JP2005154939A5 - - Google Patents

Description

疑似接着用紙およびその製造方法

本発明は、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する疑似接着用紙およびその製造方法に関する。特に、基紙に疑似接着剤層を設けた後、当該疑似接着剤層に対して、文字・図形等を印刷・印字等して使用するいわゆる先糊方式の疑似接着用紙に関する。

近年、高速かつ高精細な印字・印刷に適したインクジェット記録装置が普及し、先糊方式の疑似接着用紙の印字・印刷においてもその使用が高まっている。そして、ここ数年のインクジェット記録装置の改良等による性能向上は著しく、これに対応すべく先糊方式の疑似接着用紙のインクジェット記録性能を高めていくことが、紙業界の努力課題の一つとされている。

一方、疑似接着用紙は、例えば、親展情報等の各種情報を印字・印刷した疑似接着剤層面を内面にして折り畳み、重ね合わせ面を疑似接着して情報を隠蔽して郵送し、受取人が疑似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取る葉書システム等に使用されることが多い。このような用途では、親展情報が透けて第三者に読み取られないように高い隠蔽性が要求される。従って、疑似接着用紙では隠蔽性向上のために不透明度向上も課題の一つとされている。
特開２００２−２６５９０３号公報 特開２０００−３６４３３５号公報

ここで、紙の不透明度を高める手段の一つとして、原料パルプ中の機械パルプの割合を高める方法が知られている。しかし、機械パルプは親水性が高いため、原料パルプ中の機械パルプの割合を高めると、不透明度は向上するものの水性インクの使用が一般的なインクジェットインク記録機による印字・印刷ではパルプ繊維に沿ってインクがにじむ現象（フェザリング）が発生しやすくなる。このフェザリングの発生は、例えば上記葉書システム等において多用されるバーコード印刷等の認識力を低下させ葉書システムの効率のよい運用の妨げの原因となる。

他方、原料パルプ中の機械パルプの割合を高めると、紙のＺ軸方向の内部結合強さが弱まる傾向にあることが知られている。従って、疑似接着用紙において過度に機械パルプを混合すると、再剥離のさいに基紙の紙層間で剥離がおき、疑似接着剤層で剥離するといった疑似接着用紙の基本機能に支障をきたす。

そこで、本発明の主たる課題は、疑似接着用紙に必要とされる基本機能（再剥離性、フォーム印刷加工適性等）を備え、かつ、不透明度およびインクジェット記録性の双方に優れた先糊方式の疑似接着用紙を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せず所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を備え、当該疑似接着剤層面に対して文字・図形等を印字・印刷して使用する所謂先糊方式の疑似接着用紙であって、
機械パルプを５〜４０重量％含み、かつカチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性重合体０．１〜５重量％を含む、
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さが１００〜５００ｍＪの基紙の少なくとも一方の面に、
ＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づいて測定された吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含む疑似接着剤層が形成されていることを特徴とする疑似接着用紙。

＜請求項２記載の発明＞
ＪＩＳ Ｐ ８１４８に基づいて測定されたＩＳＯ白色度が７０％以上であり、ＪＩＳ Ｐ ８１３８に基づいて測定された不透明度が９６％以上である請求項１記載の疑似接着用紙。

＜請求項３記載の発明＞
前記機械パルプが、砕木パルプ、加圧下で砕木されたパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプの群の中から選択される単独のパルプであるか、または２種以上を混合した混合パルプである請求項１または２記載の疑似接着用紙。

＜請求項４記載の発明＞
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せず所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を備え、当該疑似接着剤層面に対して文字・図形等を印字・印刷して使用する所謂先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
機械パルプを５〜４０重量％とカチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性重合体０．１〜５重量％とを含む抄紙前原料を抄紙し、
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さが１００〜５００ｍＪの基紙を製造した後、
この基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、非剥離性接着剤に対して当該非剥離性接着剤に非親和性を示すＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含有せしめた疑似接着剤を、塗工して疑似接着剤層を設ける、ことを特徴とする疑似接着用紙の製造方法。

＜請求項５記載の発明＞
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せず所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を備え、当該疑似接着剤層面に対して文字・図形等を印字・印刷して使用する所謂先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
機械パルプを５〜４０重量％含む原料パルプを抄紙したのちカチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性重合体１〜１０重量％を含む塗工液を塗工し、
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さが１００〜５００ｍＪの基紙を製造した後、
この基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、非剥離性接着剤に対して当該非剥離性接着剤に非親和性を示すＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含有せしめた疑似接着剤を、塗工して疑似接着剤層を設ける、ことを特徴とする疑似接着用紙の製造方法。

＜請求項６記載の発明＞
前記機械パルプが、砕木パルプ、加圧下で砕木されたパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプの群の中から選択される単独のパルプであるか、または２種以上を混合した混合パルプである請求項４または５記載の疑似接着用紙。

本発明では、機械パルプの割合が５〜４０重量％の基紙を用いることとしたので高不透明度である。また、機械パルプはクッション性が高いため、オフセットインキのインキ転写性も優れたものとなり、インクジェット記録装置での印字・印刷のみならずオフセット印刷装置による印字・印刷にも優れたものとなる。また、前記基紙は、カチオン強度０．３ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性重合体を含むものであるので、インク定着力が強くインク液滴がパルプ繊維に沿ってにじむフェザリングが抑制される。特に、カチオン性重合体は水性インクに対して効果的であるため、水性インクの使用が一般的なインクジェット記録装置による印字・印刷性が優れるようになる。さらに、当該抄紙前原料を抄紙した基紙のＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さを１００〜５００ｍＪの範囲とすることで、機械パルプ配合に起因する紙層間剥離のおそれが格段に少なくなる。さらには、内部結合強さを上記範囲とすることにより印刷加工時あるいは疑似接着剤塗工時の紙粉発生トラブルも低減される。

さらに、本発明では、疑似接着剤層中にＪＩＳ Ｋ ５１０５に基づく吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含有せしめたことにより、疑似接着剤層においてもインクがにじむことがなく、上記カチオン性重合体の効果と相まってインクジェット記録性に優れた疑似接着用紙となる。

次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。
本発明にかかる疑似接着用紙は、機械パルプを含む原料パルプとカチオン性重合体とを含む抄紙前原料を抄紙して、あるいは、機械パルプを含む原料パルプを抄紙したのちカチオン性重合体を含む塗工液を塗工して製造される基紙に対して疑似接着剤層を設けて製造することができる。

前記原料パルプは、バージンパルプのほか、新聞、チラシ、雑誌、コピー用紙等の古紙パルプを用いることができる。原料パルプは、必要に応じて漂白して使用することができる、その場合には塩素を用いない漂白方法で漂白するのが望ましい。すなわち、漂白パルプを用いる場合には、ＴＣＦパルプ、ＥＣＦパルプを用いるのが望ましい。原料パルプ中の機械パルプの種類は特に限定されないが、不透明度を向上させやすく、内部結合強さを本発明の範囲にしやすいことから、加圧下で砕木されたパルプ（ＰＷＧ）、砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）の群の中から選択される単独のパルプであるか、または２種以上を混合した混合パルプを用いるのが好適である。

基紙中の機械パルプの割合は、５〜４０重量％とする。機械パルプの配合量が、５重量％未満であると、不透明度の向上効果が小さく、反対に４０重量％を越えると層間剥離防止効果が得られづらくなるとともに、後述のカチオン性重合体との関係でフェザリング抑制効果および層間剥離防止効果が得られづらくなる。機械パルプの割合の調整は、抄紙前原料における機械パルプの配合割合を調整することにより行うことができる。抄紙前原料における機械パルプの配合割合と基紙中の機械パルプの配合割合はほぼ同様になる。なお、基紙中の機械パルプの割合は、ＪＩＳ Ｐ ８１２０による繊維組成試験法により測定することが可能である。

一方、前記カチオン性重合体は、カチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ以上であるものを用いる。カチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ未満であると、フェザリング改善効果が十分でなく、インク発色性、定着性（耐水性）について十分な品質とならない。カチオン強度の上限は特に限定されないが、概ね２．５ｍｅｑ／ｇ以上から効果の向上が小さくなり、３．０ｍｅｑ／ｇ程度で効果が飽和するので３．０ｍｅｑ／ｇ程度を上限とする。なお、カチオン強度の測定法としては、いわゆる「コロイド滴定法」がある。コロイド滴定法とはコロイド粒子間のイオン会合反応を利用する方法で、分子構造が既知であるイオン性高分子を溶解した溶液を規定液とし、既知試料と反対のイオン性を有する未知高分子試料のイオン強度を測定する方法である。前記滴定法において、規定液にアニオン性高分子を用いることでカチオン性重合体のカチオン強度を測定することができる。なお、基紙中に含まれるカチオン重合体のカチオン強度の測定は、熱抽出法によって抽出した熱抽出液に対してコロイド滴定を行えば測定することができる。

カチオン性重合体の具体例としては、塩化ジメチルジアリルアンモニウム重合物、塩化ジメチルジアリル・アクリルアミド共重合物、塩化ジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合物、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・ジアリルアミン／エピクロルヒドリン共重合物、ポリメチルジアリルアミン・エピクロルヒドリン共重合物、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、特開昭５９−２０６９６号、同５９−３３１７６号、同５９−３３１７７号、同６０−１１３８９号、同６０−４９９９０号、同６２−１９８４９３号、同６３−１１５７８０号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマー等が挙げられ、特に４級アンモニウム塩基を含むカチオン性重合体が好適である。

前記カチオン性重合体は、抄紙前原料に配合する場合には、全抄紙前原料中の０．１〜５重量％、好適には、０．２〜３重量％とするのが望ましい。０．１重量％未満では、十分なフェザリング防止効果が発揮されない。また、５重量％を超えて配合してもフェザリング防止効果が飽和しコスト高となるだけである。また、サイズプレス液等の塗工液に含有させて塗工する場合には、塗工液中に１〜１０重量％、好適には、２〜６重量％配合するのが望ましい。１重量％未満では、十分なフェザリング防止効果が発揮されない。また、５重量％を超えて配合してもフェザリング防止効果が飽和しコスト高となるだけである。塗工液の塗工によりカチオン性重合体を含む基紙を製造する場合には、前記塗工液を従来既知の塗工機により３〜１５ｇ／ｍ²程度の塗工量で塗工すればよい。ここで、上記例のカチオン性重合体については必要に応じて後述の疑似接着剤層にも添加しインクジェット記録適性を向上させるために使用してもよい。

一方、本発明においては、基紙中に填料が含まれていてもよい。填料が含まれているほうが高い不透明度となりやすい。ただし、填料は５〜４０重量％の範囲とするのが望ましい。填料が５重量％未満であると不透明度向上効果が小さく、反対に４０重量％を越えると所望の内部結合強さ１００〜５００ｍＪの範囲にするのが困難となるとともに、疑似接着剤の基紙への定着性が悪くなる。填料の割合の調整は、抄紙前原料における顔料の配合割合等を適宜調整することにより行うことができる。具体的な抄紙法や紙中への留まり率を考慮して顔料の配合割合を適宜調整する。

填料の種類は特に限定されない。紙の製造に用いられる填料のなかから、白色度を考慮して選択すればよい。具体例としては、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム（白石工業株式会社製：ＰＣ、カルライトＫＴ）、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム（白石工業株式会社製：カルライトＳＡ）、炭酸カルシウム、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩等の無機填料、またはこれらの混合物が挙げられる。これらの、填料であれば、白色度を７０％以上とするのが容易である。

上記填料例の中でも本発明に特に好適なものは、紡錘形あるいは針状の軽質炭酸カルシウムである。この形状の炭酸カルシウムは、繊維間のからみを良好なものとするので顔料配合に伴う内部結合強さの低下が少ない。

また、炭酸カルシウムが二次凝集しているものである場合には、不透明性向上効果が高く坪量が低くても高不透明度の紙となるため、低坪量で高不透明度の基紙としやすいので好適である。特に重量規定のある葉書システム等に用いる疑似接着用紙の基紙として使用する場合に好適である。

基紙の抄紙方法については、一般的な洋紙の製造マシンが使用でき、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワイヤータイプの抄紙機、多層抄の抄紙機等の抄紙機を使用して抄紙することができる。

ここで、本発明の基紙は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さが１００〜５００ｍＪである。基紙の内部結合強さが１００ｍＪ未満であると、紙層間剥離のおそれが高くなる。他方、内部結合強さが５００ｍＪを越えると紙の離解性が困難となり、古紙利用時等の他の弊害が生ずる。

内部結合強さを上記範囲に調整するには、例えば、抄紙前原料に対して添加する紙力増強増剤の量と顔料の量とを調整することにより達成できる。紙力増強剤としては、水溶性樹脂、水性エマルジョン樹脂等が使用できる。具体例としては、ポリアクリルアミド、アクリル共重合体樹脂、ＰＶＡ、酢酸ビニル樹脂、スチレン・ブタジエン系ラテックス、アクリル・スチレン共重合体、オレフィン系樹脂等が挙げられる。ポリアクリルアミド樹脂を使用するのであれば、抄紙前原料に対して１〜１０ｋｇ／パルプトン程度添加すればよい。

なお、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法による内部結合強さの測定は、インターナルボンドテスター（熊谷理機工業（株）社製）を使用して測定することが可能である。

他方、基紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４８に基づいて測定されたＩＳＯ白色度が７０％以上、ＪＩＳ Ｐ ８１３８に基づいて測定された不透明度が９６〜１００％であるのが望ましい。白色度が７０％未満であると不透明度は向上するが印刷物としてのコントラストが低下し、特にカラー印字・印刷においては見栄えが悪くなる。そして白色度が７０％以上で記録情報を隠蔽するには９６％以上の不透明度があれば十分である。このような白色度に調整するには、原料パルプの漂白処理等の従来既知の方法により調整すればよい。

一方、前記疑似接着剤層は、非剥離性接着剤（以下、接着基剤という）に対して、当該接着基剤に非親和性を示す充填剤を含有せしめて疑似接着力を付与した疑似接着剤を基紙に塗工して設けることができる。使用する疑似接着剤における非剥離性接着剤と充填剤との配合割合は、非剥離性接着剤に対して充填剤を添加して形成する種の疑似接着剤の一般的な配合割合でよい。具体的には、非剥離性接着剤１００重量部に対して、充填剤５〜５００重量部程度である。本発明において、特に好適な範囲を示せば、非剥離性接着剤１００重量部に対して、充填剤１０〜３００重量部である。

前記接着基剤としては、ラテックス、具体的には天然ゴム、合成ゴム等の従来通常の接着基剤に使用されているものの中から任意に選択して使用することができるが、特に天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物が、耐ブロッキング性、耐経時劣化等の点で好適である。

前記充填剤は、本発明では、ＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含むものを用いる。吸油量が８０ｍＬ／１００ｇ未満であると、インクジェットインクの吸収性が不十分となる。すなわち、インクジェット記録装置における印字・印刷性に劣るようになる。４００ｍＬ／１００ｇ以上であると塗工層強度が低下する。疑似接着剤中の無機顔料の配合割合は、１０〜７０重量％、好適には２０〜５０重量％とするのが望ましい。１０重量％未満では、インクジェットインク吸収性が不足となり７０重量％を超えると接着強度の低下が著しくなる。無機顔料の種類は、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以上であれば特に限定されない。無機顔料の具体例を挙げれば、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、合成シリカ等が好適である。これらは、単独で用いてもよいし二種以上が混合されていてもよい。その他、スチレンビーズ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩またはこれらの混合物等が含まれていてもよい。

なお、本発明においては、疑似接着剤に配合するその他の助剤として、滑剤、印刷適性向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、導電剤、蛍光染料、着色染料、防腐剤、保湿剤、インクジェットインク用定着剤などを必要に応じて配合することができる。

前記疑似接着剤の塗工は、従来既知の塗工機を用いた塗工方法により行うことができる。本発明においては、塗工機は、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、カーテンコーター、ロールコーターを用いて塗工するのが好適である。塗工量としては、３〜１５ｇ／ｍ²とするのが望ましい。３ｇ／ｍ²未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすくなる。１５ｇ／ｍ²を超えると、接着力が強くなりすぎて再剥離しづらいものとなるとともに、塗工時に塗工ロールに糊粕が付着して操業上および品質上のトラブルを招きやすくなる。

基紙上に疑似接着剤を塗工した後には、塗工面を平滑化処理するのが望ましい。平滑化処理するにあたっては、通常のカレンダー処理により行うことができる。カレンダー処理は、塗工機と一連のカレンダー（オンマシンカレンダー）により行うこともできるし、塗工機と一連ではなく完全に別体のカレンダー（オフマシンカレンダー）のどちらで行ってもよい、カレンダーの種類は、特に限定されない。金属ロールと弾性ロールとを備えるカレンダー、金属ロール同士を組み合わせたカレンダー等、従来既知のカレンダーを使用することができる。

本発明にかかる疑似接着用紙（実施例１〜１３）と本発明とは異なる疑似接着用紙（比較例１〜９）とについて、隠蔽性、剥離性、フェザリングの発生具合について試験し評価した。

＜基紙について＞
各実施例および各比較例にかかる基紙は、抄紙前原料に内添サイズ剤（ＡＫＤ）を３ｋｇ／パルプトン配合し、また、坪量は全て１０４．７ｇ／ｍ²に調整した。さらに、疑似接着剤層の塗工前に、サイズプレス装置にて、澱粉が乾燥重量で７％、カチオン性重合体が乾燥重量で３％配合されたサイズプレス液を片面につき１．５ｇ／ｍ²両面に塗布した。各実施例、各比較例において用いた基紙の填料およびその割合、基紙中の機械パルプの割合、抄紙前原料中の内添紙力増強剤の配合割合、使用したカチオン性重合体のカチオン強度は、表１中に示す。なお、内添紙力増強剤は、ポリアクリルアミド系水溶性樹脂を用いた。

＜疑似接着剤層について＞
実施例１〜１０の疑似接着剤層（表１中においては、疑似接着剤層Ｎｏ．１と示す。）は、天然ゴムラテックス３０重量部に対して吸油量１８０ｍｌ／１００ｇの合成シリカ（グレースデビソン社製：Ｗ５００）を２５重量部、生澱粉２５重量部からなる分散液に、合成ゴムラテックス・水溶性バインダーを１０重量部含有せしめた疑似接着剤を、ロッドコーターにより塗工して形成した。

実施例１１の疑似接着剤層（表１中においては、疑似接着剤層Ｎｏ．２と示す。）は、天然ゴムラテックス３０重量部に対して吸油量１４０ｍｌ／１００ｇのカルサイト型二次凝集軽質炭酸カルシウム（白石工業株式会社製：ＰＣ、カルライトＫＴ）を２５重量部、生澱粉２５重量部からなる分散液に、合成ゴムラテックス・水溶性バインダーを１０重量部含有せしめた疑似接着剤を、ロッドコーターにより塗工して形成した。

実施例１２の疑似接着剤層（表１中においては、疑似接着剤層Ｎｏ．３と示す。）は、天然ゴムラテックス３０重量部に対して吸油量９５ｍｌ／１００ｇのアラゴナイト質二次凝集軽質炭酸カルシウム（白石工業株式会社製：カルライトＳＡ）を２５重量部、生澱粉２５重量部からなる分散液に、合成ゴムラテックス・水溶性バインダーを１０重量部含有せしめた疑似接着剤を、ロッドコーターにより塗工して形成した。

実施例１３の疑似接着剤層（表１中においては、疑似接着剤層Ｎｏ．４と示す。）は、天然ゴムラテックス３０重量部に対して吸油量９５ｍｌ／１００ｇの焼成カオリンを２５重量部、生澱粉２５重量部からなる分散液に、合成ゴムラテックス・水溶性バインダーを１０重量部含有せしめた疑似接着剤を、ロッドコーターにより塗工して形成した。

比較例１〜９の疑似接着剤層（表１中においては、疑似接着剤層Ｎｏ．５と示す。）は、天然ゴムラテックス３０重量部に対して吸油量３０ｍｌ／１００ｇの重質炭酸カルシウムを２５重量部、生澱粉２５重量部からなる分散液に、合成ゴムラテックス・水溶性バインダーを１０重量部含有せしめた疑似接着剤を、ロッドコーターにて塗工して形成した。

物性測定方法、試験方法および評価方法は次記の通りであり、その結果等は表２に示す。
［白色度］ＪＩＳ Ｐ ８１４８に基づいてＩＳＯ白色度を測定した。
［不透明度］ＪＩＳ Ｐ ８１３８に基づいて不透明度を測定した。
［内部結合強］ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定した。
［剥離性］二枚一組で一つの試料（幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）とし、その疑似接着剤層同士をメールシーラー（ＭＳ−９００：大日本印刷株式会社製）を用いてロールギャップ１４の設定で加圧して疑似接着し、５分間放置した後、Ｔ型剥離試験機を用いて、５００ｍｍ／分の条件で長さ方向の端から剥離する試験を行った。各実施例および各比較例それぞれについて試料１０組を用意し試験した。評価は、基紙層内で剥離した試料数により評価した。評価基準は、基紙層間剥離した試料がなかったものを○、基紙層間剥離した試料が１〜２組あったものを△、基紙層間剥離した試料が３組以上あったものを×と評価した。
［隠蔽性］インクジェットプリンタ（Ｐｉｘｕｓ８５０ｉ：株式会社キャノン社製）により大きさ１０ポイント、黒色インキで５文字印字した後、印字面と反対側面から印字した文字を目視で判読できるか否かを試験した。評価は、目視では文字を判読することができなかったものを○、一部判読できたものを△、全ての文字を判読できたものを×とした。
[フェザリング] 疑似接着剤層形成面に対してインクジェットプリンタ（Ｐｉｘｕｓ８５０ｉ：株式会社キャノン社製）により、黒インキで５ｍｍ長さの細線を印刷し、当該細線を基端としてそこからヒゲ状に何ｍインクがにじんだかを測定した。評価は、０．１ｍｍ以内の長さのヒゲ状のにじみしかなかったものを○、０．１ｍを越え０．２ｍｍ以内のヒゲ状のにじみが確認されたものを△、０．２ｍｍを越えたヒゲ状のにじみが確認されたものを×とした。

表２からみてとれるように、本発明の実施例１〜１３は、フェザリングが発生しづらくインクジェット印字・印刷性に優れる結果となった。また、隠蔽性も高く、基紙層間剥離も生じない結果となった。それに対して、比較例については、インクジェット印字時に顕著なフェザリングの発生が認められる、あるいは隠蔽性が不十分である、または隠蔽性が十分であっても剥離性に劣る等、いずれかの試験について劣るとの結果となった。以上の本試験例により、本発明にかかる疑似接着用紙が、インクジェット記録時のフェザリングの発生がほとんどなく、隠蔽性が高く、また剥離性にも優れた先糊方式の疑似接着用紙であることが示された。

本発明は、親展性を有するラベル、情報隠蔽紙、親展性葉書、親展性封筒等に使用可能である。

Claims (6)

1. 基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せず所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を備え、当該疑似接着剤層面に対して文字・図形等を印字・印刷して使用する所謂先糊方式の疑似接着用紙であって、
   機械パルプを５〜４０重量％含み、かつカチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性重合体０．１〜５重量％を含む、
   ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さが１００〜５００ｍＪの基紙の少なくとも一方の面に、
   ＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づいて測定された吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含む疑似接着剤層が形成されていることを特徴とする疑似接着用紙。
2. ＪＩＳ Ｐ ８１４８に基づいて測定されたＩＳＯ白色度が７０％以上であり、ＪＩＳ Ｐ ８１３８に基づいて測定された不透明度が９６％以上である請求項１記載の疑似接着用紙。
3. 前記機械パルプが、砕木パルプ、加圧下で砕木されたパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプの群の中から選択される単独のパルプであるか、または２種以上を混合した混合パルプである請求項１または２記載の疑似接着用紙。
4. 基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せず所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を備え、当該疑似接着剤層面に対して文字・図形等を印字・印刷して使用する所謂先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
   機械パルプ５〜４０重量％とカチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性重合体０．１〜５重量％とを含む抄紙前原料を抄紙し、
   ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さが１００〜５００ｍＪの基紙を製造した後、
   この基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、非剥離性接着剤に対して当該非剥離性接着剤に非親和性を示すＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含有せしめた疑似接着剤を、塗工して疑似接着剤層を設ける、ことを特徴とする疑似接着用紙の製造方法。
5. 基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、通常の状態では接着せず所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着する疑似接着剤層を備え、当該疑似接着剤層面に対して文字・図形等を印字・印刷して使用する所謂先糊方式の疑似接着用紙の製造方法であって、
   機械パルプを５〜４０重量％含む原料パルプを抄紙したのちカチオン強度が０．３ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性重合体１〜１０重量％を含む塗工液を塗工し、
   ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １８−２に規定されるインターナルボンド法に基づいて測定される内部結合強さが１００〜５００ｍＪの基紙を製造した後、
   この基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、非剥離性接着剤に対して当該非剥離性接着剤に非親和性を示すＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく吸油量が８０〜４００ｍＬ／１００ｇの無機顔料を含有せしめた疑似接着剤を、塗工して疑似接着剤層を設ける、ことを特徴とする疑似接着用紙の製造方法。
6. 前記機械パルプが、砕木パルプ、加圧下で砕木されたパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプの群の中から選択される単独のパルプであるか、または２種以上を混合した混合パルプである請求項４または５記載の疑似接着用紙。