０．６４
ここで、Ｓは隔壁の高さの１/２地点での隔壁の間の距離であり、Ｌは隔壁の高さの１/２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。 - 前記蛍光体層の側面の厚さが０．６４≦Ｄ≦０．８９の範囲に調節された、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記蛍光体層の側面の厚さが０．７３≦Ｄ≦０．８９の範囲に調節された、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、０．７３≦Ｄｒ≦０．８９、０．６９≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８９の範囲にある、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、０．８３≦Ｄｒ≦０．８９、０．７６≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８４の範囲にある、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、０．８５≦Ｄｒ≦０．８９、０．８１≦Ｄｇ≦０．８９、０．７９≦Ｄｂ≦０．８４の範囲にある、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを各々Ｔｒ、Ｔｇ、Ｔｂとすると、蛍光体側面の厚さがＴｒ≦Ｔｇ≦Ｔｂの関係を満たす、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、Ｄｒ≧Ｄｇ≧Ｄｂの関係を満たす、請求項１に記載ののプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色蛍光体が、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕを２０乃至８０重量％、及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを８０乃至２０重量％含む、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色蛍光体が、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕを４０乃至８０重量％、及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを６０乃至２０重量％含む、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色蛍光体が、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕを５０乃至８０重量％、及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを５０乃至２０重量％含む、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記緑色蛍光体が、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（ここでＡはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記緑色蛍光体が、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ここでαは１乃至２３）、ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ここでｘは１乃至１０、ｙは１乃至３０）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ，Ｍｎ（ここでｘは１乃至１４、ｙは８乃至４７）、及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（Ｒｅは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択された一つ以上の希土類元素である）からなる群より選択される少なくとも一つの蛍光体をさらに含む、請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記青色蛍光体が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 放電空間が形成されるように、
少なくとも前面側が透明な一対の基板；
前記放電空間を複数の空間に区画するように基板の一側に設置された隔壁；
前記隔壁によって区画された放電空間で放電を発生させるように前記基板に設置された電極群；
前記隔壁によって区画された放電空間内に形成された赤色、緑色、及び青色蛍光体層を含む蛍光体層；
を備え、隔壁に塗布される蛍光体層の厚さが下記の条件を満たし、前記赤色蛍光体層はＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを含むプラズマディスプレイパネル。
Ｄ＝（Ｓ−２Ｌ）/Ｓ
Ｄ≧０．６４
ここで、Ｓは隔壁の高さの１/２地点での隔壁の間の距離であり、Ｌは隔壁の高さの１/２地点での隔壁に塗布された蛍光体層の側面の厚さである。 - 前記蛍光体層の側面の厚さが０．６４≦Ｄ≦０．８９の範囲に調節された、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記蛍光体層の側面の厚さが０．７３≦Ｄ≦０．８９の範囲に調節された、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、０．７３≦Ｄｒ≦０．８９、０．６９≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８９の範囲にある、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、０．８３≦Ｄｒ≦０．８９、０．７６≦Ｄｇ≦０．８９、０．７６≦Ｄｂ≦０．８４の範囲にある、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、０．８５≦Ｄｒ≦０．８９、０．８１≦Ｄｇ≦０．８９、０．７９≦Ｄｂ≦０．８４の範囲にある、請求項１９に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層の側面の厚さを各々Ｔｒ、Ｔｇ、Ｔｂとすると、蛍光体側面の厚さがＴｒ≦Ｔｇ≦Ｔｂの関係を満たす、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色、緑色、及び青色蛍光体層が形成された赤色、緑色、及び青色放電セルの放電空間を示すＤ値を各々Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂとすると、Ｄｒ≧Ｄｇ≧Ｄｂの関係を満たす、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色蛍光体が、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕを２０乃至８０重量％、及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを８０乃至２０重量％含む、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色蛍光体が、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕを４０乃至８０重量％、及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを６０乃至２０重量％含む、請求項２３に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記赤色蛍光体が、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕを５０乃至８０重量％、及び（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを５０乃至２０重量％含む、請求項２４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記緑色蛍光体が、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ａ）２ＳｉＯ４：Ｍｎ（ここでＡはアルカリ金属）、及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記緑色蛍光体が、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ（ここでαは１乃至２３）、ＭｇＡｌｘＯｙ：Ｍｎ（ここでｘは１乃至１０、ｙは１乃至３０）、ＬａＭｇＡｌｘＯｙ：Ｔｂ，Ｍｎ（ここでｘは１乃至１４、ｙは８乃至４７）、及びＲｅＢＯ３：Ｔｂ（ここでＲｅは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、及びＧｄの中から選択される一つ以上の希土類元素である）からなる群より選択された少なくとも一つの蛍光体をさらに含む、請求項２６に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記青色蛍光体が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ、及びこれらの混合物からなる群より選択された、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
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