JP2005164024A - オートテンショナー - Google Patents
オートテンショナー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005164024A JP2005164024A JP2004068372A JP2004068372A JP2005164024A JP 2005164024 A JP2005164024 A JP 2005164024A JP 2004068372 A JP2004068372 A JP 2004068372A JP 2004068372 A JP2004068372 A JP 2004068372A JP 2005164024 A JP2005164024 A JP 2005164024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable member
- housing
- coil spring
- friction material
- auto tensioner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0802—Actuators for final output members
- F16H2007/081—Torsion springs
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
【課題】可動部材及びハウジング材と摩擦材との摺動面の面積を大きくすることにより、摺動面の面圧を小さくして摩擦材の摩耗速度を小さくすることで、寿命の長いオートテンショナーを提供する。
【解決手段】車体等に固定されるハウジング材2と、ハウジング材2に回動自在に支持されるアーム状構造体の可動部材3と、可動部材3のアーム状先端部に設けられベルトに係合するプーリ7と、可動部材3をハウジング材2に対し所定方向に付勢するコイルバネ4と、可動部材3とハウジング材2との間に介装され、可動部材3の揺動を減衰・収束させる摩擦材5と、を備えたベルトの張力を適度に保つためのオートテンショナー1であって、上記摩擦材5をコイルバネ4の外側に配置して可動部材3あるいはハウジング材2と摩擦材5との摺動面6の面積を大きくし、摺動面6の面圧を小さくして摩擦材5の摩耗速度を小さくしたものである。
【選択図】図1
【解決手段】車体等に固定されるハウジング材2と、ハウジング材2に回動自在に支持されるアーム状構造体の可動部材3と、可動部材3のアーム状先端部に設けられベルトに係合するプーリ7と、可動部材3をハウジング材2に対し所定方向に付勢するコイルバネ4と、可動部材3とハウジング材2との間に介装され、可動部材3の揺動を減衰・収束させる摩擦材5と、を備えたベルトの張力を適度に保つためのオートテンショナー1であって、上記摩擦材5をコイルバネ4の外側に配置して可動部材3あるいはハウジング材2と摩擦材5との摺動面6の面積を大きくし、摺動面6の面圧を小さくして摩擦材5の摩耗速度を小さくしたものである。
【選択図】図1
Description
本発明は、ベルトの張力を自動的に適度に保つためのオートテンショナーに関する。
自動車用エンジンの補機駆動用ベルトの張力を適度に保つ装置としてオートテンショナーが使用されている。一般に、このオートテンショナーは、バネの力を利用してベルトの張力を自動的に制御するものであるが、オートテンショナーの揺動を減衰・収束させる方式としては、油圧ダンパ方式と摩擦ダンパ方式に大別される。このうち、後者の摩擦方式では一般にプーリが取り付けられた可動部材と車体に固定するハウジング材からなり、両者は捻りバネによってベルトの張力をなるべく一定にすべく軸部を介して相対運動をする。
この場合、可動部材とハウジング材の間の軸部には、所定の摩擦係数を有する摩擦材を配置しておき、適度な面圧を与えることによって、摺動時に発生する摩擦エネルギーにより可動部材の揺動を短時間に減衰・収束させ、ベルトの張力を可能な限り一定に保持するものである。
一般的には、可動部材及びハウジング材はダイキャスト工法で製造されたアルミニウム合金鋳物でできており、摩擦材は可動部材もしくはハウジング材のどちらか一方に固定されている。また、一般には摩擦材は合成樹脂製であり、合成樹脂とアルミニウム合金鋳物が摺動することにより、ベルトの張力を一定に保ち、かつ両者間に摩擦エネルギーを発生させることで可動部材の揺動を短時間に減衰する機構になっている。(例えば、特許文献1に開示。)
ところが、前述のようにオートテンショナーの主な機能には、ベルトになるべく一定の張力を付与する機能と、ベルトの振動を短時間で収束させるダンピング機能がある。短時間でダンピングする為には大きなダンピングトルクが必要であり、そのためには前述の合成樹脂製の摩擦材とアルミニウム合金鋳物の摺動面で大きな摩擦力が要求される。この摩擦力は、摺動面の摩擦係数と摺動面に作用する垂直荷重の積になる。即ち、大きなダンピングトルクを得るには、(a)摩擦係数を大きくすること、(b)摺動面に作用する荷重を大きくすることが必要である。しかし摩擦係数を大きくすること及び荷重(一定面積では面圧)を大きくするとアルミニウム合金鋳物より柔らかい樹脂摩擦材の摩耗速度が大きくなり、オートテンショナーの寿命が短くなるという問題があった。
米国特許第4,696,663号
本発明は、このような問題点を解決するものであり、可動部材及びハウジング材と摩擦材との摺動面の面積を大きくすることにより、摺動面の面圧を小さくして摩擦材の摩耗速度を小さくすることで、寿命の長いオートテンショナーを提供することを目的とする。
本願請求項記載の発明では、車体等に固定されるハウジング材と、ハウジング材に回動自在に支持されるアーム状構造体の可動部材と、可動部材のアーム状先端部に設けられベルトに係合するプーリと、可動部材をハウジング材に対し所定方向に付勢するコイルバネと、可動部材とハウジング材との間に介装され、可動部材の揺動を減衰・収束させる摩擦材と、を備えたベルトの張力を適度に保つためのオートテンショナーであって、上記摩擦材をコイルバネの外側に配置することに特徴がある。これにより、可動部材あるいはハウジング材と摩擦材との摺動面の面積が大きくなり、そして摺動面の面圧を小さくして摩擦材の摩耗速度を小さくすることができる。
また、コイルバネが引張りコイルバネであり、可動部材をハウジング材側へ引き寄せる方向の力を付与し、更にはコイルバネが圧縮コイルバネであり、可動部材をハウジング材から離れる方向の力を付与することもできる。
本発明のオートテンショナーでは、摩擦材をコイルバネの外側に配置してその外径を大きくして摺動面の面積を増大させることができるため、同一摩擦力(ダンピングトルク)を得るための面圧を小さくすることができること、摩擦材に大きな摩擦力がかからないこと、そして摩擦材の摩耗量速度を減少させることができること等により、摩擦材の耐久性が向上してオートテンショナーの寿命が期待できる。しかも、摩擦により発生した熱が内部に蓄熱することなく外部へ発散しやすい構造になっていることから、摺動部の温度上昇量が小さくなり、更に摩擦材の耐久性が向上する。このような特性をもったオートテンショナーはより大きなダンピングトルクを得ることができ、ベルトの振動、スリップ及び発音を小さくすることが出来る。
図1は本発明に係るオートテンショナーの一例の概略説明図である。オートテンショナー1は、自動車等の固定体(図示しない)に固定されるハウジング材2と、このハウジング材2に回動自在に支持されたアーム状構造体の可動部材3と、可動部材3をハウジング材2に対し所定方向に付勢するコイルバネ4と、可動部材3とハウジング材2との間に介装され、可動部材3の揺動を減衰・収束させる摩擦材5を備え、可動部材3ではベルトに係合されるプーリ7が軸受9を介して回動支持する軸部8に固定している。
そして、上記摩擦材5は長手方向に沿って切り溝を設けた厚さ0.5〜3mm程度の比較的薄めの円錐状であって、コイルバネ4の外側に位置するハウジング材2と可動部材3の間に位置し、面積の大きいテーパ状の摺動部6を形成している。摺動部6は摩擦材5と可動部材3の外周面との界面および摩擦材5とハウジング材2の内周面との界面、即ち摩擦材5の内周面と外周面の両面、あるいは摩擦材5と可動部材3の外周面との界面である。コイルバネ4はハウジング材2と可動部材3で形成された空間部10に収容され、一端をハウジング材2の内壁に、他端を可動部材3の内壁に係止し、本実施例では可動部材3とハウジング材2とを図中矢印方向へ引き寄せる引張りコイルバネとなり、摺動部6で摩擦力を与えている。
図2は本発明に係る他の実施例に係るオートテンショナーの概略説明図であり、基本的に図1に示すオートテンショナーの構造と同じであるが、摩擦材5がコイルバネ4の外側に配置され、摺動部6の面積を大きくしている。長手方向に沿って切り溝を設けた円錐状の摩擦材5はハウジング材2の外周面に嵌着し、可動部材3の内周面に接している。コイルバネ4はハウジング材2と可動部材3で形成された空間部10に収容され、一端をハウジング材2の内壁に、他端を可動部材3の内壁に係止し、可動部材3とハウジング材2とを図中矢印方向へ引き寄せる引張りコイルバネとなり、摺動部6で摩擦力を与えている。
図3は本発明に係る他の実施例に係るオートテンショナーの概略説明図であり、このオートテンショナー1はハウジング材2と、このハウジング材2に回動自在に支持されたアーム状構造体の可動部材3と、可動部材3をハウジング材2に対し所定方向に付勢するコイルバネ4と、可動部材3とハウジング材2との間に介装され、可動部材3の揺動を減衰・収束させる摩擦材5を備え、可動部材3ではベルトに係合されるプーリ7が軸受9を介して回動支持する軸部8に固定している。尚、ここで使用するハウジング材2は中央部に設けた開口部13にコイルバネ4を固定するプレート12で空間部10を閉鎖するように固着し、一方可動部材3はレバーアーム15に円錐状のコーン16を装着している。
コイルバネ4はハウジング材2と可動部材3で形成された空間部10に収容され、一端をハウジング材2のプレート12の内壁に、他端を可動部材3の内壁に係止し、可動部材3とハウジング材2とを図中矢印方向へ引き離す圧縮コイルバネとなり、摺動部6で摩擦力を与えている。
上記オートテンショナー1に組立てる場合には、部品となるプレート12とハウジング材2、レバーアーム15と円錐状のコーン16が分離している。開口部13を設けたハウジング材2をレバーアーム15に近接した状態で設置した後、円錐状のコーン16を開口部13から挿入して先端部をレバーアーム15に機械的に固定し、続いてコイルバネ4を開口部13から空間部10に収容して端部を係止しプレート12を開口部13に嵌め込んで空間部10を閉鎖し、コイルバネ4を圧縮コイルバネにして組立てを完了する。
上記摩擦材5は、例えば射出成形機で成形して作製することができる。この摩擦材5は両端が開口した筒状体であり、一端部から他端部にかけて僅かに小径となる断面テーパ状に形成されている。上記摩擦材5はナイロン66、ナイロン46、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、シンジオタクチックポリスチレン、そしてポリテトラフルオロエチレン、これらの樹脂に高酸価ワックス等を配合した合成樹脂を素材にしている。
上記ハウジング材2や可動部材3は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳造(ダイキャスト)から形成されている。可動部材3の表面は窒化処理、軟窒化処理、亜鉛メッキ、アルミニウム合金メッキ、硬質クロームメッキ等を施している。
以下に、本発明を具体的な実施例のより更に詳細に説明する。
実施例1、比較例1
図1に示す形状のアルミニウム合金鋳物製のハウジング材2、アルミニウム合金鋳物製の可動部材3、テーパ状の摺動面の平均直径が70mmであるナイロン46製の筒状の摩擦材5、可動部材3に装着させるプーリ7、そしてコイルバネ4を用意した。そして、これらの部品を用いてハウジング材2と可動部材3によって形成された空間部10にコイルバネ4を収容し、一端をハウジング材2の内壁に、他端を可動部材3の内壁に係止して可動部材3をハウジング材2側へ引き付けるような引張りコイルバネになるように設置し、摩擦材5を可動部材3の外壁に機械的に固定してハウジング材2との摺動部6で摩擦力を受ける構造に組立てた。摩擦材5はコイルバネ4の外側に位置している。
実施例1、比較例1
図1に示す形状のアルミニウム合金鋳物製のハウジング材2、アルミニウム合金鋳物製の可動部材3、テーパ状の摺動面の平均直径が70mmであるナイロン46製の筒状の摩擦材5、可動部材3に装着させるプーリ7、そしてコイルバネ4を用意した。そして、これらの部品を用いてハウジング材2と可動部材3によって形成された空間部10にコイルバネ4を収容し、一端をハウジング材2の内壁に、他端を可動部材3の内壁に係止して可動部材3をハウジング材2側へ引き付けるような引張りコイルバネになるように設置し、摩擦材5を可動部材3の外壁に機械的に固定してハウジング材2との摺動部6で摩擦力を受ける構造に組立てた。摩擦材5はコイルバネ4の外側に位置している。
組立てたオートテンショナーはスプリングトルク(ベルトへの付与張力)が25Nm、ダンピングトルクが15Nmであり、次の条件(雰囲気温度:100±3℃、プーリ中心の振幅:±2.5deg、プーリの揺動周波数:30Hz、試験時間:300時間)でプーリを揺動させる耐久試験を行い、実施後の摩擦材の摩耗量を測定した。
一方、図4に示す比較例で使用する従来のオートテンショナー20は、ハウジング材22と、このハウジング材22に回動自在に支持されたアーム状構造体の可動部材23と、可動部材23をハウジング材22に対し所定方向に付勢するコイルバネ24と、可動部材23とハウジング材22との間に介装され、可動部材23の揺動を減衰・収束させる摩擦材25を備え、可動部材23ではベルトに係合されるプーリ27が軸受29を介して回動支持する軸部28に固定し、特に図1に比べて摩擦材25がコイルバネ24の内側に位置した構造になっている。
図4に示すオートテンショナー20では、テーパ状の摺動面の平均直径が35mmで、実施例に係るオートテンショナーの摺動面の面積より小さく、かつ同程度のスプリングトルクとダンピングトルクを有している。このオートテンショナーを比較製品として同一の耐久試験を行い、同様に摩擦材の摩耗量を測定した。その結果、実施例1の摩耗量は23μmであり、比較例1では55μmであり、本実施例の方が顕著に摩耗量が少ないことを検証した。
また、摺動部近傍に熱電対を挿入して耐久試験中の温度を測定した結果、摺動部の温度は摩擦発熱によって雰囲気温度よりも高温になった。比較例のオートテンショナーの温度は約135℃であったのに対して、本実施例の摺動部近傍の温度は、ハウジング部を介して外部への放熱が大きいことにより約110℃であり、25℃の差があった。このように、本実施例のオートテンショナーにおいて摩耗速度が小さいのは、同じダンピングトルクを得るためには面圧が小さくてよいこと、そして摺動部の温度が低いために摩擦材の耐摩耗性が維持されることに起因している。
実施例2、比較例2
図2に示す形状のアルミニウム合金鋳物製のハウジング材2、アルミニウム合金鋳物製の可動部材3、テーパ状の摺動面の平均直径が70mmであるナイロン46製の筒状の摩擦材5、可動部材3に装着させるプーリ7、そしてコイルバネ4を用意した。そして、これらの部品を用いてハウジング材2と可動部材3によって形成された空間部10にコイルバネ4を収容し、一端をハウジング材2の内壁に、他端を可動部材3の内壁に係止して可動部材3をハウジング材2側へ引き付けるような引張りコイルバネになるように設置し、摩擦材5をハウジング材2の外壁に機械的に固定して可動部材3との摺動部6で摩擦力を与える構造に組立てた。摩擦材5はコイルバネ4の外側に位置している。
図2に示す形状のアルミニウム合金鋳物製のハウジング材2、アルミニウム合金鋳物製の可動部材3、テーパ状の摺動面の平均直径が70mmであるナイロン46製の筒状の摩擦材5、可動部材3に装着させるプーリ7、そしてコイルバネ4を用意した。そして、これらの部品を用いてハウジング材2と可動部材3によって形成された空間部10にコイルバネ4を収容し、一端をハウジング材2の内壁に、他端を可動部材3の内壁に係止して可動部材3をハウジング材2側へ引き付けるような引張りコイルバネになるように設置し、摩擦材5をハウジング材2の外壁に機械的に固定して可動部材3との摺動部6で摩擦力を与える構造に組立てた。摩擦材5はコイルバネ4の外側に位置している。
組立てたオートテンショナーはスプリングトルク(ベルトへの付与張力)が25Nm、ダンピングトルクが15Nmであり、実施例1と同一の条件でプーリを揺動させる耐久試験を実施し、実施後の摩擦材の摩耗量を測定した。
一方で、比較例2として図4に示すオートテンショナー(摺動面の平均直径が35mm)を用いて同一の耐久試験を行い、同様に摩擦材の摩耗量を測定した。その結果は実施例2の摩耗量は19μmであり、比較例2では55μmであり、本実施例の方が顕著に摩耗量が少ないことを検証した。
また実施例1と同じように、摺動部近傍に熱電対を挿入して耐久試験中の温度を測定した。摺動部の温度は摩擦発熱によって雰囲気温度よりも高温になる。比較例2のオートテンショナーの温度が約135℃であったのに対して、実施例2の摺動部近傍の温度は、実施例1と全く同様に約110℃であった。
本発明に係るオートテンショナーは、自動車用エンジンなどの多軸駆動装置に装着した補機駆動用ベルトの張力を自動的に適度に保つものとして広く使用することができる。
1 オートテンショナー
2 ハウジング材
3 可動部材
4 コイルバネ
5 摩擦材
6 摺動部
7 プーリ
8 軸部
9 軸受
2 ハウジング材
3 可動部材
4 コイルバネ
5 摩擦材
6 摺動部
7 プーリ
8 軸部
9 軸受
Claims (3)
- 車体等に固定されるハウジング材と、ハウジング材に回動自在に支持されるアーム状構造体の可動部材と、可動部材のアーム状先端部に設けられベルトに係合するプーリと、可動部材をハウジング材に対し所定方向に付勢するコイルバネと、可動部材とハウジング材との間に介装され、可動部材の揺動を減衰・収束させる摩擦材と、を備えたベルトの張力を適度に保つためのオートテンショナーであって、上記摩擦材をコイルバネの外側に配置したことを特徴とするオートテンショナー。
- コイルバネが引張りコイルバネであり、可動部材をハウジング材側へ引き寄せる方向の力を付与する請求項1記載のオートテンショナー。
- コイルバネが圧縮コイルバネであり、可動部材をハウジング材から離れる方向の力を付与する請求項1記載のオートテンショナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004068372A JP2005164024A (ja) | 2003-11-12 | 2004-03-11 | オートテンショナー |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003382038 | 2003-11-12 | ||
JP2004068372A JP2005164024A (ja) | 2003-11-12 | 2004-03-11 | オートテンショナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005164024A true JP2005164024A (ja) | 2005-06-23 |
Family
ID=34741665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004068372A Pending JP2005164024A (ja) | 2003-11-12 | 2004-03-11 | オートテンショナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005164024A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180363742A1 (en) | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Gates Corporation | Tensioner |
CN111801515A (zh) * | 2018-02-14 | 2020-10-20 | 盖茨公司 | 张紧器 |
US10989280B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-04-27 | Gates Corporation | Tensioner |
US10995829B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-05-04 | Gates Corporation | Tensioner |
CN114151520A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-08 | 贵州吉利发动机有限公司 | 一种张紧器、发动机和车辆 |
-
2004
- 2004-03-11 JP JP2004068372A patent/JP2005164024A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180363742A1 (en) | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Gates Corporation | Tensioner |
US10968988B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-04-06 | Gates Corporation | Tensioner |
US10989280B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-04-27 | Gates Corporation | Tensioner |
US10995829B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-05-04 | Gates Corporation | Tensioner |
CN111801515A (zh) * | 2018-02-14 | 2020-10-20 | 盖茨公司 | 张紧器 |
CN114151520A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-08 | 贵州吉利发动机有限公司 | 一种张紧器、发动机和车辆 |
CN114151520B (zh) * | 2021-10-11 | 2024-03-08 | 贵州吉利发动机有限公司 | 一种张紧器、发动机和车辆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6682452B2 (en) | Belt tensioner with pivot bushing | |
US20110177897A1 (en) | Tensioner | |
JP2000018346A (ja) | オートテンショナ | |
JP2017026151A (ja) | テンショニング装置 | |
CN108458069A (zh) | 一种变刚度大阻尼自动张紧器 | |
JP2001241522A (ja) | ベルト伝動装置 | |
EP3735543B1 (en) | Tensioner | |
JP2005164024A (ja) | オートテンショナー | |
WO2012140817A1 (ja) | テンショナ | |
JP2008032037A (ja) | オートテンショナ | |
JP7096344B2 (ja) | テンショナ | |
JP2007064347A (ja) | オートテンショナー | |
JP4139128B2 (ja) | オートテンショナ及びそれを備えたエンジン | |
CN208565452U (zh) | 一种变刚度大阻尼自动张紧器 | |
JP2005127380A (ja) | オートテンショナー | |
WO2017043491A1 (ja) | 油圧式オートテンショナ、及び、油圧式オートテンショナ用プランジャの製造方法 | |
JP2004116534A (ja) | オートテンショナ | |
JPH0828636A (ja) | オートテンショナ | |
JP2006070936A (ja) | オートテンショナ | |
JP2000234657A (ja) | ベルトテンショナー | |
JP6581451B2 (ja) | 油圧式オートテンショナ | |
JP2004084780A (ja) | オートテンショナ | |
JP2001032896A (ja) | テンショナー及びテンショナーの作動安定化方法。 | |
JP2017061961A (ja) | 油圧式オートテンショナ | |
JP2002310247A (ja) | オートテンショナおよびブッシング |