JP2005166621A - 誘導加熱装置の制御方式 - Google Patents
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Abstract
【課題】誘導加熱装置の直列共振回路に於いて、誘導性負荷領域での制御の場合では、電流位相が進み位相となり、容量性負荷となった場合、出力電流の制御ができなかった。従来は、共振周波数から少し離して動作発振周波数の領域を調整していたため、供給電圧と負荷電流に位相差があるため、効率が低下していた。また、複数個のコイルを1台の装置で使用するには、コイルのインダクタンスを同じにして発振周波数が一定になるよう、設計する必要があった。
【解決手段】直列共振回路の供給電圧・負荷電流の位相差を検出する位相差検出17を設け、供給電圧vに比べ負荷電流iの位相が進み位相となった場合、発振周波数を調節して、直列共振回路の電圧・電流の位相差が同位相、または数マイクロ秒の遅れになるように制御する位相制御器20を備えることにより、効率よく被加熱物を加熱することができる。
【選択図】図1
【解決手段】直列共振回路の供給電圧・負荷電流の位相差を検出する位相差検出17を設け、供給電圧vに比べ負荷電流iの位相が進み位相となった場合、発振周波数を調節して、直列共振回路の電圧・電流の位相差が同位相、または数マイクロ秒の遅れになるように制御する位相制御器20を備えることにより、効率よく被加熱物を加熱することができる。
【選択図】図1
Description
本考案は、誘導加熱装置に於ける、加熱効率の向上を目的とした、周波数制御に関するものである。
図2は、従来の誘導加熱装置の直列共振回路を含むブロック図である。従来の誘導加熱装置の直列共振回路に於ける発振は、駆動素子として、ハイパワー・バイポーラ・トランジスタ、IGBT、IPMなどの電力半導体で制御されている。直列共振回路では、発振周波数を制御して、負荷に加わる電力を制御することができる。
駆動素子として、IGBTを用いた回路で説明する。ゲート信号発生回路5からIGBTの1a・1bおよび2a・2bの各IGBTのゲートへ、駆動信号パルスが交互に印加され、IGBTによりスイッチングされる。素子のON動作が切り替わる時に、1a・2bおよび2a・1bが短絡しないようにするため、各ゲート信号OFF状態の直後に数マイクロ秒の休止時間32(t1)、33(t2)を設ける。
駆動素子として、IGBTを用いた回路で説明する。ゲート信号発生回路5からIGBTの1a・1bおよび2a・2bの各IGBTのゲートへ、駆動信号パルスが交互に印加され、IGBTによりスイッチングされる。素子のON動作が切り替わる時に、1a・2bおよび2a・1bが短絡しないようにするため、各ゲート信号OFF状態の直後に数マイクロ秒の休止時間32(t1)、33(t2)を設ける。
図2の直列共振回路3の等価回路を図3に示す。
Rは、コイルや電流経路に含まれる抵抗分、Lはコイルのリアクタンス、Cはコンデンサのキャパシタンスを表すものとする。
等価回路における直列共振回路のインピーダンスZは、式1によって表される。
Z=R+jωL−j(1/ωC)
Rは、コイルや電流経路に含まれる抵抗分、Lはコイルのリアクタンス、Cはコンデンサのキャパシタンスを表すものとする。
等価回路における直列共振回路のインピーダンスZは、式1によって表される。
Z=R+jωL−j(1/ωC)
共振周波数において、2式が成り立ち、インピーダンスZは、式3となる。
jωL=j(1/ωC)
jωL=j(1/ωC)
Z=R
直列共振回路に交流電圧を印加した場合、周波数が共振周波数に比べて高い場合は、式4で表され、誘導性の負荷となり、電圧位相に比べ電流位相の方が遅れ位相となる。
jωL>j(1/ωC)
jωL>j(1/ωC)
逆に周波数が共振周波数に比べて低い場合は、式5で表され、容量性の負荷となり、電圧位相に比べ電流位相の方が進み位相となる。
jωL<j(1/ωC)
jωL<j(1/ωC)
直列共振回路に印加する交流電圧vとした場合、回路に流れる電流iは、式6となる。
i=v/(R+jωL−j(1/ωC))
i=v/(R+jωL−j(1/ωC))
交流電圧vを一定にし、周波数(f)に対し、電流(i)の関係をグラフに表すと、f(周波数)−i(電流)特性曲線 図7ようになる。直列共振回路のインピーダンスは、共振周波数f0で最も小さくなり、電流iが最も流れやすくなる。共振周波数より離れるに従いインピーダンスが大きくなり、電流iは流れにくくなる。出力調整範囲は、図7に示した、f(周波数)−i(電流)特性曲線では、f0(共振周波数)
より右側の誘導性負荷の領域で周波数範囲が設定される。図2の出力調整回路6の動作は、負荷電流iの電流制御を行い、負荷電流iを増加させるには周波数fを低くし、逆に負荷電流iを減少させるには周波数を高くなるように制御することにある。
より右側の誘導性負荷の領域で周波数範囲が設定される。図2の出力調整回路6の動作は、負荷電流iの電流制御を行い、負荷電流iを増加させるには周波数fを低くし、逆に負荷電流iを減少させるには周波数を高くなるように制御することにある。
よって、制御範囲を一定の範囲にすべく制限を設け、図7のA点で最大出力電流i1が流れる下限周波数の位置であり、B点が、最小出力電流i2が流れる上限周波数の位置として設定される。この誘導性負荷の領域では直列共振回路に印加する発振周波数を制御することにより、電流調整すなわち電力調整が行われている。しかし容量性負荷領域では誘導性負荷領域と比べて、周波数fと電流iが逆相関の関係にあるため、従来の方法では、供給電圧に比べ負荷電流位相が進み位相にならないように、少し余裕を設け、共振周波数と離れるように、下限発振周波数を調整していた。
図4(A)のようにIGBTから出力された矩形波の供給電圧vが、コンデンサC1・C2とコイルLで構成される直列共振回路3に加わり、正弦波の図4(B)の負荷電流iが流れる。図4(B)の波形30は、図7での周波数f1の最大電流の調整位置であるA点の電流波形を示し、波形31は、図7での周波数f2の最小電流の調整位置であるB点の電流波形を示す。
誘導加熱装置の用途が鍛造連続加熱のように、1個の加熱コイルに自動供給装置により常に新しい被加熱物が供給され、出口で一定の温度になるような加熱では、加熱コイルと被加熱物のインダクタンスの変化が少なく、負荷変動が少ない。この場合は、図6のf−i特性曲線36が発振周波数の変動も少なく誘導性負荷の領域で電流も安定する。
しかし、1個の加熱コイルを複数個に分割し、被加熱物の先端部のみを加熱する場合は、被加熱物の出し入れ、加熱の開始・終了時では、加熱コイルと被加熱物のインダクタンスが変化し、負荷変動も大きい。また、1種類の加熱コイルで、サイズの異なる被加熱物を加熱する場合も、次のような問題が発生する。図7において加熱の定常状態に動作点がC点であるものが、加熱初期には加熱コイルと被加熱物との総合的なインピーダンスの変化により、図6のように共振周波数が変動し、f−i特性曲線37からf−i特性曲線38に移行する。この場合、動作点はC点の周波数f3が出力調整回路6の制御により下限設定周波数f1に移行するため、f−i特性曲線38では、動作点がD点となる。f−i特性曲線38に移行した状態では、下限周波数がf1であるために電流i4と低下する。
ここで、より電流を流すために下限周波数f1をf4まで設定を変更することにより、電流i5まで流すことが可能になる。しかし、加熱条件が再び、f−i特性曲線37に戻った場合は、下限周波数がf4に変更されているため、f−i特性曲線37の動作点Aは共振周波数f01を超え、F点まで低くなる。よって共振周波数f01より低くなった場合は、電流位相が進みとなり、図7のP点からQ点の容量性負荷領域では、周波数fと電流iが逆相関の関係にあるため、出力制御ができなくなる。誘導性負荷領域での制御を目的とした周波数制御では、電流位相が進んだ場合は、容量性負荷領域となり出力電流の制御ができなかった。
また、複数個のコイルを切り替えて、1台の誘導加熱装置で使用するには、共振周波数を一定にするため、加熱コイルのインダクタンスも一定にする必要があった。設計時の加熱コイルの計算が複雑化し容易ではなかった。
本考案の回路構成を図1に示す。誘導加熱装置の出力端子、21・22から直列共振回路に加える、供給電圧v・負荷電流iの位相差を検出する位相差検出17を設け、設定範囲外の位相差のずれが発生した場合、出力調整回路6のV−F変換23による発振周波数を調節して、直列共振回路の供給電圧v・負荷電流iの位相差が設定範囲内になるように制御する
誘導性負荷状態から容量性負荷に移行して負荷電流iの位相が進んだ場合は、電圧と電流の位相が同位相、又は数マイクロ秒の遅れとなるように発振周波数にコントロールするため、従来の下限周波数設定が図9のf−i特性曲線39ではX点、f−i特性曲線40ではY点と共振周波数の動作点まで設定でき、直列共振回路の負荷電流は、従来の方法に比べて約15%程度の増加となり加熱時間の短縮ができ、加熱に最適なコイルが容易に設計できるようになった。また、従来は作業者が加熱の状態を見ながら、出力調整器で発振周波数を調整するような煩わしさからも開放された。
本考案の実施例として、図1に示す。位相制御器20を設け、出力調整回路6の差動増幅器24から出力された信号の一部を周波数制御信号9として取り出し、オペアンプから成るバッファアンプ13に入力され、パルス幅変換14に送られる。
直列共振回路の負荷電流iは、負荷電流検出器CT4により検出され変換機8により信号12に変換され、波形整形19を経て位相検出器17に入力される。また、直列共振回路の供給電圧vの検出は出力端子21・22で行なっても良いが、高電圧であり、絶縁アンプを必要とするため、ゲート信号発生回路5より供給電圧vと同位相の信号11を取り出し、波形整形18を経て、位相検出器17に入力される。
直列共振回路の図6(B)負荷電流iが図6(A)供給電圧vに比べ位相が進み位相となった場合、位相検出器17に入力された信号は、図6のように位相比較され、図6(C)の検出パルス波形34・35を検出し電圧波形41として取り出す。検出電圧波形41は、パルス幅変換器14と周波数−電圧変換15で、出力調整回路の制御電圧波形42に変換される。
出力調整回路6に於いて、図6(C)制御電圧波形42が差動増幅器24から出力された信号をV−F変換23により減算処理し発振周波数が制御されるフィードバック信号となり、負荷電流iの位相差をゼロにするように動作する。この場合、発振周波数が高い方向にシフトすることで、負荷電流iは減少するとともに、位相も遅れ方向にスライドし通常の誘導性負荷領域での制御状態に戻すことができる。結果として、図9に示すように、f−i特性曲線39では下限周波数f01となり、下限動作点はX点となる。f−i特性曲線40では下限周波数f02となり、下限動作点はY点となる。f−i特性曲線39・40ともに、誘導性負荷領域で安定して誘導加熱装置の発振が可能となった。
鍛造加熱において、1個の加熱コイルを複数個に分割し、被加熱物の先端部のみを加熱する場合は、被加熱物の出し入れ、加熱の開始・終了時では、加熱コイルと被加熱物のインダクタンスが大きく変動する加熱を行う場合、インダクタンスの変化に伴い、発振周波数も変化して直列共振回路の負荷電流の変化となる。被加熱物に供給される電力は、負荷電流の2乗に比例するため、電流が1/2になれば、供給電力は1/4になり、加熱効率は、極端に低下する。
今回の考案は、直列共振回路に供給する発振周波数における、電圧・電流位相の最良点で制御可能となるため、加熱効率が向上する。
今回の考案は、直列共振回路に供給する発振周波数における、電圧・電流位相の最良点で制御可能となるため、加熱効率が向上する。
1a、1b IGBT(スイッチング素子)
2a、2b IGBT(スイッチング素子)
3 直列共振回路
4 負荷電流検出器 CT
5 ゲート信号発生回路
6 出力調整回路
7 出力調整器
8 変換器
9 周波数制御信号
10 周波数制御信号
11 直列共振回路の電圧検出
12 直列共振回路の電流検出
13 バッファアンプ
14 パルス幅変換
15 周波数−電圧変換
16 レベル調整器
17 位相差検出
18 電圧検出・波形整形
19 電流検出・波形整形
20 位相制御器
21・22 IGBTの出力端子
23 V−F変換
24 差動増幅器
30 直列共振回路の負荷電流 最大設定波形
31 直列共振回路の負荷電流 最小設定波形
32・33 IGBTの通電休止時間
34・35 位相検出器の検出電圧
36 従来の動作領域での発振周波数f−負荷電流iの特性曲線
37・38 従来の動作遷移を示す、発振周波数f−負荷電流iの特性曲線
39・40 本考案の動作領域を示す、発振周波数f−負荷電流iの特性曲線
41 本考案の位相検出器の検出電圧
42 本考案の出力調整回路の制御電圧
2a、2b IGBT(スイッチング素子)
3 直列共振回路
4 負荷電流検出器 CT
5 ゲート信号発生回路
6 出力調整回路
7 出力調整器
8 変換器
9 周波数制御信号
10 周波数制御信号
11 直列共振回路の電圧検出
12 直列共振回路の電流検出
13 バッファアンプ
14 パルス幅変換
15 周波数−電圧変換
16 レベル調整器
17 位相差検出
18 電圧検出・波形整形
19 電流検出・波形整形
20 位相制御器
21・22 IGBTの出力端子
23 V−F変換
24 差動増幅器
30 直列共振回路の負荷電流 最大設定波形
31 直列共振回路の負荷電流 最小設定波形
32・33 IGBTの通電休止時間
34・35 位相検出器の検出電圧
36 従来の動作領域での発振周波数f−負荷電流iの特性曲線
37・38 従来の動作遷移を示す、発振周波数f−負荷電流iの特性曲線
39・40 本考案の動作領域を示す、発振周波数f−負荷電流iの特性曲線
41 本考案の位相検出器の検出電圧
42 本考案の出力調整回路の制御電圧
Claims (5)
- 誘導加熱装置に於いて、直列共振回路の供給電圧・負荷電流の位相差を検出するための位相検出器を備え、設定範囲外の位相差のずれが発生した場合、発振周波数を、加減して直列共振回路の供給電圧・負荷電流の位相差が設定範囲内になるように制御する、位相制御器を備えたことを特徴とする誘導加熱装置。
- 誘導加熱装置のコイル・被加熱物の負荷条件が変動し、共振周波数が変動した場合、直列共振回路の供給電圧・負荷電流の位相差を検出して、位相制御器により、発振周波数の下限周波数設定を自動的に制御することを目的としたことを特徴とする、請求項1記載の誘導加熱装置
- 誘導加熱装置に於いて、被加熱材料径が大きく異なる加熱コイルを使用したとき、下限周波数設定を自動的に制御することにより、加熱効率の向上を目的とする請求項1の誘導加熱装置
- 誘導加熱装置に於いて、被加熱材料径が大きく異なる加熱コイルを使用したとき、共振用コンデンサの容量を切換えスイッチ等で切換えて共振周波数を合わせることなく、多種の加熱コイルに対応できることを目的とした、下限周波数の自動制御機能をもつ、請求項1記載の誘導加熱装置
- 誘導加熱装置に於いて、出力調整回路のV−F変換器に位相制御器からの周波数制御信号を加え、下限周波数設定を自動的に制御することを目的とする請求項1の誘導加熱装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003436173A JP2005166621A (ja) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | 誘導加熱装置の制御方式 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003436173A JP2005166621A (ja) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | 誘導加熱装置の制御方式 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JP (1) | JP2005166621A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007103049A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱装置 |
JP2010263702A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Denki Kogyo Co Ltd | 三相単相直接電力変換器回路 |
JP2012074196A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Kitashiba Electric Co Ltd | 誘導溶解炉 |
WO2019087542A1 (en) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | Neturen Co., Ltd. | Load abnormality detecting circuit for inverter |
-
2003
- 2003-12-01 JP JP2003436173A patent/JP2005166621A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111295827A (zh) * | 2017-11-01 | 2020-06-16 | 高周波热錬株式会社 | 用于逆变器的负载异常检测电路 |
US11719758B2 (en) | 2017-11-01 | 2023-08-08 | Neturen Co., Ltd. | Load abnormality detecting circuit for inverter |
CN111295827B (zh) * | 2017-11-01 | 2024-04-19 | 高周波热錬株式会社 | 用于逆变器的负载异常检测电路 |
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