JP2005164938A - 光ファイバとその製造方法、光ファイバの製造装置及び光コネクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】融点の異なる少なくとも2種のガラス部分を含む光ファイバであって、非同心円状に配置された断面形状を持つ光ファイバのクラッドの最大径と最小径の差が最大0.5%以下であることを特徴とする光ファイバ。線引きされた光ファイバのクラッド非円率又はクラッド最大外径と最小外径との差をオンラインで測定し、その結果を補助部材を押圧する圧力にフィードバックしてクラッド非円率を制御することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【選択図】図3
Description
この構造の偏波保持光ファイバはPANDA(Polarization-maintaining and absorption reducing)型と呼ばれている。
偏波保持光ファイバは、偏波依存性を有する光部品同士の接続用ファイバとして用いられる他、それ自身光ファイバグレーティングや光ファイバカプラなどの伝送用部品として加工され、光ファイバ型ジャイロ、光伝送装置および各種計測器等に利用されている。
図2に示すように、加工母材3と補助部材2との間には多少の隙間10が存在するが、加工母材3に補助部材2を組み込んだ線引き母材14を加熱することにより軟化点の低い補助部材11(溶融した補助部材)がその隙間を埋めながら降下する。さらに線引き母材14を加熱することにより、符号13で示すネックダウンと呼ばれる溶融した加工母材が急峻に細径化される箇所が生じる。このネックダウンにおいて、母材絞り込みの反作用により溶融した補助部材11がまだ溶融していない未溶融補助部材2を押し上げる。線引き母材14の断面形状が、異なる粘度をもつ部位からなり、その配置が同心円ではないため、この絞り込みの反作用によって生じる力の動径方向成分は方位角の関数として見た場合、定数とはならず不均一な力となる。また、ネックダウン前後での十分軟化したガラスにおいては、表面張力によって光ファイバ12の断面形状が真円になろうとする力が働く。さらに、ネックダウン後に細径化され、所望の太さになった光ファイバ12は、同時に冷却されるが、加工母材3と補助部材2の各部は異なる線膨張係数を持つため、異なった度合いにて収縮する。これらの複数の要因により、線引後の光ファイバ12の状態は、補助部材が所望の径又は断面積から外れる、クラッド形状が真円からずれる、さらにはこれらの特性が長手方向で変動する等の問題が生じる。
さらに、本出願人は先に、補助部位のファイバ長手方向の断面積変動を抑制する光ファイバの製造方法について特許出願している(特願2003−199936)。
本発明の光ファイバは、クラッド非円が抑制されたものなので、V溝を使用した光ファイバ同士の突き合わせ接続においてコアの位置ずれが生じる割合が減少し、接続損失を低減することができる。
図5は本発明による光ファイバの製造に用いる線引き母材の一例を示す断面図であり、また図6は本発明による光ファイバの製造装置の一例を示す構成図である。
このような光ファイバとしては、例えば、コアとその両側に対向状態で配置された応力付与部と、それらを囲むクラッドとからなるPANDA型光ファイバ、BOW−TIE型光ファイバのような応力付与部を持つ応力付与型の偏波保持光ファイバを挙げることができる。
また、クラッド非円が抑制されたものなので、V溝を使用した光ファイバ同士の突き合わせ接続においてコアの位置ずれが生じる割合が減少し、接続損失を低減することができる。
まず、VAD法により作製し、透明ガラス化した外径45mmφ、長さ250mmのシングルモード光ファイバ用ガラス母材を用意し、この母材の中心部にあるコアの両側の対向した位置(応力付与部形成位置)にドリルで穴を開け、その孔内表面を研削及び研磨して表面を鏡面状にした。次に、ガラス管と錘をこの母材のそれぞれの長手方向端部に融着させて加工母材とした。
まず、VAD法により作製し、透明ガラス化した外径40mmφ、長さ250mmのシングルモード光ファイバ用ガラス母材を用意し、この母材の中心部にあるコアを挟んでコアからやや離間した両側部にドリルで穴を開け、その孔内表面を研削及び研磨して表面を鏡面状にした。次に、ガラス管と錘をこの母材のそれぞれの長手方向端部に融着させて加工母材とした。
図6の製造装置において、光ファイバ12の非円率に応じた補助部材28にかける圧力のフィードバック制御を行わず、補助部材に一定圧力を付加した状態で光ファイバの製造を実施した。この従来法により断面形状が同心円の光ファイバ(表1中、品種A、Bと記す。)と断面形状が非同心円のPANDA型光ファイバ(表1,2中、従来のPANDAファイバと記す。)を作製し、クラッド非円率平均値を測定し、前述した実施例1、2で作製したPANDA型光ファイバ(表1,2中、本発明の製法によるPANDAファイバと記す。)と比較した。その結果を表1にまとめて示す。
Claims (7)
- 融点の異なる少なくとも2種のガラス部分を含む光ファイバであって、各ガラス部分が非同心円状に配置された断面形状を持つ光ファイバのクラッドの最大径と最小径の差が最大0.5%以下であることを特徴とする光ファイバ。
- コアを中心として対向する位置に、クラッドとは融点の異なるガラスからなる応力付与部を持つ応力付与型の偏波保持光ファイバであって、クラッドの最大径と最小径の差が最大0.5%以下であることを特徴とする光ファイバ。
- コアを中心として対向する位置に、クラッドとは融点の異なるガラスからなる応力付与部を持つ応力付与型の偏波保持光ファイバであって、応力付与部の平均断面外径に対して5%以下の外径変動を有し、かつクラッドの最大径と最小径の差が0.5%以下であることを特徴とする光ファイバ。
- 最大クラッド径が75〜85μmφの応力付与型の偏波保持光ファイバであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の光ファイバ。
- 円柱状のガラス母材の応力付与部を形成する位置に所定数量の貫通孔を穿設し、一端を封じ、他端から前記ガラス母材とは軟化点及び/又は線膨張係数の異なる応力付与部形成用の補助部材を挿入し、これを線引き加工して融点の異なる少なくとも2種のガラス部分を含む光ファイバを製造する製造方法であって、線引きされた光ファイバのクラッド非円率又はクラッド最大外径と最小外径との差をオンラインで測定し、その結果を補助部材を押圧する圧力にフィードバックしてクラッド非円率を制御することを特徴とする光ファイバの製造方法。
- 円柱状のガラス母材の応力付与部を形成する位置に所定数量の貫通孔を穿設し、一端を封じ、他端から前記ガラス母材とは軟化点及び/又は線膨張係数の異なる応力付与部形成用の補助部材を挿入してなる線引き母材を加熱し、線引き加工して融点の異なる少なくとも2種のガラス部分を含む光ファイバを製造する加熱炉と、線引きされた光ファイバを巻き取る巻き取り手段とを備えた光ファイバの製造装置であって、
線引きされた光ファイバのクラッド非円率又はクラッド最大外径と最小外径との差をオンラインで測定し、その結果を補助部材を押圧する圧力付与手段にフィードバックしてクラッド非円率を制御する制御部を備えたことを特徴とする光ファイバの製造装置。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバを備えたことを特徴とする光コネクタ。
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2003
- 2003-12-02 JP JP2003403209A patent/JP2005164938A/ja active Pending
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