JP2005163179A - 成形品の製造方法およびその生産ライン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】6000系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法81により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程82、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程88、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程89,90、を含む成形品の製造方法において、均質化処理の温度が450℃〜500℃または熱間塑性加工時の素材温度が460℃〜530℃の温度条件を満足することにより解決される。
【選択図】図7
Description
(a)Zrの添加により、Al−Ti(チタン)−B(ホウ素)系合金の結晶粒微細化効果が弱められ、鋳塊自体の結晶粒が粗くなり、逆に塑性加工後の加工品の強度低下をきたすことが多くなる。
(b)鋳塊自体の結晶粒微細化効果が弱められるため、鋳塊割れが発生し易くなり、内部欠陥が増加し、歩留まりが悪化する。
(c)ZrはAl−Ti−B系合金と化合物を形成し、合金溶湯を貯留する炉の底に化合物が堆積し、炉を汚染するとともに、製造した鋳塊においてもこれら化合物が鋳塊中に粗大に晶出し、強度を低下させる。
このため、Zrの添加は効果があるものの、強度の安定性を維持するのが難しく、製品の品質が不安定となり、材料コストの上昇を招いていた。
よって、鍛造(鍛造素材)温度が低く、溶体化温度が高いと粒子の粗大化が起こりやすくなる。
<製造条件>
<評価方法>
11:円筒部
12:底
13:ピンボス部
41:カップ形状部
42:プレート部
43:ピンボス部
67:リングノック(可動ラム)
68:空圧シリンダー圧力伝達軸
71:空圧シリンダー
72:空圧シリンダー気体封入部
81:連続鋳造装置
82:加熱処理装置
83:矯正装置
84:ピーリング装置
85:切断装置
86:予備潤滑装置
87:予備加熱装置
88:鍛造装置
89:溶体化加熱装置
90:焼入れ装置
91:時効処理装置
95:シャフト接続部
94a、94b:ピン穴
103:上型
104:スプレーノズル
105:下型
107:ノックアウトピン
108:スプレー移動装置
109:スプレー回転装置
110:スプレーシャフト
111a、111b、111c:トランスミッション後端
112a、112b、112c:ヨーク部品
113a、113b、113c:十字軸
114a、114b:シャフト
115:センターベアリング
116:マウントインシュレーター
117:ボディー(車体)
118a、118b:溶接部
119:ファイナルドライブ
201:下型
202:上型
203:センターブッシュ
204:受圧板
205:下ボルスター
210:鍛造用素材
211:上ボルスター
221:鍛造機
300:ガスクッション
Claims (10)
- 6000系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程、を含む成形品の製造方法において、均質化処理の温度が450℃〜500℃または熱間塑性加工時の素材温度が460℃〜530℃の温度条件を満足することを特徴とする成形品の製造方法。
- 溶体化処理の温度が430℃〜530℃を満足することを特徴とする請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 6000系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程、その素形材に機械加工、表面処理を施す工程を含む成形品の製造方法において、均質化処理の温度が450℃〜500℃、熱間塑性加工時の素材温度が460℃〜530℃、溶体化処理の温度が430℃〜530℃を満足することを特徴とする成形品の製造方法。
- 熱間塑性加工が鍛造加工、転造加工、押出し加工から選ばれる何れかであることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の成形品の製造方法。
- 6000系のアルミニウム合金の成分が質量%で0.3%〜1.0%のSi、0.2%〜0.6%のCu、0.8%〜1.5%のMg、0.05%〜0.5%のCr、0.05%〜0.15%のMn、0.18%〜0.40%のFe、および残部がAlと不可避的不純物であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の成形品の製造方法。
- 成形品が有底の薄肉円筒形状部位、該底部の円筒形状と反対側へ延びる凸状部位を有していることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の成形品の製造方法。
- 熱間塑性加工が下金型上金型を用いる鍛造加工であって、下金型で該円筒形状部位を成形する際に先端に背圧をかけ、背圧条件を初期背圧が5〜20Mpa、ストロークエンド背圧が初期背圧の10%〜180%として鍛造成形することを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の成形品の製造方法。
- 下金型の金型温度を150℃〜350℃として鍛造成形することを特徴とする請求項7に記載の成形品の製造方法。
- 成形品がユニバーサルジョイントヨークであることを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載の成形品の製造方法。
- 請求項1乃至9の何れかに記載の成形品の製造方法に用いる、均質化処理を施す均質化熱処理装置、または熱間塑性加工時に素形材を加熱する素材加熱装置を少なくとも含む、生産ライン。
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