JP2005153910A - ガラス基板搬送用ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】側面パッドを張り替える際に、相手側の側面パッドのリブ位置に対して張り替え側の側面パッドのリブ位置を正確に整合させて張り替えることができるガラス基板搬送用ボックスを提供すること。
【解決手段】ボックス本体２の相対する一対の側板８ｂ内面には、側板８ｂ内面に接合するベース部材５８ａと、ガラス基板の側端部を支持すべく前記ベース部材５８ａ上に連設され互いに平行で垂直に延びる複数の誘導リブ部材５８ｂから成る側面パッド５８が交換自在に配設され、ボックス本体２の内側面には複数の誘導リブ部材５８ｂの配設位置に対応した目盛りを付設した目盛り板Ｓを設けることで、例えば、傷がついた側面パッド５８を張り替える際に目盛り板Ｓを利用することができるので、各側面パッド５８の誘導リブ部材５８ｂの整合を極めて容易に位置合わせすることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスに関する。

従来、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウエハなどの各種の基板、あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、有底のボックス本体と、このボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るボックスが知られていた（特許文献１、２参照）。

図４は、従来知られているガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図であり、ガラス基板搬送用ボックス０１は、有底の本体部０２と蓋体（図示せず）で構成され、本体部０２内にはガラス基板支持用のリブ０４を有した側面パッドが一対挿入されている。ガラス基板Ｇは対向する側面パッドの隣接リブ０４間内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板Ｇの上端縁を押さえるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される。

特開平８−３０１３５４号公報（段落００２７、第５図） 特開平９−５８７７０号公報（第５，６図）

しかしながら、従来のこのようなガラス基板搬送用ボックス０１は、上部よりガラス基板Ｇを隣接リブ０４間内に一枚ずつ挿入する場合に、ガラス基板Ｇの挿入先端部がリブ上方端０４ａと当接して、側面パッド自体を傷つけてしまうことがあり、このままガラス基板搬送用ボックス０１を使うとガラス基板Ｇそのものに傷が付いたり破損の原因となるので、側面パッドを張り替える必要があった。そして、傷の付いた側面パッド全体を張り替える場合に、張り替えない方の側面パッドのガラス基板支持用のリブ０４と張り替える方の側面パッドのリブの位置が正確に整合していないと、ガラス基板挿入が困難となり再び破損事故につながる恐れもあった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、側面パッドを張り替える際に、相手側の側面パッドのリブ位置に対して張り替え側の側面パッドのリブ位置を正確に整合させて張り替えることができるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。

上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス は、有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の相対する一対の内側面には、ガラス基板の側端部を支持する交換自在に配設した側面パッドが設けられ、該側面パッドは前記内側面に接合するベース部材と、互いに平行な垂直に延びる前記ベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材から成り、前記側面パッドが設けられたボックス本体の内側面には前記複数の誘導リブ部材の配設位置に対応した目盛りが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、たとえ側面パッドが傷ついても、傷ついた側面パッドの張り替えを目盛りを利用して誘導リブ部材の整合を熟練を要することなく極めて容易に位置合わせすることができるので、ガラス基板の搬送用ボックスに対する挿搬出に支障を来すことがない。

本発明の請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記側面パッドは上下に分離して配設され、各側面パッドに対応して目盛りが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、側面パッドが部分的に取り替えられるように上下に部分的に分離して配設されている場合であっても、それぞれの側面パッドの対応して目盛りが設けられているので、各側面パッドの誘導リブ部材の整合を容易に合うことができる。

本発明の請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１または２に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記目盛りは内側面に対して貼着されていることを特徴としている。
この特徴によれば、搬送用ボックス側に何等加工を施すことなく目盛りを設けることができるので、手間が掛からない。

本発明の請求項４に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし３のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記目盛りは内側面に対して直接形設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、搬送ボックスに例えば、罫書き線等を引いておけば、剥がれたり破損したりする心配がない。

本発明の請求項５に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記目盛りは誘導リブ部材の幅を示す２点と誘導リブ部材の中心を示す１点を結ぶ３角形状の目印で形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、誘導リブ部材を３点の目盛りに合わせながら側面板を貼着できるので、より正確な誘導リブ部材の位置合わせが可能となる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は本発明の実施例１における蓋体が開放された状態のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図２（ａ）は対向する縦側板の内側面に分割された上側面パッドを目盛り板の目盛りに合わせて貼着する状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図、（ｂ）は対向する縦側板の内側面に分割された上側面パッドを貼着した状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図である。

先ず図1には、本発明の実施例１としてのガラス基板搬送用ボックス１が示されており、このガラス基板搬送用ボックス１は、複数のガラス基板としてのガラス基板（７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×０．５ｍｍ）を、例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、横長直方体で上部が開口した有底のボックス本体２と蓋体３とから成り、ボックス本体２は、底板（不図示）と４枚の側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂとを組み合わせて構築されている。

４枚の側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂは、長寸矩形状の側板６ａ，６ｂと短寸矩形状の側板８ａ，８ｂとからなり、両側が発泡スチロール樹脂（例えば発泡ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。

更に、底板の外周端縁には、図１に示すようにそれぞれ硬質アルミ製の底枠１０及び１２が装着されており、底枠１０及び１２の交叉する角部は、図示しない接合角枠によって連接結合されており、これら接合角枠には４本の硬質アルミ製の枠柱２０下端が連接結合されて立設している。

次に、前述のように構成された有底のボックス本体２において、側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂを構成する４面の側壁外周の縦方向中間部位には、上下にフランジ状のフォークガイド２６，２８が平行に取り付けられる。ボックス本体２両側板８ａ，８ｂ側の上方のフォークガイド２６上面にはそれぞれ一対の吊り揚げ用のアイボルト３０が止着されている。

一方、蓋体３は、重複する説明は省略するが、ボックス本体２と同様に側板と同一構成の矩形状の天板３２と、この天板３２外周縁の４辺に装着された側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂと、これら側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂの交叉する角部を接合する図示しない接合角枠とから構成されている。

そして、蓋体３の天板３２裏面には、図示しない底面パッドよりは軟質の例えば導電性を有するポリエチレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体に形成されたガラス基板当接パッド（不図示）が長手方向に所定間隔毎（例えば３箇所）に並設して貼着されている。

このガラス基板当接パッドは、蓋体３外周の側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂの高さより厚く形成されて、側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂから突出した平面がボックス本体２内に収容保持されるガラス基板Ｇの上端縁を底面パッドとの間で押圧する押圧面として構成されている。

また、図１に示すように、ボックス本体２の開口端部である長寸の上枠２４ａ及び２４ｂ側面の両側には各一対の連結具５０が取り付けられ、これら連結具５０両外側の近接位置、並びに短寸の上枠２２ａ，２２ｂ側面の両側には、蓋体３を開閉する際にその外周を案内するガイド部材５２が上方に突出するように取り付けられている。連結具５０は、図示しないコイルバネにより取付け面に対し付勢力が付与される状態で回動可能に枢着されている。

一方、図１に示すように蓋体３外周における、長寸の両側枠３６ａ，３６ｂ側面の両側には、ボックス本体２の連結具５０に連結される一対の被連結具５４が、これら連結具５０に対応する位置関係で各取り付けられており、短寸の両側枠３４ａ，３４ｂの中央には把手５６が取り付けられている。

上記のように構成されたボックス本体２内の底板上には、硬質材として例えばポリプロピレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体のガラス基板支持用の底面パッドが長手方向に所定間隔毎（実施例では４箇所）に並設して貼着されている。そして、この底面パッドの上面には、断面山形の、例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行溝（不図示）が構成されるようにしたリブが形成されている。

また、ボックス本体２の短寸側の対向する両側板８ａ，８ｂの内側面には、図２に示すように分離された上下側面パッド４８，４８’が所定間隔離間して上下に貼着されており、これらの上下側面パッド４８，４８’は、ベース部材４８ａ，４８’ａと、これらのベース部材４８ａ，４８’ａの上面に形成された例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行で垂直な縦溝を有する断面山形の誘導リブ部材４８ｂ，４８’ｂとから構成されており、各ベース部材４８ａ，４８’ａの入口側端上方には、上端部の板厚が薄く下方に向けて徐々に厚くなるテーパ面で形成されたガイド面Ｍが形成されている。

更に、対向する側板８ａ，８ｂの内側面において、取り付けられる上下側面パッド４８，４８’の上端縁の直上には、それぞれ複数の誘導リブ部材４８ｂ，４８’ｂの配設位置に対応した間隔で目盛りが付設された帯板状の目盛り板Ｓ１，Ｓ２が貼着されている。

このように、対向する側板８ａ，８ｂの内側面に対して目盛り板Ｓ１，Ｓ２が貼着されているので側板８ａ，８ｂの内側面に何等加工を施すことなく目盛りを付設することができる。

詳しくは、上下側面パッド４８，４８’は、図２に示すように上下のベース部材４８ａ，４８’ａの下面に、アルミ製の側板８ａ、８ｂに対して剥離性の良い材質から成る薄い樹脂板またはアルミ製の薄板などから成る貼着板６０が貼着されており、この貼着板６０に接着剤または粘着材などを塗布することでこれらの上下ベース部材４８ａ，４８’ａがアルミ製の側板８ａ、８ｂの対向面に貼着されるようになっている。

特に、上部に貼着される上側面パッド４８は、ガラス基板Ｇの出し入れ時において上方のガイド面Ｍが角部との接触により損傷が生じ易く、ガイド面Ｍの案内機能が低下して長期的な使用に耐えられない状態まで破損した場合には、側板８ａ、８ｂから側面パッド４８を剥離したのち、新しい上側面パッド４８を貼着できるようになっている。

従って、ベース部材４８ａを側板８ａ、８ｂの内側から剥離する際は、ベース部材４８ａを直接接着したものに比べ、薄い樹脂板またはアルミ製の薄板から成る貼着板６０から剥離する方が剥がれやすいので、剥離後においては平坦できれいな面を残すことができる。

また、下方に貼着された上側面パッド４８と同じ構造の下側面パッド４８’も、損傷時に新しいものと交換する際は、上側面パッド４８と同じように貼着板６０から容易に剥離することができ、新しい下側面パッド４８’に貼りかえることができる。

このように、これら上下側面パッド４８，４８’を貼りかえるに際し、複数の誘導リブ部材４８ｂ，４８’ｂをそれぞれ目盛り板Ｓ１，Ｓ２に付設された目盛りに対応させることで正確に整合させて貼着することができる。

従って、例え上下側面パッド４８，４８’が損傷しても、損傷した側面パッドの４８，４８’の張り替えを目盛り板Ｓ１，Ｓ２の目盛りを利用することで、各側面パッド４８，４８’の誘導リブ部材４８ｂ，４８’ｂの整合が、熟練を要することなく極めて容易にできるので、ガラス基板Ｇの搬送用ボックス１に対する挿入、搬出に支障を来すことがない。

なお、誘導リブ部材４８ｂ，４８’ｂの位置合わせとして帯板状の目盛り板Ｓ１，Ｓ２を貼着した例に付き説明したが、両側板８ａ，８ｂの内面に誘導リブ部材４８ｂ，４８’ｂに対応するように例えば罫書き針などで目盛り線を直接刻設することもできる。

次に、図３の（ａ）を参照して実施例２に付き説明する。図３（ａ）は実施例２に係る一体形側面パッドを貼着した状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図である。なお、実施例１と同一構成部材に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図３（ａ）には、一体形の側面パッド５８が示されており、この側面パッド５８は、短寸矩形状の縦側板８ａ，８ｂの対向する内側面に貼着板６０を介して貼着されるベース部材５８ａと、このベース部材５８ａの上面に形成され、例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行で垂直な縦溝が形成される断面山形の誘導リブ部材５８ｂとから構成されており、このベース部材５８ａの入口側端上方には、上端部の板厚が薄く下方に向けて徐々に厚くなるテーパ面で形成されたガイド面Ｍが形成されている。なお、貼着板６０はアルミ製の側板８ａ、８ｂに対して剥離性の良い材質から成る樹脂板またはアルミ製の薄板などで形成する。

一方、対向する側板８ａ，８ｂの内側面において、側面パッド５８の上端縁の直上には、それぞれ複数の誘導リブ部材５８ｂの配設位置に対応した間隔で目盛りを付設した帯板状の目盛り板Ｓが貼着されている。

そこで、側面パッド５８を側板８ａ，８ｂの内側面に対し貼りかえるに際し、複数の誘導リブ部材５８ｂをそれぞれ目盛り板Ｓの目盛りに対応させることで正確に整合させて貼着することができる。

次に、図３の（ｂ）を参照して実施例３に付き説明する。図３（ｂ）は実施例３に係る目盛り板の目盛りに対応して一体形側面パッドを側板の内側面に貼着した状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図である。なお、実施例１、２と同一構成部材に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図３（ｂ）には、実施例２と同じ一体構造の側面パッド６２が示されており、この側面パッド６２の上端縁の直上には、ベース部材６２ａ上にそれぞれ形成された複数の誘導リブ部材６２ｂの配設位置に対応した間隔で目盛りＳａを付設した帯板状の目盛り板Ｓ３が貼着されている。

ここで、目盛り板Ｓ３に付設される目盛りＳａは、誘導リブ部材６２ｂの厚み幅を示す２点Ｘ、Ｙと誘導リブ部材６２ｂの中心を示す１点Ｚを結ぶ３辺内を黒塗りにした３角形状の図形で表示され、これらの目盛りＳａは複数の誘導リブ部材６２ｂの配設位置に対応した間隔で印刷などの手段により連続的に付設されている。

このように構成することで、誘導リブ部材６２ｂを３点の目盛りに合わせながら側面パッド６２を貼着できるので、より正確な誘導リブ部材６２ｂの位置合わせが可能となる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、例えば目盛り線毎に色別に区画して目盛り位置を明瞭に表示することもできる。

本発明の実施例１における蓋体が開放された状態のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。 （ａ）は対向する縦側板の内側面に分割された上側面パッドを目盛り板の目盛りに合わせて貼着する状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図、（ｂ）は対向する縦側板の内側面に分割された上側面パッドを貼着した状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図である。 （ａ）は実施例２に係る一体形側面パッドを貼着した状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図、（ｂ）は実施例３に係る目盛り板の目盛りに対応して一体形側面パッドを側板の内側面に貼着した状態を示すガラス基板搬送用ボックス内部の部分斜視図である。 従来のガラス基板搬送ボックスの外観斜視図である。

符号の説明

１ 搬送用ボックス（ガラス基板搬送用ボックス）
２ ボックス本体
３ 蓋体
６ａ，６ｂ 側板
８ａ，８ｂ 側板
１０，１２ 底枠
２０ 枠柱
２２ａ，２２ｂ 上枠
２４ａ，２４ｂ 上枠
２６，２８ フォークガイド
３０ アイボルト
３２ 天板
３４ａ，３４ｂ 側枠
３６ａ，３６ｂ 側枠
４８，４８’ 上下側面パッド
４８ａ，４８’ａ ベース部材
４８ｂ，４８’ｂ 誘導リブ部材
５０ 連結具
５２ ガイド部材
５４ 被連結具
５６ 把手
５８ 側面パッド
５８ａ ベース部材
５８ｂ 誘導リブ部材
６０ 貼着板
６２ 側面パッド
６２ａ ベース部材
６２ｂ 誘導リブ部材
Ｇ ガラス基板
Ｍ ガイド面
Ｓ，Ｓ１ 目盛り板
Ｓ２，Ｓ３ 目盛り板
Ｓａ 目盛り

Claims (5)

1. 有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の相対する一対の内側面には、ガラス基板の側端部を支持する交換自在に配設した複数の側面パッドが設けられ、該側面パッドは前記内側面に接合するベース部材と、互いに平行な垂直に延びる前記ベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材から成り、前記側面パッドが設けられたボックス本体の内側面には前記複数の誘導リブ部材の配設位置に対応した目盛りが設けられていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
2. 前記側面パッドは上下に分離して配設され、各側面パッドに対応して目盛りが複数設けられている請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
3. 前記目盛りは内側面に対して貼着されている請求項１ないし３に記載のガラス基板搬送用ボックス。
4. 前記目盛りは内側面に対して直接形設されている請求項１ないし４に記載のガラス基板搬送用ボックス。
5. 前記目盛りは誘導リブ部材の幅を示す２点と誘導リブ部材の中心を示す１点を結ぶ３角形状の目印で形成されている請求項１ないし４に記載のガラス基板搬送用ボックス。

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