CN105349827A - 一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒，由以下重量百分数的组分组成：锌10-12％，锡9-14％，碳化硅0.8-2.3％，余量为铜。本发明将传统铅元素替换为碳化硅，利用碳化硅硬度高，耐磨性好和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点，结合适当的温度，通过连续铸造毛坯锭，用挤压机挤压而生产出完全能够取代含有铅元素的锡青铜合金棒，不仅去除了对环境有害的铅，而且最终碳化硅增强无铅锡铜合金棒的机械性能也有很大的提高。

Description

一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金棒材领域，具体涉及一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒及其制备方法。
背景技术
碳化硅是一种通过一定的技术条件，在普通碳化硅材料的基础上制备而出的一种材料。碳化硅具有纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，极好的力学，热学，电学和化学性能，即具有高硬度，高耐磨性和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点。
锡青铜以锡为主要合金元素的青铜，含锡量一般为3～14质量％，其具有较高的力学性能、耐磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性等优点，广泛用于弹性元件和耐磨零件的制造。
现有的锡青铜材料为了实现改善削切性能往往会添加Pb元素，众所周知，元素铅对人体和环境都是一种毒害物质，随着人们环保意识的提高，国内外市场日益要求开发新型不含铅元素并且机械性能较高的铜合金。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒及其制备方法，利用碳化硅硬度高，耐磨性好等一系列优点，在不增加成本的情况下，不仅去除了对环境有害的铅，而且最终碳化硅增强无铅锡铜合金棒的机械性能也有很大的提高。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒，由以下重量百分数的组分组成：锌10-12％，锡9-14％，碳化硅0.8-2.3％，余量为铜。
优选地，本发明的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，由以下重量百分数的组分组成：锌11％，锡9％，碳化硅0.8％，余量为铜。
优选地，本发明的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，由以下重量百分数的组分组成：锌10％，锡10％，碳化硅1.0％，余量为铜。
优选地，本发明的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，由以下重量百分数的组分组成：锌10％，锡14％，碳化硅2.3％，余量为铜。
进一步地，所述铜为电解铜。
进一步地，所述碳化硅粒径为50μm-200μm。
本发明提供一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒的制备方法，包括以下步骤：
1)按照配比重量将电解铜、锡、锌置于电炉内，加热到1200-1250℃待完全熔化后，保温至1200℃，保温时间为30-40min；
2)按照配比重量将碳化硅添加到步骤1)中的熔融合金液体当中；
3)将步骤2)中混合有碳化硅粉末的合金熔融液体转移至保温炉中，用搅拌工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，将保温炉设定温度在1200℃保温，保温时间为20-30min；
4)保温结束后，采用德国进口斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行成分检验，取样次数为3-6次，以确定其合金成分在合格的范围之内；
5)进一步保温40-60分钟后，重新升温至1250℃，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为10次/秒，采用水平连铸方法铸制成规定直径和长度的实心合金棒；
6)挤压前退火，用箱式退火炉对合金棒进行退火处理：退火温度为150-180℃，退火时间为30-40分钟，以便于挤压；
7)用光锭机对退火后的毛坯实心合金棒进行表面加工，加工为表面光洁的实心合金棒，采用2000吨双动挤压机挤压，合金棒加热温度为150-200℃，挤压温度为400℃，挤压速度V＝6mm/s，经过多次挤压后得到半成品规格的直径和长度的实心合金棒；
8)将挤压而成的合金棒用超声波探伤仪进行裂痕及气孔探伤，以挑出不合格产品进行回炉；
9)用高精度车床对探伤完成后的实心合金棒进行表面车削，得到成品规格的直径和长度的实心合金棒，并对实心合金棒的两端去毛刺后包装入库。
进一步地，步骤1)中所述电炉为工频电炉，并处于氩气氛保护下。
进一步地，步骤3)中进行所述搅拌工具为特制石墨工具。
进一步地，步骤3)中所述高纯度鳞片状石墨粉的厚度为11-13cm。
本发明的有益效果是：
1.本发明将碳化硅均匀分布在熔融合金液体中，利用碳化硅高硬度，高耐磨性和良好的自润滑及高温强度大的性能，结合适当的温度，通过连续铸造毛坯锭，用挤压机挤压而生产出完全能够取代含有铅元素的锡青铜合金棒，不仅去除了对环境有害的铅，而且最终碳化硅增强无铅锡铜合金棒的机械性能也有很大的提高。
2.本发明所得到的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，通过改变碳化硅、锡、锌和电解铜的重量百分比，能有效的提高最终碳化硅增强无铅锡铜合金棒的强度、硬度及伸长率。碳化硅增强无铅锡铜合金棒的机械性能有显著提高，抗拉强度由245MPa提高至320MPa，硬度由70HBW提高至142HBW，伸长率由10％提高至15％。
附图说明
图1是本发明的碳化硅增强无铅锡铜合金棒的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒，由以下重量百分数的组分组成：锌11％，锡9％，碳化硅0.8％，余量为铜，其中铜为电解铜并且碳化硅粒径为50μm-200μm。
在本实施例中上述碳化硅增强无铅锡铜合金棒由以下步骤制得(如图1所示)：
1)按照配比重量将电解铜、锡、锌置于氩气氛保护的工频电炉内，加热到1200-1250℃待完全熔化后，保温至1200℃，保温时间为30-40min；
2)按照配比重量将碳化硅添加到步骤1)中的熔融合金液体当中；
3)将步骤2)中混合有碳化硅粉末的合金熔融液体转移至保温炉中，用特制石墨工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为11-13cm。将保温炉设定温度在1200℃保温，保温时间为20-30min；
4)保温结束后，采用德国进口斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行成分检验，取样次数为3-6次，以确定其合金成分在合格的范围之内；
5)进一步保温40-60分钟后，重新升温至1250℃，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为10次/秒，采用水平连铸方法铸制成直径为160mm，长度为500mm的实心合金棒；
6)挤压前退火，用箱式退火炉对合金棒进行退火处理：退火温度为150-180℃，退火时间为30-40分钟，以便于挤压；
7)用光锭机对退火后的毛坯实心合金棒进行表面加工，加工为表面光洁的直径为155mm，长度为500mm的实心合金棒，采用2000吨双动挤压机挤压，实心合金棒加热温度为150-200℃，挤压温度为400℃，挤压速度V＝6mm/s，经过多次挤压后得到直径为120mm，公差为±1mm，长度为830mm的实心合金棒；
8)将挤压而成的实心合金棒用超声波探伤仪进行裂痕及气孔探伤，以挑出不合格产品进行回炉；
9)用高精度车床对探伤完成后的实心合金棒进行表面车削，得到直径为115mm，公差为±-0.1mm，长度为830mm的实心合金棒，并对实心合金棒的两端去毛刺后包装入库。
与现有的含铅的锡青铜合金相比，本实施例提供的碳化硅增强无铅锡铜合金棒将传统铅元素替换为碳化硅，利用碳化硅硬度高，耐磨性好等特点，制备出能够取代含有铅元素的锡青铜合金棒，不仅去除了对环境有害的铅，而且最终碳化硅增强无铅锡铜合金棒的机械性能也有很大的提高。
实施例2
在本实施例中，碳化硅增强无铅锡铜合金棒由以下重量百分数的组分组成：锌10％，锡10％，碳化硅1.0％，余量为铜，其中铜为电解铜并且碳化硅粒径为50μm-200μm。
上述碳化硅增强无铅锡铜合金棒通过与实施例1相同的方法得到。
实施例3
在本实施例中，碳化硅增强无铅锡铜合金棒由以下重量百分数的组分组成：锌10％，锡14％，碳化硅2.3％，余量为铜，其中铜为电解铜并且碳化硅粒径为50μm-200μm。
上述碳化硅增强无铅锡铜合金棒通过与实施例1相同的方法得到。
实施例4
在本实施例中，碳化硅增强无铅锡铜合金棒由以下重量百分数的组分组成：锌12％，锡11％，碳化硅1.8％，余量为铜，其中铜为电解铜并且碳化硅粒径为50μm-200μm。
上述碳化硅增强无铅锡铜合金棒通过与实施例1相同的方法得到。
实施例5
在本实施例中，碳化硅增强无铅锡铜合金棒由以下重量百分数的组分组成：锌11％，锡12％，碳化硅1.5％，余量为铜，其中铜为电解铜并且碳化硅粒径为50μm-200μm。
上述碳化硅增强无铅锡铜合金棒通过与实施例1相同的方法得到。
比较例1
在比较例中，传统的铅锡铜合金棒由以下重量百分数的组分组成：锌5％，锡4％，铅6％，余量为铜，其中铜为电解铜。
通过传统的热处理工艺，即反复退火、回火及蘸火等热处理工艺，制备得到上述铅锡铜合金材料。
比较例2
在比较例中，传统的铅锡铜合金棒由以下重量百分数的组分组成：锌4％，锡6％，铅5％，余量为铜，其中铜为电解铜。
通过传统的热处理工艺，即反复退火、回火及蘸火等热处理工艺，制备得到上述铅锡铜合金材料。
本发明的实施例1-5和对比例1-2所得的合金棒材的力学性能具体结果如下表1所示：
表1
根据上述表1的数据可以看出，本发明提供的一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒，利用碳化硅高硬度，高耐磨性和良好的自润滑及高温强度大的性能，在不增加成本的情况下，不仅去除了对环境有害的铅，而且最终碳化硅增强无铅锡铜合金棒的抗拉强度、硬度和伸长率也有很大的提高。
关于以上所述的仪器及操作步骤和参数，应理解的是，其为描述性而非限定性的，可通过等价置换的方式在以上说明书及权利要求所述的范围内做出修改。即，本发明的范围应参照所附权利要求的全部范围而确定，而不是参照上面的说明而确定。总之，应理解的是本发明能够进行多种修正和变化。

Claims (10)

1.一种碳化硅增强无铅锡铜合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锌10-12％，锡9-14％，碳化硅0.8-2.3％，余量为铜。
2.根据权利要求1所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锌11％，锡9％，碳化硅0.8％，余量为铜。
3.根据权利要求1所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锌10％，锡10％，碳化硅1.0％，余量为铜。
4.根据权利要求1所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锌10％，锡14％，碳化硅2.3％，余量为铜。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，其特征在于，所述铜为电解铜。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒，其特征在于，所述碳化硅粒径为50μm-200μm。
7.一种权利要求1-6中任意一项所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照权利要求1-6中任意一项所述的配比重量将电解铜、锡、锌置于电炉内，加热到1200-1250℃待完全熔化后，保温至1200℃，保温时间为30-40min；
2)按照权利要求1-6中任意一项所述的配比重量将碳化硅添加到步骤1)中的熔融合金液体当中；
3)将步骤2)中混合有碳化硅粉末的合金熔融液体转移至保温炉中，用搅拌工具将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，将保温炉设定温度在1200℃保温，保温时间为20-30min；
4)保温结束后，采用德国进口斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行成分检验，取样次数为3-6次，以确定其合金成分在合格的范围之内；
5)进一步保温40-60分钟后，重新升温至1250℃，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为10次/秒，采用水平连铸方法铸制成规定直径和长度的实心合金棒；
6)挤压前退火，用箱式退火炉对合金棒进行退火处理：退火温度为150-180℃，退火时间为30-40分钟，以便于挤压；
7)用光锭机对退火后的毛坯实心合金棒进行表面加工，加工为表面光洁的实心合金棒，采用2000吨双动挤压机挤压，实心合金棒加热温度为150-200℃，挤压温度为400℃，挤压速度V＝6mm/s，经过多次挤压后得到半成品规格的直径和长度的实心合金棒；
8)将挤压而成的实心合金棒用超声波探伤仪进行裂痕及气孔探伤，以挑出不合格产品进行回炉；
9)用高精度车床对探伤完成后的实心合金棒进行表面车削，得到成品规格的直径和长度的实心合金棒，并对实心合金棒的两端去毛刺后包装入库。
8.根据权利要求7所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述电炉为工频电炉，并处于氩气氛保护下。
9.根据权利要求7所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒的制备方法，其特征在于，步骤3)中进行所述搅拌工具为特制石墨工具。
10.根据权利要求7所述的碳化硅增强无铅锡铜合金棒的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述高纯度鳞片状石墨粉的厚度为11-13cm。
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