CN110714145A - 一种铝合金旋转接头的加工工艺 - Google Patents

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CN110714145A CN201911045160.7A CN201911045160A CN110714145A CN 110714145 A CN110714145 A CN 110714145A CN 201911045160 A CN201911045160 A CN 201911045160A CN 110714145 A CN110714145 A CN 110714145A
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Abstract

本发明提供了一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 3.5‑5％、Mg 0.6‑1.2％、C 0‑0.15％、Cu 0.01‑0.05％、Mn 0.01‑0.2％、Ti 0‑0.2％、B 0‑0.12％、V 0.01‑0.08％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺如下：(1)熔炼；(2)铣削成型：下料，车端面及外圆，铣孔，去毛刺；(3)表面处理；(4)后处理。本发明通过铝溶体处理可以减少铝熔体中的夹渣，还可以增加铝熔体的密度，并提高铝合金铸件的针孔度等级，通过表面处理，在零件表面得到了性能优良、膜层均匀的黑色氧化膜，氧化膜与合金基体结合强度很高，不易产生脱落，具有较高的表面硬度和优良的耐磨性、抗腐蚀性和隔热性。

Description

一种铝合金旋转接头的加工工艺
技术领域
本发明涉及铝合金零件加工领域，具体涉及一种铝合金旋转接头的加工工艺。
背景技术
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。同时铝又由于其比强度高、导热导电性好、易加工成型和已回收利用的优点，成为最常用的有色金属。铝及其合金常被广泛应用在交通运输机械、化工机械设备、体育器械、航空工业、建筑材料及家用电器等诸多领域。
随着铝及铝合金在工业各行业的广泛应用，对铝及铝合金的质量提出了更高、更加严格的要求。铸坯的质量直接决定铝材的最终质量，如何改善铝合金的冶金质量，加强产品的综合性能，提高铝合金铸件的生产品质，一直是铝合金净化行业的重中之重。铝及其铝合金在熔炼过程中不可避免地发生氧化吸气并产生夹渣，严重降低机械综合性能，影响铸件的最终质量。现有技术铝熔炼过程中通常通过铝溶体处理来克服这一缺陷，铝熔体处理指对液态铝及合金进行三个层面的处理，即合金化，净化与变质。变质处理则是改变性能的最佳方式，净化是去除铝熔体中气体、夹杂物最有效的手段，国内现阶段对铝熔体的处理技术尚有不足之处，精炼方式功能较为单一，关于熔剂的研究主要以除气为主，忽略了气体与非金属夹杂之间存在寄生机制的联系，只以除氢为主不兼顾除渣，将限制最终的净化效果，影响除气充分发挥的现状。
铝及其合金由于其本身的化学性质比较活泼，在潮湿的大气环境下会自然形成一层4.0nm～5.0nm厚的非晶态氧化膜，这层薄膜在一定程度上起到保护内部金属不受腐蚀的作用，但是仍不能改善铝合金表面硬度低、耐摩擦性能差等缺点，尤其是在恶劣环境下(如高温环境、碱性条件和海洋环境下)的耐磨耐蚀性能较差，所以铝合金通常根据不同的应用性能要求采取不同的表面处理方法来提高耐腐蚀性和耐摩擦性，以满足其在苛刻环境下的应用。
发明内容
本发明目的是为了弥补已有技术缺陷，提供一种铝合金旋转接头的加工工艺，通过铝溶体处理和表面处理，使铝合金旋转接头具有较高的表面硬度和优良的耐磨性、抗腐蚀性和隔热性。
为实现上述目的，本发明通过以下方案予以实现：
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 3.5-5％、Mg 0.6-1.2％、C 0-0.15％、Cu0.01-0.05％、Mn 0.01-0.2％、Ti 0-0.2％、B 0-0.12％、V 0.01-0.08％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至750-780℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹10-20min，加入复合熔炼剂精炼，静置扒渣后再加入细化剂，待细化剂融化后710-720℃保温20-30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺；
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入清洗液中超声清洗10-15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入复合电解液并接通电源，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗1-2min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗10-15min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
优选地，复合熔炼剂包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠。
优选地，步骤(1)中复合熔炼剂加入量占合金液总质量的1-2％。
优选地，细化剂为铝钛硼细化剂或铝钛碳细化剂的一种。
优选地，清洗液为丙酮或无水乙醇的一种。
优选地，复合电解液为硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液。
优选地，复合电解液中硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：0.5-1.2：0.1-0.25。
本发明的有益效果是：
本发明使用氮气喷吹和复合熔炼剂对合金液进行复合精炼，在旋转喷吹进行净化的同时加入自行研制的清渣剂复合使用，不仅可以减少铝熔体中的夹渣，还可以增加铝熔体的密度，并提高铝合金铸件的针孔度等级；本发明铝合金棒具有快速切削性能，切屑容易微细化，尤其适合于自动车床加工，也适合于普通车床、创床、铣床加工，具有较高的机械性能，可以用作弱电机部件、汽车部件、螺钉、螺杆、滑轮、轴承等；本发明申请将零件放入复合电解液中，通过微弧氧化处理，在零件表面得到了性能优良、膜层均匀的黑色氧化膜，氧化膜与合金基体结合强度很高，不易产生脱落，具有较高的表面硬度和优良的耐磨性、抗腐蚀性和隔热性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 3.5％、Mg 0.8％、C 0.12％、Cu 0.01％、Mn 0.2％、Ti 0-0.2％、V 0.05％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至750℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹15min，加入合金液总质量的1％的复合熔炼剂精炼，复合熔炼剂精炼包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠，静置扒渣后再加入铝钛碳细化剂，待细化剂融化后720℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺。
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入无水乙醇中超声清洗15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液并接通电源，硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：1.2：0.15，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗2min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗15min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
实施例2
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 5％、Mg 1.2％、Cu 0.03％、Mn 0.15％、Ti 0.1％、B 0.06％、V 0.04％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至780℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹15min，加入合金液总质量的2％的复合熔炼剂精炼，复合熔炼剂精炼包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠，静置扒渣后再加入铝钛硼细化剂，待细化剂融化后710℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺。
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入无水乙醇中超声清洗10-15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液并接通电源，硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：0.8：0.25，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗1min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗15min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
实施例3
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 3.5％、Mg 0.6％、C 0.05％、Cu 0.05％、Mn 0.1％、Ti 0.12％、V 0.06％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至760℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹20min，加入合金液总质量的1.5％的复合熔炼剂精炼，复合熔炼剂精炼包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠，静置扒渣后再加入铝钛碳细化剂，待细化剂融化后715℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺。
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入无水乙醇中超声清洗15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液并接通电源，硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：0.5：0.1，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗2min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗10min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
实施例4
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 4％、Mg 1.2％、Cu 0.03％、Mn 0.08％、Ti 0.12％、B 0.08％、V 0.05％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至750℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹15min，加入合金液总质量的1.2％的复合熔炼剂精炼，复合熔炼剂精炼包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠，静置扒渣后再加入铝钛硼细化剂，待细化剂融化后720℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺。
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入丙酮中超声清洗10-15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液并接通电源，硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：0.8：0.2，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗2min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗12min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
实施例5
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 4.5％、Mg 1％、C 0.12％、Cu 0.05％、Mn 0.05％、Ti 0.2％、V 0.08％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至780℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹20min，加入合金液总质量的1.8％的复合熔炼剂精炼，复合熔炼剂精炼包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠，静置扒渣后再加入铝钛碳细化剂，待细化剂融化后710℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺。
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入丙酮中超声清洗10-15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液并接通电源，硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：1.2：0.15，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗2min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗15min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
实施例6
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 3.5％、Mg 1.2％、Cu 0.02％、Mn 015％、Ti 0.1％、B 0.08％、V 0.05％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至760℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹10min，加入合金液总质量的2％的复合熔炼剂精炼，复合熔炼剂精炼包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠，静置扒渣后再加入铝钛硼细化剂，待细化剂融化后710℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺。
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入丙酮超声清洗10-15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液并接通电源，硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：1：0.25，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗1min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗15min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
对比例1
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 3.6％、Mg 1％、Cu 0.04％、Mn 015％、Ti 0.1％、V 0.02％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至760℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹10min，静置扒渣后再加入铝钛硼细化剂，待细化剂融化后710℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺。
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入丙酮超声清洗10-15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液并接通电源，硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：1：0.25，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗1min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗15min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
对比例2
一种铝合金旋转接头的加工工艺，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 4％、Mg 0.8％、Cu 0.05％、Mn 012％、Ti 0.08％、B 0.05％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至760℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹10min，加入合金液总质量的2％的复合熔炼剂精炼，复合熔炼剂精炼包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠，静置扒渣后再加入铝钛硼细化剂，待细化剂融化后710℃保温30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺，得到旋转接头成品。
性能测试
1、密度测试
分别测定实施例1-6和对比例1-2中制得的旋转接头的密度，得到的结果如下表1所示：
表1不同旋转接头密度
Figure BDA0002253945050000111
Figure BDA0002253945050000121
由上表1可以看出，使用本发明复合熔炼剂精炼的铝合金旋转接头(实施例1-6、对比例2)密度较未精炼的铝合金旋转接头(对比例1)有明显的提升，同时随着复合熔剂剂量的增加，净化的作用时间相应延长，合金密度值逐步增大。
2、电位极化参数
分别测定实施例1-6和对比例1-2中制得的旋转接头的电位极化参数，得到的结果如下表2所示：
表2不同旋转接头的电位极化参数
组别 Icorr(μA/cm<sup>2</sup>) Ecorr(V)
实施例1 0.1147 -0.8327
实施例2 0.0923 -0.7289
实施例3 0.0768 -0.6523
实施例4 0.1007 -0.8859
实施例5 0.0912 -0.7460
实施例6 0.0768 -0.8147
对比例1 0.1203 -0.8356
对比例2 1.2034 -0.9568
由表2可以看出，本发明申请表面处理的旋转接头(实施例1-6、对比例1)，要比没有进行表面处理的旋转接头(对比例2)的腐蚀电流密度Icorr小，而越低的腐蚀电流密度说明膜层的耐蚀性越好，所以经过本发明申请表面处理的旋转接头其耐蚀性得到提高，其膜层的致密度得到改善。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝合金旋转接头的加工工艺，其特征在于，该铝合金旋转接头按质量百分含量计包括以下成分：Si 3.5-5％、Mg 0.6-1.2％、C0-0.15％、Cu 0.01-0.05％、Mn 0.01-0.2％、Ti 0-0.2％、B 0-0.12％、V0.01-0.08％、其余为Al及不可避免的杂质，其加工工艺具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金原料加入熔炉中加热至750-780℃熔炼成合金液，然后使用氮气旋转喷吹10-20min，加入复合熔炼剂精炼，静置扒渣后再加入细化剂，待细化剂融化后710-720℃保温20-30min，浇注成型得到铝合金棒，待铝合金棒自然冷却后取出；
(2)铣削成型：
S1、下料：选择步骤(1)中制得的铝合金棒；
S2、车端面及外圆：首先将铝合金棒固定在夹持工具上，车端面及外圆后切断，得到零件粗胚；
S3、铣孔：将零件粗胚固定在钻床上的夹具内，先铣沉头再钻取各孔，钻孔时，先钻小孔再钻大孔，组合孔应一次成型，保证其同心度，得到零件精胚；
S4、去毛刺：使用毛刺刀、砂纸去除零件精胚表面及开孔处的毛刺；
(3)表面处理：先将去毛刺后的零件精胚放入清洗液中超声清洗10-15min去油除污，热风吹干后将零件精胚放入微弧氧化设备中，加入复合电解液并接通电源，对零件精胚进行微弧氧化；
(4)后处理：将微弧之后的零件精胚先用自来水冲洗1-2min，然后放入盛有蒸馏水的烧杯中，进行超声波清洗10-15min，最后将清洗后的试样吹干，得到旋转接头成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金旋转接头的加工工艺，其特征在于，所述复合熔炼剂包括氟化钠、氯化钠、氯化钾、六氯乙烷和氟铝酸钠。
3.根据权利要求1所述的铝合金旋转接头的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中复合熔炼剂加入量占合金液总质量的1-2％。
4.根据权利要求1所述的铝合金旋转接头的加工工艺，其特征在于，所述细化剂为铝钛硼细化剂或铝钛碳细化剂的一种。
5.根据权利要求1所述的铝合金旋转接头的加工工艺，其特征在于，所述清洗液为丙酮或无水乙醇的一种。
6.根据权利要求1所述的铝合金旋转接头的加工工艺，其特征在于，所述复合电解液为硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的混合溶液。
7.根据权利要求1所述的铝合金旋转接头的加工工艺，其特征在于，所述复合电解液中硅酸钠、六偏磷酸钠和偏钒酸铵的质量比为1：0.5-1.2：0.1-0.25。
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