JP2005162239A

JP2005162239A - 包装袋及びその製造方法

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Publication number: JP2005162239A
Application number: JP2003401496A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Hasegawa; 信義長谷川; Koji Takada; 康治高田
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-12-01
Filing date: 2003-12-01
Publication date: 2005-06-23
Anticipated expiration: 2023-12-01
Also published as: JP4313659B2

Abstract

【課題】フレキシブルな袋の側部に補強手段が配されて自立性に優れる包装袋を連続生産が可能な構成とする。
【解決手段】長手方向に沿って折込部４ａが形成され、包装袋の両側部にあたる箇所で前記折込部４ａを含む側が切り欠かれた底部フィルム４を２枚の胴部フィルム２，３の間に挟み込み、これら胴部フィルム２，３および底部フィルム４を重ね合わせ、互いに重ね合わせられた胴部フィルム２，３同士の間および胴部フィルム２，３と底部フィルム４との間を前記底部フィルム４のそれぞれの切欠部５の両側でフィルムの長手方向と直交する方向に沿って熱溶着して側部シール部１６を形成し、前記切欠部５の両側の側部シール部１６，１６同士の間に形成された未シール部１７に補強部材６を挿入し、該補強部材６を前記胴部フィルム２，３と熱溶着する。
【選択図】図３

Description

本発明は、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋及びその製造方法に関する。

従来より、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成されるラミネートフィルム等を用いて、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋（自立袋ともいう）が製造されている。例えば特許文献１には、底部フィルム（底構成部）の両側に胴部フィルム（胴構成部）を配置し、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を製造する方法が記載されている。
この種の包装袋は、内容物が充填されていて且つ未開封であるときには自立性に優れている。しかし、袋を開封して内容物を一部取り出し、残量が少なくなると自立性が悪くなり、袋の中間で折れ曲がって袋の口が下を向き、内容物が漏れたりこぼれたりするおそれがある。特に袋の上部にプラスチック等からなる注出口を設けた場合等では、重心の位置がより上になって更に安定性が悪くなり、袋が倒れてしまうことがある。また、内容物が袋を傾けて内容物を注ぎ出すときに袋が折れ曲がると、所望の位置に内容物を注ぐことができず、こぼしてしまうおそれがある。

包装袋の自立性を向上させる方法として、例えば特許文献２には、袋が自立した際に垂直方向に伸びる辺に補強手段を設けた容器が記載されている。前記補強手段としては、当該明細書の段落００３５〜００３７に記載されているように、（イ）シート同士の溶着時に２枚のシート間に芯材を挟み込んで溶着する方法、（ロ）芯材をシートの外側から固定する方法、（ハ）２枚のシートを溶着した後に断面コ字状の補強手段を溶着部の外側から固定する方法、（ニ）シート同士の溶着時に溶着部を樋状に形成する方法、（ホ）溶着部を折り返して接着又は溶着する方法、（ヘ）２枚のシートを溶着した後に、断面コ字状であり内面に抜け止めとなる返りを有する補強手段を溶着部の外側から差し込む方法、（ト）溶着部の外側から２つ折り状の補強手段を挟み込む方法、が例示されている。
また、特許文献３には、袋の両側縁部および上縁部を熱可塑性樹脂を射出成形により接合し、強度の高い接合部を形成することによって袋の自立性の向上を図ったものが記載されている。
特許第２５７２４９９号公報特開２０００−３３５５９６号公報特開２００３−１９１９６４号公報

しかしながら、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を連続的に製造する場合（例えば特許文献１に記載の方法など）、袋の側部はプラスチックフィルムの横方向（長手方向に直交する方向）に沿って形成される。このため、特許文献２に記載の方法によって袋の補強を行う場合、（イ）に記載の方法では、２枚のシートの間に芯材を位置決めして溶着する必要があり、溶着する前に芯材やシートの位置がずれるおそれがある。また、（ロ）に記載の方法では、芯材がシートの外側に突出して外観が悪いのみならず、袋から脱落するおそれがある。また、（ハ）〜（ト）に記載の方法では、プラスチックフィルムを横方向に切断して個々の袋体を形成した後に補強手段を設ける必要があり、補強手段の形成の自動化が難しく、煩雑な作業が必要になる。
また、特許文献３に記載の方法では、射出成形のため、長尺のプラスチックフィルムから連続的に自立袋を製造することができず、量産性に劣る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フレキシブルな袋の側部に補強手段が配されて自立性に優れるとともに、連続生産が可能で量産が容易な構成の包装袋及びその製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、長手方向に沿って折込部が形成され、包装袋の両側部にあたる箇所で前記折込部を含む側が切り欠かれた底部フィルムを２枚の胴部フィルムの間に挟み込み、これら胴部フィルムおよび底部フィルムを重ね合わせ、互いに重ね合わせられた胴部フィルム同士の間および胴部フィルムと底部フィルムとの間を前記底部フィルムのそれぞれの切欠部の両側でフィルムの長手方向と直交する方向に沿って熱溶着して側部シール部を形成し、前記切欠部の両側の側部シール部同士の間に形成された未シール部に補強部材を挿入し、該補強部材を前記胴部フィルムと熱溶着することを特徴とする包装袋の製造方法を提供する。

また、本発明は、包装袋の幅方向に沿って折込部が形成され、包装袋の両側部にあたる箇所で前記折込部を含む側が切り欠かれた底部フィルムと、この底部フィルムを挟み込むように重ね合わせられた２枚の胴部フィルムと、包装袋の両側部にあたる箇所で前記胴部フィルムの間に介装された補強部材とを有し、前記胴部フィルムと底部フィルムとを包装袋の両側部にあたる箇所で熱溶着してなる側部シール部が前記底部フィルムの切欠部の周縁を含んでおり、前記補強部材が、少なくとも前記切欠部において、前記底部フィルムと重なり合わないように前記側部シール部に沿って配設されていることを特徴とする包装袋を提供する。

本発明によれば、包装袋の製造時に、長尺のプラスチックフィルムの長手方向と直交する方向の外方から補強部材を側部シール部に沿って位置決めして挿入することができ、量産性に優れる。補強部材が、底部フィルムの切欠部において、底部フィルムと重なり合わないように側部シール部に沿って配設されているので、補強部材の挿入時に補強部材が底部フィルムの折込部にぶつかったり突き当たったりせず、補強部材の挿入を円滑に行うことができる。補強部材によって包装袋の保形性、自立性を向上し、包装袋が袋の中ほどで折れ曲がりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を立てたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、切欠部を有する底部フィルムの一例を示す斜視図である。図２（ａ）は、図１に示す底部フィルムの両側に２枚の胴部フィルムを重ね合わせる状態の一例を示す斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３は、底部フィルムと胴部フィルムの熱溶着により形成された側部シール部に沿って補強部材を挿入する様子の一例を示す斜視図である。図４は、底部フィルムと胴部フィルムを重ね合わせて熱溶着することにより形成された包装袋前駆体を断裁する線を示す正面図である。図５（ａ）は、図４の包装袋前駆体から断裁された袋体を示す正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図６（ａ）は、本発明の包装袋の第１形態例を示す正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、本形態例の包装袋１０は、該包装袋１０の幅方向（図６（ａ）の左右方向）に沿って折込部４ａが形成された底部フィルム４と、この底部フィルム４を挟み込むように重ね合わせられた２枚の胴部フィルム２，３の四方が、包装袋１０の上部に形成された上部シール部１３、包装袋１０の底部に形成された底部シール部１５、包装袋１０の両側部に形成された側部シール部１６，１６によって熱溶着され、内部に内容物を収容するための収納空間７が形成された袋体１を有する。

図６（ｂ）に示すように、包装袋１０の上部シール部１３では、胴部フィルム２，３の上縁部２ａ，３ａの間に注出口１１が挟み込まれて固着されている。注出口１１は、キャップ１２により開閉可能となっている。
図６（ｃ）に示すように、この袋体１の両側部には、胴部フィルム２，３の間に補強部材６，６が介装されている。底部フィルム４は包装袋１０の両側部にあたる箇所で折込部４ａを含む側が切り欠かれており、側部シール部１６，１６の外側には突出しないようになっている。つまり、側部シール部１６が底部フィルム４の切欠部５の周縁５ａを含んでおり、補強部材６が、切欠部５において、底部フィルム４と重なり合わないように、側部シール部１６に沿って配設されている。

胴部フィルム２，３および底部フィルム４として用いられるフィルムは、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成されるラミネートフィルム等の基材を用いることができる。底部フィルム４は、胴部フィルム２，３と同種の基材であってもよく、あるいは異なる基材であってもよい。
前記基材としては、単層のプラスチックフィルム、共押出により多層のプラスチックを積層させた積層フィルム、アルミ箔などの金属箔や紙等のシート、金属箔や紙等をプラスチックとラミネートしたラミネートフィルムなどが例示される。
プラスチックフィルムとしては、特に限定はないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、片面に熱シール性を有する熱可塑性樹脂からなるシーラント層が設けられ、シーラント層の反対側の面はシーラント層を熱溶着する条件では熱溶着性を示さないものが好ましい。

前記基材は、必要に応じて酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を付与するため、ガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層やポリ塩化ビニリデン系樹脂層の共押出、コーティングやラミネート、あるいはセラミック蒸着等によって形成することができる。
基材の厚さは、２０〜９００μｍが好ましい。袋体の保形性や自立性の点ではより厚い基材が適するが、柔軟性や軽量性の点では薄い基材が好ましい。特に本発明では補強部材６を設けることにより、薄い基材であっても保形性、自立性を確保することができる。成形性や取扱い性から特に望ましい厚みは、１００〜２００μｍの範囲である。

注出口１１としては、例えば、胴部フィルム２，３と熱溶着が可能な熱可塑性樹脂から成形することにより、胴部フィルム２，３と直接熱貼着でき、注出口１１を袋体１に確実に固着することができるので好ましい。もちろん、注出口１１の固着に接着剤等を用いても良い。

補強部材６の形状は、袋体１の側部シール部１６に沿った形状が好ましく、ここでは棒状となっている。補強部材６の成形は、射出成形や押出成形など種々の成形方法によって行うことができる。補強部材６は、溶着や接着等によって胴部フィルム２，３と接合することができる。補強部材６を構成する材料は、各種の熱可塑性樹脂やエンジニアリング樹脂、エラストマーとのブレンド品、共重合樹脂等が利用可能である。
補強部材６は、胴部フィルム２，３と熱溶着可能な熱可塑性樹脂からなることが好ましい。この場合、補強部材６を熱溶着によって胴部フィルム２，３と接合できるようになる。補強部材６を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、胴部フィルム２，３のシーラント層を構成する熱可塑性樹脂と同種または同一の樹脂を補強部材６を構成する熱可塑性樹脂として選定すると、高い接合強度が得られるので好ましい。
なお、補強部材６の断面形状は、四角形状やメガネ型など、種々の形状であってよい。補強部材６の厚さは特に限定されるものではないが、袋本体の保形性や自立性を向上させる点では、例えば０．１〜５．０ｍｍ程度とすることができる。

次に、上述の包装袋１０を製造する製造方法の一例について説明する。
図１〜図３に示すように、本形態例の包装袋の製造方法では、２枚の胴部フィルム２，３と、これら胴部フィルム２，３の間に重ね合わせられた１枚の底部フィルム４とにより、包装袋の袋体を形成する。胴部フィルム２，３および底部フィルム４は長尺のフィルムであり、該フィルムから製造される袋体の側部は、フィルムの長手方向と直交する方向（図２（ａ），（ｂ）の上下方向）に沿って配されるようになっている。
ここでは胴部フィルム２，３は互いに幅が等しいフィルムが用いられている。

図１に示すように、底部フィルム４は、その長手方向に沿って折込部４ａが形成されている。折込部４ａは、底部フィルム４の長手方向と直交する方向の中央部に沿って延びている。さらにこの底部フィルム４には、前記折込部４ａを含む側が切り欠かれた切欠部５が包装袋の両側部に該当する箇所に形成されている。

次いで、図２に示すように、底部フィルム４を２枚の胴部フィルム２，３の間に挟み込み、これら胴部フィルム２，３および底部フィルム４を重ね合わせる。図２（ｂ）に示すように、底部フィルム４は、両縁部４ｂ，４ｂが胴部フィルム２，３の一方の縁部２ｂ，３ｂ（図２の下側の縁部）と重なり合い、折込部４ａが胴部フィルム２，３の長手方向と直交する方向の内側に向くように重ね合わせられる。

次いで、図３に示すように、互いに重ね合わせられた胴部フィルム２，３同士の間および胴部フィルム２，３と底部フィルム４との間を熱溶着することにより、袋の底部となる底部シール部１５と、袋の両側部となる側部シール部１６とを形成する。側部シール部１６は、底部フィルム４の切欠部５の周縁５ａを含むように、胴部フィルム２，３の長手方向と直交する方向に沿って形成される。つまり、各切欠部５の両側に側部シール部１６，１６を形成する。これら側部シール部１６，１６の間は、胴部フィルム２，３同士の間が溶着されず、未シール部１７となる。未シール部１７は、切欠部５によって底部フィルム４に形成された穴を通じて、胴部フィルム２，３の上縁部２ａ，３ａと下縁部２ｂ，３ｂとの間にわたって延びる貫通穴状になる。

さらに、この未シール部１７に補強部材６を挿入し、該補強部材６を胴部フィルム２，３と接合する。補強部材６の挿入は、未シール部１７の上側からでも（図３に示す状態）、未シール部１７の下側からでも行うことが可能である。これにより、図４に示すようなシート状の包装袋前駆体２０が得られる。

この包装袋前駆体２０を図４に示す切断線Ｘ，Ｙに沿って断裁する。これにより、図５に示すように、袋体１が得られる。この際、補強部材６は、フィルムの長手方向と直交する方向に設定される切断線Ｙに沿う断裁によって、該補強部材６の長さ方向に沿って両断される。この断裁により、両断されたそれぞれの補強部材６が、包装袋前駆体２０において互いに隣接する袋体１の側部の補強部材６となる。また、切欠部５の下方で胴部フィルム２，３と底部フィルム４とが重ね合わせられた部分１８は、切断線Ｘに沿う断裁によって除去される。重ね合わせられた部分１８は全部除去されることが好ましいが、補強部材６が硬くて切断しづらい場合などは、一部、残存させても良い。

さらに胴部フィルム２，３の上縁部２ａ，３ａの間に注出口１１を挟み込み、該上縁部２ａ，３ａおよび注出口１１を熱溶着して上部シール部１３を形成し、袋体１の開口部１４を密閉する。これにより、包装袋１０が製造される。
以上のようにして製造された包装袋１０は、底部フィルム４が開くことにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋１０に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。包装袋１０に開閉可能な注出口１１が設けられているので、開封後に注出口１１をキャップ１２で密閉することにより、残った内容物を一時保管することが可能である。内容物の使用後に空となった包装袋１０は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材６が袋の両側部に配設されることにより、包装袋１０の保形性、自立性が向上され、包装袋１０が中ほどで折れ曲がりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。

本形態例の包装袋の製造方法によれば、胴部フィルムの長手方向と直交する方向の外方から補強部材を側部シール部に沿って位置決めして挿入することにより、個々の袋体を切り出す前にフィルムの適切な位置に補強部材を配置することができる。従って、既存の製袋機を利用して、補強手段の挿入、接合の作業を自動化することが可能であり、量産性に優れる。
本形態例の包装袋によれば、補強部材が、少なくとも前記切欠部において、底部フィルムと重なり合わないように側部シール部に沿って配設されているので、補強部材の挿入時に補強部材が底部フィルムの折込部にぶつかったり突き当たったりせず、補強部材の挿入を円滑に行うことができる。もし底部フィルムに切欠部が形成されていない場合、補強部材が配設される部分には、胴部フィルム２枚のみが重なり合った箇所と、胴部フィルム２枚に加えて底部フィルムが重ね合わせられることによりフィルム４枚に相当する厚みを有する箇所とが存在し、フィルムの重なり合う枚数が変わるところ（付け根部）で充分な接合強度が得られなくなるおそれがある。これに対して本形態の包装袋においては、補強部材と重ね合わせられるフィルムの枚数が、付け根部を含む補強部材の主要部全体にわたって２枚となっており、袋体を構成するフィルムと補強部材との接合強度を高くすることができる。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、補強部材は側部シール全体にわたって延設する必要はなく、上縁部近傍及び／または下縁部近傍において省略することができる。
また、側部シールや補強部材の形状は、上記形態例では直線状としたが、これらは特に限定されるものではない。
以下、袋体の幅が開口部に向かうにつれて狭くなるような形状となった改変例を、図７，図８を参照して説明する。図７，図８において、図１〜図６で用いた符号と同一の符号は、図１〜図６に示す構成と同一又は同様であることを示し、重複する説明を省略する。本改変例の包装袋の製造方法は、上述した包装袋の製造方法と同様であるが、側部シール部１６は、収納空間７の幅が開口部１４に向かうにつれて狭くなるように、上部が曲がった形状となっている。また、補強部材６は、側部シール部１６の形状に沿うように、上部が２本の曲がり部６ａ，６ａに分かれ、Ｙ字状となったものとなっている。この補強部材６は、袋体１を断裁する際に、該補強部材６の長さ方向（Ｙ字の縦棒の延びる方向）に沿って両断されることにより、包装袋１０の側部に沿う形状になる。この結果得られる包装袋１０は、図８に示すように、開口部１４に向かうにつれて袋体１の幅が狭くなったものとなる。
図８に示す第２形態例の包装袋１０の場合、袋体１の上部が注出口１１に向かって漏斗のように幅狭になっているので、注出口１１からの内容物の取り出しが容易である。

以下、更に他の改変を例示する。
上記形態例では、２枚の胴部フィルムの間に底部フィルムを一枚配置して包装袋を製造し、底部フィルムを包装袋の底部となし、包装袋の開口部は胴部フィルム同士の溶着により塞ぐようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、２枚の胴部フィルムの間に、互いに対向するように２枚の底部フィルムを配置して包装袋を製造し、該底部フィルムがそれぞれ包装袋の底部および上端部となるようにしてもよい。
また、胴部フィルムと底部フィルムとが長手方向と直交する方向につながった一枚のフィルムであり、これを断面Ｗ字形に折りたたんで両側部を胴部、中央部を底部にする方法を採用することも可能である。

本発明によって製造される包装袋は、液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などの収容に好適に利用することができる。

切欠部を有する底部フィルムの一例を示す斜視図である。（ａ）図１に示す底部フィルムの両側に２枚の胴部フィルムを重ね合わせる状態の一例を示す斜視図である。（ｂ）Ａ−Ａ線に沿う断面図である。側部シール部に沿って補強部材を挿入する様子の一例を示す斜視図である。底部フィルムと胴部フィルムを重ね合わせて熱溶着することにより形成された包装袋前駆体を断裁する線を示す正面図である。（ａ）袋体を示す正面図である。（ｂ）Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。（ａ）本発明の包装袋の第１形態例を示す正面図である。（ｂ）Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。（ｃ）Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。側部シール部に沿って補強部材を挿入する様子の改変例を示し、側部シール部をフィルムの開口部側で湾曲した形状とした例を示す斜視図である。本発明の包装袋の第２形態例を示す正面図である。

符号の説明

２，３…胴部フィルム、４…底部フィルム、４ａ…折込部、５…切欠部、５ａ…切欠部の周縁、６…補強部材、１０…包装袋、１６…側部シール部。

Claims

長手方向に沿って折込部が形成され、包装袋の両側部にあたる箇所で前記折込部を含む側が切り欠かれた底部フィルムを２枚の胴部フィルムの間に挟み込み、これら胴部フィルムおよび底部フィルムを重ね合わせ、互いに重ね合わせられた胴部フィルム同士の間および胴部フィルムと底部フィルムとの間を前記底部フィルムのそれぞれの切欠部の両側でフィルムの長手方向と直交する方向に沿って熱溶着して側部シール部を形成し、前記切欠部の両側の側部シール部同士の間に形成された未シール部に補強部材を挿入し、該補強部材を前記胴部フィルムと熱溶着することを特徴とする包装袋の製造方法。
包装袋の幅方向に沿って折込部が形成され、包装袋の両側部にあたる箇所で前記折込部を含む側が切り欠かれた底部フィルムと、この底部フィルムを挟み込むように重ね合わせられた２枚の胴部フィルムと、包装袋の両側部にあたる箇所で前記胴部フィルムの間に介装された補強部材とを有し、前記胴部フィルムと底部フィルムとを包装袋の両側部にあたる箇所で熱溶着してなる側部シール部が前記底部フィルムの切欠部の周縁を含んでおり、前記補強部材が、少なくとも前記切欠部において、前記底部フィルムと重なり合わないように前記側部シール部に沿って配設されていることを特徴とする包装袋。