JP2005155204A

JP2005155204A - 軽量盛土構造体

Info

Publication number: JP2005155204A
Application number: JP2003396188A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Yamada; 浩久山田; Kensaku Yasui; 研作安井
Original assignee: TOUYOKO GIKEN KK; Toyoko Giken Co Ltd; Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: TOUYOKO GIKEN KK; Toyoko Giken Co Ltd; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2003-11-26
Filing date: 2003-11-26
Publication date: 2005-06-16

Abstract

【課題】壁面材取り付け用支柱として軽量材である角パイプやＣ型鋼を用い、かつ、支柱の建て込みを容易化する。さらに、軽量盛土である樹脂発泡体ブロックを積み重ねるときの最下段の樹脂発泡体ブロックを配置するときの作業工数を少なくする。
【解決手段】基礎コンクリート１に支柱アンカー１０を一体に建て込む。そこに、角パイプのような軽量材である壁面材取り付け用支柱２０の下端部を差し込み立設する。支柱２０に沿って樹脂発泡体ブロック４を積み上げ、その上に、路盤６などの仕上げ構造材を造る。支柱２０の下端は基礎コンクリート１の上表面に当接しており、飛び出るものはないので、樹脂発泡体ブロックの積み重ねも容易である。
【選択図】図３

Description

本発明は、軟弱地盤や地滑り地などで採用される軽量盛土として樹脂発泡体ブロックを用いた軽量盛土構造体に関する。

発泡スチロールブロック（ＥＰＳブロック）のような樹脂発泡体ブロックを軽量盛土として用いた軽量盛土構造体は知られており、地盤改良にかかる経費の節減、工期の短縮、耐震性の向上などにおいて優れた効果を発揮することから、種々の土木工事において広く採用されている。図６は軽量盛土構造体の一例を示しており、基礎コンクリート１を基礎として地山の傾斜面２に対向して支柱３を立設し、傾斜面２と支柱３の間に多段に樹脂発泡体ブロック４を積み重ねて軽量盛土層とし、その上にコンクリート床版６ａを造り、その上に路盤材６やアスファルト舗装７などの施工を行っている。

支柱３は、主に、ＥＰＳブロックのような樹脂発泡体ブロック４を紫外線から保護のための壁面材５を取り付けるために用いられ、Ｈ鋼が多く用いられる。Ｈ鋼は重量物であり、図６の例では、基礎コンクリート１を打設するときに支柱３を一体に建て込んでいる。他の方法として、図７に示すように、下端に固定用基板３ａを備えた支柱３を基礎コンクリート１に埋め込んだアンカーボルト８を利用してナットにより締め付けて垂直に建て込むことも行われる（例えば、特許文献１：特開平８−２７８１９号公報など参照）。

特開平８−２７８１９号公報

支柱３の建て込みに当たり、図６に示す態様は、Ｈ鋼は重量物であることから重機を必要とすると共に、打設した基礎コンクリート１が硬化するまで重機により支柱３を垂直姿勢に保持しておくことが必要となる。図７に示す態様は、基礎コンクリート１の施工が終わった後に、支柱３を立設し固定するものであり、支柱３としてＨ鋼を用いても、作業は比較して容易である。

しかし、基礎コンクリート１の上面から支柱３の下端に溶着した固定用基板３ａおよびアンカーボルト８の先端とナットが飛び出る形となることから、最下段の樹脂発泡体ブロック４ａを建て込んだ支柱３の側面に沿うようにして積み重ねるためには、図示のように、最下段の樹脂発泡体ブロック４ａの裏面側を現場で一部を切り欠き９とし、アンカーボルト８の先端や固定用基板プレート３ａが入り込む空間を確保する作業が必要となる。このような切り欠き作業は、樹脂発泡体ブロック４の積み上げ時に、現場での作業工数を増やすばかりか、余計な廃材を出してしまうこととなり、改善が求められる。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、壁面材取り付け用支柱の建て込みを容易化すると共に、樹脂発泡体ブロック積み重ね時の現場での作業工数、特に、最下段の樹脂発泡体ブロックを配置するときの作業工数を少なくすることができるようにした、改良された軽量盛土構造体を提供することを目的とする。

本発明による軽量盛土構造体は、基礎コンクリートに立設した壁面材取り付け用の支柱と、支柱に沿うように多段に積み上げた軽量盛土としての樹脂発泡体ブロックと、樹脂発泡体ブロックの上面に構築した路盤などの仕上げ構造材とを備える軽量盛土構造体であって、基礎コンクリートには一部を基礎コンクリートに埋め込んだ状態で支柱アンカーが建て込まれており、支柱は該支柱アンカーを利用しかつ下端面を基礎コンクリートに当接した姿勢で基礎コンクリートに立設されていることを特徴とする。

上記の軽量盛土構造体では、基礎コンクリートへ壁面材取り付け用支柱を立設するに際して、基礎コンクリートを打設するときに、一部を基礎コンクリートに埋め込んだ状態で支柱アンカーが建て込まれ、基礎コンクリートの硬化を待つ。基礎コンクリートが硬化して支柱アンカーが安定した後に、支柱アンカーを利用して支柱をその下端面が基礎コンクリートに当接した姿勢で立設する。

基礎コンクリートの枠組み時に支柱アンカーのための枠組みを同時に行うことは作業として容易であり、また、打設したコンクリートが硬化した後に、支柱を支柱アンカーを利用して立設するので、支柱の立設作業も容易である。さらに、支柱は下端面が基礎コンクリートに当接した姿勢となっているので、基礎コンクリートの上面から飛び出るものはなく、樹脂発泡体ブロックの積み重ね時、特に、最下段の樹脂発泡体ブロックを配置するときに、当該樹脂発泡体ブロックをそのまま用いても、裏面は基礎コンクリート上表面に、一側面（前面）は建て込んだ支柱に、それぞれ密接した姿勢で容易に配置することができる。このことからも、樹脂発泡体ブロック積み重ね時の現場での作業工程は大きく簡素化される。また、最下段の樹脂発泡体ブロックはそのように適切な姿勢で配置されるので、それ以降の上段への積み重ね作業も容易となる。

近年、軽量盛土工法に対して新たな研究が行われ、そこにおいて、本来ＥＰＳブロックのような樹脂発泡体ブロックは一側面がほぼ垂直面となるようにして多段に積み上げても十分に自立性を備えており、樹脂発泡体ブロックを軽量盛土として多段に積み上げ、その上面に路盤などの仕上げ構造材を配置した軽量盛土構造体において、積み上げた軽量盛土の支持構造材としてＨ鋼支柱を立設することは本来不必要であったことが認識された。

従って、本発明において、支柱として従来のように重量物であるＨ鋼を用いることは必須でなく、Ｈ鋼と比較して軽量な角パイプまたはＣ型鋼を支柱として用いるようにしてもよい。その際に、角パイプまたはＣ型鋼の内側空間内に支柱アンカーの全部または一部を入り込ませた姿勢で支柱を立設する。

支柱は支柱アンカーに差し込んだ状態のままでもよいが、両者が不用意に抜けるのを防止するために、ボルトナットのような適宜の止め手段により両者を係止することは好ましい。支柱を立設した状態で、両者は相互に移動できない状態となっていてもよく、支柱アンカーに対して支柱がわずかに移動できる状態となっていてもよい。事後の諸作業を考慮すると、後者の態様がむしろ好ましい。

角パイプまたはＣ型鋼を用いる態様では、支柱自体の重量が軽量であることから、施工に当たって重機の使用が不要であり、さらに、既に基礎コンクリートに建て込まれている支柱アンカーに差し込むようにして支柱を立設すればよいので、一人あるいはごく少数の作業者で支柱の立設を行うことも可能となる。そのために、少なくとも支柱の立設に係る作業はきわめて簡素化され、工期も短縮できる。

支柱アンカーは一端を基礎コンクリートに埋め込むことができ、基礎コンクリートから突き出ている部分に支柱を立設できるものであれば任意であり、立設する支柱の形状（特に、断面形状）にあわせて適宜の形状ものとすればよい。軽量性から支柱として角パイプやＣ型鋼を用いる場合に、支柱アンカーを平行に位置する２枚の鋼板とその間を結ぶ複数段の横架材を備える形状とすることは、基礎コンクリートとの一体性や、建て込み後の支柱アンカーに対する支柱の差し込み、および差し込んだ後の支柱の安定性等の観点から好ましい。また、基礎コンクリート中に支柱アンカーの一部を埋め込むときに、いずれかの横架材を埋込深さの位置決めとして利用できる利点もある。

建て込んだ支柱を利用して壁面材の取り付けが行われるが、取り付け作業を容易にするために、支柱アンカーの鋼板の一方に壁面材の下端を支承する支持部材を備えるようにしてもよい。支柱アンカーにではなく立設する支柱の下端近傍に壁面材の下端を支承する支持部材を直接取り付けてもよく、同様に、壁面材の取り付け作業を容易化することができる。

本発明による軽量盛土構造体によれば、壁面材取り付け用支柱の建て込みを容易化できると共に、軽量盛土である樹脂発泡体ブロックを積み重ねるとき現場での作業工数、特に最下段の樹脂発泡体ブロックを配置するときの作業工数を少なくすることができるので、全体の作業量を大きく低減する。本発明の軽量盛土構造体は、支柱として軽量材である角パイプやＣ型鋼を用いる場合に、特に効果的である。

以下、本発明を図面を参照した実施の形態に基づき説明する。図１は本発明による軽量盛土構造体で使用する支柱アンカーの一例を示す斜視図であり、図２は支柱アンカーを基礎コンクリートに建て込み、そこに壁面材取り付け用の支柱を取り付ける状態を説明する斜視図である。図３は完成後の本発明による軽量盛土構造体の要部を断面で示す。図４は異なった形状の壁面材取り付け用の支柱を用いる場合での図２に相当する図。図５ａは図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図５ｂは図４に示す形態での図５ａに相当する断面図である。

図１〜図３に示す形態では、壁面材取り付け用の支柱（以下、単に支柱という）２０として肉薄軽量である角パイプを用いており、それが支柱アンカー１０を利用して基礎コンクリート１に立設される。支柱アンカー１０は、前記角パイプの内寸法ａよりもわずかに狭い横幅を持つ２枚の鋼板１１、１１と、２枚の鋼板１１、１１を前記角パイプ（支柱２０）の内寸法ａよりもわずかに狭い距離を保持して平行に連結するための横架材１２、１３とで構成される。

この例において、第１の横架材１２、１２は、２枚の鋼板１１、１１の上下端における巾方向の中央部に溶着されており、第２の横架材１３、１３は、２枚の鋼板１１の上下方向のほぼ中央部において、２枚の鋼板１１、１１の両側縁を繋ぐようにして溶着されている。そして、一方の第２鋼板１３には、最下段の壁面材５の下端を支承するための支持部材１４が適宜の手段により取り付けてある。

鋼板１１の上下端近傍には穴１５が形成されており、支柱２０を支柱アンカー１０に取り付けるのに利用される。上端縁から穴１５までの距離と、下端縁から穴１５までの距離は等しくされており、基礎コンクリート１へ建て込むときの上下方向の自由度を大きくしている。

施工に際して、従来工法と同様にして地盤整備を行い、支柱２０を立設するための基礎コンクリート１を打設する。そのときに、支柱２０を建てるべき場所に支柱アンカー１０を垂直方向に一体に建て込む。図示の例では、上下方向中央部に取り付けた第２の横架材１３の上縁位置が基礎コンクリート１の上表面と一致するように位置決めしながら、図示しない基礎コンクリート用の配筋や型枠を利用して仮固定し、その後、コンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化することにより、支柱アンカー１０はその一部を基礎コンクリート１に埋設した状態で、垂直姿勢で固定される。なお、図示の例では、基礎コンクリート１の上表面に支持部材１４が接した状態となっているが、浮いた状態となっていてもよい。

建て込まれた支柱アンカー１０に対して支柱２０を取り付ける。上記した支柱２０と支柱アンカー１０の断面形状および寸法の関係から、支柱２０の内部空間を支柱アンカー１０の立ち上がり部分に差し込むだけで、支柱２０の取り付け作業は終了する。従って、支柱２０の立設作業はきわめて容易であり、かつ、支柱２０として角パイプのような軽量材を用いるので、取り付け作業を一人の作業者で行うことが可能となる。

単に差し込んだだけでは、不用意に支柱２０に上向きの力が作用したときに抜けてしまうことが考えられる。それに対する予防措置として、支柱２０の下端近傍であって支柱アンカー１０の穴１５に対向することとなる位置に穴２５を開けておき、支柱２０を差し込んだ後に、双方の穴１５、２５を貫通してボルト２７を通し、ナット２８で留め付けておくとが望ましい。なお、ボルト２７の挿通方向は、図３に示すように、壁面材５の張り付け方向と平行とする。なお、ナット２８での締め付けは、支柱２０と支柱アンカー１０とが幾分遊びのある状態に締め付けてもよい。この場合に、壁面材５の取り付けに自由度が出てきて、作業を容易化することもある。支柱２０の内寸法に対する支柱アンカー１０の大きさも、このような遊び代を考慮して設定するようにしてもよい。

所要本数の支柱２０を同様にして基礎コンクリート１に立設した後で、従来工法と同じようにして軽量盛土としての樹脂発泡体ブロック４と壁面材５とを取り付ける。図３に示すように、支柱２０を立設した状態で、支柱２０の下端面は基礎コンクリート１の上表面に当接した姿勢となり、支柱２０の樹脂発泡体ブロック４を積み上げる側の側面下端と基礎コンクリート１の上表面とは単に９０度に交差した状態となっていて、飛び出しているものはない。そのために、最下段の樹脂発泡体ブロック４ａを配置するときに、当該樹脂発泡体ブロックをそのまま用いても、裏面は基礎コンクリート１の上表面に、一側面（前面）は立設した支柱２０の側面に、それぞれ密接した姿勢で配置することができる。そのために、樹脂発泡体ブロック４の積み重ね作業が容易化する利点ももたらされる。

壁面材５を取り付けるには、支柱２０に上下方向に所要間隔で従来知られた形状の壁面材取り付け金具２１を取り付ける。そして、最初に最下段の壁面材５ａの下端縁を前記した支持部材１４に係止させた状態とする。その際に、取り付け金具２１の厚み分をカバーする目的で、支柱２０の側面との間に例えば硬質ゴムからなるスペーサ２２を介装させることが望ましい。

最下段の壁面材５ａの上端縁を取り付け金具２１により固定し、以下、順次上段の壁面材５を取り付ける。好ましくは、図５ａに示すように、壁面材５同士の横方向の接合目地部２３が支柱２０の部分に位置するように張り付ける。

最上段の壁面材５を取り付けた後、壁面材５と樹脂発泡体ブロックの間の隙間に土砂などが入り込むのを防ぎ、かつ、樹脂発泡体ブロック４を紫外線から保護する目的で、支柱２０の天端部に天端プレート２４を取り付ける。図示の例では、断面溝型の天端プレート２４を用いているが、断面Ｌ型であっても、平板状であってもよい。

従来工法と同様にして多段に樹脂発泡体ブロック４を積み重ねて軽量盛土層とし、その上にコンクリート床版６ａを造り、その上に路盤材６やアスファルト舗装７などの施工を行い、本発明による軽量盛土構造体は完成する。

図４は支柱２０ａとしてＣ型鋼を用いる場合を示している。Ｃ型鋼も角パイプと同様、Ｈ鋼と比較して軽量であり、一人の作業者で容易に支柱アンカー１０に取り付けることができる。図示の例で、支柱アンカー１０は図１〜図３で示したものと同じ形状、寸法のものである。そして、支柱２０ａであるＣ型鋼は、その広い方の側壁の横幅は前記した角パイプの横幅と同じであるが、狭い方の側壁の横幅ｂは支柱アンカー１０の２枚の鋼板１１、１１間の距離よりも狭くされている。この場合でも、Ｃ型鋼である支柱２０ａの内部空間を支柱アンカー１０の立ち上がり部分に差し込むだけで、支柱２０ａの取り付け作業は終了する。図５ｂに示すように、必要な場合には、双方の穴１５、２５を貫通してボルト２７を通し、ナット２８で留め付けておく。

図示しないが、Ｃ型鋼支柱２０ａを用いる場合に、２枚の鋼板１１、１１の双方がＣ型鋼の内部空間内に入り込むように支柱アンカー１０における２枚の鋼板１１、１１間の距離を設定するようにしてもよい。この場合には、支柱２０ａを差し込んだときの安定性がより高くなる利点がある。

本発明による軽量盛土構造体で使用する支柱アンカーの一例を示す斜視図。支柱アンカーを基礎コンクリートに建て込み、そこに壁面材取り付け用の支柱を取り付ける状態を説明する斜視図。完成後の本発明による軽量盛土構造体の要部を示す断面図。異なった形状の壁面材取り付け用の支柱を用いる場合での図２に相当する図。図５ａは図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図５ｂは図４に示す形態での図５ａに相当する断面図。従来の軽量盛土構造体の一例を示す断面図。従来の軽量盛土構造体の他の例を示す断面図。

符号の説明

１…基礎コンクリート、２…地山の傾斜面、３、２０、２０ａ…支柱、４…軽量盛土としての樹脂発泡体ブロック、６ａ…コンクリート床版、６…路盤材、７…アスファルト舗装、１０…支柱アンカー、１１…鋼板、１２、１３…横架材、１４…壁面材下端を支承するための支持部材、１５、２５…穴、２１…壁面取り付け金具、２４…天端プレート、２７…ボルト、２８…ナット

Claims

基礎コンクリートに立設した壁面材取り付け用の支柱と、支柱に沿うように多段に積み上げた軽量盛土としての樹脂発泡体ブロックと、樹脂発泡体ブロックの上面に構築した路盤などの仕上げ構造材とを備える軽量盛土構造体であって、基礎コンクリートには一部を基礎コンクリートに埋め込んだ状態で支柱アンカーが建て込まれており、支柱は該支柱アンカーを利用しかつ下端面を基礎コンクリートに当接させた姿勢で基礎コンクリートに立設していることを特徴とする軽量盛土構造体。
支柱は角パイプまたはＣ型鋼であり、支柱アンカーはその全部または一部が角パイプまたはＣ型鋼の内側空間内に入り込んでいることを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土構造体。
支柱アンカーは平行に位置する２枚の鋼板とその間を結ぶ複数段の横架材を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の軽量盛土構造体。
支柱アンカーは鋼板の一方に壁面材の下端を支承する支持部材を備えることを特徴とする請求項３に記載の軽量盛土構造体。